FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO COLABORATIVO
GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN “CASO FORTIPASTA”

INTEGRANTES

DIENER OLAVE PANAMEÑO

CHRISTIAN JAVIER DIAZ LOPEZ

EDGAR ALVARADO

MAYURI LOPEZ CASTRO

LINDA PAOLA OLIVEROS NORIEGA

TUTOR

JHONATAN CORTES GUERRERO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

COLOMBIA

2018
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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
1. PLANEACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................................... 3
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 4
1.2. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 4
1.3. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.4. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
1.5. METODOLOGÍA.................................................................................................................... 4
2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO ...........................................................Error! Bookmark not defined.
2.1. DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA ................................................................................. 5
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................Error! Bookmark not defined.
3.1. CONCLUSIONES .....................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2. RECOMENDACIONES .............................................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................Error! Bookmark not defined.
ANEXOS .................................................................................................Error! Bookmark not defined.
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1. PLANEACIÓN DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIÓN

En el caso de la empresa Fortipasta nos enfocaremos en el análisis de los procesos de gestión

de almacenes para así poder identificar las causas de los bajos niveles de servicio y la deficiente
administración de sus inventarios, a pesar de que la empresa cuenta con un sistema WMS que
al parecer no fue correctamente implementando y no está siendo bien utilizado.

Los programas WMS permiten una gestión centralizada de tareas, como el seguimiento y control
de inventarios y ubicación de existencias. Este programa bien administrado debería permitirles
a las organizaciones saber como y donde se encuentran sus productos, y ofrecer el nivel de
servicio máximo esperado para satisfacer a los clientes. Pero si este sistema no se administra
correctamente puede conllevar a desorden y desconocimiento de los inventarios y afectar la
planeación interna de la producción (ERP)

Llevar a cabo una gestión efectiva para la administración de almacenes puede ayudar a
empresas a reducir costos, hacer más eficientes sus operaciones, y puede llegar a convertirse
en una oportunidad para fortalecer su competitividad en el mercado. Es importante que las
empresas inviertan constantemente en implementar sistemas que les brinden visibilidad de la
situación real de todas sus áreas y en especial de sus almacenes, de modo que puedan tener
procesos más agiles, seguros y con alta productividad.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Mediante este proyecto se pretende entender la situación de la empresa Fortipasta a fin de

brindar herramientas para la solución de su problemática y generar un mejor uso de su sistema
WMS, ya que en alguna de sus etapas de implementación no se tuvieron claros los objetivos y
las bondades de esta herramienta, que con una buena utilización puede generar beneficios para
la correcta administración de sus inventarios y almacenes.

Este proyecto pretende brindar metodologías agiles y prácticas para la correcta implementación
del WMS cuyo fin último es administrar los recursos involucrados en la operación de un
almacén; donde se incluyen la administración del espacio, mano de obra, equipos, tareas y flujos
de material.

En el caso Fortipasta, se denotan problemas que le impiden cumplir exitosamente sus objetivos
y garantizar la satisfacción de sus clientes. Algunos de sus problemas recurrentes pueden ser la
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gestión de ordenes de trabajo, altos costos de operación, cumplimiento inadecuado de

indicadores de servicio y uso inadecuado de todos los recursos del almacén tanto en temas de
espacio como de productos.

1.3. OBJETIVO PRINCIPAL

El objetivo general del proyecto es aplicar los conceptos desarrollados durante el avance del
módulo. El propósito es que se puedan generar, propuestas para dar solución a las
problemáticas planteadas.

1.4. OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Realizar el diagnostico inicial, de la situación problemática del caso Fortipasta, haciendo uso
de herramientas de análisis que permitan evidenciar y dar posibles soluciones para mejorar
los indicadores de gestión de la compañía.

 Brindar acompañamiento a las áreas encargadas de la implementación del Sistema WMS,

para garantizar el correcto uso y explotar los beneficios que esta herramienta puede
generar para la administración y control de los almacenes e inventarios de la compañía.

 Proponer metodologías que permitan hacerle seguimiento y buen uso al sistema WMS
dentro de la empresa, y sugerir herramientas TI para complementar con las ya utilizadas en
la compañía para seguir mejorando los procesos internos de la misma.

1.5. METODOLOGÍA

Para el desarrollo del caso Fortipasta utilizaremos las herramientas de Espina de Pescado y
DOFA para poder identificar su problemática, e intentar encontrar las soluciones optimas para
satisfacer todas sus necesidades y mejorar sus niveles de servicio e indicadores de gestión.

El diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pez. Es una representación gráfica en la cual

se busca identificar la causa raíz del problema, basado en el principio de las 6M (medio
ambiente, mano de obra, medición, material, método y maquinaria), de las cuales se tiene que
desglosar las subcausas que intervienen en la problemática principal y poder atacar el efecto
que tiene la misma en el sistema.
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DOFA: Esta herramienta de análisis, permite determinar la situación actual de la compañía

mendiante la determinación de factores internos y externos que afectan los procesos y permite
generar una estrategia para la solución de una problemática. Este análisis tiene en cuenta las
debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas de una situación particular. Una vez
identificados estos puntos, se procede a consignar la información en una matriz y se establece
la estrategia que se va a ejecutar.
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Contexto de la compañía antes de implementar el WMS,

Todo parte de las ventajas que ofrece en precio y ubicación Colombia quedo seleccionada
como el centro de la región Andina, y fueron cerradas las plantas de Ecuador, Perú y Bolivia.
Estos Países quedaron sólo con operaciones de importación, distribución, comercialización
y ventas. Como primera fase, se inició por simplificar el negocio, armonizando tamaños y
presentaciones con el fin de reducir la complejidad y por ende el número de SKUs (Stock
Kepping Unit). Sin embargo a pesar de dicha reducción de SKUs, el nivel de inventarios en
dólares tuvo un gran incremento, pues Colombia debía mantener inventarios en materiales
y producto terminado para abastecer a sus nuevos clientes.

Colombia se vio enfrentada al reto de doblar la operación de su bodega en número de

posiciones y personal. Su almacenamiento se volvió caótico, sus operaciones de cargue
estaban siendo ineficientes asumiendo así un riesgo en el nivel de servicio. Optimizar la
operación de todas las bodegas sería ahora el nuevo enfoque y la alternativa planteada por
la Corporación era la adquisición de una herramienta que permitiera un almacenamiento y
operación de bodega más eficiente, impactando en minimización de tiempos de cargue, y
optimizando el número de posiciones dentro de la bodega.

A esto se le denominó proyecto “Positrones” incluyendo la implementación del WMS. El

propósito principal del WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales
entre bodegas de producto terminado. La lógica básica de un WMS es que utiliza una
combinación de un SKU, localización, cantidad, unidad de medida, e información de la orden
para determinar dónde almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo.
utilizando radio frecuencia y códigos de barras. Adicionalmente WMS tendría como
beneficio adicional permitir un seguimiento continuo y en tiempo real de los movimientos
de todo el Producto Terminado dentro de los centros de distribución de FP.
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Resumen de la principal problemática de la compañía.

La problemática de la empresa radica en la falencia que hay el manejo de WMS, la cual es una
herramienta diseñada para recortar los tiempos de búsqueda del inventario y materiales para poder
realizar un despacho rápido, mejorando la eficiencia de la cadena logística. Básicamente esta
herramienta falla por muchas causales siendo la principal el cambió del líder del proyecto el cual
renuncio dejando por escrito tanto el estado de cada uno de los pasos del proyecto y el cronograma
de actividades y detalles del proceso que el ejecutaba, pero se llevó lo más importante la experiencia
que él tenía en el campo de acción de la empresa y a cambio desinaron una nueva persona que no
era lo suficientemente idónea para el cargo la cual no desarrollo a cabalidad su rol por la falta de
conocimiento de la operación de la bodega y no se modificó la realización de las actividades de
manera adecuada porque el personal a cargo no estaba al tanto del manejo de la herramienta
debido a que no se les transmitió los conocimientos sólidos, haciendo que ellos tuvieran problemas
en encontrar dichos productos en la bodega.

Adicionalmente la empresa Fortipasta no habían cumplido con las cifras pronosticadas,

pensando inicialmente que era por problemas de producción, pero después de un análisis
se descubrió que la falla era por la operación de la bodega y los funcionarios de la directiva
no estaban enterados que estos se debía a raíz de la mala implementación de la
herramienta WMS. Presentándose inconsistencias en el sistema de facturación, despachos,
dejándose de facturar muchos productos durante varios meses, reportando mercancía que
salió de la empresa con factura pero no se veía el descuento en el inventario físico y además
la herramienta WMS mencionaba posiciones vacías listas para ubicar productos
provenientes de las plantas de producción, pero físicamente ya estaban ocupadas con
producto igual o diferente que el sistema mencionaba. La productividad de la bodega ha
disminuido de 150 toneladas diarias de producto despachado a 100 toneladas en los tres
últimos meses, el porcentaje de averías subió un 15% y el porcentaje de ocupación de la
bodega es de un 95% reflejando la necesidad de espacio adicional, los inventarios cíclicos
no se están realizando debido a que el personal sedestinó a apoyar las labores de picking y
despacho.
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Las falencias encontradas en las áreas que intervinieron en el desarrollo del

proyecto Positrones.
La falencia encontrada en las operaciones de la bodega en el desarrollo del proyecto
positrones estuvieron relacionada en las síguete.

 El sistema de facturación presenta inconsistencias vs. Los despachos realizados. Se

dejaron de facturar 150 millones de dólares en productos durante estos meses. Fue
reportada inclusive mercancía que salió de la compañía con factura, sin que se
descontara del inventario físico.

 Existen conflictos entre Roles de seguridad del Sistema SAP R/3 y WMS. Los usuarios
están compartiendo claves con el fin de garantizar la operación.

 El sistema WMS menciona posiciones vacías listas para ubicar producto proveniente de
las plantas de producción, pero físicamente estas ya están ocupadas con producto igual
o diferente al que sistema menciona.
 También se presenta la situación que los productos que se asignan para despachos no
son encontrados.

 No se ha realizado un Inventario físico a la totalidad de la bodega para detectar

variaciones frente al teórico después de la salida en vivo.”

 El personal se encuentra realizando turnos de 12 horas para cubrir la gran demanda de

tareas y situaciones imprevistas que se han presentado después de esta
implementación.

 Lo más preocupante es que debido a la falta de espacio disponible se adecuo una

bodega temporal para suplir las necesidades de espacio”.

 También se presentó un desvió de bienes de las diferentes bodegas generando

controversia con la empresa transportadora y personal de la empresa.
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PUNTOS DE SEGUNDA ENTREGA

2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO

2.2 APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS (Máximo 2 métodos)

2.3 DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMÁTICA (Resultado del análisis del punto 2.2)

2.3 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN (5 alternativas)

3. EVALUACIÓN DEL PROYECTO

3.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN E INDICADORES (Determinar mínimo 1 para cada alternativa
de solución)
Hasta aquí va la segunda entrega la cual no debe superar 10 páginas en total.

DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

Se origina debido a que empresa en Colombia se vio enfrenta a doblar sus operaciones en
su bodega y buscando solucionar los problemas de almacenamiento y sus operaciones de
cargue que estaban siendo ineficientes asumiendo así un riesgo en el nivel de servicio.

El sistema WMS le permitirá optimizar la operación de todas las bodegas sería ahora el
nuevo enfoque y la alternativa planteada por la Corporación era la adquisición de una
herramienta que permitiera un almacenamiento y operación de bodega más eficiente,
impactando en minimización de tiempos de cargue, y optimizando el número de posiciones
dentro de la bodega.

Teniendo en cuenta que La lógica básica de un WMS que utiliza una combinación de un SKU,
localización, cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar dónde
almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo.

DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMÁTICA
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