Diagrama de recorrido

¿En que consiste?

En el diagrama de recorrido vamos a registrar las operaciones, inspecciones, transportes,

demoras y almacenajes, en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de los movimientos se
señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el
símbolo correspondiente, y las operaciones e inspecciones se enumerarán de acuerdo con el
diagrama de proceso.

El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos:

 Tipo hombre: donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la
operación.

 Tipo material: donde se analizan los movimientos y transformaciones que le suceden al

material, y como en el caso anterior «sigue o persigue» al material, paso a paso.

¿Cuándo lo utilizamos?

La mejor manera de proporcionar esta información es conseguir un diagrama de las áreas de la

planta involucradas y después bosquejar las líneas de flujo, es decir, indicar el movimiento del
material de una actividad a la otra. El diagrama de flujo o recorrido es una representación
gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las
actividades en el diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de
flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante símbolos y números correspondientes a
los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La dirección del flujo se indica colocando
pequeñas flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo. Se pueden utilizar colores
diferentes para indicar líneas de flujo en más de una parte.

¿Cómo se construye?

La construcción del diagrama de flujo o diagrama de recorrido es sumamente fácil e

interesante. Se trata unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una
operación, un almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden
natural del proceso.
Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operario que los
procesa, a través de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
Una vez que se ha terminado el diagrama de flujo se puede observar el transporte de un
objeto, el camino de algún hombre, durante el proceso; este transporte, aún en lugares
pequeños, llega a ser algunas veces de muchos kilómetros por día que calculados
anualmente representan un pérdida considerable en tiempo, energía y dinero.
Cuando se sospecha que se tiene un número bastante grande de transportes,
almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario realizar un diagrama de proceso
de recorrido con el fin de visualizar y reducir el número de ellos, y con esto disminuir los
costos

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-recorrido

http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/10/cmo-construir-el-diagrama-de-recorrido.html
Diagrama de precedencia

¿En que consiste?

El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas en cascada, y

enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras. Por ejemplo, al momento
de cocinar una pasta se pueden agregar muchos ingredientes adicionales, y en cualquier
orden, pero antes, siempre será necesario poner agua en la olla. Esta última tarea es
prerrequisito de las demás. Cuando se dibuja un diagrama de precedencia, las actividades
individuales de un proyecto o fase de proyecto son identificadas para establecer qué fases se
ejecutan simultáneamente y dónde ocurre la alimentación hacia adelante o retroalimentación
entre las fases. También se definen eventos (como el inicio y fin del proyecto) y se fijan los
tiempos de la secuencia del proyecto. Las dependencias son mapeadas en el diagrama de
precedencia usando flechas.

¿Cómo se utiliza?

El diagrama de precedencia puede usarse para especificar el tiempo de inicio más pronto
posible y el tiempo final necesario para todos los procesos. También se pueden incorporar
tiempos de acumulación y un diagrama de precedencia facilita la identificación de
oportunidades para acortar el proyecto. La ruta crítica en un diagrama de precedencia destaca
los procesos entrelazados en donde un retraso podría alterar el tiempo de terminación.

¿Cómo se construye?

Cuando se está construyendo el diagrama de precedencia, todas las actividades en la

Estructura de Desglose del Trabajo están relacionadas con por lo menos dos actividades más
(al menos una actividad sucesora y una predecesora). En muchos casos, las relaciones
involucrarán más un sucesor y/o predecesor. Existen dos formas de representar estas
relaciones. La técnica más común es conocida como Método de Diagramación de Precedencia
(PDM, Precedence Diagramming Method) (Esta actividad es también llamada Actividades en
los nodos (AON, Activity on Node).) En la técnica PDM, las actividades mismas son colocadas
en cajas y éstas son conectadas con flechas que muestran las relaciones de precedencia.

El caso más común de relaciones de precedencia es en el que una actividad no puede dar
inicio sino hasta que otra ha terminado. Este tipo de relación es conocido como Relación Fin a
Inicio, y esta es la forma más común. Sin embargo, existen cuatro formas en que una o más
actividades, pueden estar relacionadas con otra.

Relación Fin a Inicio: La actividad B no puede iniciar hasta que la actividad A haya sido
finalizada. Esta es por mucho, la relación más común entre muchas actividades. En la mayoría
de los cronogramas la mayoría de las actividades tendrán una relación fin a inicio. Por ejemplo,
se tiene que instalar una nueva computadora, antes de que un nuevo programa pueda ser
cargado.

Relación Inicio a Fin: La actividad A debe iniciar antes que la actividad B pueda finalizar. Esta
es un tipo de relación rara. Por ejemplo, si se quiere fertilizar un jardín, Se debe iniciar la
fertilización del jardín, pero las plantas deben estar húmedas, por lo que la persona B debe
continuar regando las plantas hasta que la persona A esté lista para fertilizarlas. La relación
establece la persona A debe empezar fertilizando el jardín (A) antes que la persona B pueda
finalizar el riego del mismo. Debe tomarse en cuenta de que la persona A puede empezar a
regar en cualquier momento y que la persona B puede terminar de fertilizar en cualquier
momento. La relación solo liga el inicio de la actividad A, al término de la actividad B.

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-recorrido

http://tenstep.mx/2.1A.3Relaciones%20de%20Precedencia.php
Diagrama de control de procesos

¿En que consiste?

Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones. Según la

situación, puede realizarse con todo el resultado o sólo sobre muestras tomadas
frecuentemente. Este segundo caso se denomina Control Estadístico de Procesos. Las
medidas efectuadas se llevan a un gráfico que permite visualizar el estado del proceso y tomar
decisiones

¿Cómo se utilizan?

Lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos para asegurarse de que
funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los puntos mostrados de la gráfica están dentro
de los límites se considera que el proceso está controlado. En el momento en el que uno o
varios puntos aparecen fuera de los límites establecidos o no representan una distribución
estadística gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y comienza la búsqueda
de la causa de su mal funcionamiento.

¿Cómo se construye?

 Cómo elaborar un diagrama de control de procesos:

 Seleccionar el objeto de control.
 Establecer medidas.
 Medir el proceso en intervalos regulares.
 Contar el nº total de casos (n) y el nº total de defectos para cada punto en el tiempo.
 Calcular el porcentaje defectuoso.
 Dibujar el porcentaje defectuoso (p)
 Calcular el porcentaje (p) a lo largo del periodo de tiempo completo. Este porcentaje se
llamará barra-p, y está indicado por el símbolo /p
 Calcular la desviación estándar de /p.
 s = √ (/p x (100% - /p) / n
 Calcular los límites de control superior e inferior.
 Límite de control superior = p + 3 x σ
 Límite de control inferior = p – 3 x σ
 Dibujar una línea horizontal central indicando la barra-p para cada límite de control (El
límite de control puede ser diferente en cada punto si "n" es diferente)
 Eliminar los puntos con causa asignable y volver a calcular los límites de control.
 Medir con regularidad y dibujar el porcentaje defectuoso.
 Adoptar la acción prevista sobre las variaciones no aleatorias.

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