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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


OPERACIONES UNITARIAS 2
Alumnos: Jhonnatan Zuleta
Fecha: 25/10/2018
Deber: 1
Tema: Fluidización

Transformaciones físicas

1. Separación del aceite y otros compuestos orgánicos del agua mediante la


fluidificación inversa de aerogeles hidrófobos
Las características hidrodinámicas del lecho fluidizado inverso de Nanogel y la
densidad de los gránulos se obtuvieron midiendo la caída de presión y la
expansión del lecho en función de la velocidad superficial del agua. Antes de
entrar en el lecho fluidizado inverso, se mezclaron aceite vegetal puro o una
emulsión de aceite en agua con Tween 80 al 1% y 4% como agente tensioactivo
para mantener la emulsión estable, con agua desionizada en un mezclador estático.

El examen microscópico de la mezcla de entrada mostró que las gotitas de aceite


tenían un tamaño inferior a 20 micrones para el aceite emulsionado, pero mayores
de 20 micrones para el aceite puro. Sin embargo, la eficiencia de eliminación de
aceite (curva de ruptura) y la capacidad de los gránulos de Nanogel en él se
descubrió que el lecho fluidizado inverso dependía de la cantidad de estabilizador
agregado, lo que indicaba que el Tween 80 estaba afectando la superficie del
aerogel y que permitía que entrara algo de agua y aceite.

2. Secado en lecho fluidizado


El proceso de secado en lecho fluidizado ha estado en operación desde la mitad
del siglo XX. Se utiliza en una amplia gama de industrias. Esto es Debido a los
bajos costos de construcción, fácil operación, alta eficiencia térmica, Gran
capacidad e idoneidad para materias primas muy delicadas. Hay varios Ventajas
de usar vapor para secar material a granel con alto contenido de agua. La
naturaleza inerte del vapor desactiva el riesgo de explosión del polvo, que resulta
En alta fiabilidad. La humedad de la materia prima se evapora en el Vapor, que
funciona como agente de fluidización. El proceso de secado es energía. intensivo.
Por lo tanto, desde un punto de vista económico, una integración térmica El
concepto juega un papel importante. Por condensación del vapor obtenido de La
materia prima húmeda, una gran cantidad de la demanda de energía requerida para
El proceso de secado puede ser recuperado. Este procedimiento afecta a la energía
global. Equilibrar de manera positiva. (Winter, 2013).
Figura 1. Esquema de secado en lecho fluidizado

Fuente: (Winter, 2013).

Transformaciones químicas
1. FCC process: Kellogg-Orthoflow system

Las unidades de fraccionamiento catalítico han existido desde hace varios años
siendo parte integral de las refinerías de petróleo y además uno de los principales
retos para los ingenieros en el área de control de procesos ya que, demanda
sofisticadas estructuras de control y rigurosos modelos no lineales que consumen
demasiado tiempo.
En el mundo actualmente operan diversos tipos de unidades FCC entre las cuales
podemos encontrar la Flexicracker y el modelo IV de Exxon, la unidad Orthoflow
de M. W. Kellog, entre otras; aunque la estructura física de las unidades FCC
difieren, la filosofía de operación de estas es muy similar.
Las unidades FCC poseen múltiples puntos de alimentación las cuales consisten
en componentes que poseen puntos de ebullición altos (gas oíl) y que además
vienen de otra parte del largo proceso de refinación, estos fluidos ingresan a la
unidad de fraccionamiento con el fin de ser separados en compuestos que sean
más ligeros o como dijimos antes, romper las largas cadenas de hidrocarburos en
unas más cortas. Una representación esquemática de la unidad FCC Kellog
Orthoflow F reactor/regenerador que es la estructura sobre la cual nos basaremos
es mostrada en la figura 3.1.1 la cual se muestra a continuación. (González, 2009).
Figura 2. Esquema del proceso de FCC procesos: Kellogg-Orthoflow system

Fuente: (González, 2009).


2. Gasificador de Winkler

El gasificador de lecho fluidificado, es un reactor que mezcla en contracorriente


las partículas del carbón alimentado, con las partículas que se encuentran en
gasificación. Aunque el gasificador tiene un lecho discreto, las partículas de
carbón troceado se mantienen en constante movimiento, por medio del flujo
ascendente de gases. El lecho fluidificado se mantiene por debajo de la
temperatura de fusión de la ceniza, para evitar aglutinaciones y solidificaciones,
que podrían conducir a la pérdida de la fluidificación. Las partículas de subcoque
(char) arrastradas por el gas bruto caliente, se recuperan y reciclan hacia el
gasificador. Las principales características de un gasificador de lecho fluidificado
son:
 Tiene un importante reciclado de subcoque
 Requiere pasos especiales para obtener una alta conversión del C, cuando
se utilizan carbones de alta calidad
 Requiere medios especiales para manipular carbones aglutinantes
 Sus características operativas son temperaturas uniformes y moderadas
 Requiere moderados aportes de O2 y vapor. (Fernández, 2010).
Figura 3. Esquema de un Gasificador de Winkler

Fuente: (Fernández, 2010).

Bibliografía
 González A. (2009). CONTROL PREDICTIVO DE UNA UNIDAD
CATALITICA DE CRUDO (FCCU) USANDO INCA. Universidad
Nacional de Colombia facultad de minas escuela de ingeniería mecánica
y eléctrica Medellín. Colombia.
 Fernández. G. (2010). Gasificación del carbón. Tomado de
http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PDFs/17CT.pdf.
Visitado el 25/10/18.
 Winter R. (2013). Applications of fluidized bed technology in processes
other than combustion and gasification. University of Technology Austria.
Austria.