FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO DE HIDRAÚLICA E HIDROLOGÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Departamento Académico de Hidráulica e Hidrología

3er LABORATORIO
Orificios y boquillas

Curso :
Mecánica de Fluidos I

Profesor :
Ing.

Alumnos : ALDANA RIVERA, Kevin 20131014J

PICON SALDAÑA, Frank 20131142H
HUACHEZ REYNOZO, Axel 20111067K

UNI - 2018 -II

MECÁNICA DE FLUIDOS I HH223

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INDICE

I. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
II. GENERALIDADES.................................................................................................................... 3
III. CLASIFICACIÓN DE LOS ORIFICIOS ..................................................................................... 3
I. Según el ancho de la pared ............................................................................................... 3
II. Según la forma .................................................................................................................. 4
III. Según sus dimensiones relativas ................................................................................... 5
IV. Según su funcionamiento .............................................................................................. 5
IV. CLASIFICACIÓN DE LAS BOQUILLAS ................................................................................... 6
V. FORMULAS PARA ORIFICIOS ................................................................................................. 6
VI. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TEÓRICA Vt .......................................................................... 7
VII. COEFICIENTE DE FLUJO ..................................................................................................... 7
VIII. CÁLCULO DEL CAUDAL DE UN ORIFICIO ............................................................................ 8
IX. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD Cv .................................................... 9
X. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA (hp) ............................................................................. 9
XI. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN PARA EL ENSAYO: .................................................... 10
XII. CORTE POSTERIOR DEL DEPÓSITO .................................................................................. 11
XIII. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: ....................................................................................... 12
XIV. CUESTIONARIO: ............................................................................................................... 14
XV. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES: ........................................... 26

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LABORATORIO Nº3
ORIFICIOS Y BOQUILLAS

I. OBJETIVOS
Conocer la clasificación y usos de los orificios y boquillas.
Determinar el caudal que pasa a través de un orificio y de una boquilla.
Determinar las ecuaciones y curvas de patronamiento de orificios y de boquillas.

II. GENERALIDADES
El orificio se utiliza para medir el caudal que sale de un recipiente o pasa a través de
una tubería. El orificio en el caso de un recipiente, puede hacerse en la pared o en el
fondo. Es una abertura generalmente redonda, a través de la cual fluye líquido y puede
ser de arista aguda o redondeada. El chorro del fluido se contrae a una distancia corta
en orificios de arista aguda. Las boquillas están constituidas por piezas tubulares
adaptadas a los orificios y se emplean para dirigir el chorro líquido. En las boquillas el
espesor de la pared e debe ser mayor entre 2 y 3 veces el diámetro d del orificio.

Fig. 1: Orificio y boquilla respectivamente

III. CLASIFICACIÓN DE LOS ORIFICIOS

I. Según el ancho de la pared
 Orificios de pared delgada
Es un orificio de pared delgada si el único contacto entre el líquido y la
pared es alrededor de una arista afilada y e < 1.5d, como se observa en
la Figura III.2. Cuando el espesor de la pared es menor que el diámetro
(e < d) no se requiere biselar.

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Fig. 2: Tipos de paredes

 Orificios de pared gruesa

La pared en el contorno del orificio no tiene aristas afiladas y 1.5d < e <
2d. Se presenta adherencia del chorro líquido a la pared del orificio.

Fig. 3: Pared gruesa

II. Según la forma

 Orificios circulares.
 Orificios rectangulares.
 Orificios cuadrados.

Fig. 4: Forma geométrica de orificio

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III. Según sus dimensiones relativas

Según Azevedo, N y Acosta, A. Netto los orificios se pueden clasificar según

sus dimensiones relativas así:
 Orificios pequeños Si d<~~H
 Orificios grandes Si d>~~H

D: Diámetro del orificio.

H: Profundidad del agua hasta el centro del orificio.

IV. Según su funcionamiento

 Orificios con descarga libre. En este caso el chorro fluye libremente
en la atmósfera siguiendo una trayectoria parabólica.

Fig. 5: descarga libre

 Orificios con descarga ahogada. Cuando el orificio descarga a otro

tanque cuyo nivel está por arriba del canto inferior del orificio, se dice
que la descarga es ahogada. El funcionamiento es idéntico al orificio
con descarga libre, pero se debe tener en cuenta la carga h es entre la
lámina de flujo antes y después del orificio.

Fig. 6: descarga ahogada

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IV. CLASIFICACIÓN DE LAS BOQUILLAS

1.1.1. Cilíndricas.- también denominadas boquillas patrón y de comportamiento
similar al de un orificio de pared gruesa. Aquellas, a su vez, están divididas en
interiores y exteriores. En las boquillas interiores (o de Borda) la contracción
de la vena ocurre en el interior, no necesariamente el chorro se adhiere a las
paredes y presenta un coeficiente de descarga que oscila alrededor de 0.51
(Azevedo, N. y Acosta, A., 1976). Para el caso de boquillas cilíndricas externas con
la vena adherida a las paredes se tiene un coeficiente de descarga de 0.82 (Azevedo,
N. y Acosta, A., 1976), ver Tabla III.1.

1.1.2. Cónicas.- con estas boquillas se aumenta el caudal, ya que

experimentalmente se verifica que en las boquillas convergentes la descarga es
máxima para q = 13 30´, lo que da como resultado un coeficiente de descarga
de 0.94 (notablemente mayor al de las boquillas cilíndricas). Las boquillas
divergentes con la pequeña sección inicial convergente se denominan
Vénturi, puesto que fueron estudiadas por este investigador, que demostró
experimentalmente que un ángulo de divergencia de 5 grados y e = 9d
permite los más altos coeficientes de descarga.

Fig. 7: Forma cónica

V. FORMULAS PARA ORIFICIOS

El caudal que pasa a través de un orificio de cualquier tipo, está dado por la siguiente
ecuación general de patronamiento:

𝑸 = 𝑲 × 𝑯𝒎
Q : caudal.
K : constante característica del orificio.
H : carga hidráulica medida desde la superficie hasta el centro del orificio.
m : exponente.

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VI. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TEÓRICA Vt

Fig. 8: Velocidad teórica

Aplicando la ecuación de energía entre 1 y 2, en la Figura se tiene:

𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

Para el caso de un estanque libre la velocidad presión y relativa son nulas (V1=0,
P1=0), si el chorro en 2 está en contacto con la atmósfera P2=0, y despreciando
pérdidas hp, se tiene que la velocidad teórica en 2 es:

𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = ⇒ 𝑽𝟐 = √𝟐𝒈𝑯
𝟐𝒈

VII. COEFICIENTE DE FLUJO

 Coeficiente de descarga Cd.- es la relación entre el caudal real que pasa a través del
dispositivo y el caudal teórico.

𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑽𝑹× 𝑨𝒄𝒉

𝑪𝒅 = =
𝑸𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑽𝒕 × 𝑨𝟎

𝑸
𝑸 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯 ⇒ 𝑪𝒅 =
𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯

Q: Caudal
VR: Velocidad real
Ach: Área del chorro o real
Vt: Velocidad teórica
A0: Área del orificio o dispositivo
H: Carga hidráulica

Este coeficiente Cd no es constante, varía según el dispositivo y el Número de

Reynolds, haciéndose constante para flujo turbulento (Re>105). También es
función del coeficiente de velocidad Cv y el coeficiente de contracción Cc.

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 Coeficiente de velocidad Cv: es la relación entre la velocidad media real en la sección

recta de la corriente (chorro) y la velocidad media ideal que se tendría sin rozamiento.

𝑽𝑹
𝑪𝒗 =
𝑽𝒕

 Coeficiente de contracción Cc: relación entre el área de la sección recta contraída

de una corriente (chorro) y el área del orificio a través del cual fluye.

𝑨𝒄𝒉
𝑪𝒄 =
𝑨𝟎

 Coeficiente de gasto Cd: es la relación entre el caudal medio real en la sección recta de la
corriente (chorro) y caudal media ideal que se tendría sin rozamiento.
𝑪𝒅 = 𝑪𝒄 × 𝑪𝒅

Fig. 9: Curva coef. de gasto

VIII. CÁLCULO DEL CAUDAL DE UN ORIFICIO

Para determinar el caudal real en un orificio se debe considerar la velocidad real y el
área real, por tal razón se deben considerar los coeficientes de velocidad Cv y contracción
Cc.

𝑸𝒓 = 𝑽𝒓 × 𝑨𝒓 𝑽𝒓 = 𝑪𝒗 × 𝑽𝒕 𝑨𝒓 = 𝑨𝒄𝒉 = 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎

𝑸𝒓 = 𝑪𝒗 × 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕 ⇒ 𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕

𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯

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IX. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD Cv

Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del
chorro en función de las coordenadas rectangulares de su trayectoria X, Y, Figura
III.5. Al despreciar la resistencia del aire, la velocidad horizontal del chorro en
cualquier punto de su trayectoria permanece constante y será:

𝑿
𝑽𝒉 =
𝒕

Vh : velocidad horizontal.
X : distancia horizontal del punto a partir de la sección de máxima
contracción.
t : tiempo que tarda la partícula en desplazarse.

La distancia vertical Y recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el

mismo tiempo t y sin velocidad inicial es:

𝟏
𝒀= × 𝒈 × 𝒕𝟐
𝟐

𝟐×𝒀
𝒕=√
𝒈

Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh =Vr.

𝑽𝒓 𝑿 𝑿
𝑽 𝒓 = 𝑪𝒗 × 𝑽𝒕 𝑪𝒗 = = =
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯

𝑿
𝑽𝒓 =
𝟐×𝒀
√
𝒈

Teniendo en cuenta que 𝑽𝒓 = √𝟐 × 𝒈 × 𝑯, se obtiene:

𝑿
𝑪𝒗 =
𝟐√𝒀 × 𝑯

Haciendo varias observaciones, para cada caudal se miden H, X y Y, se calcula el Cv

correspondiente. Si la variación de Cv no es muy grande, se puede tomar el valor
promedio como constante para el orificio.

X. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA (hp)

𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + + + 𝒉𝒑
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = + 𝒉𝒑
𝟐𝒈

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y despejando las perdidas hp

𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝒑 = 𝑯 −
𝟐𝒈

Pero H es función de V y Cv así:

𝑽𝒓 𝑿 𝑿 𝟏 𝑽𝟐 𝟐
𝑪𝒗 = = = 𝑦 𝑯= 𝟐
×
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯 𝑪𝒗 𝟐×𝒈

Reemplazando en la ecuación de pérdidas

𝒉𝒑 = 𝑯 − 𝑪𝒗 𝟐 × 𝑯 = 𝑯 × (𝟏 − 𝑪𝒗 𝟐 )

Finalmente

𝑽𝟐 𝟐 𝟏
𝒉𝒑 = × ( 𝟐 − 𝟏)
𝟐𝒈 𝑪𝒗
𝟏
Donde el coeficiente de pérdida por el orificio Ko está dado por: 𝑲𝟎 = −𝟏
𝑪𝒗 𝟐

XI. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN PARA EL ENSAYO:

La instalación consiste en un depósito de forma rectangular; en el cuál ingresa el agua

por un tubo mediante una bomba. El tubo acaba dentro del depósito con ranuras
laterales, cuyo fin es tranquilizar el ingreso del agua al depósito. En la pared anterior
del depósito existe un orificio redondo donde se pueden encajar diferentes accesorios
consistentes en diversos tipos de boquillas y orificios, los cuales son sujetos por medio
de una brida ajustada con pernos tipo mariposa.
Dentro del depósito existe una plancha batiente de umbral inferior a las paredes que
viene sostenido y controlado por dos cables, regulables desde un eje. Sobre el umbral
de la compuerta batiente vierte el exceso de agua bombeado que no sale por el orificio
o boquilla. La compuerta batiente permite a la vez regular el nivel del agua en el
depósito para diversas posiciones, a la vez de obtener un estado permanente. El exceso
de agua pasa a un compartimento al costado desde donde se deriva a un desagüe.

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Fig. 10: Equipo de ensayo

Sobre el umbral de la compuerta batiente vierte el exceso de agua bombeado que no

sale por el orificio o boquilla. La compuerta batiente permite a la vez regular el nivel
del agua en el depósito para diversas posiciones, a la vez de obtener un estado
permanente. El exceso de agua pasa a un compartimiento al costado desde donde se
deriva a un desagüe.

XII. CORTE POSTERIOR DEL DEPÓSITO

Instrumentación:
El nivel del agua en el depósito se mide en un recipiente provisto de un limnímetro de
punta doble. Este recipiente está conectado con el depósito por medio de una
manguera que hace un vaso comunicante. El limnímetro de punta doble está calibrado
para medir el nivel en el depósito respecto al eje del orificio o boquilla.
Para medir la descarga hay un canal que recoge las aguas vertidas a través de la
boquilla u orificio, el cual acaba en un vertedero de pared delgada de sección
triangular. Para medir la descarga basta con medir la carga sobre el vertedero en un
limnímetro de punta invertida colocado al costado del canal de acercamiento, y
referirse a una tabla adjunta calibrada de carga sobre el vertedero vs. Caudal.
Otro instrumento será un vernier para medir las dimensiones de la boquilla.

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Fig. 11: Corte posterior del depósito

XIII. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

 Familiarizarse en forma teórica y práctica como instalación del ensayo

 Medir las dimensiones de la boquilla, diámetro interno y longitud utilizando el
vernier.
 Llenar el depósito con agua.
 Establecer un nivel y carga H constante en el depósito manipulando la compuerta
batiente.
 Realizar las siguientes mediciones simultáneas
 La carga H en el limnímetro de punta doble
 El caudal Q r utilizando el vertedero triangular
 Trazar la trayectoria del chorro de agua.
 Repetir

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a b c

d e

f Galería de fotos: g
a) Orificio f) Limnímetro del Tanque
b) Tanque de agua g) Midiendo la altura del agua en el tanque
c) Limnímetro
d) Medición del chorro de agua
e) Control de la altura de agua del tanque

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XIV. CUESTIONARIO:

a. Explique a que se debe la formación de la contracción de un

chorro.

Los filetes exteriores del chorro que sale por la boquilla escurren aguas arriba por
los contornos de las paredes del depósito. Las trayectorias de los filetes pasan
rápidamente de la dirección tangencial a la pared a una dirección prácticamente
normal a ella; tienen por ello una curvatura fuerte, pero no infinita, y un radio de
curvatura finito, pues las fuerzas que actúan sobre las moléculas de estos filetes no
pueden producir una discontinuidad en su dirección y velocidad. Esto produce una
contracción en el chorro a la entrada de la boquilla.

b. Deduzca la ecuación general para orificios de grandes

dimensiones y poca carga.

En grandes orificios, la velocidad varía en los diferentes puntos de la sección del

orificio con la altura z. El caudal infinitesimal que circula a través de la sección
(ldz), es:

ℎ1 ℎ1
𝑄 = 𝜇 ∫ 𝑙 √2𝑔𝑧𝜕𝑧 = |𝑙 = 𝑓(𝑧)| = 𝜇√2𝑔 ∫ 𝑓(𝑧)√𝑧𝜕𝑧
ℎ0 ℎ0

c. Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de

contracción incompleta

Los orificios se consideran de contracción incompleta en dos casos:

 Cuando las paredes y/o el fondo de la sección aguas arriba no se encuentran a
3D o “3a"(dimensión mínima en orificios rectangulares) mínimo del contorno
del orificio y cuando el nivel del agua sobre el centro del orificio, también en la
sección de aguas arriba, es menor a 3D. Este es el caso que puede presentarse
con más frecuencia.
Si se analizan las condiciones aguas arriba y aguas abajo se puede establecer la
relación "∅"entre el gasto calculado como si el orificio tuviera una carga mayor
o igual a 3D o 3a y el gasto real Q, en la siguiente forma:

𝑄′ 1 𝐷 2
∅= =1− ( )
𝑄 128 𝐻

En donde D debe intercambiarse por a si el orificio es rectangular., Nótese que

los casos extremos ocurren cuando D/H = 2/3, en cuyo caso ∅ = 0.99; para
valores menores ∅ se puede tomar como 1.0; cuando D/H = 2 ∅ vale 0.95 y es
el límite para que el orificio funcione como tal. Para valores mayores que 2 el
orificio se transforma en vertedor de pared delgada.

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Fig. 12: vertedero de pared delgada

 Cuando la plantilla y/o alguna de las paredes de la sección aguas arriba están a
una distancia menor a 3D o “3a" de alguno de los bordes del orificio se dice que
la contracción es parcialmente suprimida y en este caso se aplica la siguiente
ecuación empírica para el cálculo del coeficiente de descarga:

𝐴0 2
𝐶𝑑 = 𝐶𝑑0 [1 + 0.641 ( ) ]
𝐴𝑟

Donde:
Cd : Coeficiente de gasto del orificio
Cd0 : Coeficiente de gasto del mismo orificio con contracción completa
A0: Área del orificio
Ar: Área de la pared del recipiente en contacto con el agua

Fig. 13: orificio con contracción parcialmente sumergida

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d. Defina y clasifique acerca de los orificios de descarga sumergida

Cuando el orificio descarga de tal manera que el nivel aguas abajo del orificio está
por arriba del canto superior del orificio, se dice que la descarga es ahogada. El
ahogamiento puede ser total o parcial.

Fig. 14: Ahogamiento total(a) y ahogamiento parcial (b)

Para calcular el gasto en un orificio con ahogamiento total, se utiliza la ecuación

general para orificios, con la diferencia que se utiliza H en lugar de ∆H.

𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴√2𝑔∆𝐻

Cuando el ahogamiento es parcial, el gasto total descargado por el orificio se

expresa como la suma de Q1+Q2.
Para calcular Q1:
𝑄1 = 𝐶𝑑1 𝐴1 √2𝑔𝐻
Para calcular Q2:
𝑄2 = 𝐶𝑑2 𝐴2 √2𝑔𝐻𝑚
Para los coeficientes 𝐶𝑑1 y 𝐶𝑑2, Schlag propone los valores de 𝐶𝑑1=0.7 y 𝐶𝑑2=0.675,
en el caso de que el orificio tenga un umbral en el fondo como en el que se muestra
en la fig. 14

e. Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de pared

gruesa.
Cuando la pared en el contorno de un orificio no tiene aristas afiladas, el orificio es
de pared gruesa o tubo corto.
En este tipo de orificio se observa que el chorro, una vez que ha pasado la sección
contraída, tiene todavía espacio dentro del tubo para expandirse y llenar la
totalidad de la sección. Entre la sección contraída y la final ocurre un rápido
descenso de la velocidad acompañado de turbulencia y fuerte pérdida de energía.
Por un razonamiento análogo al de los orificios de pared delgada.

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Fig. 15: Tubo corto Fig. 16: Tubo cilíndrico entrante

Fig. 17: Tubo cilíndrico para aristas agudas y redondeadas

f. Calcular los coeficientes de descarga Cd, y de resistencia de flujo

K utilizando las fórmulas (6) y (9) presentadas.

H D Q

32.8 2.6 99.4

40.03 2.5 103.5

50.87 2.4 114.5

55.23 2.3 108.8

59.62 2.25 110.4

65.14 2.2 112.7

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g) Graficar los valores obtenidos CD y K versus H/D; agruparlas en dos gráficas.

Graficando el coeficiente de descarga vs H/D:

H/D CD

12.6153846 0.95265646

16.012 0.90762515

21.1958333 0.90908411

24.0130435 0.94081489

26.497777 0.96931347

29.6090909 0.96982414

CD vs H/D
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
cd
0.93
0.92
0.91
0.9
0 5 10 15 20 25 30 35

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Graficando k vs H/D:

H/D k

12.6153846 0.1018624

16.012 0.21391132

21.1958333 0.21001811

24.0130435 0.12977416

26.497777 0.06431825

29.6090909 0.06319768

k vs H/D
0.25

0.2

0.15

k
0.1

0.05

0
0 5 10 15 20 25 30 35

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h) Grafique los datos de QR vs la carga H:

H Q

32.8 99.4

40.03 103.5

50.87 114.5

55.23 108.8

59.62 110.4

65.14 112.7

Q vs H
116
114 y = 0.3986x + 88.043
112
110
108
Q
106
Linear (Q)
104
102
100
98
0 20 40 60 80

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i) Grafique la trayectoria del chorro y verifique:

H X Y

32.8 0 0

25 -5.2

40 -14.1

40.03 0 -0

25 -4.6

40 -13

50.87 0 0

25 -4

40 -9.2

55.23 0 0

25 -3.4

40 -8

59.62 0 0

25 -3.1

40 -6.7

65.14 0 0

25 -2.9

40 -6

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Grafica para carga H=32.8:

0
0 10 20 30 40 50
-2

-4

-6

-8

-10

-12

-14

-16

Grafico para carga H = 40.03

0
0 10 20 30 40 50
-2

-4

-6

-8

-10

-12

-14

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Grafico para una carga H = 50.87

0 0
0 10 20 30 40 50
-1
-2
-3
-4 -4
-5
-6
-7
-8
-9 -9.2
-10

Grafico para una carga H= 55.23

0
0 10 20 30 40 50
-1

-2

-3

-4

-5

-6

-7

-8

-9

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Grafico para una carga H=59.63

0
0 10 20 30 40 50
-1

-2

-3

-4

-5

-6

-7

-8

Grafico para una carga H = 65.14:

0
0 10 20 30 40 50
-1

-2

-3

-4

-5

-6

-7

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j. Comente y haga conclusiones en base a los gráficos presentados, manifestando

entre otras cosas las razones de la concordancia o discrepancia con los valores
predichos por la teoría.
De las gráficas del Coeficiente de Descarga se observa que los valores obtenidos en
el laboratorio difieren notablemente de los teóricos, cabe resaltar que este hecho
ya se veía esperar debido que en el momento de tomar los diámetros del chorro de
agua las medidas obtenidas eran muy variables a pesar de tener el cuidado
correspondiente. Es decir se debe a errores de lectura de los limnimetros y del
diámetro del chorro.
Solo los primeros valores coinciden aproximadamente, pero los siguientes valores
salen muy distorsionados.
El coeficiente de descarga significo un aumento del caudal de salida a medida que
se aumentaba la altura del nivel de agua
Observamos que la resistencia de flujo aumenta a medida que la altura del agua
aumenta es decir son directamente proporcionales, es decir la pérdida del flujo se
da a medida que aumenta el nivel del agua.
Además se observa que el caudal REAL aumento a medida que la altura de agua
(carga) aumenta. Son directamente proporcionales.
Existieron diversos errores de lectura al momento de realizare! laboratorio sobre
todo el de medición del limnimetro ya que fue realizado por diferentes personas.
Además la medición de las coordenadas (x,y) se realizó de manera muy
rudimentaria debido que se realizó a simple vista debido a lo difícil que resulto la
medición
K:

a. Presentar una relación de coeficientes de descarga, de velocidad, de

contracción, de pérdidas de carga teóricas, para diversos tipos de orificios,
boquillas y tubos cortos.

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO DE HIDRAÚLICA E HIDROLOGÍA

b.Mencionar la aplicación práctica de tales coeficientes, por ejemplo para el diseño

de qué tipo de obras se utilizan.

 En la industria automotriz en la alimentación de diferentes equipos como los

carburadores
 En la industria de limpieza, en la cantidad de gases contaminantes que genera o
desfoga una maquinaria, o en los lavadores dinámicos de roció para la eliminación de
material suspendido
 En la ingeniería mecánica para la elaboración de dispositivos de corte por chorro.
 En la ingeniería civil para el diseño de canales y vertederos, así como cálculo del caudal
real.

XV. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

 No se calibraron los equipos antes de realizar el experimento de modo que
garantice resultados más cercanos a la realidad.
 De las gráficas del Coeficiente de Descarga se observa que los valores
obtenidos en el laboratorio difieren notablemente de los teóricos, cabe resaltar
que este hecho ya se veía esperar debido que en el momento de tomar los
diámetros del chorro de agua las medidas obtenidas eran muy variables a
pesar de tener el cuidado correspondiente. Es decir se debe a errores de
lectura de los limnimetros y del diámetro del chorro.
 Observamos que la resistencia de flujo aumenta a medida que la altura del
agua aumenta es decir son directamente proporcionales, es decir la pérdida del
flujo se da a medida que aumenta el nivel del agua.
 Existieron diversos errores de lectura al momento de realizar e! laboratorio
sobre todo el de medición del limnimetro ya que fue realizado por diferentes
personas.
 Además la medición de las coordenadas (x,y) se realizó de manera muy
rudimentaria debido que se realizó a simple vista debido a lo difícil que resulto
la medición

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