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27-9-2018 Universidad Nacional de

Cajamarca
Escuela Académico Profesional
de Ingeniería.

SCALER

Asignatura:

MAQUINARIA MINERA

Docente:

Ing. LUQUE LUQUE Elmer

Alumnos:

 ABANTO MARIN, Jose Edinson


 ALVA MIRANDA Luis Alexander
 MORENO SIFUENTES Christian
 ZUTA REQUEJO Alexander
 ZAMBRANO CHILON Christian

Cajamarca – Perú
Universidad Nacional de Cajamarca”
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

TABLA DE CONTENIDOS

CAPITULO I. Introducción .................................................................................. 2

1.1. ¿Qué es un scaler? ............................................................................... 2

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CAPITULO I. Introducción

El Scaler es la respuesta a las demandas de un equipo multifuncional y robusto


para túneles de bajo perfil, que cumple con las normas de seguridad. Su gran
movilidad, reducidas dimensiones, su capacidad de trabajo, fácil manejo y la
demostrada fiabilidad de nuestros equipos, le confieren unas características
únicas en el mercado, que le permiten trabajar en las condiciones más extremas,
desde fríos extremos hasta temperaturas tropicales. Bien con el accesorio de
uña o con el martillo es posible eliminar las rocas y elementos sueltos que han
quedado tras el explosionado y puedan poner en peligro la integridad de los
trabajadores. Su motorización le permite trabajar sin pérdida de prestaciones
hasta 5.000 metros de altitud sobre el nivel del mar y a superar pendientes de
hasta 30% a plena carga.

1.1. ¿Qué es un scaler?

Son vehículos mecanizados que se utilizan principalmente para efectuar el


amacice en el desarrollo de las galerías subterráneas o túneles, evitando que la
roca inestable se derrumbe en un momento imprevisto y puedan causar algún
accidente fatal. Un amacizador que sin duda le brindará la mayor seguridad en
la operación de su mina.

También conocidos como Amacizadores o Acuñador Minero

El Scaler viene equipado con todos los elementos para hacer fácil un trabajo ya
de por si duro: Puesto de conducción giratorio, equipos intercambiables de
enganche rápido. Una completa accesibilidad a aquellos componentes de alta
rotación, hacen que su mantenimiento no sea motivo de pérdida de tiempo, al
contrario, es causa de, con su correcto uso, tener un equipo duradero y fiable.

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1.2. Ventajas

1.2.1. Reducidas dimensiones grandes prestaciones

El equipo está preparado para responder en las peores condiciones con las
mejores y más avanzadas prestaciones tecnológicas y de seguridad.

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1.2.1. Equipos de fácil transporte

En un mundo globalizado, el poder transportar los equipos de forma segura y


ágil, se ha convertido en una necesidad y en un elemento obligatorio. El equipo
ha sido diseñado para que dos unidades quepan en una solo contenedor,
pudiendo realizar su entrega en cualquier parte del mundo.

El Scaler se encuentra trabajando actualmente en sitios tan dispares como India,


Sudáfrica, México, Canadá, Perú… no hace falta más presentación; es, sin duda,
la respuesta a sus necesidades de este tipo de equipos en mina y túneles de
bajo perfil.

1.3. Características

• Retira las rocas sueltas del frente de trabajo, del crucero principal y de los
pilares de seguridad.

• El diseño articulado usa la articulación como mecanismo de rotación de la


pluma.

• La pluma centrada sobre el eje y el bloqueo de oscilación automático


brindan una mayor estabilidad sin necesidad de estabilizadores.

• Son equipos de fácil transporte

• Su motorización le permite trabajar sin pérdida de prestaciones hasta


5.000 metros de altitud sobre el nivel del mar y a superar pendientes de
hasta 30% a plena carga.

• Con el accesorio de uña o con el martillo es posible eliminar las rocas y


elementos sueltos que han quedado tras el explosionado y puedan poner
en peligro la integridad de los trabajadores.

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1.4. Características y seguridad en el uso del equipo desatador de roca


o scaler

Tras una voladura en una mina subterránea, es indispensable garantizar que,


antes del ingreso de los equipos y el personal al interior de la galería, no haya

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rocas sueltas que puedan desprenderse, lastimando a los operarios y dañando


los equipos.

Frecuentemente, en el Perú este trabajo ha sido realizado manualmente por


operarios dotados de barretillas de acero, siendo una de las actividades de
mayor riesgo en las operaciones de minería subterránea. Sin embargo, son cada
vez más las empresas que utilizan equipos mecánicos de desatado de rocas.

Los equipos desatadores de roca (scalers) cuentan con un martillo hidráulico


montado sobre un brazo telescópico que se encarga de liberar las rocas que han
quedado desestabilizadas luego de la voladura, con la versatilidad necesaria
para realizar un trabajo eficaz y seguro.

Con el fin de realizar un importante aporte al aspecto de seguridad en estas


labores, a través de la mecanización, Ferreyros incluye desde el 2010 los
desatadores de roca Paus como parte de su cartera de productos para minería
subterránea, entre los que destaca el modelo 853-S8.

1.5. Características técnicas

Estos equipos cuentan con un brazo telescópico con alcance máximo de 7,7
metros, que tienen un martillo hidráulico en el extremo; este brazo está montado
en una tornamesa que permite realizar un giro de 90° a cada lado para maximizar
la cobertura.

Algunas características de los scalers Paus 853-S8 son:

 Todas las operaciones son controladas desde la cabina del equipo.

 Ofrece una amplia visibilidad del frente de trabajo desde la cabina con
adecuada iluminación.

 Presenta un sistema de rociado de agua a presión para reducir la


presencia de polvo durante la operación del martillo al golpear la roca.

 Cuenta con un doble sistema de lubricación: en el martillo, lubricando en


cada percusión, para evitar su contaminación por el polvo que se genera
durante la operación; y en el chasís, de manera periódica, para reducir el
desgaste de las articulaciones de pines y bocinas.

 Cuenta con cabina reforzada y techo de protección.


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 Cuenta con una hoja topadora para empujar las piedras que el equipo
encuentra a su paso, que se distanciaron del frente producto de voladura.

 Tiene llantas rellenas con espuma para evitar que las rocas corten los
neumáticos.

 Su chasis articulado le permite girar en un radio de curvatura menor,


facilitando su desplazamiento dentro del socavón.

Los scalers han sido diseñados para operar de manera óptima en las galerías de
secciones más comunes en nuestro medio, pudiendo incluso operar en
secciones reducidas de 3×3 m.

1.6. Mantenimiento adecuado

El mantenimiento se realiza de acuerdo a las horas que trabaja el motor y el


martillo, los cuales cuentan con un horómetro cada uno. El fabricante indica el
mantenimiento preventivo del motor cada 125 horas y del martillo cada 50.

Por su parte, el mantenimiento predictivo de cada componente se realiza de


acuerdo al ciclo de vida pre establecido por el fabricante.

1.7. Operación segura

La zona de trabajo debe garantizar condiciones mínimas de seguridad para la


operación y el operador. En primer lugar, antes de ingresar al frente de trabajo,
luego de la voladura, todo operador debe verificar que el ambiente esté ventilado.
Luego, debe verificar que el material volado ha sido regado con agua, o en todo
caso, realizar el riego. Al ingresar al frente, debe empujar las piedras que se
distanciaron del frente por la voladura con ayuda de la hoja topadora.

El brazo telescópico del equipo debe trabajar como promedio a 45° de


inclinación, para alcanzar el techo del túnel y lograr la mayor distancia respecto
al operador, evitando posibles daños a la persona y al equipo, producto de la
caída de roca. En todo momento, es muy importante que el operador esté atento
a las condiciones en que se encuentra el túnel, identificando zonas con fallas o
material suelto.

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Los especialistas de Ferreyros recomiendan que los operadores deben conocer


bien las características del equipo y tener experiencia. Además, deben ser
observadores y estar alerta a cualquier señal o sonido que indique el posible
desplazamiento de material dentro de la zona donde se encuentran trabajando,
verificando el tipo de rocas con las que va a trabajar y las fallas geológicas que
pueden presentarse. De esta manera, la mecanización de las operaciones
favorece la reducción de accidentes en la minería subterránea.

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