Código FDE 048

GUÍA DE TRABAJO
Versión 03
Ingeniería Mecatrónica
Fecha 2009-06-09

1. IDENTIFICACIÓN

Asignatura Laboratorio de Procesos de Ingeniería Guía No. 2

Créditos TPS TIS TPT TIT
TRABAJO INDEPENDIENTE TRABAJO PRESENCIAL
Trabajo Trabajo Trabajo Trabajo
X
Teórico Práctico Teórico Práctico

2. RECURSOS REQUERIDOS

Algunos ejemplos de los recursos requeridos pueden ser:

 Laboratorio de máquinas y herramientas.
 Buril de acero rápido HSS (High Speed Steel)
 Torno paralelo.
 Elementos de seguridad (gafas, batas de laboratorio, etc.)
 Broca centro.
 Pie de rey.

3. DEFINICIONES
 Buril: es una herramienta de corte formada por una barra de acero rápido
(HSS) que se usa para cortar acero u otros tipos de materiales, tener en
cuenta las velocidades de corte de los buriles, para futuros cálculos de
revoluciones de la copa.

 Superficie de incidencia: es la cara de la herramienta que se dirige hacia

la superficie cortada de la pieza.
 Superficie de ataque: es la superficie necesaria para que la viruta tenga
un desplazamiento sin inconvenientes a lo largo de la herramienta
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4. PROCEDIMIENTO

En la siguiente guía se puede observar la metodología para el mecanizado de una

pieza en un torno paralelo, por medio de operaciones, como refrentado, cilindrado,
roscado, ranurado y mecanizado de conos.
Iniciamos con tener una pieza de acero de construcción AISI SAE 1020 (acero al
carbono) con dureza de 120 a 150 HB; Fuerza de corte especifica kc 2000 N/mm 2 y
coeficiente de maquinabilidad del 65%, con cotas de diámetro de 38.1 mm (1 ½ in)
y longitud mínima de 105 mm de longitud, véase figura1.

Figura 1. Medidas mínimas para el eje de acero AISI 1020.

continuamos con el posicionamiento en el torno, tener en cuenta las herramientas
para sujetar de manera correcta la herramienta y la pieza de la copa, verifique que
la herramienta este lineal al contrapunto del torno, véase figura 2. Nota: cada grupo
de trabajo recibe un eje de acero para su proceso de formación con las medidas
aproximadas, que se indican en la gráfica de este paso. Es responsabilidad del
grupo su cuidado y aprovechamiento.

Figura 2. Posicionamiento de la pieza de trabajo en la copa del torno.

Luego realizamos la operación de refrentado, véase figura 3, esta permite regular
las dos caras del cilindro, y mecanizar hasta tener una medida de 100 ±0,10 de
longitud.
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Figura 3. Vista lateral del eje de acero con el proceso de refrentado.

Para realizar los procesos de manufactura tener en cuenta las siguientes formulas:
𝑚
𝑣𝑐 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑁 ( )
𝑚𝑖𝑛
Donde
D= diámetro de la pieza en metros (m).
N= revoluciones por minuto (rpm)
Nota: en el caso de tener una revolución que no esté parametrizada en el torno
paralelo, utilizar una inmediatamente superior.
Procedemos a realizar los taladrados de centro, este proceso se realiza gracias a
las brocas de centros, se colocan en el mandril (sujetador de brocas) sujeto del
contrapunto, véase figura 4

Figura 4. Vista lateral con las perforaciones con la broca centro.

Continuamos con el proceso de cilindrado, este proceso lo realizamos con la
herramienta de HSS con afilado universal, véase Figura 5.
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Figura 5. Vista lateral con el proceso de cilindrado de la pieza.

Una vez terminada la operación de cilindrado procedemos al torneado de conos,
véase Figura 6, Nota: realizar el cálculo para hallar el Angulo de inclinación con el
cual se debe girar la torreta.

Figura 6. Vista lateral con el proceso de conicidad.

Cuando el proceso de torneado de conos esté finalizado procedemos con el proceso
de ranurado y chaflaneado, esto con las herramientas HSS con afilado de ranuras
y universal, véase Figura 7.

Figura 7. Vista lateral con el proceso de ranurado y chaflan.

Finalizamos el proceso de torno con la operación de roscado, para esto se utiliza la
herramienta HSS con afilado de roscado, realizar el cálculo de para la perforación
de viruta en el eje X, véase figura 8.

Figura 8. Vista lateral con el proceso de roscado en formato inglés e

internacional.
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ℎ𝑠 = 0,6134 ∗ 𝑃𝑎𝑠𝑜 (𝑚𝑚)

Tener en cuenta que el primer corte es de ap= 0,3 mm, último corte de ap= 0,05 mm
y los demás de ap= 0,1mm.

5. PARÁMETROS PARA ELABORACIÓN DEL INFORME

El procedimiento realizado en esta guía será incluido para el informe de la pieza de

torno.

6. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL ESMERIL

 Acate las normas de seguridad industrial y del medio ambiente.
 Realice los cálculos y planifique el trabajo antes de iniciar la sesión de
clase.
 Elimine las rebabas del ejercicio con la lima musa de su puesto de trabajo.
 No use abrasivos (papel de lija), la rugosidad la obtiene del radio del útil
de corte y la velocidad de avance.
 Al terminar la jornada de trabajo formativo, agregue una ligera capa de
aceite o grasa al ejercicio para controlar la oxidación.
 Ante una duda recurra a sus compañeros, docente o del técnico del
laboratorio.

7. BIBLIOGRAFÍA

Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M.

Begeman. Compañía Editorial Continental.

Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas

Gregor. Mc Graw Hill

Tecnología Mecánica 1 Máquinas y Herramientas, Leonel Chacón. Limusa.

Elaborado por: Jonathan Graciano

Versión: 01