08/09/2016

PRODUÇÃO MECÂNICA A -
AJUSTAGEM

Prof. Vitor Hugo M. da Silveira

Ementa:

• Limar Superfícies Planas;

• Limar Superfícies Côncavas e Convexas;
• Traçagem;
• Furar, Escarear e Rebaixar na Furadeira;
• Velocidade de Corte;
• Avanço de Corte;
• Roscar com Macho;
• Calibrar Furo com Alargador;
• Processos de Usinagem com Ferramentas
Abrasivas.

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Bibliografia

• BASÍLIO, H. C.; LISBOA, V. M. Manual de

Produção Mecânica. Pelotas: CEFET
Pelotas,1987.
• PROVENZA, Francesco. Mecânica Aplicada I e
II, São Paulo: Provenza, 1997.
• TELECURSO 2000 MECÂNICA - Processos de
Fabricação Vol 2: Editora Globo, 19-.

Cronograma
Data Turma nº Ementa
Aula inaugural, integração aluno/professor, com apresentações do plano de ensino
26/ago 1 Aula_1
objetivos pessoais e objetivos disciplinares;
02/set 1 Aula_2 Aula teórica 1 - Introdução a ajustagem
09/set 1 Aula_3 Aula teórica 2 - Ajustagem
16/set 1 Aula_4 Aula prática para confecção das peças
23/set 1 Aula_5 Aula prática para confecção das peças
30/set 1 Aula_6 Aula prática para confecção das peças
07/out 1 Aula_7 Aula prática para confecção das peças
14/out 1 Aula_8 Aula prática para confecção das peças
21/out 1 Aula_9 Aula prática para confecção das peças
Aula inaugural, integração aluno/professor, com apresentações do plano de ensino
04/nov 2 Aula_10
objetivos pessoais e objetivos disciplinares;
11/nov 2 Aula_11 Aula teórica 1 - Introdução a ajustagem
18/nov 2 Aula_12 Aula teórica 2 - Ajustagem
25/nov 2 Aula_13 Aula prática para confecção das peças
02/dez 2 Aula_14 Aula prática para confecção das peças
09/dez 2 Aula_15 Aula prática para confecção das peças
16/dez 2 Aula_16 Aula prática para confecção das peças
06/jan 2 Aula_17 Aula prática para confecção das peças
13/jan 2 Aula_18 Aula prática para confecção das peças

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Proposta de Avaliação

• 1 prova teórica;
• Avaliação das peças confeccionadas em
laboratório.

AJUSTAGEM

• Consiste em um trabalho manual

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Limas

• São ferramentas de corte raspadoras de

dimensões padronizadas;
• Fabricadas de aço de composição e de alto teor
de carbono;

Limas

São classificadas de acordo com 5

características:
– Tamanho: é dado pelo o
comprimento do seu corpo (sem
punho);
– Tipo de picado: diz respeito à
disposição e a forma dos dentes.
Simples ou duplo

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Limas
– Picado simples: os dentes se apresentam de forma
ininterrupta em toda largura da lima. Permite um
ataque maciço ao material.

Limas
– Picado duplo ou cruzado: é empregado para
materiais mais duros, tais como aço. Permite melhor
subdivisão de esforços.

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Limas
– Espaçamento entre dentes ou grau de picado: De
acordo com o espaçamento entre dentes, podemos
ter a seguinte classificação das limas:
• Grossa;
• Bastarda;
• Murça.

Limas
– Limas grossas são usadas paras para desbastar
grandes superfícies;
– Limas bastardas se empregam para peça
diversas quando não for necessária grande
precisão nem produzir acabamento fino;
– Limas murças são usadas em obras de precisão e
quando se deseja uma superfície lisa.

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Limas
– Quanto a forma da secção:

Operação de Limar

• Depende da correta posição de trabalho;

• Corpo deve acompanhar o movimento dos
braços;

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Operação de Limar

• Como empunhar a lima:

Operação de Limar

• Todos os dentes da lima são dirigidos para sua

ponta de modo que só há trabalho útil no
movimento para frente.
• A pressão só deve ser exercida durante o
movimento para frente e aliviada no retorno,
conforme figura 10.

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Operação de Limar

• Operação de murçar serve para produzir

superfícies muito lisas com o mínimo de
arranhões.
• Nesta operação deve-se empregar lima murça
de corte simples.

Cuidados na limagem
1. Ao limar, observar a posição correta de trabalho.;
2. Aliviar a lima no recuo;
3. Usar todo o comprimento da lima;
4. Quando necessário, usar uma lima usada para retirar a camada
arenosa de peças fundidas ou capa de óxido de uma peça
laminada;
5. As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze;
uma lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalhar
eficientemente no ferro;
6. Não limar peças mais duras que a lima. Peças fundidas com
incrustações de areia de molde destroem rapidamente o fio da
lima;
7. Não raspar com a lima, o trabalho no sentido contrário à direção de
corte dos dentes causará seu desgaste.

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Cuidados na limagem
8. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho é de
30 a 40 golpes por minuto;
9. Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao segundo
quando o primeiro estiver gasto;
10. Desbastar primeiro toda a superfície a limar e a seguir executar o
acabamento.
11. Usar:
– Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.
– Lima murça – quando desbastar entre de 0,2 a 0,5 mm.
– Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm.
12. Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas
de tamanho compatível com o da peça a limar;
13. Não usar lima como instrumento, pé de cabra ou alavanca, a
têmpera dada à lima a torna quebradiça.

Acessórios de fixação

Morsas:

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Acessórios de fixação

Morsas:
• Mordentes: são feitos de material mais macio que o da
peça a fixar;
– Uso em para a fixação de peças nas operações em furadeiras,
plainas, fresadoras e outras máquinas-ferramentas.

Acessórios de fixação
Grampos:
• São elementos de aço carbono ou aço fundido, usados
na fixação de peças sobre as mesas ou placas das
máquinas.
• Os grampos em “C” e “U” caracterizam-se por ter um
parafuso de aperto manual.

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Acessórios de fixação
Grampos:
• Grampos paralelos: acionados por dois parafusos; O
acionamento combinado dos dois parafusos mantém o
paralelismo das faces das duas mandíbulas produzindo
um melhor aperto.

Acessórios de fixação
Blocos prismáticos:
• São utilizados para darem um apoio estável às
peças, geralmente cilíndricas, facilitando principalmente
a traçagem.

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Instrumentos de controle
Réguas de controle: • Fio retificado:
• Cantoneiras:

• Triangular:

Instrumentos de controle

Esquadros:
É usada para verificar superfícies supostas em ângulo reto,
para traçar perpendiculares.

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Instrumentos de controle

Esquadros:
É usada para verificar superfícies supostas em ângulo reto,
para traçar perpendiculares.

Calibradores

Calibrador de raios:
Serve para verificar determinadas medidas internas e
externas. Em cada lâmina e estampada a medida do raio.

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Calibradores

Calibrador de ângulos:
Em cada lâmina vem gravado o ângulo, que varia de 1 a
45°.

Calibradores

Verificador de folga:
Em cada lâmina vem gravada sua medida, que varia a
espessura de 0,05 em 0,05 ao máximo de 5 mm ou
0,0015" a 0,2".

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Calibradores

Calibrador de rosca:
Usa-se para comprovar roscas em todos os sistemas. Em
suas lâminas tem gravação do n° de fios por polegada ou o
passo da rosca em milímetros. O calibrador de rosca é
também conhecido como “conta fios / pente de rosca”.

Compassos
São instrumentos destinados ao traçado de circunferência,
arcos, perpendiculares, divisão de ângulos, divisão de
retas, marcação de centros, etc.
Tipos mais comuns:
– Compasso de espessuras;
– Compasso de ponta ou perna reta;
– Compasso para medidas internas;
– Compasso com parafuso e mola.

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Compassos

Compasso de espessuras:
É o instrumento mais eficiente para comprovar superfícies
paralelas, neste caso o mecânico deve usá-lo com muita
sensibilidade e delicadeza.

Compassos

O compasso de pernas retas:

Denominado compasso de pontas, é utilizado para
traçar circunferências, arcos e transportar medidas.

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Graminho

Definição:
Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro
fundido ou de aço carbono, e uma haste cilíndrica ou
retangular, sobre a qual desliza um cursor com um
riscador. A haste e o cursor são de aço carbono.

Graminho

Emprego:
Utilizado para traçar e controlar peças, assim como para a
centragem das peças nas máquinas ferramentas.
A traçagem é a operação que consiste em transportar para
as peças brutas ou semi-acabadas:
– Localização de furos;

– As arestas dos planos das superfícies a serem usinadas;

– Plano de orientação para fixação da peça durante a usinagem;

– Pontos, linhas e planos de referência que permitirão verificar se

a usinagem foi bem executada, etc.

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Graminho

Graminho simples:

Graminho

Graminho com escala e nônio:

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Graminho

Graminho de precisão ou digital:

Punção de marcar
É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica
temperada e corpo geralmente cilíndrico recartilhado, que
serve para marcar pontos sobre uma linha traçada.
Os pontos marcados têm por finalidade facilitar a
visualização das linhas.
O punção de marcar tem a ponta afilada que, colocado
sobre o ponto de referência no traçado, aí executa, sob a
ação de ligeira martelada, uma pequena mossa para
marcar.

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Punção de marcar

Mesa de traçagem
É um bloco robusto, construído, em ferro fundido ou
granito, com face superior rigorosamente plana.
Constitui face o plano de referência para traçado com
graminho, ou para o controle de superfície plana.

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Furadeiras
São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de
operações de furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar
com machos.
Utiliza-se alguns acessórios:
– Brocas;
– Mandril portas-broca;
– Jogo de buchas de redução;
– Morsa;
– Cunha para retirar mandril;

Furadeiras
Furadeira de bancada:
São montadas sobre bancadas de madeira ou aço. Sua
capacidade de furação é até 12 mm de profundidade.

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Furadeiras
Furadeira de coluna:
Tem como características o
comprimento da coluna e a
capacidade que é, em geral,
superior à de bancada.

Furadeiras
Furadeira radial:
A furadeira radial é destinada à
furação em peças grandes em
vários pontos, dada à
possibilidade de deslocamento
do cabeçote.
Possui avanços automáticos e
refrigeração da ferramenta por
meio de bomba.

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Furadeiras
Acessórios:
Mandril
Este acessório tem a função de prender as ferramentas,
com haste cilíndrica paralela. Para serem fixados nas
Furadeiras, eles são produzidos com rosca ou cone.

Furadeiras
Acessórios:
Mandril
Este acessório tem a função de prender as ferramentas,
com haste cilíndrica paralela. Para serem fixados nas
Furadeiras, eles são produzidos com rosca ou cone.

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Furadeiras
Acessórios:
Buchas cônicas
São elementos que servem para fixar o mandril ou a broca
diretamente no eixo da máquina. Suas dimensões são
normalizadas tanto para cones externos (machos) como
para cones internos (fêmeas).
Quando o cone interno (eixo ou árvore da máquina) for
maior que o cone externo (da broca), usam-se buchas
cônicas de redução. O sistema de cone Morse é o mais
usado em máquinas-ferramenta e é padronizado com uma
numeração de 0 a 6.

Furadeiras
Acessórios:
Buchas cônicas

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Furadeiras
Acessórios:
Saca-mandril
É um instrumento de aço em forma de cunha usado para
extrair as ferramentas dos furos cônicos do eixo porta-
ferramenta.

Brocas
São ferramentas de corte, formas cilíndricas, com
canais retos ou helicoidais, temperadas, terminam em
ponta cônica e são afiadas com um ângulo determinado.
São utilizadas para fazer furos cilíndricos nos diversos
materiais.
Para tanto, a ferramenta ou a peça giram e,
simultaneamente, a ferramenta ou a peça se deslocam
segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao
eixo de rotação da máquina.

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Brocas

Brocas
Broca helicoidal de haste cilíndrica:
É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com
diâmetros normalizados de até 20 mm.

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Brocas
Broca helicoidal de haste cônica:
As brocas de haste cônicas são montadas,
diretamente no eixo das máquinas. Isso permite
prender com maior firmeza essas brocas, que devem
suportar grandes esforços no corte.
São fabricadas com diâmetros normalizados de 3 a 110
mm.

Brocas
Broca helicoidal de haste cônica:
As brocas de haste cônicas são montadas,
diretamente no eixo das máquinas. Isso permite
prender com maior firmeza essas brocas, que devem
suportar grandes esforços no corte.
São fabricadas com diâmetros normalizados de 3 a 110
mm.

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Brocas
Ângulo da ponta:
Corresponde ao ângulo formado pelas arestas cortantes
da broca. Também é determinado pela dureza do material
a ser furado.

Brocas
Broca de centrar:
É uma broca especial que serve para fazer furos de centro.
É fabricada de aço rápido.

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Alargador

• O cavaco produzido no alargamento é muito pequeno já

que a finalidade da operação é dar acabamento e
exatidão ao furo.

• A operação de alargar é feita em máquinas ferramentas

e usada na produção em série.

• A operação manual é empregada em trabalho de

manutenção, ou em trabalho de montagem e construção
de estruturas metálicas.

Alargador

• Manualmente, será necessário o uso de um alargador e

de um desandador;

• Com máquinas, usa-se o alargador que é fixado por

meio de acessórios (como mandril ou bucha de
redução);

• O alargador é uma ferramenta fabricada em aço

carbono ou aço rápida;

• Há ainda alargadoras com pastilhas de carboneto;

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Alargador

Alargador cilíndrico, de navalhas retas, manual ou para

máquina

Alargador

Alargador cilíndrico,de navalhas helicoidais para máquina

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Alargador

Alargador cônico, de navalhas helicoidais

Escariadores e Rebaixadores

Nas operações de montagem de máquinas, é necessário

embutir parafusos que não devem ficar salientes. Para
esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de
acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer
obter.

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Escariadores
Assim, para rebaixos cônicos, como para parafusos de
cabeça escareada com fenda, emprega-se uma ferramenta
chamada de escareador.
Essa ferramenta apresenta um ângulo de ponta que pode
ser de 60, 90 ou 120° e pode ter o corpo com um formato
cilíndrico ou cônico.

Escariadores
Escarear furo: consiste em tornar cônica a extremidade de
um furo previamente feito, utilizando um escareador.
O escariador permite que sejam alojados elementos de
união tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm
formato cônico.

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Escariadores
Rebaixar furo: consiste em aumentar o diâmetro de um
furo até uma profundidade determinada.
O rebaixo destina-se a alojar a cabeças de parafusos,
rebites, porcas e buchas. Com esse rebaixo, elas ficam
embutidas, apresentando melhores aspectos e evitando o
perigo de acidentes com as partes salientes. Como a guia
do rebaixador é responsável pela centralização do rebaixo,
é importante verificar de modo que o diâmetro da broca
que faz o furo seja igual ao da guia.

Escariadores
Rebaixar furo:

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Serra e arco de serra

Essa operação é executada com uma serra, consiste em
cortar, abrir fendas e iniciar ou abrir rasgos num
determinado material.

Serra manual é uma ferramenta composta de um arco de

aço carbono, onde deve ser montada uma lâmina de aço –
rápido ou aço carbono, dentado e temperado.

Serra e arco de serra

Lâmina de serra: São ferramentas dentadas de corte, cujos
dentes são inclinados lateralmente. São construídas em
lâmina de aço ao carbono ou aço rápido e se destinam a
produzir rasgos, possibilitando seccionar materiais
metálicos.

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Serra-fitas
São máquinas-ferramentas, cuja fita de serra movimenta-
se continuamente através da rotação de volantes e polias
acionados por um motor elétrico.

Machos
Macho é uma ferramenta para abrir
roscas internas, como porcas, etc. O
macho tem filetes internos e rasgos
longitudinais, originando daí o
aparecimento de arestas cortantes e sulcos
necessários à saída dos cavacos.
Os machos para trabalhos manuais são
formados em jogos de 3 unidades:

– Macho n° 1 – Desbaste;
– Macho n° 2 – Intermediário;
– Macho n° 3 - Acabamento

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Machos
Machos manuais de perfil completo:
Os três machos de um jogo cortam filetes inteiros.
São destinados a trabalhos que podem ser feitos
internamente com um só macho e, segundo a classe
daqueles, escolhe-se um de desbastar, um intermediário
ou um acabador.

Roscamento Externo
São ferramentas de corte construídas de aço especial,
com rosca temperada e retificada; é similar a uma porca,
com cortes radiais dispostos convenientemente em torno
do furo central.
Os cossinetes possuem quatro ou mais furos, que
formando as suas partes cortantes, que permitem a saída
do cavaco.
Geralmente possuem um corte no sentido da espessura
que permite regular a profundidade do corte.

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Roscamento Externo

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