CONTENIDO DE FILTRADO

1. INTRODUCCIÓN

El control de filtrado representa una gran porción del costo del fluido.
Tradicionalmente, la mayor parte de este costo proviene de controlar el índice de
filtración y no la calidad del revoque. Esto es comprensible porque es más fácil
cuantificar cierta velocidad de filtración que hacer una evaluación subjetiva sobre la
calidad del revoque. La calidad del revoque es, a menudo, difícil de definir y
comunicar.

2. OBJETIVO

 Conocer el método del filtro prensa api baja temperatura/baja

 Medir el volumen de filtrado o pérdida de agua que pasa hacia la formación
permeable cuando el fluido es sometido a una presión diferencial y la costra de
lodo de un fluido de perforación usando el método de filtrado API.

3. MARCO TEÓRICO

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN

Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y
partículas sólidas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión
diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación
permeable. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas, formando un
revoque. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una
salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se
depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. La permeabilidad se
refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. Los sistemas
de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible
con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables con grandes
gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los
sólidos del lodo). Para estas situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para
bloquear las aberturas, de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los
agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del
tamaño de la abertura más grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación.

La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las
operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el
fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros momentos –
durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando. Las mediciones
de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta
Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero
del lodo son pruebas estáticas.

Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del
lodo, y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración
dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas y laboriosas, realizadas con
instrumentos de laboratorio, están disponibles para medir la filtración dinámica, pero no
son prácticas para realizar pruebas de rutina.

PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA

El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. La

primera es la prueba de baja presión, baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado
ATAP (Alta Temperatura, Alta Presión).

Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presión se llama “prueba de filtración

de API”.
El procedimiento de filtración de API es realizado durante 30 minutos a temperatura
ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Las variaciones
de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada
vez a más o menos la misma temperatura. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF, el
volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de
temperatura de 15º. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros
cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos.

El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de

API está indicado en 1/32 de pulgada.

En algunas regiones, los operadores requieren medidas métricas, y el espesor del

revoque está indicado en milímetros (mm).

La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura

equivalente a la temperatura de la formación, con una presión diferencial de 500 psi a
través del papel filtro. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como
200ºF y tan altas como 450ºF. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces
(2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. Se debe
doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración
ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. El
espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está
indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm).

El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización
del filtrado calentado. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la
temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos, la presión del
receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Para temperaturas de
prueba superiores a 300ºF, la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser
determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba.

Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500
psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Se usa un papel filtro Whatman
Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. El papel filtro se
carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. Discos de acero
inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a
temperaturas mayores de 350ºF. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables.

Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP, el Aparato de Taponamiento de

Permeabilidad (PPA), es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través
de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica).

Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una

“pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500
a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. El PPA es una celda ATAP modificada con un
pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La unidad tiene el
núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte
superior.

TEORÍA DE FILTRACIÓN

Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:

1. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.

2. Debe haber un medio permeable.

3. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. Durante
la perforación, se hace circular un fluido a través del pozo. Se perforan zonas
permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la
columna de lodo a una presión superior a la presión poral. Una vez que estas
condiciones se han satisfecho, un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las
formaciones permeables. Mientras tanto, la fase líquida del lodo, es decir el filtrado,
fluirá a través del revoque y dentro de la formación. El espesor del revoque y la
profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos, la
presión diferencial, la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición.

Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación,

cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el
pozo, se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la
formación. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea.
 FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN ESTÁTICA
La filtración estática es controlada por el tiempo, la presión, la temperatura (que incide
en la viscosidad del filtrado) y las propiedades de la torta, como grosor y permeabilidad.

1. PRÁCTICO

4.1 MATERIALES Y REACTIVOS

Para realizar la práctica de laboratorio se utilizaron los siguientes materiales:

EQUIPOS REACTIVOS
Balanza electrónica 400cc de Agua destilada
Balanza de lodo 23 gr de Bentonita
Batidora Hamilton 58 gr de Barita

Probeta
Vidrio Reloj
Espátula
Filtro Prensa
4.1 PROCEDIMIENTO Y CALCULOS

El procedimiento que se realizó para la preparación de lodo fueron los siguientes:

1. Con el uso de la balanza electrónica, calcular una masa de 20.5 gr de

bentonita.
2. En una probeta medir 350 cc. de agua.
3. Verter los 350 cc. de agua medidos en el vaso mezclador Hamilton Beach y
llevarlo hasta ubicarlo en el agitador magnético Hamilton Beach para proceder a la
agitación del fluido durante un tiempo de 5 minutos, mientras el mezclador está en
funcionamiento agregar poco a poco la bentonita y barita .
4. El lodo ira tomando consistencia incrementando su densidad, retirar el vaso
mezclador.
5. Con la balanza de lodos medir la densidad del lodo.
6. Poner en el filtro prensa 20 ml del lodo que separar los solidos de los
liquidos
7. Debido a no tener una probeta perdimos liquidos lo cual aumento el error
del filtro prensa
Los datos que tenemos son los siguientes:

Masa de la bentonita = 20.5 gr

Densidad de la bentonita = 2.65 gr/cc
Volumen de agua= 350 cc.
Densidad del agua 1gr/cc
Masa de la barita= 26.6
Densidad del lodo del agua y la bentonita= 1.036
Densidad que se debe obtener= 1.09gr/ cm3
% de liquido = 65%
% de solidos = 35%

CALCULOS

Para concluir con el trabajo de laboratorio se realizó los siguientes cálculos:

Se realiza el calculo del volumen de lodo:

Donde :

V lodo = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

Despejando el volumen del lodo:

𝑚 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎
V lodo = 𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 +
𝜌 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

Remplasando los datos:

20.5𝑔𝑟
V lodo = 350 𝑐𝑐 +
2.65 𝑔𝑟/𝑐𝑐

El resultado seria:

V lodo = 357.736 𝑐𝑐

Para verificar calcularemos la densidad del lodo utilizando la siguiente ecuacion:

𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝜌 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 𝜌 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

Despejando de la densidad del lodo:

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝜌 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 𝜌 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜 =
𝑉 𝑙𝑜𝑑𝑜

Reemplazando los datos:

𝑔𝑟 20.5𝑔𝑟
350 𝑐𝑐 ∗ 1 𝑐𝑐 + ( 𝑔𝑟) ∗ 2.65 𝑔𝑟/𝑐𝑐
2.65 𝑐𝑐
𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜 =
357.736 𝑐𝑐
 𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜 = 1.036 𝑔𝑟/𝑐𝑐

Densificar hasta 1.09 gr/ cm3

𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜2 ∗ 𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜2 = 𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜1 ∗ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜1 + 𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝜌 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎

(357.736 + 𝑣 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎) ∗ 1.09 = 357.736 ∗ 1.036 + 𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 ∗ 4.2

Vbarita = 6.211 cc

Masa de la barita

M de la barita = 6.211 ∗ 4.2

M de la barita= 26.6gr.

Porcentajes de liquidos

Volumen total

26.6𝑔𝑟
V lodo 2 = 357.736𝑐𝑐 +
4.2 𝑔𝑟/𝑐𝑐

V lodo 2 = 364.069 cc

364.069cc.---------------------------------------------100%

350cc.---------------------------------------------------X%

100
% 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 350 ∗
364.069

% agua= 96.13%

Porcenaje de sodilo

364.069------------------------------------------------100%

14.069--------------------------------------------------X%
 100
% 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 14.069 ∗
364.069

%de solidos= 3.864%

Error del filtro prensa

96.13−65
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = *100
96.13

Error = 32.38%

4. CONCLUSIONES
 Debido a que muchas variables afectan las propiedades de filtración, es
imposible pronosticar la pérdida real de fluido a la formación a partir de las
pruebas estáticas.

5. RECOMENDACIONES
 En el laboratorio se debe de tener mucho cuidado al momento de abrir la
válvula de presión ya que el sistema puede tener fugar , así como también en
la medición de los volúmenes de filtrado , para lo cual se debe de usar una
probeta bien graduada y que no muestre errores de paralelaje al medir el
nivel de liquido filtrado.
 La pérdida de filtrado no debería ser considerada como un valor absoluto.
Más bien, debería ser considerada simplemente como una indicación de las
propiedades de filtración del lodo en el pozo.
 Los registros de pozos de referencia son las mejores herramientas para
determinar el nivel de control de pérdida de filtrado requerido para perforar
un pozo determinado de manera segura y con éxito.

6. BIBLIOGRAFÍA

https://es.slideshare.net/limbergtolamayta/determinacin-del-filtrado-para-
presemtarrrr
2. ANEXOS

NORMAS VIGENETES DE ACCON PARA LABORATORIO DE PETROLERA

1. El requerimiento del laboratorio de equipos, materiales, reactivos o insumos

deberán ser solicitados con 7 días de anticipación y 48 horas como mínimo, a fin
de prever lo solicitado y garantizar el desarrollo de las practicas
2. Las practicas deben desarrollarse estrictamente en el horario académico y
en caso de ser necesario por la naturaleza del trabajo, se deberá solicitar su
ampliación siempre y cuando se comience con puntualidad
3. El personal que interviene en las prácticas de laboratorio deberá, a las
mismas portando el vestuario y protección necesario, tales como guardapolvo,
lentes, barbijo, jeans, calzado cerrado, cabello sujetado, etc. A fin de evitar
accidentes
4. Se deben tomar todas las medidas de seguridad necesarias establecidas al
momento de realizar la práctica de laboratorio.
5. El ambiente debe estar limpio a la entrega, el equipo y material recibido
debe ser entregado en las mismas condiciones, vale decir en condiciones que se
puedan almacenar
6. Durante la ejecución de las practicas, debe necesariamente contarse con la
presencia del docente de la materia
7. Queda por cuenta del docente la responsabilidad de que los estudiantes
practicantes realicen la limpieza correspondiente de los equipos y el adecuado uso
de los reactivos
8. Queda determinantemente prohibido sacar los equipos, materiales y
reactivos fuera de los laboratorios
9. Está terminantemente prohibido fumar, comer o beber en el laboratorio.
10. Se deben evitar los desplazamientos innecesarios y correr en el laboratorio
11. Se deben guardar silencio y trabajar con seriedad para evitar accidentes e
incidentes innecesarios
12. Las mochilas y prendas de vestir deben ser colocados en los casilleros
13. Los accidentes sufridos, por malas manipulación de los instrumentos, son
de exclusiva responsabilidad del estudiante
14. En caso de suscitarse cualquier incidente que suponga daños en los
equipos, se deberá elaborar el informe correspondiente según formulario a fin de
establecer responsabilidades y/o deslindar la misma
15. Es responsabilidad del docente de la materia, que os estudiantes tengan el
conocimiento del tema objeto de practica a fin de garantizar la ejecución de la
misma
16. Es obligación del responsable de laboratorio, entregar todos los equipos,
reactivos, insumos y materiales necesarios para la ejecución de la misma
17. El plazo máximo para la reposición del material dañado durante las
prácticas y previa comprobación de las circunstancias es de 7 días.