“Ano del dialogo y reconciliación nacional”

INGENIERÍA DE MINAS

METODO DE EXPLOTACION VRC (VERTICAL CRATER RETREAT)

DOCENTE:

Ing. CARRASCO SOTO, Rafael

INTEGRANTES:

★ CONTRERAS CERRÓN, Martha

★ TORRES SOLANO, Leandro
★ FLORES BARZOLA ELVIS
★ PORRAS SARMIENTO JAZMIN
★ CALDERON PALMA PAUL
★ LAURA MANTARI BRIAN OMAR
★ RAMOS ROJAS KELVIN

SECCIÓN:

HUANCAYO – PERÚ

2018
 METODO DE EXPLOTACION VCR (VERTICAL CRATER RETREAT)

INTRODUCCION:
El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe destacar: la selección
del método de explotación, el dimensionamiento geométrico de la mina, la determinación del
ritmo anual de producción y la ley de corte, la secuencia de extracción, etc. En el pasado, la
selección de un método minero para explotar un yacimiento nuevo se basaba en la revisión de las
técnicas aplicadas en otras minas y en las experiencias conseguidas sobre depósitos similares,
dentro de un entorno próximo. Actualmente, como las inversiones de capital que se precisan para
abrir una nueva mina o para cambiar el método de explotación existente son muy elevadas, y la
influencia que estos tienen sobre los costos de extracción son muy importantes, es necesario que
dicho proceso de selección responda a un análisis sistemático y global de todos los parámetros
específicos del yacimiento.

La variabilidad de esos parámetros y las dificultades de cuantificación total de los mismos han
impedido el desarrollo de reglas rígidas y esquemas precisos de explotación, aplicables a cada
yacimiento particular. No obstante, los avances logrados en las diferentes ramas de la ciencia y la
tecnología, durante las últimas décadas, han permitido establecer unos métodos de explotación y
unos procesos de selección, válidos durante la etapa de estudio de viabilidad de un proyecto.

MARCO TEORICO:

Definición:

Este método es conocido comúnmente con el término VCR que proviene de “vertical cráter
retreat” cuyo fundamento se basa la teoría de cráteres. Este método ha sido reconocido como el
desarrollo más importante de la tecnología moderna del minado subterráneo, esto se debe a la
introducción de taladros con diámetros mayores. Es una aplicación de la teoría de C. Livingston
de la voladura por cráteres con cargas esféricas.

Condiciones de aplicación:

- Yacimiento de regular potencia sufiente para maniobrar el equipo de perforación.

- El yacimiento debe tener gran buzamiento.
- Rocas encajonantes competentes.

Descripción del método VCR

 El método VCR es un método masivo de gran escala, basado en la teoría de voladura de
cráteres empleando cargas esféricas, se inicia delimitando un bloque del yacimiento entre dos
galerías base y de cabeza, a partir de ella se realzan 4 metros y se ensanchan hasta completar
el ancho de la cámara mineralizada, esta galería se enlazan con la estructura general de la
mina y permiten por su altura el paso de los grandes equipos (perforadoras y cargadoras),
desde la galería superior se perfora taladros largos con una malla cuadrada de 2.4 m a 3 m de
lado, con diámetros de 165 mm hasta conectar con la rosa de la base.

La longitud de los barrenos o taladros es igual a la altura del bloque, que oscila de entre 40 a
52 metros y depende la posibilidad de perforar sin que los barrenos se desvían sensiblemente,
para la voladura se aplica la tecnología de las cargas esféricas de explosivos que teóricamente
son las que producen en cráter más eficaz en la práctica, se ha demostrado que equivale a
estas cargas las cilíndricas con una relación de 1/6 entre el diámetro y la altura de carga
explosiva, normalmente las cámaras tienen una sección de 60 m por 10 m aunque pueden
llegar ( 150 x 30m) y la altura entre 48 y 60 m.

Partes de cráter producido por voladura cargas esféricas

En las aberturas creadas se distinguen tres zonas concéntricas distintas:

 Cráter aparente
 Cráter verdadero
 Zona de rotura: que se subdivide a su vez en :
o Zona de rotura completa.
o Zona de rotura extrema o tensional.

En las voladuras con cráteres invertidos, las dimensiones de los cráteres invertidos, las
dimensiones de los cráteres aumentan debido a la influencia de la gravedad y las características
estructurales de las rocas formándose cavidades alargadas de forma elíptica que corresponde a las
zonas de rotura extrema o tensional.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN VCR EN LA MINA MONTERROSAS
ANTECEDENTES
Cuando en 1979 se adopta la decisión de llevar adelante el proyecto cuprífero Monterrosas,
Centromín Perú S.A., con posterioridad, se mantiene latente la necesidad de lograr un método
de explotación de mayor eficiencia, a pesar de haberse incluido en el correspondiente estudio de
factibilidad un sistema de minado de alto rendimiento como el “open stope” consistente en
dividir la veta en sub niveles cada 20 metros. La necesidad de buscar un método de explotación
de mayor eficiencia expresada ésta en términos de mayor productividad y costo reducido, se
deriva no sólo de la necesidad que tiene la actividad minera de mantener un margen seguro de
excedente económico para contrarrestar los efectos de la naturaleza cíclica que tiene el
comportamiento de la cotización de los metales, además por tratarse de un yacimiento
básicamente como metálico(cobre) de baja ley, cuyo proyecto se financiaría con un alto
porcentaje de préstamos, es decir a un alto costo financiero. Las reservas probadas probables
limitaban la vida del yacimiento a 3-4 años, no obstante el potencial minero local, demandaban
también una pronta generación de flujo efectivo. Es así como se intercambian ideas con asesores
Canadienses y se visitan algunas minas de Canadá, en donde ya se venía utilizando un método
de explotación basado en la perforación de taladros verticales de gran diámetro, de nivel a nivel,
denominado “vertical cráter retreta” – VCR (Cráteres verticales en retroceso)El reducido costo
de este método en sus diversos rubros (mano de obra, explosivos, repuestos, otros materiales) y
su alta productividad, indujeron a compañía minera Los Montes S.A. a considerar la posibilidad
de adoptarlo para la explotación de su yacimiento Monterrosas.

Características geológicas del yacimiento de Monterrosas

El depósito Monterrosas, comprende un conjunto de vetas emplazadas en un complejo de cuerpos
intrusitos pertenecientes al batolito de la costa. En el área de la mina se han identificado las
siguientes rocas:
 diorita, cuarzo monzodiorita y cuarzo monzonita.
La estructura mineralizada más importante es la veta Monterrosas, aunque existen otras menores
(Montekeka. Guillermo, Etc.)La veta Monterrosas se caracteriza por que su mineralización
económica está localizada en un “ore – “shoot de más de 450 m. de longitud, tiene un rumbo
Norte 60º - 75º Oeste, y su buzamiento varía de 75º NE a vertical.
La potencia del mineral económico varía entre 5 y 20 m, extendiéndose la estructura por más de
kilómetros de longitud. La mineralización económica corresponde a sulfuros de cobre,
principalmente a calcopirita, bornita y chalcocita (parte superior) y algo de molibdeno en
ganga de magnetita, pirita, actinolita y cuarzo. Esta mineralización se presenta en bandas
masivas, vetillas y diseminaciones hacia las cajas. La roca encajonante la constituye la diorita en
la parte central, pasando a cuarzo mondiorita y cuarzo monzonita al SE. La mineralización
económica de cobre está relacionada a la diorita y asociada a magnetita, pirita, actinolita y cuarzo.
Los trabajos de exploración y desarrollo que se han ejecutado en el yacimiento Monterrosas
muestran cajas consistentes, apropiadas para una explotación por el sistema de minería sin rieles.
La veta Monterrosas fue explorada por Centromín Perú S.A. desde dos niveles: el nivel1130,
superior, y el 1070 localizando a 60m. por debajo del primero y que es el nivel principal de
extracción. Los trabajos de exploración y desarrollo que comprendieron más de 3000 m de labores
subterráneas (galerías cruceros, chimeneas y piques), permitieron cubicar alrededor de 1,3
millones de toneladas con 1,7% como ley de cubicación con cobre de valores menores de oro,
principalmente, molibdeno y plata.

Diseño de plan de minado

La mina Monterrosas ha sido preparada para su explotación en el mineral comprendido
entre los Niveles 1130 y 1070. Para el efecto se procedió de la siguiente manera.
 Desarrollo de un nivel superior, en este caso el 1130, a lo largo y ancho de la estructura
mineralizada para preparar una Cámara Superior de Perforación (“over cut”), desde la
cual opera la perforadora “down the hole”, con una altura mínima de 3,80m (la altura
del mástil es de 3,50m). Esta altura permite también que el mineral, producto del
desarrollo, sea cargado en el mismo frente por el equipo “trackless” en cada avance.
 Desarrollo de un nivel inferior, en este caso el 1070, también a todo lo largo y ancho
del mineral, para preparar una cámara inferior de recepción y extracción del mineral
disparado “Ander cut”.
De esta manera se determina también el buzamiento de la estructura mineralizada y por lo
tanto el ángulo preciso de perforación para minimizar la dilución al momento de la
voladura.
Esta cámara también lleva una altura de 3,80 metros.
 Paralelamente a la cámara de recepción, y al mismo nivel, se corre sobre estéril una
galería lateral de 3,00 X 3,50 conservando una separación recomendable de 15m. Esta
distancia es para evitar que el mineral disparado invada, obstruya y dañe las
instalaciones de la galería lateral (tuberías cables).
Es recomendable que la galería lateral corra por el lado caja piso, para evitar el riesgo de
desprendimiento por erosión de la caja techo.
 Terminada la galería lateral, se comunica ésta con la cámara de recepción a través de
cruceros de 3,00 X 3,50m cada 15m.
 A 20m por debajo de la cámara de recepción se corre, sobre veta, un nivel: en este casoel
1050 a utilizarse como nivel de recolección y extracción, que se comunica con el1070
mediante echaderos “ore – pass” cada 80 m.
Esto permitirá un carguío fluido hacia los volquetes y una mejor utilización de los
“scooptrams” aunque con la desventaja, en el caso de Monterrosas, de que los volquetes
tendrían que trepar por una rampa con gradiente de 10% que comunica el nivel 1050 (ciego)
con el 1070 que llega a superficie. Este nivel 1050 será utilizado como cámara de perforación
“over cut” cuando la explotación se traslade a los niveles inferiores.

Procedimiento de minado
El trabajo posterior a las labores indicadas viene a ser la perforación de taladros de nivel a
nivel con la máquina “down the hole”. En el caso de Monterrosas, los taladros son perforados
con 6” de diámetro.

Como se ha indicado anteriormente, la malla de perforación está ligada al diámetro delt

aladro y también a la potencia de la estructura mineralizada.
 De cualquier manera, la malla debe seguir la dirección de la veta, para cuyo fin se
hacen levantamientos topográficos y en gabinete, se planea la ubicación de las
diversas secciones transversales que corresponden a cada hilera. Con ello se logrará
la dirección e inclinación adecuada de cada taladro. Con el fin de tener cara libre
para los disparos, se prepara una chimenea “drop raise” para cuyo efecto se toma el
cuadrilátero formado por cuatro taladros y dentro del mismo, se perforan otros tres.
Una vez perforado el tajeo, se procede al carguío y voladura, empezando obviamente
 por el “drop raise”, luego el “spot” (extensión del “drop raise” hacia las paredes de
la estructura) y finalmente las rebanadas horizontales o “slides” de explotación.

 se usa para el “drop raise”. Obviamente, al disparar rebanadas de ocho metros

se ahorra cordón detonante, booster faneles y tapones. El carguío y disparo se
efectúan de tal manera que las rebanadas van practicándose hacia arriba. El
material desprendido cae sobre el “Ander cut” (cámara de recepción) y forma
un talud natural para desplazarse hacia los costados y salir por los cruceros
para su extracción por la galería lateral.
Equipo empleado
El equipo originalmente previsto para una producción de 750 t/día fue el siguiente:

 Una perforadora “down the hole” para taladros de 6” o 6 ½” para los tajeos
 Una compresora de alta presión (18 bares) para trabajar con la perforadora
 Un “Jumbo” Hidráulico de dos brazos para el desarrollo y preparación
 Una motoniveladora para el mantenimiento del piso de las labores y carreteras
 Tres volquetes de bajo perfil para cargar 12 toneladas
 Tres “scooptrams de 3 ½ y d3
Evidentemente el elemento clave para desarrollar el método VCR es la perforadora “downthe
hole”.

Material necesario
El material más importante es indudablemente el explosivo. Según se trate de “drop raise”,
rebanada o banco; se usa Slurrex o ANFO aluminizado, además de cordones detonantes, faneles
y booster.
 El porcentaje de aluminio depende de la potencia que se necesite para lograr la
fracturación deseada. Para la malla de 3,0 X 3,0 m, en Monterrosas, se empleó aluminio
al 10% en zonas de dureza media y al 13% en zonas duras.
 Con el fin de permitir la carga del taladro se usan cuñas madera cilíndricas cortadas
diagonalmente para poder ajustarse usando soguillas de yute

Como se aprecia en las figuras2.39 y 2.43.Como taco se usa mineral fino de - 5/8” tanto
encima (1,5 metro) como debajo de la carga del explosivo.

Mano de obra
Dada la alta productividad del método VCR, el empleo de mano de obra es reducido. La
concepción original para una producción de 750 TM/día consideró el siguiente personal obrero
para trabajo en mina en dos turnos de ocho horas.
  2Capataces
 3Perforistas
 6 Operadores de “scooptrams”
 6 Operadores de volquetes
 2 Disparadores
 2 Compresoristas
 2Operadores de Balanza
 2 Bodegueros
 10 Ayudantes
 2 Oficiales
Haciendo un total de 38 obreros posteriormente, al elevarse la producción a 1000 TM/día y
continuar la preparación de mina, ha debido incrementarse este número a 50 obreros para
servir a tres turnos de ocho horas.

Desarrollo de los trabajos

Como se mencionó anteriormente, la mina tiene dos niveles para ser operados: 1130 y 1070 aún
no había llegado al límite de la mineralización. Con el fin de ganar tiempo en la producción y
evitar problemas de estabilidad del terreno comprendido entre la bocamina del nivel 1130 y el
nivel 1070, se construyó el sub nivel1110 (20 metros por debajo del nivel 1130 y 40 metros
sobre el 1070) que permitió, además realizar pruebas de explotación, ya que el método VCR
presentaba diversas incógnitas que deberían despejarse (fracturación, diámetro de taladro, tipo y
cantidad de explosivos, longitud de carguío, espaciamiento de malla, orientación de la misma,
estabilidad del terreno. Etc.
Entre los problemas operativos se observó:-

 Colocación y renovación de líneas de agua, aire y electricidad en cada disparo, ya que la

explotación debe hacerse desde adentro hacia fuera.
 Reducida distancia entre la galería lateral y el “Ander cut”, razón por la cual el mineral
disparado invadía la galería lateral. Se determina en 15 m la distancia ideal
 El pique Monterrosas está ubicado justamente al centro de la zona de pruebas, creando
riesgo de inestabilidad.
 Contaminación ya que los trabajos se realizaban cerca de la boca mina.

Experiencias operacionales:
En perforación.
 La máquina “down the hole” empezó a perforar taladros de 28m. en febrero de 1982 en
el sub nivel 1110. La malla inicial de perforación fue de 2,000 X 2,50m,lo que producía
19 t/m perforado.
 La falta de experiencia en el trabajo con esta máquina en los tres primeros meses
originó un avance lento: 23m perforados, de los cuales debieron descartarse 166m por
baja ley del mineral perforado.
 Esta lentitud y el hecho de haberse controlado la fragmentación, llevaron a la decisión
de ampliar la malla a 2,50 X 3,00m en la otra mitad del tajeo subnivel 1110, usando un
explosivo de mayor potencia.
En el disparo
 Como se ha señalado en Monterrosas se empleó el método voladura de cráteres
invertidos (para el tajeo).
 Las investigaciones sobre la voladura por cráteres, indican que la carga esférica o su
equivalente producen los mejores resultados.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL METODO VCR

Ventajas:
 Gran seguridad del personal, salvo en la última voladura en la que se rompe la corona
 Con cámaras almacén se reduce la protección de los hastiales de la mineralización, ya
que el propio material arrancado y esponjado actúa de sostenimiento
 Como los pesos de las caras por barreno o retardo son pequeños, los niveles de
vibración generados no suelen ser altos
 La fragmentación es generalmente buena
 Se adapta bien a yacimientos estrechos del orden de 3 a 10m de potencia, incluso con
inclinación no muy elevadas
 No se necesita perforar chimeneas de cuele.

Desventajas
 Durante la carga del mineral la ventilación no es buena, debiéndose utilizar
ventilación secundaria.
 Los daños los hastiales son importantes, existiendo en ocasiones riesgo de
hundimientos
 El control de leyes resulta difícil, pues el material de cada pega se amontona sobre
el de la anterior y se mezcla durante su descenso
 Al finalizar la extracción puede desprenderse la roca de los hastiales que producen
un aumento de dilución.

CONCLUSIONES:
 El método VCR es eficiente y conveniente en muchos aspectos principalmente por la
buena producción, la productividad la facilidad de mecanización y la seguridad.
 Es un método muy versátil y al igual que otros métodos, aprovecha las condiciones del
depósito general en cuerpos competentes y con una inclinación mayor e igual a 45°. El
método VCR resulta ser un método muy conveniente a los yacimientos estrechos.
 Cabe mencionar que este método puede ser aplicable para cuerpos mineralizados que
forman solo un rebaje, hasta cuerpos mineralizados que formen múltiplos rebajes.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
 https://es.slideshare.net/yincito/mtodo-de-explotacin-vcr-en-la-mina-
monterrosas
 https://es.scribd.com/document/140991902/Clase06-VCR
 http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/1334/tesis%20ar
tezano.pdf?sequence=1&isAllowed=y