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Constituye un punto clave que definirá si la cantidad solicitada permitirá realizar las operaciones
sin problemas.
Evitando que el tiempo que se empleó para la renovación de las existencias, dé origen a
que falte el artículo y produzca una ruptura de stock, interrumpiendo o paralizando las
operaciones.
La importancia de la decisión sobre el momento de definir la requisición o pedido a
Compras, es de tal magnitud que puede anular los esfuerzos de ahorrar o reducir los
costos, realizados para determinar la cantidad a pedir.
Cualquier inventario o stock puede ser dividido en dos partes o segmentos: uno de trabajo y otro
de seguridad
a) Inventario o stock de trabajo.- Cantidad calculada en función del consumo normal del
artículo y que da lugar a la cantidad que se pide. Al ser utilizada será reemplazada por
otra igual, la que volverá a ser consumida por el usuario para volverse a reemplazar y así
sucesivamente.
Si el consumo y el tiempo de demora son iguales y no sufren variaciones, la
renovación será el resultado del consumo multiplicado por el tiempo de demora
Sin embargo, el tiempo y el consumo pueden variar, haciendo que ingrese antes o
después de que la cantidad en inventario haya sido consumida, generando ruptura
de stock o sobrestock
Donde:
Ns= Nivel de Servicio
I= Coto de posesión o almacenaje
C= Costo unitario del material
B= Costo de un pedido pendiente
T= Frecuencia de Reposición
El punto de pedido
Pp= Cø x Td
Esta definición sería real y la formula correcta, si los factores considerados no sufrieran
variaciones de ninguna clase y la renovación se produjera sin problemas.
Pp= Cø x Td x Fs
Fs: Factor de seguridad, porcentaje del resultado del consumo por el tiempo de demora,
permitiendo formar el “colchón” o stock de seguridad, que reduce la probabilidades de
agotamiento del stock, asegurando una protección mayor del 50%
Pp= Cm x Td
b) El consumo:
c) Frecuencia de reposición: