Вы находитесь на странице: 1из 121

2

Обозначение Наименование Примечание


6964-ИОС.ПЗ.С Содержание стр. 2
6964-ИОС.ТХ.ПЗ Пояснительная записка
1 Исходные данные стр. 4
2 Сведения о производственной программе и но- стр. 5
менклатуре продукции, характеристика принятой
технологической схемы производства в целом и
характеристика отдельных параметров технологи-
ческого процесса, требования к организации про-
изводства
2.1 Производственная программа и номенклатура стр. 6
продукции
2.2 Характеристика производства стр. 6
2.3 Описание технологического процесса работы стр. 7
элеватора
2.4 Организация производства стр. 16
2.5 Суточный материальный баланс производства стр. 16
3 Потребность в основных видах энергоресурсов стр. 18
для технологических нужд
4 Источники поступления сырья и материалов стр. 18
4.1 Таблица грузопотоков стр. 18
5 Требования к параметрам и качественным харак- стр. 19
теристикам продукции
6 Показатели и характеристика технологического стр. 24
оборудования
7 Количество и тип вспомогательного оборудова- стр. 25
ния, в том числе грузоподъемного оборудования,
транспортных средств и механизмов
8 Перечень мероприятий по обеспечению выпол- стр. 26
нения требований, предъявляемых техническим
устройствам, оборудованию на опасных производ-
ственных объектах
9 Сведения о наличии сертификатов соответствия стр. 31
требованиям промышленной безопасности и раз-
решений на применение используемого технологи-
ческого оборудования и технических средств
10 Сведения о расчетной численности, профессио- стр. 31
нально-квалификационном составе работников с
распределением по группам производственных
процессов, числе рабочих мест и их оснащенности
Проектные решения разработаны в соответствии с требованиями экологических, сани-
тарно-гигиенических, противопожарных норм, нормативных требований по предупреждению
ЧС и других норм, действующих на территории России и обеспечивающих безопасную для
жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.

6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ.С
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
ГИП Ардеев 12.12 Стадия Лист Листов
П 1 2
Содержание
ОАО
«Башгипроагропром»
3

Обозначение Наименование Примечание


11 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюде- стр. 34
ние требований по охране труда при эксплуатации
объекта
12 Описание автоматизированных систем, используе- стр. 38
мых в производственном процессе
12.1 Общие положения стр. 38
13 Количество и состав вредных выбросов в атмосфе- стр. 39
ру и сбросов в водные источники
14 Перечень мероприятий по предотвращению (со- стр. 45
кращению) выбросов и сбросов вредных веществ в
окружающую среду
15 Сведения о виде, составе и планируемом объеме стр. 45
отходов производства, подлежащих реализации
16 Описание и обоснование проектных решений, на- стр. 46
правленных на соблюдение требований технологиче-
ских регламентов
17 Мероприятия по антитеррористической защищен- стр. 46
ности объекта
Приложения
Приложение А Схема технологическая стр. 48

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ.С 2
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Обозначение Наименование Примечание
Графическая часть:
Отделение приема зерна с автотранспорта
6964.1-3; 4-ИОС.ТХ План на отм. -3,700; -3,100; -2,200; +0,600
л. 1
6964.1-3; 4-ИОС.ТХ План на отм. 0,000; +4,500
л. 2
6964.1-2; 3-ИОС.ТХ План на отм. +12,500; +14,500; +16,800
л. 3
6964.1-3-ИОС.ТХ л. 4 Разрез 1-1
6964.1-3; 4; 5- Разрез 2-2
ИОС.ТХ л. 5
6964.1-4-ИОС.ТХ л. 6 Бункер отходов поз. 26.3
Рабочая башня элеватора
6964.1-5-ИОС.ТХ л.1 План на отм. 0,000; +4,800; +9,600
6964.1-5; 9.1-9.3- Разрез 1-1
ИОС.ТХ
6964.1-9.1-9.3- Бункера отходов поз. 26.1; 26.2; 26.4
ИОС.ТХ
Отделение сушки зерна
6964.1-6.1-6.4; 7.1; План на отм. -0,200; -0,100; -0,020; +0,100; +0,250
7.2; 8.1; 8.2; 9.1-9.3-
ИОС.ТХ л.1
6964.1-5; 6.1-6.4; 7.1; План на отм. +8,000; +12,200; +12,500; +18,645;
7.2; 8.1; 8.2; 9.1-9.3- +21,200; +31,760
ИОС.ТХ л. 2
6964.1-5; 6.1-6.4; 7.1; Разрез 1-1
7.2; 8.1; 8.2; 9.1-9.3-
ИОС.ТХ л.3
6964.1-7.1; 7.2- Разрез 3-3
ИОС.ТХ л.4
6964.1-7.1; 7.2- Бункер отходов поз. 23.1; 23.2. Станина ИЮ-14 под
ИОС.ТХ л.5 бункер

6964.1-ИОС.ТХ
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
ГИП Ардеев 12.13 Стадия Лист Листов
П 1 1
Содержание
ОАО
«Башгипроагропром»
3

Обозначение Наименование Примечание


Зернохранилище вместимостью 50 тыс. тонн
6964.1-1-ИОС.ТХ л.1 План на отм. -3,700; -2,700; -2,200; -1,300; 0,000
6964.1-1; 14-ИОС.ТХ План на отм. +6,270; +15,400; +20,800; +23,800;
л.2 +27,470; +28,470
6964.1-1-ИОС.ТХ л.3 Разрез 1-1
6964.1-1-ИОС.ТХ л.4 Разрез 2-2
6964.1-1; 12-ИОС.ТХ Разрез 3-3
л.5
6964.1-14-ИОС.ТХ Бункер отходов поз. 26.5. Разрез 1-1
л.6
Аспирационные сети
6964.1-3; 9.1-ИОС.ТХ Схема аспирационной сети АС 1
л. 1
6964.1-3; 9.2-ИОС.ТХ Схема аспирационной сети АС 2
л. 2
6964.1-3; 9.2-ИОС.ТХ Схема аспирационной сети АС 3
л. 3
6964.1-3; 4-ИОС.ТХ Схема аспирационной сети АС 4
л. 4
6964.1-3; 9.3-ИОС.ТХ Схема аспирационной сети АС 5
л. 5
6964.1-3; 9.3-ИОС.ТХ Схема аспирационной сети АС 6
л. 6
6964.1-3; 9.3-ИОС.ТХ Схема аспирационной сети АС 7
л. 7

Лист
6964.1-ИОС.ТХ 2
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
1 Исходные данные

Технологические решения разработаны на основании исходных данных и нормативных


документов:
- технического задания на проектирование, утвержденного заказчиком;
- СП 108.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, зда-
ния и сооружения по хранению и переработке зерна»;
- ВНТП-05-88 «Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и
элеваторов»;
- Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебопри-
емных предприятиях;
- Постановления правительства РФ от 16 февраля 2008 г. №87 «О составе разделов про-
ектной документации и требования к их содержанию»;
- НТП 16-93 Нормы технологического проектирования предприятий послеуборочной об-
работки и хранения продовольственного фуражного зерна и семян зерновых культур и трав;
- ПБ 14-586-03 «Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных про-
изводственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья»;
- РД-14-568-03 Инструкции по проектированию, установке и эксплуатации взрывораз-
рядных устройств на оборудовании опасных производственных объектов по хранению, пере-
работке и использованию сырья в агропромышленном комплексе;
- Методики расчета аспирационных установок и взрыворазрядных устройств ГОСгор-
технадзор Россия, 2002 г.;
- «Указаний по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и
переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности» г. Москва 1998 г.;
- Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объ-
ектов» от 21.07.97 №116-ФЗ (с изм. и доп., вступающими в силу с 01.07.2013 г);
- Федерального закона №123-ФЗ «Технический регламент о требовании пожарной безо-
пасности»;
- «Правил по охране труда в организациях по хранению и переработке зерна». Утвер-
ждены Минсельхозом РФ приказом от 20.06.2003.№888;
- СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и
реконструируемых промышленных предприятий»;
- СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процес-
сов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»;
- СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения
пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным реше-
ниям»;
- СП 5.13130.2009 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подле-
жащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной
сигнализацией»;
- СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок
по взрывопожарной и пожарной опасности»;
- СП 132.13330.2011 «Обеспечение антитеррористической защищенности зданий и со-
оружений. Общие требования проектирования»;
- СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных
помещений»;

6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
ГИП Ардеев 12.13 Стадия Лист Листов
Нач. отд. Арямнова 12.13 П 1 13
Технологические решения
Н.контр. Третьякова 12.13
ОАО
Проверил Камалитдинова 12.13
«Башгипроагропром»
Разработал Нуретдинова 12.13
- ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб»;
- ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зо-
ны»;
- ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасно-
сти»;
- ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 12.0.0004-90 «Организация обучения безопасности труда»;
- СП 56.13330.2011 «Производственные здания»;
- ПОТ РМ-007-98 «Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-
разгрузочных работах и размещении грузов».

2 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характери-


стика принятой технологической схемы производства в целом и характеристика отдель-
ных параметров технологического процесса, требования к организации производства

Элеватор представляет собой комплекс следующих основных сооружений: рабочего зда-


ния, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование; силосов для
хранения зерна; приемных и отпускных устройств для различных видов транспорта; зерносу-
шилок.
Основное функциональное назначение проектируемого объекта – приемка зерна, закуп-
ленного у производителей с автотранспорта, очистка на зерноочистительных машинах, сушка
в зерносушилках, складирование в силосах зернохранилища и отгрузка в автотранспорт.
В состав проектируемого элеваторного комплекса входят следующие сооружения (ука-
заны по генплану 6964.1-ПЗУ):
- приемно-технологическая лаборатория (поз. 11);
- автомобильные весы на 2 проезда грузоподъемностью 100 т (поз. 13);
- приемное устройство зерна с автотранспорта на два проезда (поз. 3);
- бункера отходов (поз. 4);
- рабочая башня элеватора (зерноочистительное отделение) (поз. 5);
- бункера отходов (поз. 9.1-9.3);
- оперативные бункера сырого зерна (поз. 6.1-6.4);
- отделение сушки зерна (поз. 7.1-7.2);
- оперативные бункера сухого зерна (поз. 8.1, 8.2);
- экспедиторские бункера (поз. 12);
- бытовой корпус (поз. 15);
- контрольно-пропускной пункт (поз. 10);
- бункер для проноса зерна (поз. 14);
Согласно технического задания «Элеватор вместимостью 50 тыс. тонн. Внеплощадочные
инженерные сети. г. Бирск» на элеваторный комплекс поступают культуры зернового сырья:
пшеница и рожь. Период заготовки (поступления зернового сырья) – круглогодичный. Коли-
чество поступающих культур одновременно – две: пшеница и рожь. Подготовка зерна осуще-
ствляется на двух параллельных линиях производительностью 100 тонн в час.
Расчетный период работы элеваторного комплекса по приемке, очистке, сушке, хране-
нию и отпуску зерна вместимостью 50 тыс. тонн составляет 330 дней в году. Режим работы
предприятия круглосуточный - в две смены по 12 часов.
Расчетное время работы основного технологического и транспортного оборудования
элеватора - 24 ч/сутки.

2.1 Производственная программа и номенклатура продукции

Объем поступления зерна автомобильным транспортом составляет до 2400 т/сутки.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 2
2
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Емкость зернохранилища силосного типа – 50000 т (10х5000 т).
Отгрузка подработанного зерна потребителям - до 1200 тонн в сутки.
Подработка зерна пшеницы до кондиций - согласно ГОСТ Р 52554-2006.
Подработка зерна ржи до кондиций - согласно ГОСТ Р 53049-2008.
Производительность технологических линий (100 тонн/час) определена в соответствии с
техническим заданием и с учетом продолжительности поступления пшеницы натурой 750
кг/м3, ржи натурой 680 кг/м3, производительности транспортного и очистительного оборудо-
вания, сушилок и из расчета максимального сокращения времени разгрузки автомобильного
транспорта.
Качество зерна, поступающего на элеватор, согласно техническому заданию на проекти-
рование: влажность – до 24 %, сорность – до 10 %.

2.2 Характеристика производства

Элеваторный комплекс предназначен для приема, обработки и хранения зерна, посту-


пающего от производителей.
Комплекс позволяет проводить следующие операции:
- приемку зернового сырья с автомобильного транспорта;
- очистку от сорной примеси;
- снижение влажности зерна тепловой сушкой;
- перемещение зерна в хранилища и хранение;
- активное вентилирование хранящихся зерновых масс;
- передачу и отгрузку потребителям.
Последовательность, а также необходимость той или иной технологической операции
(очистки, сушки, активного вентилирования и т.д.) определяется исходным качеством зерна,
поступающего на элеваторный комплекс.
Техническая база элеваторного комплекса (подъемно-транспортное и технологическое
оборудование) с запроектированным комплексом очистки, сушки и хранения позволит вести
прием до 2400 тонн и отгрузку до 1200 тонн в сутки зерна.
Для оптимизации маршрута по территории предприятия предусматриваются по ходу
движения автотранспорта приемно-технологическая лаборатория и автомобильные весы. Ис-
пользование программного обеспечения, входящего в комплект поставки весов, позволяет ор-
ганизовать количественный учет проходящего грузопотока.
Зерно, поступающее на предприятие, имеет различные качественные показатели по
влажности и засоренности, поэтому технологической схемой предусматривается прием зерна
2-мя параллельными потоками, возможность варьировать движение зерна в зависимости от
его качества, в первую очередь от влажности зерна пшеницы и ржи - до 14,5 % и свыше 14,5
%.
Для обеспечения приема зерна до 2400 тонн в сутки будут использоваться два автомоби-
леразгрузчика с разгрузкой зерна через боковой борт.
Предусматривается гибкая система обвязки технологического оборудования, позволяю-
щего менять направление потоков и последовательность их обработки. Направление движения
потоков регулируется клапанами и задвижками.
Для сырьевой очистки применяются скальператоры и сепараторы. Технологической схе-
мой предусмотрена очистка зерна перед сушкой на скальператорах и сепараторах.
Тепловая сушка зерна осуществляется в сушильном отделении, включающем две ста-
ционарные шахтные сушилки типа Р1-С50Г серии Vesta 50, работающие на природном газе.
Оперативные силоса влажного зерна обеспечивают бесперебойную равномерную работу су-
шилок и транспортных элементов. Сырое зерно, требующее два пропуска, сушится в рецирку-
ляционном режиме.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 3
3
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Для контроля состояния хранящихся зерновых масс в силосах предусматривается систе-
ма термометрии и возможность перемещения сырья из силоса в силос. Металлические силоса
оборудованы активным вентилированием для предотвращения возникновения очагов самосо-
гревания хранящегося зерна.
Проектируемые объекты строительства комплекса предусмотрены в следующем составе:
- приемно-технологическая лаборатория;
- автовесы на два проезда грузоподъемностью 100 тонн;
- пункт приемки зерна: две автомашины с прицепами и опрокидыванием на правый от-
крытый борт грузоподъемностью до 100 тонн, длина платформы 24,0 м;
- пункт очистки зерна на оборудовании производства ОАО «Мельинвест» - 3-х этажное
неотапливаемое здание;
- пункт сушки зерна – две газовые зерносушилки производства ОАО «Мельинвест»,
имеющие по два технологических бункера сырого зерна и один бункер сухого зерна;
- силосный склад хранения зерна емкостью 65540 м3 – 10 стальных силосов баночного
типа, поставщик ОАО «Мельинвест», с плоским днищем диаметром 22,92 м и объемом 6554
м3 каждый;
- четыре бункера отгрузки негодных отходов и фуражного зерна на автотранспорт;
- два экспедиторских бункера отгрузки зерна на автотранспорт.

2.3 Описание технологического процесса работы элеватора

Принципиальная схема технологического процесса приведена в Приложении А.


Порядок размещения зерна определен на основании технического задания о планируемых
объемах приема, обработки, хранения и отгрузки.
Производительность линий определяется производительностью лимитирующего оборудо-
вания, имеющего наименьшую производительность из числа входящего в линию.
Применяемое оборудование апробировано, имеет разрешение Ростехнадзора на примене-
ние на опасных производственных объектах, а также гигиенический сертификат.
В проекте предусмотрено технологическое и транспортное оборудование фирмы «Мель-
инвест» г. Нижний Новгород.

Приемно-технологическая лаборатория

Автомобили с зерном поступают на стоянку, расположенную на предзаводской террито-


рии элеватора, и проходят регистрацию в приемно-технологической лаборатории.
Каждая партия (автомобиль с прицепом), поступающего зерна сопровождается наклад-
ной.
Приемно-технологическая лаборатория представляет собой прямоугольное здание габа-
ритами 23,0х6,0 м и предназначена для контроля качества поступающего зерна. Здание пере-
менной этажности, от одного до двух этажей.
На первом этаже здания размещаются: помещение для хранения образцов, техническая
комната, общая и аналитическая лаборатории, кабинет зав. лабораторией, гардеробная, ко-
тельная, электрощитовая.
На втором этаже предусмотрена комната диспетчера.
Производственная лаборатория осуществляет систематический контроль качества сырья
по физико-химическим показателям. В лаборатории определяют все необходимые анализы.
Для этого предусмотрено выполнение следующих технологических операций: отбор, приемка
и подготовка проб к анализу (отбор, приемка, формирование среднесуточных, среднесменных
проб зерна, их регистрация, взвешивание, подготовка к анализу: смешивание, выделение
средних проб и навесок; проведения предварительных анализов для определения, цвета, запа-
ха, влажности, зараженности, натуры, металломагнитной примеси, крупности). Качество зерна

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 4
4
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
определяют на основании результатов лабораторного анализа среднего образца, составляемо-
го для каждой партии.
Отбор проб зернового сырья с автотранспорта осуществляется с помощью пневматиче-
ского пробоотборника типа У1-УПП, который обеспечивает быстрый и легкий способ досто-
верного отбора пробы из открытого автотранспорта с прицепом, предназначенного для пере-
возки зерна. Для отбора проб предусмотрены два пробоотборника.
Пробоотборник работает по принципу всасывающей пневматической установки, со-
стоящий из подвижной каретки с 4-мя всасывающими соплами, зернопровода, всасывающего
вентилятора и циклона - разгрузителя. Одновременно забор зерна производится по всей глу-
бине загрузки кузова автомобиля в 4-х точках одновременно. Отобранный образец зерна из
циклона подается самотеком в комнату диспетчера на отм. +2,750 в бункера среднесуточной
пробы.
После взятия пробы зерна из кузова автомобиля в течение 10-15 мин. проводят органо-
лептические анализы (цвет, запах, вкус) и при положительном анализе проводится экспресс-
анализ влажности сырья.
Параллельно в общей лаборатории проводятся анализы по определению влажности, за-
соренности, типа, подтипа зерна, клейковины, зараженности зерна насекомыми и клещами.
В аналитической лаборатории проводят анализы, сопровождающиеся выделением газов,
испарением химических реактивов: сжигание проб зерна при определении зольности, опреде-
ление кислотности, протеина, клетчатки и т.д.
Для хранения проб предусмотрено помещение для хранения образцов, запроектирован-
ное без окон, без отопления, с естественной вентиляцией, оборудованное стеллажами.
В технической комнате работниками лаборатории проводится оформление документов
по качеству в соответствии с действующими внутренними документами.
Для работников лаборатории в помещении гардеробной предусмотрено место для прие-
ма пищи.
В лаборатории ведется контроль качества зерна на всех стадиях технологического про-
цесса.

Автомобильные весы на 2 проезда

Все операции, связанные с размещением, хранением и отпуском зерна требуют строго


количественного учета. С этой целью в автовесовой предусмотрена установка двух элек-
тронных тензометрических автомобильных весов марки ВАТ-100-24-3-4 грузоподъемностью
100 т.
Весы предназначены для взвешивания автомобилей, въезжающих на территорию завода
с зерном и разгруженных. На весах также взвешиваются автомобили, выезжающие с террито-
рии элеватора с готовой продукцией и отходами.
Все операции по взвешиванию автотранспорта с грузом и без него производятся с
документальным учетом результатов взвешивания с выводом на монитор компьютера.
Системы взвешивания подключаются к системам автоматизированного управления
предприятием. Это исключает риск неправильного провеса и возможность не-
санкционированного влияния операторов на результаты взвешивания.

Отделение приема зерна с автотранспорта

В приемном отделении с автомобильного транспорта предусматривается выгрузка зерна


из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета
обеспечения нагрузки в размере максимального часового поступления.
Для транспортирования зерна на элеваторе будут использоваться тягачи марок Man,
Scania, Volvo, Iveco, автосамосвалы с прицепом; полуприцепы - зерновозы Тонар грузоподъ-
емностью 45 тонн.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 5
5
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Отделение приема с автомобильного транспорта представляет собой полностью
механизированное отделение, которое включает универсальный автомобилеразгрузчик,
приемный бункер, работающий цо принципу самотека, специализированные транспортные
механизмы.
В отделении для разгрузки автотранспорта предусмотрены две технологические линии,
обеспечивающие возможность приема одновременно двух автомобилей с зерном,
поступающих на элеватор. Проектом предусматривается независимая работа каждой линии, т.
к. приемка нескольких партий зерна на одном устройстве сопряжена с необходимостью
переключать маршруты движения зерна, что сказывается на эксплуатационной
производительности линии.
Две технологические линии оборудуются двумя автомобилеразгрузчиками
РМБ.01.00.000-12, обеспечивающими разгрузку автомобилей и автомобилей с прицепом без
расцепки прицепов через открытый боковой борт.
Принцип действия автомобилеразгрузчика основан на наклоне автомобиля с
предварительно открытым продольным бортом на угол, больший угла естественного откоса
зерна.
Управление работой автомобилеразгрузчиков производится с пульта управления по мес-
ту и дублируется в операторной.
Зерно с автотранспорта поступает в приемный бункер, расположенный под
автомобилеразгрузчиком. Вместимость одного приемного бункера (V=82,0 м3) определена из
расчета приема максимальной грузоподъемности автомобиля с учетом производительности
транспортных механизмов.
Из бункера (поз. 2.1, 2.2) зерно цепным скребковым транспортером Р1-КС-320 (поз. 4.1,
4.2), установленным под ним, подается на норию НМ-100 (поз. 7.1, 7.2) и далее через перекид-
ные клапана поз. (8.26, 8.27) на скребковый транспортер (поз. 4.4, 4.5) в рабочую башню эле-
ватора.
Для уменьшения пылевыделений в окружающую среду приемные бункера подключены к
системе аспирации.

Рабочая башня элеватора

Рабочая башня представляет собой сооружение, с которым связаны все основные


операции, проводимые в элеваторе с зерном.
В рабочей башне размещаются нории, скальператоры, сепараторы для очистки зерна,
распределительные трубы, приводные или натяжные станции транспортеров, аспирационное
оборудование, электрощитовая, операторная, комната обогрева работающих с сан. узлом.
Размещение этого оборудования в значительной степени определяет технологическую схему
всего элеватора.
Перед подачей зерна (пшеницы и ржи) на хранение в силосные банки зернохранилища
оно подвергается очистке от сорной и зерновой примеси до требований, отвечающих
целевому назначению. Согласно технического задания степень очистки зерна пшеницы и ржи
определяется его целевым назначением и составляет: сорность - 1,0 %, влажность – 14 %.
В зависимости от влажности и засоренности очистка зерна предусмотрена на двух
параллельных линиях, производительностью 100 тонн/час.
В технологическую систему очистки включены два скальператора и два сепаратора.
Технологической схемой предусматривается подача очищенного зерна – на сушку, хранение
или на отпуск в экспедиторские бункера, с последующей отгрузкой в автотранспорт.
Зерно скребковым конвейером Р1-КС-320 (поз. 4.4; 4.5) через перекидной клапан (поз.
8.1;8.2) подается в скальператор А1-БЗО-150 (поз. 9.1; 9.2).
Скальператор барабанный A1-Б30-150 предназначен для выделения грубых и крупных
посторонних соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-
распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования. Принцип

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 6
6
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних
примесей, соломы и стеблей.
Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку
внутрь приемной части решетного цилиндра скальператоров. Проходя через отверстия,
очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными
стенками корпуса, выводится из скальператора и подается по самотеку в надсепараторный
бункер (поз. 29.1; 29.2) и далее на очистку в зерноочистительный сепаратор А1-БЛС-150.
Отобранные примеси (отходы III категории) по самотеку поступают на скребковый
транспортер Р1-КС-200 (поз. 32.2) сбора отходов.
Для улавливания выделяющейся пыли в процессе очистки скальператор подсоединяется
к системе аспирации АС 3.
Зерноочистительный сепаратор А1-БЛС-150 предназначен для отделения от зерна
примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.
Сепаратор представляет собой комплекс, включающий решетный сепаратор, два
пневмосепарирующих канала и два распределителя.
Очищаемое зерно самотеком двумя параллельными потоками поступает в
распределители, установленные на приемные патрубки. Распределители образуют два потока
зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова сепаратора.
Дальнейшее описание технологического процесса очистки приводится для одной секции
кузова и одного пневмосепарирующего канала.
Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на
котором с помощью специального клапана распределяется равномерным слоем по ширине
просеивания. Для уменьшения возможности попадания зерна в отходы в конструкции
сепаратора установлен фартук.
Крупные примеси (сход с сортировочных решет - отходы III категории) выводятся из
сепаратора лотком и самотеком поступают на скребковый транспортер Р1-КС-200 сбора
отходов (поз. 32.2).
Смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на
подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова
направляются в лоток, выводятся из сепаратора и самотеком поступают на скребковый транс-
портер Р1-КС-200 сбора отходов (поз. 32.1).
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную
коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток.
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и
выносятся воздухом через канал и воздуховоды в систему аспирации.
С целыо уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода
зерна установлены аспирационные патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и
воздуховодов присоединяются к системам аспирации АС 1, АС 2.
Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала по самотеку поступает через пере-
кидной клапан (поз. 8.7; 8.8) на норию НМ-100 (поз. 7.4;7.5). С нории (поз. 7.4) через перекид-
ной клапан (поз. 8.3), с нории (поз. 7.5) через перекидной клапан (поз. 8.4) зерно направляется
на сушку.
Очищенное зерно, не требующее сушки, с нории (поз. 7.4; 7.5) через перекидной клапан
(поз. 8.10) направляется либо в экспедиторские бункера (поз. 5.1; 5.2), либо в зернохранилище.
Имеется возможность подачи очищенного зерна, не требующего сушки, на нории (поз.
7.6; 7.7) с последующей транспортировкой в зернохранилище.
Схемой предусматривается возможность подачи зерна, очищенного на скальператорах
(поз. 9.1; 9.2) через перекидные клапана (поз. 8.5; 8.6), минуя сепараторы, на нории (поз. 7.4;
7.5).
Кормовые отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах зерноочистительных
поз. 10.1; 10.2 направляются транспортными механизмами конвейером поз. 32.1 и норией поз.
31.1 в бункер отходов поз. 26.4. Из бункера отходы отгружаются на автотранспорт.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 7
7
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Негодные отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах поз. 10.1; 10.2, скаль-
ператорах поз. 9.1; 9.2 и батарейных установках направляются транспортными механизмами
конвейером поз. 32.2 и норией поз. 31.2 в бункер отходов поз. 26.2. Из бункеров поз. 26.1 и
26.2 отходы отгружаются на автотранспорт.

Отделение сушки зерна

Снижение влажности зерна до кондиционной и доведение сырого и влажного зерна до


стойкого при хранении состояния - основная цель сушки.
Сушку зерна проводят на двух газовых зерносушилках Р1-С50Г серии Vesta (поз. 18.1;
18.2). Сушке подвергается очищенное на скальператорах и сепараторах зерно.
Зерносушилка – прямоточная, стационарная, с возможностью возврата недосушенного
зерна на досушивание, отдельно стоящая, с воздухонагревателем, оборудованная двумя газо-
выми горелками RS 190 фирмы «RIELLO» Италия.
Зерносушилка состоит из следующих основных частей: приемного устройства, башни,
воздухонагревателя, пульта управления. Для транспортирования исходного и просушенного
сырья используются нории: загрузочная и выгрузная (комплект зерносушилки).
Приемное устройство устанавливается перед накопительной секцией шахты зерносу-
шилки.
Приемное устройство состоит из конуса, ворошителя, вентилятора, который является
сборочной единицей приемного устройства и представляет собой крыльчатку, изготовленную
из алюминия и насаженную на вал электродвигателя.
При прохождении зерна в конусе воздух, засасываемый вентилятором, пронизывает слой
зерна, которое разбрасывается, и освобождает его от пыли и легких примесей.
Контроль уровня зерна в бункере-накопителе осуществляется двумя датчиками уровня.
Они управляют включением и выключением загрузочной нории и шнека подачи зерна.
Башня зерносушилки состоит из входного канала теплоносителя и выходного канала те-
плоносителя, накопительной секции, одинаковых по конструкции сушильных и охладитель-
ных секций, секции разгрузки, образующих шахту зерносушилки; разгрузочного устройства.
Входной и выходной каналы служат соответственно для входа теплоносителя и для от-
вода отработанного теплоносителя. В качестве теплоносителя, отбирающего у зерна влагу и
охлаждающего просушенное зерно, используется соответственно горячий и холодный воздух.
В выходном канале имеются вытяжные вентиляторы (6 шт.), расположенные по высоте
шахты, которые отдельно эксплуатироваться не могут и представляют собой крыльчатку, на-
саженную на вал электродвигателя корпусом которого является зерносушилка.
Суммарная площадь отверстий (диаметром 900 мм) шести вытяжных вентиляторов и от-
верстий жалюзи соответствует расчетному диаметру проходного сечения взрыворазрядного
устройства защищаемого объема зерносушилки.
Входной канал снабжен регулируемыми жалюзи и горизонтальными клапанами, выход-
ной канал снабжен регулируемыми жалюзи, позволяющими регулировать объем и скорость
теплоносителя и организовывать процесс сушки зерна.
В нижней секции входного канала теплоносителя имеются шиберы, которые открывают-
ся для дополнительного поступления воздуха, тем самым, обеспечивая более интенсивный
процесс горения в камерах нагрева воздухонагревателя.
Воздухонагреватель состоит из станины, 2х камер нагрева, 2х горелок RS 190 фирмы
«RIELLO» Италия, работающих на газовом топливе.
В камерах нагрева осуществляется процесс сгорания газового топлива и тепло, выде-
ляющееся при этом, нагревает теплоноситель (воздух), т.е. происходит процесс теплообмена.
Газоснабжение зерносушилки приведено на черт. 6964.1-7.1;7.2-ИОС.ГСВ.
Режим работы зерносушилки непрерывный. Температура сушки зерна в зависимости от
влажности зерна 35-55 °С. Производительность сушилки составляет 50 пл.т/ч. Расход газа на

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 8
8
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
одну тонну зерна при снятии влажности 1% составляет 1,2 м³. При снятии влажности с 24% до
14% расход газа составляет 600 м³/час на каждую сушилку.
С норий НМ-100 (поз. 7.4; 7.5) через перекидные клапаны (поз. 8.3; 8.4) влажное очи-
щенное зерно поступает в скребковые транспортеры Р1-КС-320 (поз.4.10; 4.14), с которых по
самотеку направляется в оперативные силоса 6.88/9 с конусным дном 65° объемом 467,0 м3
(поз. 17.1; 17.2; 17.4; 17.5).
Загрузка зерна в силоса контролируется датчиком уровня.
Выпуск зерна из силосов осуществляется через задвижки шиберные с электроприводом
ТЗР 300 (поз. 16.11; 16.13; 16.17; 16.18).
Влажное зерно из накопительных силосов горизонтально-наклонными транспортерами
(поз. 4.11; 4.15) подается на загрузочные нории (поз. 19.1; 19.3). Из норий зерно через пере-
кидные клапаны (поз. 12.7; 12.10) поступает в накопительную секцию через приемное устрой-
ство (поз. 20.1; 20.2). Наполнение зерносушилки зерном контролируется датчиком уровня.
Нагретый воздухонагревателем воздух по входному каналу под действием вытяжных
вентиляторов поступает в сушильные секции. Горячий воздух пронизывает слой зерна. С по-
мощью подводящих и отводящих коробов теплоноситель, проходя через зерновой слой, отби-
рает у зерна влагу, поступает в выходной канал и выводится вентиляторами наружу. Контроль
за температурой теплоносителя и зерна осуществляется датчиками. Затем зерно самотеком
после сушильных секций поступает в охладительные, где происходит его охлаждение холод-
ным воздухом. Далее с помощью разгрузочного устройства высушенное зерно попадает в
бункер разгрузочного устройства и конвейером выгрузки зерна (поз. 21, 22) транспортируется
к нориям (поз. 19.2; 19.4) и далее в оперативные бункера сухого зерна (поз. 17.3; 17.6).
Из оперативных бункеров сухое зерно через шиберные задвижки с электроприводом
(поз. 16.12; 16.14) скребковыми транспортерами (поз. 4.12; 4.13; 4.16; 4.17) нориями (поз. 7.8;
7.9) подается через перекидные клапана (поз. 8.24; 8.25) на окончательную очистку в сепара-
торы (поз. 10.1; 10.2).
Из сепараторов очищенное зерно через перекидные клапана (поз. 8.7; 8.8) нориями (поз.
7.4; 7.5) через перекидные клапана (поз. 8.3; 8.4; 8.10) подается либо в экспедиционные бунке-
ра (поз. 5.1; 5.2), либо в силоса для хранения (поз. 13.2; 13.5).
Также через перекидные клапаны (поз. 8.7; 8.8) зерно поступает на нории (поз. 7.6; 7.7),
из которых через перекидные клапана (поз. 8.9; 8.11; 8.12) подается транспортерами (поз. 4.26;
4.27; 4.28) в силоса (поз. 13.1-13.5).
Имеется также возможность подачи сухого зерна норией (поз. 7.6) через перекидные
клапана (поз. 8.9; 8.12) на транспортер (поз. 4.25), далее на транспортеры (поз. 4.29-4.31) вто-
рого ряда силосов (поз. 13.6-13.10).
Из нории (поз. 7.7) через перекидной клапан (поз. 8.11) зерно подается в экспедицион-
ные бункера.

Зернохранилище

Наиболее прогрессивным и современным способом хранения большого объема зерновых


масс является хранение на складах силосного типа. Хранение в силосах позволяет полностью
механизировать все операции с зерном.
Проектируемое зернохранилище силосного типа представляет собой группу из десяти
металлических силосов на плоским днищем 22.92/12 объемом 6554 м3 фирмы «Cordoba» (Ис-
пания), разбитыми на два ряда по пять силосов в каждом ряду. Вместимость одного силоса -
5000 т, общая вместимость зернохранилища - 50000 т.
В соответствии с «Инструкцией по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы»
металлические зернохранилища разрешается использовать для хранения зерна пшеницы и ржи
в сухом, очищенном и охлажденном состоянии. При этом максимальная влажность зерна при
закладке на длительное хранение в металлические силосы не должна превышать 14%, а
содержание сорной примеси 1 % (согласно технического задания).

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 9
9
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Загрузка первого ряда силосов (поз. 13.1-13.5) осуществляется следующим образом: с
нории (поз. 7.6) через перекидные клапана (поз. 8.9; 8.12) и с нории (поз. 7.7) через перекид-
ные клапана (поз. 8.11; 8.13) зерно подается на транспортер (поз. 4.26) и далее на транспорте-
ры (поз. 4.27; 4.28). Транспортеры оснащены электрозадвижками ЗМР-320 (поз. 38.1-38.5). С
транспортеров зерно загружается в силоса (поз. 13.1-13.5).
Загрузка силосов (поз. 13.1-13.5) - поочередная по показаниям датчиков уровня. Каждый
силос укомплектован установками активного вентилирования и системой термометрии.
Загрузка второго ряда силосов (поз. 13.6-13.10) осуществляется следующим образом: с
норий (поз. 7.6) через перекидные клапана (поз. 8.9 и 8.12) зерно подается на транспортер
(поз. 4.25), с нории (поз. 7.7) через перекидные клапана (поз. 8.11 и 8.13) зерно подается на
транспортер (поз. 4.25), с которых транспортируется на цепные транспортеры второго ряда
силосов (поз. 4.29-4.31) и далее в силоса на хранение (поз. 13.6-13.10).
Выгрузка зерна из силосов (поз. 13.1-13.5) производится через ручные (поз. 3.1-3.20) и
электрические задвижки (поз. 16.1-16.5) на транспортеры (поз. 4.18-4.20), из силосов (поз.
13.6-13.10) - через ручные (поз. 3.21-3.40) и электрические задвижки (поз. 16.6-16.10) на
транспортеры (поз. 4.21-4.23).
Проектом предусмотрена возможность перекачки зерна с одного ряда силосов на другой.
Перемещение зерна в целях проветривания осуществляется по следующей схеме. Зерно
из требуемого силоса зернохранилища подается на цепной конвейер (поз. 4.18-4.20), с конвей-
ера (поз. 4.18) на нории (поз. 7.6; 7.7) и далее на надсилосный конвейер, (поз. 4.26) и загружа-
ется в любой другой требуемый силос. Или зерно из требуемого силоса зернохранилища пода-
ется на цепной конвейер (поз. 4.21-4.23), с конвейера (поз. 4.21) на норию (поз. 7.3), далее на
надсилосный конвейер, (поз. 4.29) и загружается в любой другой требуемый силос.
С момента поступления зерна в силос в течение всего периода его хранения организуется
систематический контроль за качеством и состоянием зерна, осуществляемый в приемно-
технологической лабориторией.
Во время перемещения зерна необходимо проверять температуру, влажность, запах, цвет
и зараженность вредителями. Результаты наблюдений должны регистрироваться в
лабораторных журналах.
Все силоса оборудованы люками и лестницами, что позволяет производить
технологическое обслуживание, очистку и ремонт конструкций и оборудования.
Силоса 22.92/12 объемом 6554 м3 фирмы «Cordoba» (Испания) обеспечивают надежное
хранение кондиционного зерна.
Каждый силос укомплектован установками активного вентилирования и системой
термометрии. Для измерения температуры зерна в силосе используется система
автоматического контроля температуры.

Участок погрузки зерна в автотранспорт

Из первого ряда силосов (поз. 13.1-13.5) зерно через транспортеры (поз. 4.18-4.20) и пе-
рекидной клапан (поз. 8.16) поступает на нории (поз. 7.6; 7.7).
Из указанных норий через перекидные клапана (поз. 8.9; 8.10; 8.12) зерно поступает на
транспортер (поз. 4.7) и далее в экспедиторские бункера (поз. 5.1; 5.2).
Со второго ряда силосов (поз. 13.6-13.10) зерно подается через транспортеры (поз. 4.21-
4.23) на норию (поз. 7.3), через перекидные клапана (поз. 8.14 и 8.28) на транспортер (поз.
4.24) с последующей транспортировкой через перекидной клапан (поз. 8.18) в транспортер
(поз. 4.7) и далее в бункера (поз. 5.1; 5.2).
Кроме того, имеется возможность подачи очищенного зерна, минуя зерносушилки, из
сепараторов (поз. 10.1; 10.2) через перекидные клапана (поз. 8.7 и 8.8) нориями (поз. 7.4 и 7.5)
в силоса хранения зерна.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 10
10
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Высушенное и очищенное зерно из сепараторов (поз. 10.1 и 10.2) может также переда-
ваться в экспедиционные бункера (поз. 5.1; 5.2) через перекидные клапана (поз. 8.7; 8.8), но-
рии (поз. 7.6; 7.7), перекидные клапана (поз. 8.11, 8.12, 8.10), минуя силоса.

Аспирация оборудования

Для создания разряжения внутри оборудования, предотвращения выделения пыли в про-


изводственные помещения, создания необходимых санитарно-гигиенических условий и пре-
дупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей проектом предусмот-
рена аспирация технологического, транспортного, вспомогательного оборудования элеватора.
При компоновке аспирационных сетей учтены основные требования, предъявляемые к
данному производству.
Сети скомпонованы по принципу одновременности работы оборудования, по виду
транспортируемого продукта, однородности удаляемой пыли.
Аспирационная сеть АС 1 обеспыливает сепаратор А1-БЛС-150 поз. 10.1. Очистка воздуха
от пыли в аспирационной сети – двойная, осуществляется горизонтальными циклонами А1-
БЛС (поз. 11.1; 11.2) и батарейными установками циклонов У21-ББЦ-450 (поз. 37.1; 37.2).
Запыленный воздух в сети перемещается вентилятором центробежным пылевым В.Ц5-35-8В1-
02 (поз. 35.1).
Пыль, уловленная в горизонтальных установках (поз. 11.1; 11.2) и батарейных установках
циклонов (поз. 37.1; 37.2) выводится через шлюзовые затворы в бункер негодных отходов поз.
26.1.
Аспирационная сеть АС 2 обеспыливает сепаратор А1-БЛС-150 (поз. 10.2). Очистка
воздуха от пыли в аспирационной сети – двойная, осуществляется горизонтальными
циклонами А1-БЛЦ поз. 11.3; 11.4 и батарейными установками циклонов У21-ББЦ-450 поз.
37.3; 37.4. Запыленный воздух в сети перемещается вентилятором центробежным пылевым
В.Ц5-35-8В1-02 (поз. 35.2).
Пыль, уловленная в горизонтальных установках поз. 11.1; 11.2 и батарейных установках
циклонов (поз. 37.1; 37.2) выводится через шлюзовые затворы в бункер негодных отходов поз.
26.2.
Аспирационная сеть АС 3 обеспыливает скальператоры, поз. 9.1; 9.2. Очистка воздуха от
пыли в аспирационной сети, осуществляется батарейной установкой У21-ББЦ-275 поз. 39.
Запыленный воздух в сети перемещается вентилятором среднего давления В.Ц5-35-4В1-01
поз. 36. Пыль, уловленная в батарейной установке циклонов поз. 39 выводится через
шлюзовый затвор в бункер негодных отходов поз. 26.2.
Аспирационная сеть АС 4 обеспыливает конвейер скребковый, поз. 4.1 и норию поз. 7.1.
Очистка воздуха от пыли в аспирационной сети, осуществляется батарейной установкой У21-
ББЦ-300 поз. 40.1. Запыленный воздух в сети перемещается вентилятором среднего давления
В.Ц5-45-4.25В1-01 поз. 42.1.
Пыль, уловленная в батарейной установке циклонов поз. 40.1 выводится через шлюзовый
затвор в бункер негодных отходов поз. 26.3.
Аспирационная сеть АС 5 обеспыливает приёмный бункер с автотранспорта поз. 2.1.
Очистка воздуха от пыли в аспирационной сети – двойная, осуществляется батарейными
установками циклонов У21-ББЦ-500 поз. 41.1; 41.2. Запыленный воздух в сети перемещается
вентилятором среднего давления В.Ц5-35-8В1-02 (поз. 34.1). Пыль, уловленная в батарейных
установках циклонов поз. 41.1; 41.2 выводится через шлюзовые затворы в бункер негодных
отходов поз. 26.3.
Аспирационная сеть АС 6 обеспыливает конвейер скребковый, поз. 4.2 и норию поз. 7.2.
Очистка воздуха от пыли в аспирационной сети, осуществляется батарейной установкой У21-
ББЦ-300 поз. 40.2. Запыленный воздух в сети перемещается вентилятором среднего давления
В.Ц5-45-4.25В1-01 (поз. 42.2). Пыль, уловленная в батарейной установке циклонов (поз. 40.2)
выводится через шлюзовый затвор в бункер негодных отходов (поз. 26.3).

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 11
11
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Аспирационная сеть АС 7 обеспыливает приёмный бункер с автотранспорта поз. 2.2.
Очистка воздуха от пыли в аспирационной сети – двойная, осуществляется батарейными уста-
новками циклонов У21-ББЦ-500 (поз. 41.3; 41.4). Запыленный воздух в сети перемещается
вентилятором среднего давления В.Ц5-35-8В1-02 (поз. 34.2). Пыль, уловленная в батарейных
установках циклонов (поз. 41.3; 41.4) выводится через шлюзовые затворы в бункер негодных
отходов (поз. 26.3).
Обеспыливание цепных скребковых конвейеров (поз. 4.3; 4.13; 4.17; 4.18-4.23), а также
норий, (поз. 7.3-7.10) предусмотрено путем установки фильтров локальных типа ФКЦ/Л про-
изводства фирмы ЗАО «Совокрим». Бункера отходов (поз. 26.2, 26.3, 26.4) оборудованы
фильтрами ФЛ-350.Уловленная пыль от фильтров типа ФКЦ/Л и ФЛ-350 сбрасывается в соот-
ветствующее оборудование.
Бункер для проноса зерна и конвейеры (поз. 4.4-4.12; 4.14-4.16; 4.24-4.31) оборудованы
дыхательными клапанами, которые обеспечивают выход избыточного воздуха в мо-
мент загрузки оборудования, при этом пыль задерживается в рукавах из иглопробив-
ного полотна или бельтинга и в результате встряхивания осаждается.
На силосах зернохранилища, бункерах отгрузки в автотранспорт и бункерах влажного и
сухого зерна дыхательные клапаны предусмотрены заводом-изготовителем.

Обеспечение сжатым воздухом

Для обеспечения локальных фильтров ФКЦ/Л и ФЛ сжатым воздухом (схема разводки


сжатого воздуха с указанием позиции фильтров приведена на листе 2 6964.1-1;5;7.1;7.2-
ИОС.ТХ.ВС) на отметке 0,000 в осях 2/3 А-Б в помещении компрессорной установлен воз-
душный компрессор (поз. 43). Компрессор – стационарный винтовой маслозаполненный воз-
душного охлаждения марки GA 5, производительностью 14,9 л/с, рабочее давление 0,4-0,6
МПа, уровень шума составляет 60 дБ. На винтовом компрессоре установлен русифицирован-
ный блок управления, который обеспечивает контроль основных рабочих параметров ком-
прессора (давление в магистрали, температуру масла, общее время работы, время работы под
нагрузкой, состояние компрессора), включая время проведения технического обслуживания.
Компрессор – в звукоизолированном корпусе, установленный на ресивере 500 л. В объеме
комплектной поставки – предохранительный клапан, отключающая арматура, приборы КИП и
А. Поставщик компрессора – компания «Атлас Копко».
Для очистки сжатого воздуха предусмотрена установка адсорбционного осушителя хо-
лодной регенерации НХВ-2 (с температурой точки росы под давлением минус 30°С).
Суммарный расход воздуха составляет 0,68 м3/мин. Давление воздуха – 0,4 МПа.

Наименование Количество Расход, м3/мин


ФКЦ/Л-3.15 16 0,32
ФКЦ/Л-3.20 4 0,16
ФКЦ/Л-6.15 3 0,12
ФЛ-350 4 0,08
Итого 27 0,68

Бытовой корпус

Бытовой корпус – одноэтажное здание габаритами 24,0х120 м, в котором располагаются:


- комнаты специалистов;
- гардеробные для женщин и мужчин с душевыми и с помещениями сушки спецодежды
и обуви;
- комната охраны, пожарный пост;
- кладовые уборочного инвентаря, хозяйственная, грязной и чистой спецодежды;
- комната обогрева и приема пищи (пом. 13);

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 12
12
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
- комната оказания первой помощи (пом. 17);
- постирочная;
- котельная;
- вент. камера;
- электрощитовая.
Спецификация оборудования, изделий и материалов бытового корпуса приведена на
листах 6964.1-15-ИОС.ТХ.

2.4 Организация производства

Элеватор должен эксплуатироваться квалифицированным персоналом, прошедшим со-


ответствующее обучение. Форма организации труда – бригадная, вид бригады – комплексная.
Количество бригад в смену – 1, в сутки – 2. Режим работы двухсменный при 12 часовой рабо-
те смены. Всего - 4 бригады.
Основные участка элеватора обслуживаются следующим образом:
- сменный мастер организует и контролирует технологический процесс, обеспечивает
бесперебойную работу всех механизмов, осуществляющих разгрузку зерна, недопущение рос-
сыпи, потерь и ухудшения качества зерна; очистку зерна, посменный учет зерна, соблюдение
правил промышленной безопасности, пожарной безопасности и охране труда;
- оператор ведет процесс и осуществляет контроль за работой оборудования в автомати-
ческом режиме;
- аппаратчик обработки зерна (сепараторщик) осуществляет обслуживание, наблюдение
и контроль работы транспортного оборудования, скальператора, сепаратора, аспирационного
оборудования, подачу зерна в оперативные силоса сырого зерна, подачу отходов в бункера от-
ходов;
- аппаратчик обработки зерна (зерносушильщик) осуществляет ведение и организацию
технологического процесса сушки зерна, обслуживание, контроль работы зерносушилок с ре-
циркуляцией зерна со щита управления зерносушилки;
- траспортерщик следит за работой всего транспортного оборудования;
- весовщик осуществляет операции по приему и взвешиванию поступающего транспорта
с зерном, пустого и загруженного готовым зерном.
Общая численность работающих при работе в 4 бригады составляет 48 человек, количе-
ство основных работающих в смену – 7 человек, ремонтного персонала – 3 человека.
В проекте разработаны мероприятия, направленные на обеспечение безопасности труда,
предупреждению профессиональных заболеваний работников:
- применено высокопроизводительное оборудование;
- оборудование размещено с проходами, достаточными для удобного их обслуживания, с
соблюдением норм и правил;
- управление технологическим процессом производится с пульта управления, располо-
женного в операторной;
- производственный процесс полностью механизирован;
- система контроля и управления технологическим процессом обеспечивает надежную
защиту работников от возможного проявления опасных, вредных производственных факто-
ров;
- применена очистка запыленного воздуха от технологического оборудования в батарей-
ных установках циклонов У21-ББЦ, в локальных фильтрах ФКЦ/Л, ФЛ, что обеспечивает за-
пыленность воздуха на рабочих местах, не превышающую нормативных значений ПДК.

2.5 Суточный материальный баланс производства

Суточный материальный баланс приведен на листе 14 6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 13
13
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
3 Потребность в основных видах энергоресурсов для технологических нужд

Потребность в основных видах энергоресурсов для технологических нужд определена


исходя из паспортных данных на оборудование с учетом коэффициента использования обо-
рудования и коэффициента одновременности, количества энергопотребителей.
Потребность в основных видах энергоресурсов для технологических нужд
представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Наименование Потребители Ед. изм. Количество

Природный газ на сушку зерна м3/ч 1200


Вода приемно-технологическая лаборатория м3/ч 0,93
Электроэнергия электродвигатели
- установленная мощность кВт 1264,9
- потребляемая мощность кВт 903,5
- годовой расход электроэнергии МВт*час 45175

4 Источники поступления сырья и материалов

Источником поступления зерна: пшеницы и ржи являются сельхозпредприятия, агро-


промышленные комплексы и фермерские хозяйства, занимающиеся выращиванием пшеницы
и ржи на территории Республики Башкортостан и других областей России.
Показатели качества зерна:
- влажность зерна до 24%;
- сорность до 10%.
Проектируемый объект позволяет довести зерно до базисных кондиций перед закладкой
его на хранение.
4.1 Таблица грузопотоков
Объемы грузопотоков с учетом поступления сырья отгрузки готовой продукции, отходов
приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Наименование Объем Потреб- Грузоподъемность Количество Примечание
хранения, ность транспорта, рейсов
3 3
т/м суточная, т/м сут. час
т/м3
Поступление - 2400/3200 полуприцеп-зерновоз 53 2,2
зерна Тонар 4х осный
45/63
Отгрузка 85,2/113,6 1200/1600 полуприцеп–зерновоз 28 1,2 из двух экс-
готовой Тонар 4х осный педиторских
продукции 45/63 бункеров
Вывоз негод- 18,48/42,0 63/141 полуприцеп Нефаз 4 1 из бункеров
ных отходов 31/51 поз. 26.1; 26.2
Вывоз фу- 14,7/21,0 41,8/59 полуприцеп Нефаз 3 1 вывоз из бун-
ражных 31/51 кера поз. 26.4
отходов
Вывоз негод- 6,4/32,0 1,0/5 полуприцеп 6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ
Нефаз 1 раз 1 вывоз из бун-
ных отходов
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата 31/51 через кера поз. 26.3
от
ГИП автоприема
Ардеев 12.13 6 сут.Стадия Лист Листов
Нач. отд. Арямнова 12.13 П 1 19
Технологические решения
Н.контр. Третьякова 12.13
ОАО
Проверил Камалитдинова 12.13
«Башгипроагропром»
Разработал Нуретдинова 12.13
5 Требования к параметрам и качественным характеристикам продукции

Продукцией на проектируемом комплексе являются зерно пшеницы и ржи всех классов,


соответствующие ГОСТ Р 52554-2006 «Пшеница. Технические условия» и ГОСТ Р 16990-88*
«Рожь. Требования при заготовках и поставках».
Качество зерна характеризуется многими показателями, оценивающими свойство зерна.
Одни из показателей являются наиболее важными, другие имеют второстепенное значение.
Все показатели качества можно разделить на три группы.
Общие показатели определяются при оценке качества всех партий зерна, используемых
по любому назначению. К этой группе относят так называемые признаки свежести (цвет,
запах), зараженность вредителями, влажность и засоренность.
Обязательные показатели определяются при оценке качества зерна, используемого по
целевому назначению. В эту группу показателей входят пленчатость, стекловидность
пшеницы, количество и качество клейковины, натура и ряд других показателей.
Дополнительные показатели, к которым относятся показатели химического состава
(белок, крахмал и т.д.), содержание микроорганизмов и др.
В целом качество зерна устанавливают на основании результатов лабораторных анали-
зов.
Пшеницу, в зависимости от качества зерна, подразделяют на пять классов (ГОСТ Р
52554-2006).
Класс пшеницы определяют по наихудшему значению одного из показателей качества
зерна, указанного в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Ограничительные нормы для мягкой пшеницы (начало)


Наименование Характеристика и ограничительная норма для мягкой пшеницы класса
показателя 1-го 2-го 3-го 4-го 5-го
I и IV типы, 1-2 подтипы; I, III, IV, 1-3 под- I, III, IV типы, все подти-
III тип, 1 подтип и V тип. типы и V тип. Сор- пы; V тип и смеси типов
Типовой состав Сорта пшеницы, вклю- та пшеницы, вклю-
ченные в список «силь- ченные в список
ных" «сильных» или
«ценных по качест-
ву»
Состояние В здоровом, негреющем состоянии
Цвет Свойственный здоровому зерну данного типа и подтипа
Допускается первая сте- Допускается пер- Допускается любая сте-
пень обесцвеченности вая и вторая сте- пень обесцвеченности и
пень обесцвечен- потемневшая
ности
Запах Свойственный здоровому зерну пшеницы, без плесневого, солодового,
затхлого и других посторонних запахов
Массовая доля 14,5 13,5 12,0 10,0 Не ограни-
белка, %, на сухое чивается
вещество, не ме-
нее*
Массовая доля 32,0 28,0 23,0 18,0 Не ограни-
сырой клейкови- чивается
ны, %, не менее

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 2
2
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Продолжение таблицы 5.1
Наименование Характеристика и ограничительная норма для мягкой пшеницы класса
показателя 1-го 2-го 3-го 4-го 5-го
Количество сырой
клейковины, еди-
ницы прибора ИДК,
не ниже:
группы I 45-75 45-75 - - Не ограни-
группы II - - 20-100 20-100 чивается
Число падения 200 200 150 80 Не ограни-
чивается
Стекловидность, 60 60 40 Не ограничивается
%, не менее
Натура, г/л, не ме- 750 750 730 710 Не ограни-
нее чивается
Массовая доля 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0
влаги, %, не более
Сорная примесь, 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0
%, не более
в том числе:
минеральная при- 0,3 0,3 0,3 0,3 1,0
месь
в числе минераль-
ной примеси:
галька 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
испорченные зер- 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
на**
фузариозные зерна 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
куколь 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
трудноотделимая 1,0 1,0 1,0 1,0 -
примесь (овсюг,
татарская гречиха)
вредная примесь 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
в числе вредной
примеси
спорынья и голов- 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
ня
семена горчака 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
ползучего, софоры
лисохвостной,
термопсиса лан-
цетного (по сово-
купности)
семена вязеля раз- 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
ноцветного
семена гелиотропа 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
опушенноплодного
семена триходес- Не допускается
мы седой

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 3
3
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 5.1
Наименование Характеристика и ограничительная норма для мягкой пшеницы класса
показателя 1-го 2-го 3-го 4-го 5-го
Головневые, мара- 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
ные, синегузочные
зерна, %, не более
Зерновая примесь, 5,0 5,0 5,0 5,0 15,0
%, не более
Зараженность вре- Не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени
дителями
* Содержание белка определяется по требованию покупателя пшеницы

Таблица 5.2 Ограничительные нормы для твердой пшеницы (начало)

Наименование Характеристика и ограничительная норма для твердой пшеницы класса


показателя 1-го 2-го 3-го 4-го 5-го
Типовой состав I тип, 1-й и 2-й подтипы; VI тип
Допускается нетипичная
Допускается
смесь типов│
Состояние В здоровом, негреющем состоянии
Цвет Свойственный здоровому зерну данного типа и подтипа
Допускается первая Допускается пер- Допускается любая степень
степень обесцвеченно- вая и вторая сте- обесцвеченности и потем-
сти пень обесцвечен- невшая
ности
Запах Свойственный здоровому зерну пшеницы, без плесневого, солодового,
затхлого и других посторонних запахов
Массовая доля 13,5 12,5 11,5 10,0 Не ограни-
белка, %, на сухое чивается
вещество, не ме-
нее*
Массовая доля 28,0 25,0 22,0 18,0 Не ограни-
сырой клейкови- чивается
ны, %, не менее
Качество сырой 20-100 20-100 20-100 20-100 Не ограни-
клейковины не чивается
ниже II группы
единицы прибора
ИДК
Число падения 200 200 150 80 Не ограни-
чивается
Стекловидность, 85 85 70 Не ограничивается
%, не менее
Натура, г/л, не ме- 770 745 745 710 Не ограни-
нее чивается
Массовая доля 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0
влаги, %, не более

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 4
4
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 5.2
Наименование Характеристика и ограничительная норма для твердой пшеницы класса
показателя 1-го 2-го 3-го 4-го 5-го
Сорная примесь, 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
%, не более
в том числе:
минеральная при- 0,3 0,3 0,3 0,3 1,0
месь
в числе минераль-
ной примеси:
галька 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
испорченные зер- 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
на**
фузариозные зерна 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
куколь 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
вредная примесь 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
в числе вредной
примеси
спорынья и голов- 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
ня
семена горчака 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
ползучего, софоры
лисохвостной,
термопсиса лан-
цетного (по сово-
купности)
семена вязеля раз- 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
ноцветного
семена гелиотропа 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
опушенноплодного
семена триходес- Не допускается
мы седой
Головневые зерна, 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
%, не более
Зерновая примесь, 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
%, не более
Зерна ржи, ячменя 2,0 2,0 4,0 4,0 В пределах ог-
(по совокупности), раничительной
относимые к зер- нормы общего
новой примеси, %, содержания зер-
не более новой примеси
* Содержание белка определяется по требованию покупателя пшеницы
Примечание - Твердую пшеницу, соответствующую требованиям 4-го и 5-го классов по всем
показателям, кроме массовой доли и качества сырой клейковины, относят к 4-му и 5-му клас-
сам с добавлением слова "крупяная".

Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в пшенице не должно


превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 5
5
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Таблица 5.3 Нормы для хранения и транспортирования пшеницы
Состояние пшеницы Норма для пшеницы, %
яровой озимой
По влажности
Сухое Не более 14,0 Не более 14,0
Средней сухости 14,1-15,5 14,1-15,5
Влажное 15,6-17,0 15,6-17,0
Сырое 17,1 и более 17,1 и более
По сорной примеси
Чистое Не более 1,0 Не более 1,0
Средней чистоты 1,1-3,0 1,1-3,0
Сорное 3,1 и более 3,1 и более
По зерновой примеси
Чистое Не более 1,0 Не более 2,0
Средней чистоты 1,1-5,0 2,1-7,0
Сорное 5,1 и более 7,1 и более

Таблица 5.4 Ограничительные нормы для ржи (начало)

Наименование Характеристика и ограничительная норма для ржи класса


показателя 1-го 2-го 3-го 4-го
Состояние В здоровом негреющем состоянии
Цвет* Свойственный здоровому зерну ржи и характерный для
данного класса
Запах Свойственный здоровому зерну ржи, без плесневого, соло-
дового, затхлого и других посторонних запахов
Число падения, с Более 200 От 141 до От 80 до 140 Менее 80
200
Натура, г/л, не менее 700 680 640 Не ограничива-
ется
Массовая доля влаги, %, не бо- 14,0 14,0 14,0 14,0
лее
Сорная примесь, %, не более 2,0 2,0 2,0 5,0
в том числе:
испорченные зерна 1,0 1,0 1,0 В пределах
нормы общего
содержания
куколь 0,5 0,5 0,5 сорной примеси
вредная примесь 0,2 0,2 0,2 0,5
в числе вредной примеси: 0,2
спорынья 0,05 0,05 0,05
горчак ползучий и вязель разно- 0,1 0,1 0,1 0,05
цветный (по совокупности) 0,1
минеральная примесь 0,3 0,3 0,3
в числе минеральной примеси: 1,0
галька 0,1 0,1 0,1
фузариозные зерна 1,0 1,0 1,0 0,2
Зерновая примесь, %, не более 4,0 4,0 4,0 1,0
15,0

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 6
6
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 5.4
Наименование Характеристика и ограничительная норма для ржи класса
показателя 1-го 2-го 3-го 4-го
Зараженность вредителями Не допускается, кроме зараженности клещом не выше II
степени
*Допускается наличие розовой окраски внутри оболочки зерна. Такие зерновки имеют форму,
размер, блеск, выполненность и структуру эндосперма, свойственные здоровому зерну данного
сорта.

Таблица 5.5 Нормы для размещения, транспортирования и хранения ржи

Состояние ржи Норма для ржи, %


По влажности
Сухое Не более 14,0
Средней сухости 14,1-15,5
Влажное 15,6-17,0
Сырое 17,1 и более
По сорной примеси
Чистое Не более 1,0
Средней чистоты 1,1-2,0
Сорное 2,1 и более
По зерновой примеси
Чистое Не более 2,0
Средней чистоты 2,1-4,0
Сорное 4,1 и более
Контроль за качеством зерна осуществляется приемно-технологической лабораторией
предприятия.

6 Показатели и характеристика технологического оборудования

Убранное с полей зерно при подготовке к хранению проходит послеуборочную


обработку, включающую такие операции, как приемка и формирование крупных партий,
очистка, сушка и хранение.
В проекте предусмотрено использование следующего основного технологического
оборудования, приведенного в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Показатели и характеристики технологического оборудования (начало)

Наименование оборудования Марка Количество Изготовитель-


поставщик
Пробоотборник пневматический У1-УПП 2 «Зернолаб»
г. Воронеж
Весы электронные тензометри- ВАТ-100-24-3-4 2 Компания «Etalon
ческие автомобильные г/п 100 т, Tehno»
24x3x4 м г. Волгоград
Автомобилеразгрузчик гидрав- РМБ.01.00.000-12 2 «АгроМашРегион»
лический, длина платформы 24 м г. Гулькевичи
Скальператор барабанный А1-Б3О исп. 3 2 ОАО
производительность по зерну «Мельинвест»
150 т/ч г. Н. Новгород

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 7
7
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 6.1
Наименование оборудования Марка Количество Изготовитель-
поставщик
Зерноочистительный сепаратор А1-БЛС-150 2 ОАО
производительность по зерну 150 «Мельинвест»
т/ч г. Н. Новгород
Шахтная зерносушилка Р1-С50Г 2 ОАО
производительность по пшенице Серия Vesta-50G «Мельинвест»
50 т/ч г. Н. Новгород

Технологические линии элеватора имеют гибкие связи, обеспечивают полную


механизацию работ с зерном, позволяют доводить до требуемых кондиций зерно любой
влажности и засоренности.
Полный перечень основного технологического оборудования, их характеристика даны в
спецификации оборудования, изделий и материалов 6964.1-ИОС.ТХ.С.

7 Количество и тип вспомогательного оборудования, в том числе грузоподъемного


оборудования, транспортных средств и механизмов

Состав вспомогательного оборудования и его количество приняты из условий


обеспечения промышленной безопасности проектируемого объекта.
Зерно на элеваторе транспортируется при помощи скребковых транспортеров, норий,
самотечных труб, которые обеспечивают подачу зерна в зерноочистительное оборудование,
зерносушилку, загрузку и разгрузку силосов.
Полный перечень вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования, их ха-
рактеристика даны в спецификациях оборудования, изделий и материалов 6964.1-ИОС.ТХ.С.
В таблице 7.1 приведены основные представители вспомогательного и подъемно-
транспортного оборудования.

Таблица 7.1 Показатели и характеристики вспомогательного и подъемно-транспортного


оборудования (начало)
Наименование оборудования Марка Количество Изготовитель-
поставщик
Магнитный сепаратор произво- МСН1 3 ЗАО «Совокрим»
дительностью 100 т/ч г. Ивантеевка
Задвижка шиберная с электриче- ТЗР 300 40 ОАО «Элеватор-
ским приводом мельмонтаж»
г. Волгоград
Транспортер скребковый Р1-КС-320 31 ОАО «Мельинвест»
производительность по зерну г. Н. Новгород
100 т/ч
Транспортер скребковый Комплект 2 ОАО «Мельинвест»
производительность по зерну зерносу- г. Н. Новгород
100 т/ч шилки
Транспортер скребковый Р1-КС-200 2 ОАО «Мельинвест»
производительность по зерну 40 г. Н. Новгород
т/ч
Нория НМ-100 10 ОАО «Мельинвест»
производительность по зерну г. Н. Новгород
100 т/ч

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 8
8
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 7.1
Наименование оборудования Марка Количество Изготовитель-
поставщик
Нория Комплект 4 ОАО «Мельинвест»
производительность no зерну зерносу- г. Н. Новгород
100 т/ч шилки
Нория НМ-40 2 ОАО «Мельинвест»
производительность no зерну г. Н. Новгород
40 т/ч
Электрозадвижка ЗМР-320 17 ОАО «Мельинвест»
г. Н. Новгород
Клапан перекидной односторон- КО 4Э 25 ОАО «Элеватормельмон-
ний с электроприводом таж»
г. Волгоград
Клапан перекидной двухсторон- КД 4Э 2 ОАО «Элеватормельмон-
ний с электроприводом таж»
г. Волгоград

Для производства монтажных и ремонтных работ на норийных вышках предусматрива-


ется установка электрических тельферов серии Т 10 с высотой подъема тали 6-30 м – 11 шт.

8 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых


техническим устройствам, оборудованию на опасных производственных объектах

В соответствии с Федеральным Законом №116-ФЗ "О промышленной безопасности


опасных производственных объектов" элеватор относится к категории опасных
производственных объектов – класс опасности 3, на которых получаются, используются,
перерабатываются, образуются, хранятся и транспортируются опасные вещества
(растительное сырье), способные самовозгораться, возгораться от источника зажигания и
самостоятельно гореть после их удаления, а также способные образовывать взрывоопасные
пылевоздушные смеси.
К этим объектам на проектируемом элеваторе относятся:
- приемно-отпускное устройство с автомобильного транспорта;
- склад силосного типа;
- зерноочистительное отделение;
- зерносушильная установка.
Технология хранения и обработки зерна приводит к образованию на элеваторах
большого количества мелкодисперсных горючих органических материалов. В свободных
объемах технологического, транспортного и аспирационного оборудования, в
производственных сооружениях и помещениях могут возникать взрывоопасные
пылевоздушные смеси.
Особенность технологического процесса всех предприятий по хранению и переработке
зерна - принцип принудительного потока.
На элеваторе при осуществлении технологических процессов приемки, очистки, сушки,
хранения, транспортирования возможно образование взрывопожароопасных нылевоздушных
смесей. Обработка зерна на скальператорах и сепараторах способствует очистки от пыли, но в
дальнейшем пыль вновь появляется в массе зерна практически на каждом этапе
технологического процесса. Во внутренних свободных объемах норий, сепараторов и силосов
при движении зерна образуется пылевоздушная смесь, концентрация которой часто меняется в
зависимости от ряда факторов.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 9
9
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Образующаяся в технологическом оборудовании, механизмах, машинах и бункерах пыль
вследствие неполной герметизации оборудования и из-за неэффективной работы
аспирациоиных систем в том или ином количестве проникает в зону обслуживания, в
свободные объемы производственных помещений.
Пыль, содержащаяся в воздухе, постепенно оседает на стенах, потолках, полах, оборудо-
вании и строительных конструкциях, образуя слой легко взвихриваемой пыли. Опасность ее
состоит в том, что от порыва ветра, сотрясения металлоконструкций, обметания она может
подняться в воздух, создавая взрывоопасную пылевоздушную смесь.
Россыпи или завалы запыленного зерна, образующиеся в результате неисправностей,
сбоев и неполадок в работе технологического оборудования, могут встать причиной
возникновения взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственном помещении.
При ремонте оборудования, его демонтаже или перекомпоновки во внутренних объемах
оборудования, аспирациоиных трубопроводах, самотечных трубах могут образовываться
взрывоопасные пылевоздушные смеси.
В складах силосного типа при нарушении правил приемки и хранения зерна может
происходить его увлажнение, слеживание, самосогревание и самовозгорание.
Пылевоздушная смесь взрывоопасной концентрации, образовавшаяся в силосе, может
взорваться при:
- его загрузке или очистке, попадании источника зажигания (очага самовозгорания,
тлеющего продукта, искры от электросварки и т.д.);
- самовозгорании сырья, скоплении в нем горючих газов и образовании взрывоопасной
газовоздушиой смеси;
- выпуске зерна, обрушении свода, если в нем есть очаг самовозгорания (тления).
Взрыв в системе аспирации возможен в случае воспламенения отложений пыли в
трубопроводах, циклонах при проведении огневых работ на неостановленном или
неочищенном от пыли оборудовании, попадании тлеющих частиц из аспирируемого
технологического оборудования, биении лопаток вентилятора о корпус.
Воспламенение пылевоздушной смеси в свободном объеме нории возможно при трении
буксующей ленты о барабан.
Воспламенение и взрыв транспортируемого зернового сырья, содержащего
мелкодисперсный продукт, в скребковых транспортерах возможны при перегреве
подшипников или трении цепи о корпус, вызывающем местный нагрев части корпуса и
последующее загорание сырья.
Взрыв в производственном помещении происходит вследствие отложения пыли на обо-
рудовании и строительных конструкциях, которые создают предпосылки для возникновения
взрыва в объеме всего помещения при выбросе продуктов горения из оборудования или при
прохождении по помещению ударной волны.
Пути распространения взрыва на элеваторе:
- силосы, нории, конвейеры цепные, самотечные трубы, воздуховоды аспирации;
- вентиляционные отверстия в силосах;
- отверстия в перекрытиях, перегородках, дверных проемах;
-открытые люки силосов, лючки самотечных труб, норий.
Основные причины и условия возникновения и развития взрывов:
- присутствие в технологическом и транспортном оборудовании, аспирационных
установках, силосах мелкодисперсной пыли, находящейся во взвешенном состоянии и взрыво-
опасной концентрации;
- запыленность производственных помещений (взрывоопасный пылевой режим);
- отсутствие легкосбрасываемых конструкций и других типов взрыворазрядных
устройств, которые обеспечивают требуемое взрыворазряжение при взрывах в производствен-
ных помещениях и оборудовании;
- недостаточная площадь оконного остекления в производственных помещениях;
- недостаточное количество технологических средств огнепреграждения.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 10
10
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Отсюда можно сделать вывод, что низкий уровень обеспечения
взрывопожаробезопасности создает повышенную вероятность возникновения взрыва.
Взрывобезопасность производственных процессов, зданий, сооружений, производствен-
ного оборудования обеспечивается мерами по взрывопредупреждению и взрывозащите, орга-
низационными, организационно-техническими мероприятиями в соответствии с действующи-
ми нормативно-техническими документами.
Взрывопредупреждение - комплекс организационных и технических мер, которые
предотвращают возможность возникновения взрывов и направлены на исключение условий
образования взрывоопасных смесей и источников зажигания.
К организационным техническим мероприятиям, которые проводяться на
проектируемом элеваторе, относятся:
- обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной, промышленной безопасно-
сти и охране труда персонала, обслуживающего технологические процессы.
- пропаганда знаний взрывобезопасности;
- контроль и обследование отделений и участков;
Устранение условий образования взрывоопасных смесей достигается за счет:
- своевременной и систематической уборки пыли;
- надежной герметизацией производственного оборудования;
- эффективной аспирации производственного оборудования;
- блокировки технологического и транспортного оборудования с аспирационными
установками, которые включаются в работу с опережением на 15-20 секунд включения техно-
логического и транспортного оборудования и выключаются через 20-30 секунд после останов-
ки технологического и транспортного оборудования;
- предотвращения самосогревания и самовозгорания зерна в силоса, контроля
температуры зерна и анализа состава газа в силосах;
- уменьшения пылеобразования в технологическом оборудовании, силосах и бункерах;
Исключение источников зажигания достигается за счет:
- исключения (ограничения) огневых работ в производственных помещениях;
- защиты электроустановок от перегрева и короткого замыкания;
- установки датчиков подпора и уровня;
- соблюдения технологии сушки зерна и правил эксплуатации зерносушилок;
- категорически запрещается использование открытого огня, равно как и курения в
рабочей зоне. Курение на территории может быть разрешено приказом только в специально
отведенных и оборудованных местах, которые должны быть оборудованы емкостями с водой
для окурков.
При разработке технологического процесса работы элеватора проектом предусмотрены
мероприятия, максимально предотвращающие возможность образования взрывоопасных
концентраций пыли в технологическом, транспортном оборудовании, бункерах, силосах и
материалопроводах в условиях нормальных режимов ведения технологического процесса и
возникновения источников инициирования взрыва:
- установка магнитных сепараторов при приеме зерна с автомобильного транспорта;
- оснащение машин и аппаратов контрольно-измерительными приборами;
- установка датчиков подпора и устройств контроля обрыва цепи на скребковых
транспортерах;
- оснащение норий реле контроля скорости и датчиками подпора, устройствами контроля
сбегания ленты, автоматически действующими тормозными устройствами,
предотвращающими обратный ход ленты при внезапных остановках норий;
- установка взрыроразрядителей на потенциально опасном оборудовании (нории);
- установка датчиков предельных уровней на силосах, сблокированных с транспортным
и технологическим оборудованием;
- установка устройств дистанционного контроля температуры зерна в силосах;

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 11
11
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
- установка в зерносушилке датчиков уровня, термодатчиков в шахте горячего воздуха, в
зоне сушки и зоне охлаждения;
- устройство систем защиты от разрядов статического электричества, защитного зазем-
ления и зануления технологического, транспортного и аспирациоиного оборудования;
- автоблокировка электродвигателей групп машин с таким расчетом, чтобы
последовательность пуска и остановка одной из машин этой группы исключала возможность
завалов и подпоров;
- блокировка транспортного и технологического оборудования по сигналам датчиков
подпора;
- блокировка аспирационных систем с технологическим и транспортным оборудованием;
- световая и звуковая сигнализация, автоматически включаемая при срабатывании любой
блокировки;
- устройства аварийного отключения всех приводов;
- проектирование семи аспирационных сетей с удалением запыленного воздуха из
объемов технологического и транспортного оборудования, с последующим осаждением пыли
в батарейных установках циклонов;
- установку локальных фильтров ФКЦ/Л на транспортном оборудовании – нориях,
конвейерах;
- установку локальных фильтров ФЛ на бункерах отходов;
- установку вентиляторов после пылеотделителей.
Транспортные коммуникации имеют минимальное количество точек перегрузки.
Размещение производственного оборудования обеспечивает свободный доступ для
обслуживания и уборки пыли.
Уборку пыли в производственных помещениях, в том числе на крышах зданий,
необходимо проводить в строгом соответствии с графиком, в котором для конкретных
участков производства должны быть указаны периодичность уборки (ежесменно, ежедневно,
еженедельно, ежемесячно и т.д.). Для систематического удаления пыли со стен, полов,
оборудования предусмотрен промышленный пылесос.
Освещение внутри металлических бункеров и силосов допустимо при выключенных
разгрузочных выпускных механизмах и оборудовании переносными светильниками при
напряжении в сети не выше 12 В.
Хранение сырого зерна в силосах запрещено. Временное хранение сырого зерна преду-
сматривается в оперативных силосах сырого зерна в объеме 8 часовой производительности
зерносушилки.
Предупреждение самовозгорания зерна состоит в своевременном обнаружении и
устранении очагов самовозгорания. В случае самосогревания зерна, хранящегося в силосах,
для его охлаждения предусмотрено активное вентилирование.
Для устранения источников воспламенения необходимо правильно эксплуатировать
технологическое оборудование и аспирационные системы, исключать возможность попадания
в них посторонних металлических предметов. С этой целью устанавливаются
электромагнитные сепараторы, улавливающие металломагнитные примеси, при приеме зерна
с автомобильного транспорта.
Основной метод предотвращения запыленности воздуха в производственных
помещениях - герметизация оборудования, воздуховодов и самотечных труб.
Система взрывозащиты предусматривает применение системы локализации взрыва
(СЛВ), защиту оборудования и производственных помещений от разрушений при взрыве, уст-
ройстве путей эвакуации.
Наиболее эффективный способ защиты от опасного повышения давления в
производственном оборудовании, зданиях и сооружениях - снижение взрывного давления
сбросом в атмосферу образовавшихся газообразных продуктов взрыва через
предохранительные устройства - взрыворазрядители, которые устанавливаются в
соответствии с РД 14-568-03 «Инструкция по проектированию, установке и эксплуатации

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 12
12
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
взрыворазрядных устройств на оборудовании опасных производственных объектов по
хранению, переработке и использованию сырья в агропромышленном комплексе».
Взрыворазрядными устройствами защищаются нории.
В качестве взрыворазрядигелей в зерносушилках используются отверстия шести
вытяжных вентиляторов и отверстий жалюзи, суммарная площадь которых соответствует
расчетному диаметру проходного сечения взрыворазрядного устройства.
Эффективной преградой распространению взрыва служат аэрозольгазовые быстродейст-
вующие затворы ЗАГхп-1,0 (поз. 12.1-12.16).
Аэрозольгазовые затворы установлены на самотеках с норий, защищающих бункера и
силоса с зерном.
Затвор аэрозольгазовый ЗАГхп-1,0 77181.00000 ТУ предназначен для экстренного
газодинамического перекрытия заполненных взрывоопасной пылегазовоздушной смесью
(ПГВС) технологических трубопроводов с целью локализации и подавления возникшего
взрыва в трубопроводе и смежном с ним объёме технологического оборудования. Перекрытие
и подавление взрыва осуществляется генерируемым затвором потоком огнетушащего
(ингибирующего горение) аэрозоля большой кинетической энергии, направленным навстречу
надвигающемуся фронту взрыва. Эквивалентный перекрываемый диаметр - от 0,1 до 0,3 м.
Затвор аэрозольгазовый обладает значительными преимуществами по сравнению с
используемыми механическими устройствами локализации взрывов, принцип которых –
глухое перекрытие трубопровода.
Затвор обладает меньшей инерционностью (не более, 0,1 с), отсутствием опасного для
трубопровода скачкообразного повышения давления за счёт наложения отражённой и набе-
гающей волн холодной ПГВС при внезапном механическом перекрытии трубопровода, выиг-
рышными массогабаритными и стоимостными характеристиками, простотой устройства, от-
сутствием необходимости технического обслуживания в течение всего срока эксплуатации,
возможностью установки на трубопровод любого профиля и потребностью в источнике элек-
тропитания небольшой мощности.
Датчики-индикаторы взрыва установлены на оборудовании, в котором возможен перво-
начальный взрыв, т.е. на головках норий, кроме норий (поз. 7.1; 7.2). Датчики установлены в
местах, исключающих силовые воздействия на мембрану датчика продуктом для предотвра-
щения ложных срабатываний СЛВ. Установленные в проекте шлюзовые затворы также игра-
ют роль огнепреграждающих устройств, предотвращающие возможность распространения
взрыва.
Проектом предусмотрена автоматическая остановка оборудования в следующих
нештатных ситуациях:
- при появлении несвойственного шума и вибрации;
- при завале, подпоре и перегрузке продуктом;
- при поломках и неисправностях;
- при попадании в рабочие органы посторонних предметов;
- при неработающей аспирации.
Все технические устройства, сертифицированы на соответствие требованиям
промышленной безопасности и имеют разрешение на применение, выданное Федеральной
службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Для защиты от разрушения зданий и сооружений при возникновении пылевых взрывов
предусматриваются наружные легкосбрасываемые конструкции: оконные проемы.
Все отверстия после монтажа технологического, транспортного и аспирационного
оборудования, самотеков и воздуховодов тщательно заделываются.
Категории взрыво- и пожароопасности основных объектов элеватора указаны в таблице
8.1.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 13
13
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Таблица 8.1 Категории взрыво- и пожароопасности основных объектов элеватора
Поз. по ГП Наименование производства Категория взрывопо-
жарной опасности по
СНиП 31-03-2001
1 Зернохранилище вместимостью 50 тыс. тонн Бн
3 Приемное устройство с автотранспорта на 2 Бн
проезда
4 Бункер отходов Бн
5 Рабочая башня элеватора Б
6.1-6.4 Оперативные силоса сырого зерна Бн
7.1; 7.2 Отделение сушки зерна Бн
8.1; 8.2 Оперативные силоса сухого зерна Бн
9.1-9.3 Бункера отходов Бн
12 Экспедиторские бункеры Бн

9 Сведения о наличии сертификатов соответствия требованиям промышленной


безопасности и разрешений на применение используемого технологического оборудова-
ния и технических устройств

Согласно требований ПБ 14-586-03; ст. 7 п. 6 Федерального закона от 21.07.1997 г №


116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изм. и доп.,
вступающими в силу с 01.07.2013 г) применение технических устройств на опасных производ-
ственных объектах осуществляется при условии получения разрешения, выданного Федераль-
ным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.
Разрешительные документы являются основанием для эксплуатации оборудования и
устройств в регламентированных рабочих условиях. Без разрешения эксплуатация оборудова-
ния и устройств на поднадзорных объектах не допускается.
Технологическое и транспортное оборудование, применяемое в проекте имеет разреше-
ние на применение Ростехнадзора:
нории НМ-100 РРС00-38198;
нории НМ-40 РРС00-29139;
конвейеры скребковые Р1-КС РРС 00-043488;
зерносушилки Р1-С50Г РРС 00-34783;
барабанный скальператор А1-БЗО РРС00-39980;
сепаратор зерноочистительный А1-БЛС РРС 00-30168;
силоса металлические с плоским дном и ко- РРС 00-38838;
нусным днищем 45 ° и 60 °
сертификат соответствия РОСС ЕS.АЯ04.1318913;

затвор аэрозольгазвый ЗАГхп-1,0 РРС-03-10964

10 Сведения о расчетной численности, профессионально-квалификационном соста-


ве работников с распределением по группам производственных процессов, числе рабо-
чих мест и их оснащенности

Численный и профессионально-квалификационный состав рабочих определен исходя из


принятых в проекте технологии производства, оборудования, сменности работы, средств
механизации, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации.
Количество работающих в смену определено по зонам обслуживания.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 14
14
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Списочная численность рабочих определена в зависимости от режима работы элеватора
и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с
отпуском, совмещения профессий.
Элеватор работает 330 дней в году, 2 смены по 12 часов. На элеваторе работают 4 брига-
ды.
В таблице 10.1 приведена явочная и списочная численность производственных рабочих,
занятых на элеваторе и административно-управленческого персонала.

Таблица 10.1 (начало)


Наименование цехов, Группа M Явочная численность, в т. ч. по Списочная Приме-
профессий производ- сменам числен- чание
ственных (Ж) I II III IV всего ность
процессов

Административно - управленческий персонал


Начальник элеватора la м 1 - 1 - 1 1
Главный инженер la м 1 - 1 - 1 1
Бухгалтер la ж 2 - 2 - 2 2
Инженер по охране труда la ж 1 - 1 - 1 1
Всего: 5 - 5 - 5 5
Производственный
персонал
Сменный мастер 1б/2г м 1 1 1 1 4 5
Всего: 1 1 1 1 4 5
Производственный персонал
Приемно-технологическая лаборатория
Заведующая 1а ж 1 - 1 - 1 1
лабораторией
Пробоотборщик 1б/2г ж 1 1 1 1 4 4
(визировщик)
Старший лаборант 1а ж 1 1 1 1
Лаборант 1а ж 1 1 1 1 4 4
Диспетчер приемки зерна ж 1 1 1 1
Всего: 5 2 5 2 11 11
Автомобильные весы на 2 проезда
Весовщик 1б/2г м 1 1 1 1 1 4
Всего: 1 - 1 - 1 4
Рабочая башня элеватора
Отделение сушки зерна
Зернохранилище
Оператор 1а ж 1 1 1 1 4 5
Аппаратчик по обработке 1б/2г м 1 1 1 1 4 5
зерна (сепараторщик)
Транспортерщик 1б/2г м 1 1 1 1 4 5
Зерносушилыцик 1б/2г м 1 1 1 1 4 5
Всего: 4 4 4 4 16 20

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 15
15
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 10.1
Наименование цехов, Группа M Явочная численность, в т. ч. по Списочная Приме-
профессий производ- сменам числен- чание
ственных (Ж) ность
процессов
Дежурный персонал
Слесарь-ремонтник 2г м 1 - 1 - 1 1
Слесарь-электрик, КИП 2г м 1 - 1 - 1 1
Слесарь КИП 2г м 1 - 1 - 1 1
Всего: 3 - 3 - 3 3
Итого по элеватору: 18 7 18 7 40 48

Примечание: согласно СНиП 2.10.05-85 и СП 108.13330.2012 п.4.10 не допускается ис-


пользование труда маломобильных групп населения в зданиях и помещениях категории А и Б.
Все основные производственные здания комплекса относятся к категории Б.

Общие требования к оснащенности рабочих мест

Организация оснащения рабочих мест определена их производственным профилем,


специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических процессов.
Рабочие места руководителей и специалистов оборудуются в соответствии с принятой
специализацией выполняемых работ. Они оснащаются современной организационной и
электронно-вычислительной техникой, оперативной и административно-хозяйственной
связью. Необходимый состав технических средств определен с учетом квалификационного
разделения труда.
В лаборатории предусматриваются все необходимые приборы, принадлежности, лабо-
раторное оборудование, мебель, посуда, реактивы, прочие расходные материалы для контроля
параметров качества. Лаборатория должна быть оснащена стандартизованными и (или)
аттестованными методиками выполнения измерений, актуализированными документами по
показателям контроля и методам анализа.
Организация рабочих мест обслуживающего персонала выполнена в соответствии с
«Нормами технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов»
ВНТП 05-88 и учитывает наиболее экономичное использование площадей и сокращение
маршрутов передвижения рабочих и сырья (зерна).
Оборудование на планах этажей рабочей башни элеватора размещено в соответствии с
технологической схемой движения зерна.
Расстановка оборудования, проходы и проезды между ними приняты в соответствии с
действующими нормами и правилами. Размещение оборудования выполнено с обеспечением
ширины прохода не менее 0,8 м между машинами, обеспечивающей их обслуживание, уборку
и проведение ремонтных работ. Оборудование, не имеющее движущихся частей (норийные
трубы, зернопроводы, воздуховоды и др.), размещено от строительных конструкций и
аналогичного оборудования на расстоянии, обеспечивающем их разборку при замене.
Планировка рабочих мест выполнена с учетом максимальной механизации всех
вспомогательных работ и рациональных схем транспортировки зерна с помощью скребковых
транспортеров и норий.
Управление технологическим процессом приемки зерна с автотранспорта,
зерноочистительным оборудованием рабочей башни элеватора, процессом сушки, подачей
зерна в зернохранилище и на отпуск осуществляется из операторной рабочей башни
элеватора.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 16
16
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
11 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране тру-
да при эксплуатации объекта

При проектировании элеватора разработаны мероприятия, направленные на обеспечение


требований правил по охране труда в организациях по хранению и переработке зерна. Проек-
том предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность труда, предупреждение про-
фессиональных заболеваний работников и исключающие воздействие на работников опасных
и вредных факторов.
К таким мероприятиям относятся:
- соблюдение технологических и санитарно-гигиенических требований к условиям тру-
да;
- участие в работе специально обученного и проинструктированного персонала;
- использование средств индивидуальной защиты;
- наличие санитарно-бытовых помещений;
- наличие специальных средств для оказания первой помощи пострадавшим при несча-
стном случае.
Неблагоприятными производственными факторами, действующими на работников, яв-
ляются:
- движущиеся машины и механизмы;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может
произойти через тело человека;
- неисправности средств доступа на рабочее место и к местам обслуживания (подножки,
лестницы, площадки, ограждения);
- повышенная или пониженная температура воздуха;
- повышенная или пониженная подвижность воздуха;
- недостаточность естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих
зон;
- физические и нервно-психические перегрузки.
Борьба с неблагоприятным влиянием производственного микроклимата осуществляется
с использованием санитарно-технических и медико-профилактических мероприятий. Основ-
ным из вредных факторов рабочей среды является зерновая пыль, относящаяся к 3 классу
опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Концентрация зерновой пыли в воздухе рабочей зоны не пре-
вышает ПДК 4 мг/м3.
К группе санитарно-технических мероприятий относятся средства локализации пылевы-
делений и тепловыделений. В связи с этим проектом предусматривается:
- устройство аспирации технологического оборудования;
- герметизация оборудования.
К медико-профилактическим мероприятиям относятся:
- организация рационального режима труда и отдыха;
- обеспечение питьевого режима;
- прохождение периодических медицинских осмотров.
Основные мероприятия по борьбе с шумом проводятся по трем направлениям:
- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;
- ослабление шума на путях передачи;
- непосредственная защита работающих.
Естественное и искусственное освещение запроектировано в соответствии с действую-
щими нормами с учетом характера и точности зрительных работ, размеров помещений. Эф-
фективность использования освещенности рабочих мест повышается применением цветовой
отделки стен.
Значения уровня минимальной освещенности в помещениях рабочей башни составляют
75 лк. Разряд зрительных работ – VIIIа.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 17
17
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Для временного продолжения работ в случае аварийного отключения рабочего освеще-
ния (общей сети) в производственных помещениях и на открытой территории запроектирова-
но аварийное освещение. Оно обеспечивает освещенность не менее 5% от освещенности, нор-
мируемой при системе общего освещения.
Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма предусмат-
риваются следующие мероприятия:
- ввод объекта в эксплуатацию разрешается производить только по окончании монтаж-
ных и наладочных работ;
- все оборудование должно быть заземлено;
- движущиеся части оборудования защищены и ограждены;
- оборудование, являющееся источником повышенного шума, устанавливается на виб-
роизолирующие опоры;
- в производственных помещениях предусмотрена система автоматической пожарной
сигнализации;
- нории соединены с атмосферой взрыворазрядными предохранительными устройства-
ми;
- для производственного персонала предусматривается применение средств индивиду-
альной защиты согласно системе стандартов безопасности труда.
Обеспечение работников бесплатной сертифицированной специальной одеждой, специ-
альной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, правила ее учета, хранения и
списания осуществляется в соответствии с нормами, утвержденными в установленном поряд-
ке.
Все участки производства оборудованы первичными средствами пожаротушения, аптеч-
ками первой медицинской помощи.
Санитарно-бытовое обслуживание работающих включает следующее:
- оборудование помещений производственного, вспомогательного и административно-
бытового назначения необходимыми системами жизнеобеспечения;
- санитарно-бытовое обеспечение;
- выдачу рабочим спецодежды и специальной обуви и других средств индивидуальной
защиты;
- поддержание чистоты и порядка на рабочих местах, в производственных, служебных,
бытовых помещениях и на территории элеватора.
В операторной, комнате обогрева рабочей башни элеватора, в весовой, контрольно-
пропускной пункте предусматривается электроотопление. Остальные корпуса не отапливают-
ся.
В приемно-технологической лаборатории и бытовом корпусе предусматривается водяная
система отопления.
Системы вентиляции помещений - приточно-вытяжные с механическим или естествен-
ным побуждением воздуха.
Расстояние от рабочих мест до сан. узлов и до комнаты обогрева не превышает 75,0 м.
Помещение для обогрева работающих предусмотрено на первом этаже рабочей башни
элеватора.
Бытовые помещения для производственного персонала элеваторного комплекса разме-
щены в бытовом корпусе.
В составе бытовых помещений предусмотрены:
- гардеробные для хранения уличной, домашней и специальной одежды в закрытых ин-
дивидуальных шкафах по 2 шкафа на 1 работающего по списочному составу. Для временного
хранения грязной и чистой спецодежды имеются отдельные помещения.
- душевые, умывальные и сан. узлы в блоках с гардеробными помещениями;
- для работающих в приемно-технологической лаборатории сан. узел предусмотрен на 1
этаже;

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 18
18
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
В санитарных узлах оборудованы индивидуальные кабины. В тамбурах санузлов преду-
смотрены раковины для мытья рук;
- для персонала, работающего в зданиях элеватора и на его территории, санитарный узел
размещен на 1 этаже рабочей башни при комнате обогрева.
Для кратковременного отдыха и принятия пищи в бытовом корпусе предусмотрена ком-
ната приема пищи, оборудованная микроволновой печыо, холодильником и электрическим
чайником.
Все работники обеспечиваются доброкачественной питьевой водой, отвечающей требо-
ваниям действующих санитарных правил и нормативов. Для питьевых целей используется
привозная бутилированная вода. Работники, которые по условиям производства не имеют
возможности покинуть рабочее место, обеспечиваются питьевой водой непосредственно на
рабочем месте.
Для оказания медицинской помощи в бытовом корпусе предусматривается комната пер-
вой помощи.
В проекте применено технологическое оборудование, вращающиеся части которого на-
дежно защищены от передачи шума за пределы здания.
С целью распространения шума и вибрации предусмотрены следующие мероприятия:
- рациональная планировка территории, при которой объекты, требующие защиты от
шума, максимально удалены от шумных производственных объектов;
- допуск к эксплуатации технически исправного оборудования с акустическими характе-
ристиками и параметрами вибрации в пределах санитарных норм (уровень вибрации для всего
поставляемого оборудования не превышает допустимых значений по СН 2.2.4/2.18.566-96);
- максимальное удаление объектов, требующих защиты от шума (приемно-
технологическая лаборатория, административные помещения и т.д.) от шумных производст-
венных помещений;
- установка машин и агрегатов, являющихся источниками повышенного шума и вибра-
ции на виброизоляторы;
- глушение шума вентиляционных установок за счет средств строительных акустики.
В проекте предусмотрены мероприятия, выполнение которых снижает уровень шума и
вибрации:
- вентиляторы установлены на виброизолирующие основания из технической резины
толщиной 20 мм;
- присоединение воздуховодов к вентиляторам выполнено при помощи мягких вставок
из резины толщиной 4 мм.
При выполнении вышеперечисленных мероприятий и средств уровень звука на рабочих
местах не превышает значений, допустимых ГОСТ 12.1.003-83 - 80 Дб.
Снижение общего уровня шума достигается дополнительными мероприятиями и техни-
ческими средствами: своевременная смазка деталей, отбалансированность быстровращаю-
щихся частей оборудования; предупреждение износа и своевременная замена изношенных пе-
редач; своевременное качественное проведение технических осмотров; предупредительных и
общих ремонтов.
Характеристика опасных и вредных веществ, обращающихся в ходе технологического
процесса представлена в таблице 11.1.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 19
19
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Таблица 11.1 Характеристика опасных и вредных веществ, обращающихся в ходе технологического процесса

Норма для класса опасности

Предельно Средняя Средняя Средняя Коэф- Зона Зона


Класс ПДК в допустимая смертельная смертельная смертельная фици- острого хрони-
опасно- воздухе концентрация доза при доза при концентра- ент воз- дейст- ческого
Наимено- вия дейст- Мероприятия по технике безопасно-
сти по рабочей (ПДК) вредных введении в нанесении на ция в возду- можно-
вание
ГОСТ зоны, веществ в желудок, кожу, мг/кг хе, мг/м3 сти ин- вия сти и охране труда
12.1.005 мг/м3 воздухе рабо- мг/кг галяци-
чей зоны, мг/м3 онного
отрав-
ления
(КВИО)
Пыль зер- 3 4 1,1-10,0 151-5000 501-2500 5001- 29-3 18,1- 4,9-2,5 Для индивидуальной защиты органов
новая 50000 54,0 дыхания от пыли зерновой применя-
ются респираторы ШБ-1 «Лепесток»
по ГОСТ 12.4.028.
Для работы персонала используют
спец.одежду.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 34
Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата
12 Описание автоматизированных систем, используемых в производственном про-
цессе

12.1 Общие положения

Все основные операции на элеваторе механизированы и автоматизированы.


Ручной труд используется на операциях, которые трудно механизировать и которые
возникают эпизодически.
В целях улучшения условий труда и повышения надежности технологического процесса
в проекте предусмотрено дистанционное автоматизированное управление оборудованием и
централизованный контроль работы машин.
Диспетчерский контроль за технологическим процессом осуществляется из операторной.
Для управления технологическим процессом в операторной устанавливаются персо-
нальные компьютеры, на экране которых прослеживается общий технологический процесс.
Система управления обеспечивает:
- дистанционный централизованный пуск и остановку всех электродвигателей (с пульта
управления);
- аварийную остановку всех электродвигателей с любого этажа и операторной;
- местное управление для каждой единицы оборудования;
- автоблокировку электродвигателей оборудования или групп оборудования с таким рас-
четом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а также аварийная остановка одной из
машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;
- светозвуковую сигнализацию в случаях аварийной остановки любого оборудования;
- систему локализации взрыва и автоматическое отключение вентиляционного и аспира-
ционного оборудования при возникновении пожара;
- блокировку электродвигателей аспирационных установок и аспирируемых машин,
обеспечивающую запуск оборудования с выдержкой времени после запуска аспирационных
установок, остановку аспирационных установок с выдержкой времени 20-30 с после останов-
ки аспирируемого оборудования;
- немедленную остановку оборудования при аварийной остановке аспирационных уста-
новок;
- дистанционный контроль за верхним и нижнем уровнем продукта в силосах;
- дистанционный контроль температуры;
- контроль за загрузкой основных норий путем установки в цепях электроприводов дат-
чиков тока (показания осуществляются на пульте управления).
Нории оборудованы датчиками и индикаторами взрыва, датчиками подпора на восходя-
щей ветви, реле контроля скорости, устройствами контроля сбегания ленты. На цепных кон-
вейерах предусмотрены устройства, предохраняющие конвейеры от переполнения короба и
предусмотрены устройства контроля обрыва цепи.
На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных
конвейеров, в сочетании с другими машинами, приводы конвейеров и всех машин сблокиро-
ваны так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыду-
щие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали рабо-
тать до полного схода транспортируемого продукта. Так же на конвейерах предусмотрено
устройство для аварийной остановки.
Автоматизированная система контроля температуры зерна в силосах обеспечивает не-
прерывный контроль, отображение и ведение базы данных температур и уровней в силосах на
основе распределенной сети интеллектуальных приборов ТУР. Программное обеспечение
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ
операторной представляет результаты измерений в табличной и графической форме на дис-
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
плее рабочего места оператора, а также позволяет просматривать и распечатывать данные из-
ГИП
меренийАрдеев 12.13 Стадия Лист Листов
за любой период времени на основе базы данных.
Нач. отд. Арямнова 12.13 П 1 44
Технологические решения
Н.контр. Третьякова 12.13
ОАО
Проверил Камалитдинова 12.13
«Башгипроагропром»
Разработал Нуретдинова 12.13
В системе обеспечивается отслеживание и отображение динамики изменения температур
в каждом силосе. Возможен ввод предупредительных уставок по температурам, при превыше-
нии которых происходит включение звуковой и цветовой сигнализации и запись данных в
журнал событий. Программное обеспечение системы позволяет легко изменить конфигурацию
и настройки в зависимости от количества силосов, количества точек измерения температуры в
каждом силосе.

13 Количество и состав вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источ-


ники

Для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий в производственных


помещениях и на территории, создания оптимальных режимов работы технологического обо-
рудования, предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей пре-
дусмотрена аспирация технологического и транспортного оборудования с эффективной чист-
кой воздуха.
Основным технологическим оборудованием производства, где возможно выделение пы-
ли является транспортное оборудование, зерноочистительное оборудование, зерносушилки.
Очистка воздуха от пыли осуществляется с помощью батарейных установок циклонов У1-
ББЦ, локальных фильтров.
Неорганизованные источники выбросов отсутствуют. Аварийные залповые выбросы по
технологии производства отсутствуют. Сбросы в водные источники по технологии производст-
ва отсутствуют.

Таблица 13.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (начало)

Наименование вещества ПДКм.р., ПДКс.с., Класс Макси- Валовый Код


мг/м3 мг/м3 опас- мально- выброс, ве-
ности разовый т/год щес-
выброс, г/с тва
Пыль зерновая (по массе) /по гри- 0,50 0,15 3 2937
1,855924 52,978252
бам хранения/
Натрий гидроксид (Натрия гидро-
окись, Натр едкий, Сода каустиче- 0,010* 0,000013 0,000062 0150
ская)
Азот (IV) оксид (Азота диоксид) 0,20 0,04 3 0,522210 14,657606 0301
Азот (II) оксид (Азота оксид) 0,40 0,06 3 0,084859 2,381862 0304
Кислота соляная (Гидрохлорид,
0,200 0,100 2 0,000132 0,000627 0316
Водород хлористый)
Серная кислота (по молекуле
0,300 0,100 2 0,000027 0,000127 0322
H2SO4)
Углерод (Сажа) 0,15 0,05 3 0,000789 0,004199 0328
Сера диоксид (Ангидрид серни- 0,50 0,05 3 0330
0,636850 17,997345
стый)
Углерод оксид 5,00 3,00 4 1,256934 32,664596 0337
Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) 0,000001 1 0,000003 0,000085 0703
Этиловый спирт (Этанол) 5,000 4 0,001670 0,007936 1061
Бензин нефтяной, малосернистый 5,00 1,50 4 2704
0,007246 0,016146
в пересчете на углерод
Керосин 1,20* - 0,005142 0,023331 2732

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 2
2
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 13.1
Пыль синтетического моющего 0,010* 0,0000000 2975
0,000010
средства марки «Лотос-М» 0001
Всего веществ: 4,372 120,732
Группа полной суммации (серная кислота, сера диоксид) 6041
Группа неполной суммации (азота диоксид, серы диоксид) 6204

Примечание:
* - ОБУВ (ориентировочно безопасный уровень воздействия)
Подробные данные приведены в разделе 6964.1-ООС.
Характеристика зерновой пыли, образующейся в процессе приема, очистки, сушки, от-
грузки и хранения зерна приведена в таблице 13.2.

Таблица 13.2 Характеристика зерновой пыли

Взвешенная пыль
- нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 40-60
- температура взрывного воспламенения, °С 800
- температура самовоспламенения, °С 420
- минимальная энергия зажигания, Wmin мДж 3,0
- максимальное давление взрыва, Рmax МПа 1,2
- скорость нарастания давления, dP/dТ, МПа/с 11,4
- минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 8,0

Расчет количества загрязняющих веществ, отходящих от источников выделения пыли и


выбрасываемых в атмосферу сведен в таблицах 13.3 и 13.4.

Таблица 13.3 Источники загрязнения и выделения загрязняющих веществ (начало)


Наимено- Хар-ка Название источ- Расход воздуха D, Н, Конц-я до Конц-я
вание выбросов ника выделения от пылеотдели- м м очистки, после
загрязняющих теля, м3/ч г/м3 очист-
веществ ки,
г/м3
АС 1 Зерновая Сепаратор А1- 11640 0,56 5,70 4,0 0,02
пыль БЛС-150 поз. 10.1
АС 2 Зерновая Сепаратор А1- 11640 0,56 5,70 4,0 0,02
пыль БЛС-150 поз. 10.2
АС 3 Зерновая Скальператор А1- 2166 0,25 5,70 1,3 0,062
пыль Б3О поз. 9.1; 9.2
АС 4 Зерновая Конвейер скреб- 2618 0,25 4,95 1,59 0,064
пыль ковый поз. 4.1;
нория поз. 7.1
АС 5 Зерновая Бункер автоприе- 7020 0,40 4,95 3,3 0,008
пыль ма поз. 2.1
АС 6 Зерновая Конвейер скреб- 2618 0,25 4,95 1,59 0,064
пыль ковый поз. 4.2;
нория поз. 7.2
АС 7 Зерновая Бункер автоприе- 7020 0,40 4,95 3,3 0,008
пыль ма поз. 2.2

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 3
3
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Окончание таблицы 13.3
Наимено- Хар-ка Название источ- Расход воздуха D, Н, Конц-я до Конц-я
вание выбросов ника выделения от пылеотдели- м м очистки, после
загрязняющих теля, м3/ч г/м3 очист-
веществ ки,
г/м3
Локаль- Зерновая Нории НМ-100 1000 0,1 6,55 2,0 0,02
ные пыль поз. 7.4; 7.5; 7.8;
фильтры 7.9
поз.24.1;
24.2; 24.3;
24.4
Локаль- Зерновая Нории НМ-100 1400 0,25 2,75 2,0 0,02
ные пыль поз. 7.3; 7.6; 7.7
фильтры
поз. 27.1;
27.2; 27.3
Локаль- Зерновая Нории НМ-100 700 0,1 6,16 2,0 0,02
ные пыль поз. 19.1-19.4
фильтры
поз. 28.1;
28.2; 28.3;
28.4;
28.14;
28.15
Локаль- Зерновая Конвейер скреб- 700 0,1 5,47 0,8 0,008
ные пыль ковый поз. 4.13;
фильтры 4.16; 4.18; 4.19;
поз. 28.5; 4.20; 4.21; 4.22;
28.6; 28.7; 4.23; 32.1; 32.2
28.8; 28.9;
28.10;28.1
1;28.12;
28.16;
28.17
Зерносу- Зерновая 18/1 3300 0,3 22 0,02 0,002
шилка пыль
поз. 18/1, 18/2 3300
18/2

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 4
4
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Таблица 13.4 Показатели работы пылеулавливающих установок (начало)
Система Тип пылеотделителя, Загрязняющ Концентрация загрязняющих Количество Количество Выбросы Прим.
аспирации вентилятора ие вещества, веществ пыли, утилизиро- загрязняющих
вид пыли отходящей от ванной пыли, веществ
отходящей от выбрасываемой в оборудова- т/год г/сек т/год
оборудования, атмосферу, ния, т/год
г/м3 г/м3
АС 1 Горизонтальные Зерновая 4,0 0,02 332,6 330,78 0,064 1,82
циклоны А1-БЛЦ поз. пыль
11.1, 11.2 Установки
батарейные циклонов
У21-ББЦ-450
поз.37.1; 37.2.
Вентилятор В.Ц5-35-
8В1-02 поз. 35.1
АС 2 Горизонтальные Зерновая 4,0 0,02 332,6 330,78 0,064 1,82
циклоны А1-БЛЦ поз. пыль
11.3, 11.4 Установки
батарейные циклонов
У21-ББЦ-450
поз.37.3; 37.4.
Вентилятор В.Ц5-35-
8В1-02 поз. 35.2
АС 3 Установка батарейная Зерновая 1,3 0,062 19,6 18,48 0,039 1,12
циклонов У21-ББЦ- пыль
275, поз. 39.
Вентилятор
В.Ц5-35-4В1-01 поз.
36
АС 4 Установка батарейная Зерновая 1,59 0,064 29,6 28,17 0,05 1,43
циклонов У21-ББЦ- пыль
300 поз. 40.1
Вентилятор В.Ц5-45-
4.25-В1-01, поз. 42.1

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 39
Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата
Продолжение таблицы 13.4
Система Тип пылеотделителя, Загрязняющ Концентрация загрязняющих Количество Количество Выбросы Прим.
аспирации вентилятора ие вещества, веществ пыли, утилизиро- загрязняющих
вид пыли отходящей от ванной пыли, веществ
отходящей от выбрасываемой в оборудова- т/год г/сек т/год
оборудования, атмосферу, ния, т/год
г/м3 г/м3
АС 5 Установки Зерновая 3,3 0,008 156,8 156,34 0,016 0,46
батарейные циклонов пыль
У21-ББЦ-500
поз.40.1; 40.2
Вентилятор В.Ц5-35-
8В1-02, поз. 34.1
АС 6 Установка батарейная Зерновая 1,59 0,064 29,6 28,17 0,05 1,43
циклонов У21-ББЦ- пыль
300 поз. 40.2
Вентилятор В.Ц5-45-
4.25-В1-01, поз. 42.2
АС 7 Установки Зерновая 3,3 0,008 156,8 156,34 0,016 0,46
батарейные циклонов пыль
У21-ББЦ-500
поз.41.3; 41.4
Вентилятор В.Ц5-35-
8В1-02, поз. 34.2
Локальные ФКЦ/Л-3.20 Зерновая 2,0 0,02 15,85 15,14 0,006 0,71 Расчет
фильтры пыль приведен
поз.24.1; 24.2; для одно-
24.3; 24.4 к го фильт-
нориям НМ-100 ра
поз. 7.4; 7.5; 7.8;
7.9

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 40
Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата
Окончание таблицы 13.4
Система аспирации Тип Загрязняющ Концентрация загрязняющих Количество Количество Выбросы Прим.
пылеотделителя, ие вещества, веществ пыли, утилизиро- загрязняющих
вентилятора вид пыли отходящей от ванной пыли, веществ
отходящей от выбрасываемой в оборудова- т/год г/сек т/год
оборудования, атмосферу, ния, т/год
г/м3 г/м3
Локальные фильтры ФКЦ/Л-6.15 Зерновая 2,0 0,02 22,18 21,95 0,008 0,23 Расчет
поз.27.1; 27.2; 27.3 к пыль приве-
нориям НМ-100 поз. ден для
7.3; 7.6; 7.7 одного
фильтра
Локальные фильтры ФКЦ/Л-3.15 Зерновая 2,0 0,02 11,09 10,98 0,004 0,114 Расчет
поз.28.1; 28.2; 28.3; пыль приве-
28.4; 28.14; 28.15 к ден для
нориям НМ-100 поз. одного
19.1-19.4 фильт-
ра
Локальные фильтры ФКЦ/Л-3.15 Зерновая 0,8 0,008 4,45 4,39 0,002 0,057 Расчет
поз.28.5; 28.6; 28.7; пыль приве-
28.8; 28.9; 28.10; ден для
28.11; 28.12; 28.16; одного
28.17 к конвейерам фильт-
скребковым поз. ра
4.13; 4.16; 4.18;
4.19; 4.20; 4.21;
4.22; 4.23; 32.1; 32.2
Зерносушилки поз. Горизонтальный Зерновая 0,02 0,002 1,04 0,936 0,0018 0,104
18.1; 18.2 циклон пыль

Примечание: Пыль, уловленная локальными фильтрами, сбрасывается в соответствующее оборудование.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 41
Изм. Кол.уч Лист №док Подп. Дата
14 Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов
вредных веществ в окружающую среду

Проектом предусмотрены мероприятия по регулированию выбросов вредных веществ в


атмосферу, которые не ухудшают экологическую обстановку на территории, за ее пределами и
обеспечивают сокращение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосфе-
ры. Мероприятия носят организационно-технический характер.
Мероприятия по сокращению выбросов в атмосферу включают:
- контроль за герметичностью источников выделения пыли – оборудования, самотечных
трубопроводов, воздуховодов аспирационных сетей;
- контроль за работой контрольно-измерительных приборов;
- контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;
- контроль за параметрами очистки запыленного воздуха, техническим состоянием и
эксплуатацией аспирационных установок;
- снижение подсосов воздуха в аспирационных пылеулавливающих установках;
- установка шлюзовых затворов на выводе пыли из батарейных установок циклонов;
- бесперебойная работа аспирационных сетей и оборудования;
- наладка оптимальных режимов работы аспирационных сетей на основе инструменталь-
ных замеров выбросов пыли.

15 Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства, подле-


жащих утилизации

Зерновая масса формируется в процессе уборки урожая, поэтому она в своем составе
кроме зерен (семян) пшеницы и ржи содержит примеси органического и минерального проис-
хождения, количество и состав которых зависит от агротехники возделывания, условий и спо-
собов уборки и транспортирования урожая.
Органические примеси могут быть представлены частями растений (части стеблей и
колоса, полова и др.), зерном (семенами) других культур, семенами дикорастущих растений,
битым зерном и зерновой пылью.
Эти примеси по многим признакам резко отличаются от пшеницы и ржи и отрицательно
влияют на качество всей партии.
Минеральные примеси (галька, песок, комочки земли, минеральная пыль и др.) снижают
потребительские достоинства партии и являются балластом.
При очистке зернового сырья в зерноочистительных машинах, а также при работе аспи-
рационных технологических установок, выделяются отходы, которые подразделяются на:
- негодные (ворох, минеральная примесь, аспирационная пыль);
- кормовые (зерносмесь, состоящая из битых, щуплых зерен, а также зерновок других
растительных культур).
Согласно технического задания заказчика, зерно поступает с сорной примесью до 10 %.
При суточном объеме очистки зерна 2400 т/сутки образуется следующее количество отходов:
- в процессе предварительной очистке на скальператорах – 28,8 т;
- в процессе очистки на сепараторах – 76,0 т;
- в процессе сушки – 0,94 т;
- аспирационная пыль, уловленная батарейными установками аспирационных сетей №1-
№ 7– 3,18 т/сутки.
Общее количество отходов составляет – 108 т/сутки, из них:
- негодных отходов (III категории) – 66,2 т/сутки;
- кормовых (фуражных) отходов – 41,8 т/сутки.
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ
Техническим заданием на проектирование не предусматривается подработка отходов.
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
С территории предприятия отходы вывозятся автотранспортом. Негодные отходы выво-
ГИП
зятся наАрдеев 12.13 Стадия Лист Листов
свалку твердых отходов по договору с администрацией района. Кормовые (фураж-
Нач. отд. Арямнова 12.13 П 1 44
Технологические решения
Н.контр. Третьякова 12.13
ОАО
Проверил Камалитдинова 12.13
«Башгипроагропром»
Разработал Нуретдинова 12.13
ные) отходы реализуются предприятиям для приготовления кормосмесей для откорма живот-
ных и птицы, а также реализуются населению для содержания личных подсобных хозяйств.

16 Описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение


требований технологических регламентов

В проекте применены решения, выполненные в соответствии с ВНТП 05-88 «Нормы


технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов»; «Правилами
организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предпри-
ятиях»; СП 108.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, зда-
ния и сооружения по хранению и переработке зерна».

17 Мероприятия по антитеррористической защищенности объекта

Антитеррористическая защищенность объекта необходима для обеспечения предотвра-


щения несанкционированного доступа на объект физических лиц, транспортных средств и
грузов. Предусмотренные проектные решения, организационно-технические мероприятия на-
правлены на обеспечение безопасного функционирования зданий и сооружений участка с це-
лью предотвращения совершения террористического акта, минимизацию его последствий.
В соответствии с определением террористического акта (статья 3 Федерального закона
Российской Федерации от 6 марта 2006 г. № 35-ФЗ «О противодействии терроризму») против
людей, находящихся в зданиях и сооружениях, возможно применение следующих вариантов
террористического воздействия на защищаемый объект:
- осуществление взрыва здания или его части;
- осуществление поджога здания или его части;
- применение отравляющих, ядовитых, токсичных веществ в концентрациях, создающих
опасность гибели персонала и посетителей объекта;
- искусственное создание условий для возникновения аварий техногенного характера,
создающих опасность гибели персонала и посетителей объекта, либо причинения значитель-
ного имущественного ущерба.
В зависимости от вида и размеров ущерба, который может быть нанесен объекту, нахо-
дящимся на объекте людям и имуществу в случае реализации террористических угроз соглас-
но СП 132.13330.2011 п. 6.1 элеватор относится по значимости к классу 3.
Класс 3 (низкая значимость) – ущерб в результате реализации террористических угроз
приобретает муниципальный или локальный масштаб.
Вид ущерба возможных последствий реализации террористических угроз - финансово-
экономический, масштаб ущерба – экономические потери в денежном выражении.
Для обеспечения защиты людей и предотвращения катастрофического ущерба должна
быть создана техническая система антитеррористической защищенности, которая включает в
себя технические средства, обеспечивающие защищенность объекта и персонала от террори-
стических угроз. В соответствии с таблицей 2 п. 8.1 СП 132.13330.2011 для обеспечения безо-
пасности людей и зданий объект класса 3 должен оснащаться системами СКУД (система кон-
троля управления доступом) и СрВД (средства индивидуального досмотра).
Система контроля управления доступом СКУД включает в себя следующее:
- наличие железобетонного ограждения территории элеватора по периметру, исключаю-
щее случайный проход людей (животных), въезд транспорта и затруднение проникновения
нарушителей на охраняемую территорию, минуя главный вход;
- наличие охраны для защиты охраняемой территории элеватора, предупреждения и пре-
сечения противоправных посягательств и административных правонарушений, обеспечение
пропускного и внутриобъектового режимов;
- наличие охраны в бытовом корпусе для пропуска персонала элеватора и посетителей,
оборудованного турникетом, а также проезда автомобильного транспорта;

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 2
2
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
- наличие контрольно-пропускного пункта для пропуска автотранспорта с зерном;
- наличие ворот, установленных на автомобильном въезде на территорию элеватора,
оборудованных шлагбаумом.
Система СрВД включает в себя проведение:
- визуального досмотра автомобильного транспорта на предмет нахождения посторон-
них подозрительных предметов, наличие несанкционированных грузов;
- визуального осмотра посетителей и персонала на наличие оружия и иных вещей, спо-
собных нанести вред окружающим.
Мероприятия по защите от искусственного созданных условий для возникновения ава-
рий техногенного характера (взрыв пылевоздушной смеси в оборудовании и технологических
объемах), создающих опасность гибели персонала и посетителей объекта, описаны в разделе
10 «Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности». Предусмотренный ком-
плекс мер направлен на обеспечение промышленной безопасности опасных производственных
объектов, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма и на обеспечение
готовности предприятия к локализации и ликвидации последствий аварий.

Лист
6964.1-ИОС.ТХ.ПЗ 3
3
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата