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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación


Universitaria, ciencia y Tecnología.
Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Luis Caballero Mejías
Dpto. Ingeniería Industrial

Sistema de Información de Mantenimiento en el


lab. de Materiales de la UNEXPO (Yaguaral)
(CONVENIN 3049-93)

Docente: Autores:
Ali Naveda Mary Teran. Exp: 2013
Miguel Vergara. Exp: 2013
Fernando Key. Exp: 201420
Itzamar Rodríguez 2014203033
Caracas, Junio 2018
Laboratorio de Materiales de la UNEXPO
Integrado por seis microscopios óptico, cuatro hornos eléctricos de
tratamiento, cuatro bastidores, una pulidora, una trozadora, una embutidora,
un péndulo de impacto, una máquina de torsión, dos cubículos, un salón de
clases, un durómetro y una maquinan universal de tracción, siendo esta
ultima la maquina a la cual se le realiza el plan de mantenimiento.

Retomando el tema de los ensayos del laboratorio donde se investiga


el tema de tracción cuyo nombre científico es Ensayo de Tracción, el objetivo
de este ensayo es determinar las propiedades Mecánicas, es decir Módulo
de Elasticidad, Resistencia a la fluencia, Resistencia Última Tensión y
Ductilidad a una probeta de aluminio de 99%. Utilizando la Máquina
universal.

En ingeniería se denomina máquina universal a una máquina


semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos
de tracción y compresión para medir sus propiedades. La presión se logra
mediante placas o mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema
hidráulico. Esta máquina es ampliamente utilizada en la caracterización de
nuevos materiales. Así por ejemplo, se ha utilizado en la medición de las
propiedades de tensión de los polímeros.

Tomando en cuenta las normas COVENIN 299-89, Ensayo de tracción


para materiales metálicos.
Inventario del Sistema Productivo (M-01)
Principalmente se realiza en el laboratorio de materiales ubicado en la
UNEXPO una inspección general por sistema productivo (SP) que se
encuentran allí para así tener una noción de las maquinas sujetas a acciones
de mantenimiento, ubicando el punto de partida del sistema de información.
Se toma en cuenta la maquina universal de tracción como el sistema
productivo de este plan de mantenimiento, compuesta por el sistema
eléctrico y de iluminación además la inspección también fue propicia para
tener registro tangible de los SP. El formato que se procede a llenar para
cada SP y cada descripción superficial se resume:

UNEXPO
Vicerrectorado “Luis Caballero Mejías”
Dpto. Ingeniería Mecánica,
Lab. de Materiales
Inventario de los Sistemas Productivos (M-01)

Nro. Sistema Productivo (SP) Descripción


Marca Modelo
1 6 Microscopios óptico
2 4 Hornos eléctricos de tratamiento
3 4 Bastidores
4 Pulidora
5 Trozadora
6 Embutidora
7 Péndulo de impacto
8 Máquina de torsión
9 2 Cubículos
10 Salón de clases
11 Durómetro
12 Máquina universal de tracción Mach in 674476 Tipo 30M
13 Sistema Eléctrico Trifásico 220V, 35A
14 Sistema de Iluminación 3 barras lineales 18 V
lumínicas
Elaborado por: Aprobado por:
Revisado por: Fecha:
Sistema Productivo: son aquellos sistemas productivos u objetos sujetas a
acciones de mantenimiento.

Nro.: es aquel número de identifica cada SP. En caso de haber dos o más
iguales este número es único para cada uno.

Marca y Modelo: pequeña descripción de cada SP.

Elaborado por: señalar el nombre de la persona responsable de la


inspección general de los SP.

Aprobado por y Revisado por: señalar el nombre del supervisor inmediato


o responsable del laboratorio o el jefe de mantenimiento.

Fecha: señalar la fecha de realización de la inspección general en el área.

Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02)


Seguidamente se procede a realizar la asignación alfa-numérica a
cada sistema productivo para obtener una ubicación rápida y se permita el
registro de la información referida a cada objeto.

Registro de objetos de mantenimiento (M-03)


Instrucciones Técnicas de mantenimiento (M-04)

Procedimiento de Ejecución (M-05)


Programa de mantenimiento (M-06)
El objetivo del programa de mantenimiento es construir un formato o
grafica de tiempo que muestre el momento de inicio y terminación para cada
trabajo (actividad), la interdependencia entre los trabajos y los trabajos
críticos que requieren atención especial y monitoreo eficaz. La grafica de
Gantt puede modificarse para mostrar las interdependencias, anotando
acontecimientos importantes en cada línea de tiempo claves en la duración
de cada trabajo. Las líneas solidas muestran las interrelaciones entre estos
acontecimientos importantes. Así, estos acontecimientos indican las
interdependencias entre los trabajos. El momento de inicio del trabajo y el
punto de terminación requerido son acontecimientos importantes obvios para
cualquier trabajo.

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Dpto. Ingeniería Mecánica,
Lab. de Materiales

Programa de mantenimiento (M-06)

Total de horas mensuales:


Código del Inst. F Programación mensual
SP Técnica E F M A M J J A S O N D
D
S
D
D
D
S
M
T
D
M
A
T
T
D
D

Reseña: F: frecuencia, D: Diaria, S: Semanal, T: Trimestral, A: Anual, M:


Mensual
Cuantificación de personal de mantenimiento (M-07)

Se debe calcular según la norma la cantidad de personal necesario


para la ejecución de las actividades de mantenimiento (instrucciones
técnicas). Así como también el tiempo total semanal y anual por tipo de
frecuencia de mantenimiento, por tipo de actividad, por tipo de frecuencia
para cada objeto, para cada proceso o para todo el SP. Por lo tanto se toma
en cuenta principalmente:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜


N° de Personas =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

Indicador del costo del personal de mantenimiento

El CPM muestra que porcentaje del costo total del mantenimiento de


los equipos, representa el costo de la mano de obra. El costo de la mano de
obra es la suma de las horas hombre empleadas en actividades de
mantenimiento preventivo, por avería, correctivo y de cualquier otro tipo
multiplicado por la cantidad de dinero que corresponde pagarle a un
mantenedor por cada una de sus horas laborales.

Indicador de Eficiencia de ejecución de los programas:


El EEP permite conocer la eficiencia del equipo de mantenedores y/o
la eficiencia del programador de las actividades ya que establece una
relación entre las actividades programadas y las actividades programadas
ejecutadas.

Indicador de Influencia del mantenimiento sobre producción:

El CMUP muestra que porcentaje del costo de unidades producidas,


representa el costo total de mantenimiento.

Este procedimiento permite conocer la distribución del personal por


tipo de mantenimiento (rutinario, programado, preventivo, correctivo, por
avería) y por frecuencia de ejecución de las instrucciones técnicas (diaria,
semanal, mensual, anual) según lo programado en M-06.
Tickets de trabajo (M-08)
Es un procedimiento mediante el cual se pueden detectar fallas,
funciona también como procedimiento de registro de información de costos y
como mecanismo de control de ejecución; este tickets de trabajo consta en
contribuir con los datos del formato mostrado con la finalidad de ser
utilizados cuando se evalué el sistema para su retroalimentación, ya que los
planes y programas iniciales pueden contener errores en cuanto a tiempo de
ejecución, cantidad y tipo de personal ejecutor, frecuencia de ejecución u
otros.

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Dpto. Ingeniería Mecánica,
Lab. de Materiales

Tickets de trabajo (M-08)

Nombre del SP: Fecha:


Modelo Código del SP:
Tipo de trabajo: mecánico_, eléctrico_, limpieza_, inspección_.
Procedimiento de ejecución:
Cuando se realizó la instrucción técnica:
Hora:
Código Uso Costo
de Inst. mano
Actividad Repuestos Tiempo Frecuencia
Técnica de
obra

Elaborado por: Aprobado por:


Revisado por: Fecha:
Chequeo de mantenimiento Rutinario (M-09)
Es importante supervisar y verificar que la programación de
mantenimiento se está llevando a cabo. Si existen problemas de ejecución
de las actividades, es necesario investigar el problema y atacarlo desde su
raíz. Puede suceder que los tiempos atribuidos a las actividades están
subestimados, o que no se cuenta con las herramientas adecuadas, o que el
personal no es suficiente para cubrir las actividades demandadas.

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Lab. de Materiales

Chequeo de mantenimiento Rutinario (M-09)

Sistema de gestión de la calidad


Código: Fecha de Fecha última N° de revisión:
emisión: revisión:
Chequeo de mantenimiento Rutinario
N° de inspección: Inspección realizada: Fecha:
Código CIT Condición lunes martes miércoles jueves vierne
del SP

Elaborado por: Aprobado por:


Revisado por: Fecha:
Por otra parte, inspecciones frecuentes mantienen la continuidad del
trabajo. Las inspecciones pueden realizarse semanalmente o
quincenalmente prestando atención a las actividades que han debido
realizarse por el personal encargado desde la inspección anterior. Otro
aspecto que requiere de especial atención durante las inspecciones es la
seguridad de los estudiantes y del medio ambiente, la cual debe de tratar
mantenerse o mejorarse en el tiempo.

Recorrido de inspección (M-10)


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Vicerrectorado “Luis Caballero Mejías”
Dpto. Ingeniería Mecánica,
Lab. de Materiales

Recorrido de inspección (M-10)

Sistema Productivo: Estado y Prioridad Fecha:


Código: A B C 1 2 3
Descripción:
Tipo de Origen de Instrucción Materiales Recomendaciones
inspección inspección técnica y equipos

Estado: Prioridad: Responsable de la inspección:


A: Admisible 1: Urgente
B: Programar 2: Programar
C: Critico 3: Esperar mantenimiento
Observaciones:
Elaborado por: Aprobado por:
Revisado por: Fecha:
Dentro de la una organización de mantenimiento debe existir una
unidad específica que se encargue de hacer recorridos ya sea semanal,
trimestral, o semestral para detectar las posibles fallas que presente
cualquier sistema productivo ya que muchas veces los objetos presentan
fallas que muchas veces no son reportadas ya sea por falta de conocimiento,
atención o negligencia de los operarios. Debe realizarse un chequeo rápido
del buen funcionamiento de los objetos que puedan presentar fallas y así
mismo verificar las acciones que están planteadas en las instrucciones
técnicas para ir a las recomendaciones y solucionar cualquier inconveniente.

Chequeo de mantenimiento Circunstancial (M-11)

Inspeccion de instalaciones y edificaciones (M-12)

Registro semanal de fallas (M-13)

Orden de trabajo (M-14)


La orden de trabajo, cuando se emplea en toda su extensión, puede
ser utilizada como una forma de solicitud de trabajo, un documento de
planeación, una gráfica de asignación de trabajos, un registro históricos, una
herramienta para monitoreo y control, y una notificación de trabajo
completado. Por lo tanto, es necesario tener cuidado al diseñarla. Esta debe
contener dos tipos de información: la información requerida para planear y
programar, y la información necesaria para el control. Por lo tanto es
necesario suministrar la información de este formato:
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Dpto. Ingeniería Mecánica,
Lab. de Materiales

Orden de trabajo (M-14)

Orden de trabajo Nro. Fecha:


Sistema productivo: Hora de inicio:
Código:
Prioridad Emergencia_, Urgente_, Normal_, Programada_ Aplazable_.
El trabajo debe contemplarse sin interrupción: Si_ No_
Descripción general del trabajo:

Mano de obra Materiales


Tiempo Partes Precio
Est. Real Descripción detallada Desc. Repuesto Unidad Total
del trabajo

Tipo de falla: Causa de falla:


Responsables
Responsables de la ejecución: Responsable de supervisar:
Justificación de la acción:
Descripción del estado en que quedo el SP:
Elaborado por: Hora de culminación:
Aprobación del trabajo: Fecha de terminación:

Prioridades

 Emergencia: el trabajo debe comenzar inmediatamente.


 Urgente: el trabajo debe comenzar dentro de las próximas 24 horas.
 Normal: el trabajo debe comenzar dentro de las próximas 48 horas.
 Programado: según está programado.
 Aplazable: el trabajo debe comenzar cuando se cuente con los
recursos o en el periodo de un paro.
Tiempo

 Estimado: tiempo en el cual fue propicio en experiencias anteriores.


 Real: horas hombre utilizadas en la ejecución de las acciones.

En los trabajos de mantenimiento es común que al estar realizando


sus labores se descubra algún trabajo adicional que se requiera y que no
haya sido incluido en el plan de trabajo o de mantenimiento. Esto podría
suceder debido a una planeación deficiente o a que el daño causado por la
falla es mayor de lo que se esperaba. Este trabajo tiene que realizarse, y se
debe agregar su descripción en la orden de trabajo.

Orden de salida de materiales y/o repuestos (M-15)


Requisición de materiales y/o repuestos (M-16)
Requisición de trabajo (M-17)

Historial de fallas (M-18)


Este archivo de historial de fallas es un documento en el que
se registra información acerca de todo el trabajo realizado en un equipo/
instalación o sistema productivo particularmente. Contiene información
acerca de todas las reparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo de
las reparaciones y las especificaciones del mantenimiento planeado. Es
necesario registrar lo siguiente:

1. Especificaciones y ubicación del equipo.


2. Inspecciones, reparaciones, servicio y ajustes realizados, las
descomposturas y fallas con sus causas y las acciones correctivas
emprendidas.
3. Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o
reemplazados, condición de desgaste o rotura, erosión, corrosión, etc.
4. Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia, resultado de pruebas e
inspecciones.
5. Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo las reparaciones.

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Vicerrectorado “Luis Caballero Mejías”
Dpto. Ingeniería Mecánica,
Lab. de Materiales

Historial de fallas (M-18)

Sistema Productivo: Fecha:


Código del SP:
Día Trabajo 1 Trabajo 2 Trabajo 3 Horas
totales
Numero Horas Numero Horas Numero Horas -
de orden consu- de orden consu- de orden consu-
de midas de midas de midas
trabajo trabajo trabajo
L
M
M
J
V
Observaciones:
Tiempo entre falla:
Tiempo fuera de servicio:
Elaborado por: Aprobado por:
Revisado por: Fecha:

Acumulación de consumo de materiales, repuestos y horas-


hombre (M-19)
Presupuesto anual de mantenimiento (M-20)

Debido a la acumulación de consumo de materiales, repuestos y


horas-hombre constituimos el presupuesto final y la previsión para los
próximos periodos de mantenimiento que vienen a ejecutarse. Para seguir
cumpliendo las metas y los objetivos de mantenimiento es importante que el
personal se encuentre en una capacidad de manera que pueda crear y tener
a la mano el plan de mantenimiento del equipo o de otros ya que ahora
tienen el conocimiento y la experiencia. Por ultimo con haber estimado los
tiempos de las medidas preventivas y correctivas permite tener una
referencia de tiempo para comparar la eficiencia del mantenimiento en el
laboratorio.

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