Filtros Hidráulicos

Objetivo: conocer el funcionamiento de los filtros hidráulicos , los tipos de filtros que existen
además de su forma correcta de montaje y como determinar que un filtro esta saturado ya
que los filtros son una parte muy importante del sistema hidráulico el cual depende de
ciertos factores y uno de ellos es una buena calidad del fluido que se logra gracias a un
filtrado de calidad.
 ELEMENTOS HIDRÀULICOS

Es la ciencia que forma parte de la física y comprende la transmisión y regulación de

fuerzas y movimientos por medio de los líquidos. Cuando se escuche la palabra
“hidráulica” hay que remarcar el concepto de que es la transformación de la energía, ya
sea de mecánica ó eléctrica en hidráulica para obtener un beneficio en términos de energía
mecánica al finalizar el proceso.

La hidráulica puede aplicarse en la industria donde permite contar con maquinaria

especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos propios de la
línea de producción.

Los elementos o componentes que acostumbran a llevar las instalaciones hidráulica son :
la bomba hidráulica
El motor hidráulico
Tanque hidráulico
Válvulas hidráulicas
Cilindros hidráulicos o mal llamados pistones
Filtros hidráulicos
Acumuladores
Manómetros
Termómetros
Detectores
Visualizadores de nivel de fluido

BOMBA HIDRÁULICA
Es una máquina que transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la que es
accionada en energía hidráulica del fluido incompresible que mueve. El fluido puede ser
líquido, o una mezcla de líquidos y sólidos la cual toma energía de una fuente y la
convierte a una forma de energía hidráulica. La bomba toma aceite de un depósito de
almacenamiento y lo envía como un flujo al sistema hidráulico. Todas las bombas
producen flujo de aceite de igual forma. Se crea un vacío a la entrada de la bomba. La
presión atmosférica, más alta, empuja el aceite a través del conducto de entrada a las
cámaras de entrada de la bomba. Los engranajes de la bomba llevan el aceite a la cámara
de salida de la bomba. El volumen de la cámara disminuye a medida que se acerca a la
salida. Esta reducción del tamaño de la cámara empuja el aceite a la salida.

La bomba sólo produce flujo, que luego es usado por el sistema hidráulico.

La bomba no produce “presión”. La presión se produce por acción de la resistencia al

flujo. La resistencia puede producirse a medida que el flujo pasa por las mangueras,
orificios, conexiones, cilindros, motores o cualquier elemento del sistema que impida el
paso libre del flujo al tanque. Hay dos tipos de bombas: regulables y no regulables
Clasificación de las bombas hidráulicas

Para una clasificación de los diferentes tipos de bombas hidráulicas, se deben conocer los
términos más importantes para evaluar sus méritos, ellos son:

Amplitud de presión: Son los límites máximos de presión con los cuales una
bomba puede funcionar adecuadamente. Las unidades más usadas son kg/cm2 o
lb/plg2.

Volumen: Es la cantidad de fluido que una bomba puede entregar a la presión de

operación. Las unidades son L/min o gal/min.

Amplitud de la velocidad: Se constituyen en los límites máximo y mínimo en

los cuales las condiciones a la entrada y soporte de la carga permitirán a la bomba
funcionar satisfactoriamente. La unidad empleada es r.p.m.

Eficiencia mecánica: Se puede determinar mediante la relación entre el caballaje

teórico a la entrada, necesario para un volumen específico en una presión
específica y el caballaje real a la entrada necesario para el volumen específico a
la presión específica.

Eficiencia volumétrica: Se puede determinar mediante la relación entre el

volumen teórico de salida a 0 lb/plg2 (kg/cm2) y el volumen real a cualquier
presión asignada.

Eficiencia total: Se puede determinar mediante el producto entre la eficiencia

mecánica y la eficiencia volumétrica.
 TANQUE HIDRÁULICO
La principal función del tanque hidráulico es almacenar aceite, aunque no es la única. El
tanque también debe eliminar el calor y separar el aire del aceite. Los tanques deben tener
resistencia y capacidad adecuadas, y no deben dejar entrar la suciedad externa. Los
tanques hidráulicos generalmente son herméticos.
Los Componentes del tanque hidráulico son:
Rejilla de llenado: Evita que entren contaminantes grandes al tanque cuando se quita la
tapa de llenado.
Tubo de llenado: Permite llenar el tanque al nivel correcto y evita el llenado en exceso.
Deflectores: Evitan que el aceite de retorno fluya directamente a la salida del tanque, y
dan tiempo para que las burbujas en el aceite de retorno lleguen a la superficie. También
evita que el aceite salpique, lo que reduce la formación de espuma en el aceite.
Drenaje ecológico: Se usa para evitar derrames accidentales de aceite cuando se retira
agua y sedimento del tanque.
Rejilla de retorno: Evita que entren partículas grandes al tanque, aunque no realiza un
filtrado fino

TIPOS DE TANQUES HIDRÁULICOS

Existen dos tipos de tanques hidráulicos
Tanque presurizado
Tanque no presurizado

EL TANQUE PRESURIZADO
Está completamente sellado. La presión atmosférica no afecta la presión del tanque. Sin
embargo, a medida que el aceite fluye por el sistema, absorbe calor y se expande. La
expansión del aceite comprime el aire del tanque. El aire comprimido obliga al aceite a
fluir del tanque al sistema.
TANQUE NO PRESURIZADO
Tiene un respiradero que lo diferencia del tanque presurizado. El respiradero permite que
el aire entre y salga libremente. La presión atmosférica que actúa en la superficie del
aceite obliga al aceite a fluir del tanque al sistema. El respiradero tiene una rejilla que
impide que la suciedad entre al tanque.

VÁLVULAS HIDRÁULICAS

Las válvulas son usadas en nuestros sistemas hidráulicos para controlar el funcionamiento
de los actuadores. Las mismas se utilizan en un circuito hidráulico para regular la presión,
el caudal, enviar señales y para decidir por donde va el aceite. Se agrupan en tres
categorías generales, las de control de presión, las de control de flujo y las de control de
cierre.

TIPOS DE VÁLVULAS

Válvula de presión
También llamadas válvulas limitadoras de presión se les llama de esta forma por que
limita la presión de trabajo en el circuito, limita la presión de la bomba y puede funcionar
como elemento de seguridad.

Válvula de flujo

Cuando deseamos varias la velocidad de un actuador, cilindro, etc. recurriremos siempre

a las válvulas de flujo

Válvula de cierre

Este tipo de válvula tiene como objetivo impedir el paso del fluido hacia un sentido
mientras permite la libre circulación de fluido en el sentido contrario al obstruido.

CILINDROS HIDRÁULICOS

Son actuadores mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un recorrido
lineal. El cilindro hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro barril y
un pistón o émbolo móvil conectado a un vástago. El cilindro barril está cerrado por los
dos extremos, en uno está el fondo y en el otro, la cabeza por donde se introduce el pistón,
que tiene una perforación por donde sale el vástago. El pistón divide el interior del
cilindro en dos cámaras: la cámara inferior y la cámara del vástago. La presión
hidráulica actúa en el pistón para producir el movimiento lineal.
 FILTROS HIDRÁULICOS

Es el componente principal del sistema de filtración estos sistemas se emplean para el

control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las generadas
internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la maquinaria,
permitiendo preservar la vida útil tanto de los componentes del equipo como del fluido
hidráulico. Es sumamente importante proteger los componentes del costoso sistema
hidráulico contra el desgaste prematuro. Una mejor protección significa una vida útil más
prolongada de los componentes, lo cual significa menos tiempo de paro. En un sistema
hidráulico típico, el filudo hidráulico y los filtros trabajan juntos para proteger mejor a
estos componentes.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE FILTRACIÓN

En general, los filtros están constituidos por un conjunto formado por:

El elemento filtrante o cartucho.

La carcasa o contenedor.
Dispositivo de control de saturación.
Válvulas de derivación, antirretorno, purgado y toma de muestras.
 ACUMULADOR HIDRAÚLICO

Un acumulador es un tubo de acero con tapas toriesféricas, con un separador de fases

(nitrógeno-aceite hidráulico),capaz de almacenar una cierta cantidad de fluido a presión
para auxiliar al circuito hidráulico , normalmente se comprime un gas inerte como el
nitrógeno ( nunca aire u oxígeno), el mismo transferirá la presión y el caudal acumulado
al circuito hidráulico , cuando el circuito lo requiera.
LAS APLICACIONES SON:
Restituir. Compensar pequeñas pérdidas de fluido en el circuito.
Contra dilatación. Los fluidos por cambios de temperaturas pueden dilatarse y perder
presión.
Reserva. Al poder mantener una presión, pueden servir de reserva de energía.
Contra golpes de ariete. El golpe de ariete es un concepto hidráulico que engloba
diferentes causas de pérdida de caudal, como podrían ser el cierre de válvulas, parada de
bombas, puesta en marcha de bombas, etc.
Amortiguador. Puede utilizarse para amortiguar las pulsaciones de una bomba.
Seguridad. Para evitar accidentes por interrupciones súbitas del generador de potencia
hidráulica.

MANÓMETROS

Es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos, generalmente

determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.En la mecánica
la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un
gas perpendicularmente a dicha superficie.
La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema internacional de unidades
(SI), la presión se expresa en newtons por metro cuadrado; un newton por metro cuadrado
es un pascal (Pa). La atmósfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de
mercurio en un barómetro convencional.

Cuando los manómetros deben indicar fluctuaciones rápidas de presión se suelen utilizar
sensores piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una respuesta instantánea.
Hay que tener en cuenta que la mayoría de los manómetros miden la diferencia entre la
presión del fluido y la presión atmosférica local.

TERMOMETRO

Los termómetros son instrumentos utilizados para medir la temperatura. El método más
usado para medir la temperatura empleando termómetros es el fenómeno de la dilatación
de metales, principalmente el mercurio. El fenómeno de la dilatación se basa en el
estiramiento del metal cuando la temperatura aumenta. Para tener una medida correcta de
la temperatura, a los termómetros se les agrega una graduación que depende de la escala
de temperatura en la que se desee obtener la medición.

DETECTORES HIDRÀULICOS

(Viloria, 2002)

(Stoll, 2008)