UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E DA TERRA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MEC1701 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2

FABRICAÇÃO DE POLÍMEROS

DOCENTE: Talita Galvão Targino

DISCENTES: Andre Luiz Damasceno Dos Santos

Átilla Alex Dos Santos Gonçalves
Eduardo Augêncio Diógenes De Oliveira Paiva
Tatiane De Gois Santos

Natal/RN, novembro de 2018

 INTRODUÇÃO
• Os Polímeros são macromoléculas caracterizadas por seu tamanho, estrutura
química e interações intra e intermoleculares,
• Os polímeros são classificados quanto a sua origem em polímeros naturais,
derivado do refinamento do petróleo e polímeros sintéticos ou artificiais
conhecidos como os plásticos.
 INTRODUÇÃO
• Com aumento da demanda e da necessidade e inovações
tecnológicas;

• Busca por novas alternativas na indústria com o objetivo de

melhorar os mecanismos de produção e diminuir prazos e
custos.

• Busca por materiais cada vez mais eficazes e eficientes.

 INTRODUÇÃO
Figura - Classificação dos materiais de engenharia
• O primeiro material utilizado pelo homem foi a
madeira, seguindo-se a pedra, os metais, a
cerâmica, o vidro e, finalmente, os polímeros.

• Essa evolução pode ser acompanhada através

das idades da pedra, dos metais, Antiga,
medieval, moderna e contemporânea.

• A idade contemporânea apresenta grandes

inovações em realça ao uso de materiais
inovadores, ou seja, materiais não convencionais
devido ao grande desenvolvimento da tecnologia
Fonte: Mano, 2011
 INTRODUÇÃO

Objetivo:

Este trabalho consiste em um estudo sobre a fabricação de polímeros. Descrevendo os processos

utilizados na indústria, através:

 dos fundamentos do processo,

 características principais do processo,
 equipamentos utilizados,
 vantagens,
 desvantagens e
 aplicações industriais mais comuns.
 DESENVOLVIMENTO
• A conformação de polímeros é definida por o processamento de termoplásticos (polímeros
que amolecem com a temperatura) que passa normalmente por etapas que envolvem o
aquecimento do material seguida de conformação mecânica.

Os Métodos mais citados na literatura são:

• Termoformagem,
• Moldagem por Sopro,
• Moldagem por Compressão,
• Calandragem,
• Moldagem por Injeção,
• Moldagem por Extrusão e
• Rotomoldagem.
 DESENVOLVIMENTO - TERMOFORMAGEM

 Fundamentos do processo Figura – a) Termoformação a vácuo. b) Termoformação por pressão

• O processo consiste no aquecimento de uma

chapa termoplástica até a sua temperatura
vítrea (tg) de amolecimento e posterior
conformação, por meios mecânicos, pressão
de ar comprimido, vácuo ou
simultaneamente mais de um destes
processos (OLIVEIRA, 2015).

• Existem duas técnicas principais de

termoformagem, que são o Vacuum forming
e o Drape forming.

Fonte: Caires, 2009

 DESENVOLVIMENTO - TERMOFORMAGEM

 Características principais do processo

•Fixação da chapa;
•Aquecimento;
•Moldagem;
•Resfriamento;
•Extração;
•Acabamento;
 DESENVOLVIMENTO - TERMOFORMAGEM

 Equipamentos utilizados

• Termoformagem de estação única;

• Termoformagem de quadro móvel;
• Termoformagem Linear;
• Termoformagem de Tambor;
• Termoformagem em linha.
 DESENVOLVIMENTO - TERMOFORMAGEM

 Vantagens

• Menor investimento em equipamentos e moldes

• Produção de peças com diferentes espessuras para o mesmo molde.
 DESENVOLVIMENTO - TERMOFORMAGEM

 Desvantagens

• Perda de material é muito alta;

• Uniformidade de espessura das paredes é difícil de ser controlada.
 DESENVOLVIMENTO - TERMOFORMAGEM

 Aplicações industriais mais comuns

• Fabricação:
• Painéis de refrigeradores;
• Protetores de compartimento de carga de caminhonetes;
• Embalagens diversas;
• Brinquedos.
Link do Vídeo: <https://www.youtube.com/watch?v=GleBt1RYCVI>
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR SOPRO

 Fundamentos do processo

• O processo de sopro consiste na insuflação de ar comprimido;

• Parison ou Tráfila;
• Molde bipartido
• Utilizado para produção de peças ocas.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR SOPRO

 Características principais do processo

• Formação de uma mangueira de material termoplástico já amolecido (dependendo da indústria);

• Parison é depositado dentro do molde;
• Ar pressurizado é aplicado no interior do parison;
• O produto é refrigerado dentro do molde;
• Retirado para processos posteriores
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR SOPRO

 Equipamentos utilizados

• Máquina sopradora;
• Moldes de sopro;
• Dispositivos e sistemas de acabamento.
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR SOPRO

 Vantagens

• Via Injeção:
• Moldados sem rebarba;
• Não necessita de acabamento;
• Bom controle de espessura do gargalo e parede.
• Via Extrusão:
• Deforma lentamente;
• Alta velocidade de produção;
• Maior versatilidade de produção.
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR SOPRO

 Desvantagens

• Via Injeção:
• Processo lento;
• São necessários dois moldes para cada objeto.
• Via Extrusão
• Moldados com rebarba;
• Necessita operação de corte;
• Mais difícil controlar a espessura.
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR SOPRO

 Aplicações industriais mais comuns

• Fabricação:
• Frascos;
• Garrafas;
• Brinquedos;
• Fármacos.
Link do Vídeo:<https://www.youtube.com/watch?v=SS68TqQXIss>
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR COMPRESSÃO

 Fundamentos do processo

• O material a ser moldado (termofixo) é

depositado dentro da cavidade da parte
inferior de um molde, montado
geralmente em uma prensa hidráulica. A
pressão aplicada no molde durante o
fechamento fará o material fluir ao longo
da cavidade dando lugar a cura da resina.
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR COMPRESSÃO

 Características principais do processo

• Carregamento do MP na cavidade do molde;

• Pré- compressão;
• Desgaseificação;
• Compressão e fechamento completo do molde;
• Policondensação ou cura do MP;
• Abertura do molde;
• Extração da peça moldada.
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR COMPRESSÃO

 Equipamentos utilizados
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR COMPRESSÃO

 Vantagens

• Fácil automatização,
• menores tensões internas nos moldados,
• facilidade operacional,
• baixo custo,
• maior número de cavidades no molde,
• pequena perda de material,
• adequado para peças com paredes delgada
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR COMPRESSÃO

 Desvantagens

• Difícil extração das peças;

• Formação de rebarbas;
• Necessidade de carregamento do material em posição adequada;
• Não ser aplicável a peças complexas;
• Formação de peças com paredes mais finas quando há grandes variações de espessura;
• Tempo excessivo de moldagem para peças de paredes espessas.
DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR COMPRESSÃO

 Aplicações industriais mais comuns

• É o método de processamento mais

antigo que existe e consiste em
transformar um material polimérico.
• É o método mais empregado na
transformação de termorrígidos, como
as resinas fenólica, melamínica,
epoxídica e as borrachas.
 DESENVOLVIMENTO - CALANDRAGEM

 Fundamentos do processo

• Consiste em extrusar o composto de PVC formando um cordão ou uma fita que será
depositado em um sistema de cilindros aquecidos que formam a calandra
 DESENVOLVIMENTO - CALANDRAGEM

 Características principais do processo

• O aspecto e a qualidade da superfície

do filme ou chapa dependem do tipo de
superfície do último rolo pelo qual
passa o material.
 DESENVOLVIMENTO - CALANDRAGEM

 Equipamentos utilizados
 DESENVOLVIMENTO - CALANDRAGEM

 Vantagens

• Possibilidade de obter-se materiais

planos com ou sem brilho,
transparentes, opacos, ou coloridos,
baixa permeabilidade ao vapor d'água,
produtos atóxicos, espessura constante,
obtenção de materiais rígidos ou
flexíveis
 DESENVOLVIMENTO - CALANDRAGEM

 Desvantagens

• Alto custo de Usinagem

 DESENVOLVIMENTO - CALANDRAGEM

 Aplicações industriais mais comuns

• confecção de filmes planos, chapas e

laminados que são posteriormente
termoformadas dando origem a vários
produtos em diversas industrias
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR INJEÇÃO

 Fundamentos do processo

• O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente na fusão do polímero, através do

amolecimento deste polímero num cilindro aquecido e sua injeção no interior de um molde, onde
endurece e toma a forma final. A peça moldada é, então, extraída do molde por meio dos pinos
ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR INJEÇÃO

 Características principais do processo

• Fechamento do Molde- A primeira etapa do ciclo de moldagem ocorre com o fechamento do molde, que é realizado
através da movimentação hidráulica ou elétrica das placas da máquina injetora.
• Dosagem- É na dosagem que ocorre o amolecimento do material plástico que será injetado nas cavidades na quantidade
adequada para cada produto.
• Preenchimento- Depois da dosagem correta de material já estar amolecida, ocorre a injeção nas cavidades do molde.
• Recalque- O recalque consiste na manutenção da pressão interna com a finalidade de minimizar a ação da contração da
matéria prima decorrente do seu resfriamento. Esta etapa tem o objetivo de tornar o preenchimento homogêneo.
• Resfriamento- Etapa de solidificação do material plástico para que ele adquira a forma final do produto sem que ocorram
deformações.
• Extração- A extração do produto já resfriado se dá através de mecanismos internos no molde, podendo ser através de
pinos extratores, placa extratora, mandíbulas e outros mecanismos.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR INJEÇÃO

 Equipamentos utilizados

• Os principais componentes de uma

injetora são a unidade de injeção, onde
o material é aquecido, homogeneizado e
transferido para dentro do molde; a
unidade de prensagem, que é
responsável pela abertura e fechamento
do molde; o molde e os controles da
máquina. A Figura mostra o esquema de
uma injetora.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR INJEÇÃO

 Equipamentos utilizados

• As prensas de injeção podem ser horizontais ou verticais, as primeiras têm um maior

emprego. De uma forma geral elas tem aspectos construtivos semelhastes.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR INJEÇÃO

 Vantagens

• Podem produzir-se peças de elevada qualidade com velocidades de produção altas;

• O processo tem custos de fabricação relativamente baixos;
• Pode produzir-se um bom acabamento superficial na peça moldada;
• O processo pode ser automatizado;
• Podem produzir-se formas complicadas.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR INJEÇÃO

 Desvantagens

• O elevado custo do equipamento faz com que seja necessário produzir um grande volume de
peças, de modo a compensar o custo da máquina. O processo tem de ser rigorosamente
controlado, para que se obtenham produtos de qualidade.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR INJEÇÃO

 Aplicações industriais mais comuns

• Baldes industriais para tintas e produtos químicos;

• Peças de interiores de automóveis;
• Gabinetes eletrônicos;
• Embalagens alimentícias como potes e tampas;
• Cestos;
• Equipamentos médicos;
• Recipientes para lixos;
• Tampas de garrafas de leite.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR EXTRUSÃO

 Fundamentos do processo

• Moldar através da ação de esforço, empurrando o composto do material, através de uma

matriz. A moldagem por extrusão, apresenta características que a distingue dos demais
processos por ser contínuo. Usado para produtos lineares (barras, filmes, mangueiras, tubos,
perfis, chapas plásticas).
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR EXTRUSÃO

 Características principais do processo

• Passagem pelo cilindro de plastificação, onde o cilindro é equipado com um sistema de aquecimento e
resfriamento que permite o controle da temperatura ao longo de todo o processo.
• O sistema de refrigeração é empregado para se evitar a plastificação do material na zona de alimentação
e para remover o excesso de calor no cilindro.
• Ao sair do cilindro e antes de passar pela matriz, o polímero fundido atravessa um filtro ou grade, que
retém o material não plastificado ou partículas sólidas, facilitando a homogeneização do material.
• O polímero fundido é forçado através de uma pequena abertura ou matriz dando a forma desejada ao
produto final.
• O extrudado é então conduzido através de um sistema de resfriamento (água, ar ou jato de água), que
auxilia na sua solidificação.
• Geralmente, no final deste sistema há um dispositivo de tração, que puxa o extrusado a uma velocidade
constante.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR EXTRUSÃO

 Equipamentos utilizados
• A máquina utilizada neste tipo de processamento é denominada extrusora. Seus principais
componentes são: funil de alimentação (tremonha), parafuso, cilindro de plastificação, matriz,
sistema de acionamento e controles do equipamento
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR EXTRUSÃO

 Equipamentos utilizados
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR EXTRUSÃO

 Vantagens

• A extrusora também pode ser utilizada como reator de polimerização. Neste processo,
conhecido como extrusão reativa, a síntese ou modificação do polímero e o seu processamento
ocorrem simultaneamente. E
• ste tipo de extrusão permite a plastificação do polímero, a introdução de agentes reativos nos
pontos ótimos da seqüência reacional, a homogeneização dos aditivos e a obtenção de um
tempo adequado para completar a reação.
• Outras vantagens são a melhoria no controle do processo, a redução de custos e a melhoria de
determinadas propriedades do material.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR EXTRUSÃO

 Desvantagens

• Esta técnica requer equipamentos especiais e um amplo conhecimento das reações químicas
envolvidas.
 DESENVOLVIMENTO - MOLDAGEM POR EXTRUSÃO

 Aplicações industriais mais comuns

• Vários produtos são obtidos através de extrusão, tais como, tubos, bastões, laminados, placas,
chapas, filmes, calhas, monofilamentos, mangueiras, perfis especiais, revestimentos de cabos,
fios ou arames e plastificação de papéis, tecidos e filmes metálicos.
 DESENVOLVIMENTO - ROTOMOLDAGEM

 Fundamentos do processo

• A rotomoldagem, também chamada de moldagem rotacional ou fundição rotacional, é um

processo de transformação de plásticos adequado à manufatura de uma vasta gama de artigos
ocos, vazados ou abertos, desde bolas para tênis-de-mesa até grandes tanques de combustível
caixa d'água para armazenamento de líquidos.
 DESENVOLVIMENTO - ROTOMOLDAGEM

 Características principais do processo

• Carregamento- Consiste na alimentação do molde com uma quantidade de material pré-
determinada.
• Aquecimento- Após o carregamento e o fechamento do molde, o mesmo é conduzido para um
forno onde inicia um movimento de rotação biaxial. Quando a temperatura no interior do
molde alcança a temperatura de amolecimento do polímero, o mesmo começará a aderir à
superfície do molde.
• Resfriamento- O molde ainda em movimento rotacional é conduzido para fora do forno até
uma estação de resfriamento. O resfriamento do molde pode ocorrer por ar ambiente, jato de
ar, “spray”, ou por sistemas mais complexos como camisas envoltas no molde.
• Desmoldagem- Após o molde e a peça serem resfriados, o movimento de rotação biaxial é
cessado, e o molde é conduzido para uma estação de desmoldagem. A abertura do molde e a
extração da peça são feitas manualmente.
 DESENVOLVIMENTO - ROTOMOLDAGEM

 Características principais do processo

 DESENVOLVIMENTO - ROTOMOLDAGEM

 Equipamentos utilizados
 DESENVOLVIMENTO - ROTOMOLDAGEM

 Vantagens

• Espessura uniforme do produto, custo da ferramenta consideravelmente inferior comparados a

outros processos; otimiza geometria do produto; produção de pequenos lotes, com preços
competitivos; produção de peças técnicas; produção de peças com 3mm a 30mm; peças sem
tensões ou emendas; transformar conjuntos de componentes em peças únicas; reduz custos do
produto final.
 DESENVOLVIMENTO - ROTOMOLDAGEM

 Desvantagens

• Ciclo do processo muito longo.

 DESENVOLVIMENTO - ROTOMOLDAGEM

 Aplicações industriais mais comuns

• Este processo é muito utilizado nas resinas elastoméricas (emborrachado) para produzir:
• Cabeças de bonecas;
• Peças ocas; • câmaras de bola;
• Grandes contêineres;
• Peças rígidas de alta complexidade na extração do molde.
 CONCLUSÃO
• As razões pelas quais deve-se conhecer as características, as aplicações e
o processamento dos materiais poliméricos são inúmeras. Devido a sua
ampla aplicação, tais como materiais de construção, é bastante razoável
dizer que é grande a probabilidade de um engenheiro precisar trabalhar
com um material polimérico em algum ponto da sua vida profissional.
• Suas aplicações mais comuns na indústria são na fabricação de
embalagens, eletrodomésticos, automóveis, diversas peças para a
indústria elétrica, mecânica, química, chegando até a aeronáutica.
• Sendo um material com diversas possibilidades, sua fabricação também
tem diversas formas de acordo com a aplicação desejada.
 CONCLUSÃO

• Os produtos de plástico ou borracha são formados por um polímero ou

compósito capaz de satisfazer as características exigidas pelo material
manufaturado.
• A maioria dos processos de moldagem envolve a fusão do polímero,
seguida pela aplicação de pressão forçando o material fundido para
dentro da cavidade de um molde, ou através de uma matriz. Em seguida,
o polímero moldado é resfriado, possibilitando o seu endurecimento.
 BIBLIOGRAFIA
 ALBUQUERQUE, A.; RIBEIRO, L.; MAGALHÃES, M.; MELLO, N. Conformação de polímeros. 2013
Disponível em: https://pt.slideshare.net/andreiafaion/conforma-o-de-polimeros?from_action=save. Acesso
em: 06 nov. 2018.

 CAIRES, F.C. Apostila 2 Tecnologia Dos Polímeros. Centro Universitário Padre Anchieta, Curso de Técnico
em Química. 2009.

 CTB. Disponível em: <https://www.ctborracha.com/borracha-sintese-historica/aplicacoes/correias-

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 IBT PLÁSTICOS. Processo de sopro. Disponível em <http://www.ibtplas-ticos.ind.br/processo-de-

sopro>Acesso em: 06 de Nov. De 2018.

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injecao>Acesso em: 06 nov. De 2018.

 IBT PLÁSTICOS. Processo de termoformagem. Disponível em <http://www.ibtplas-ticos.ind.br/processo-

de-termoformagem>Acesso em: 06 de Nov. De 2018.
 BIBLIOGRAFIA
• IMESABRASIL. Imesa do Brasil - Apresentação Calandra, 2012. Disponível em
<https://www.youtube.com/watch?v=Oc2L4FkTzsc>. Acesso em: 06 de Nov. De 2018.

• MANO E.B. Polímeros como materiais de engenharia, Ed. Edgar Blucher Ltda., 2011.

• OLIVEIRA, E. Processamento de Polímeros. 74 slides. Joinville, Santa Catarina, 2015. Disponível em:
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nov. 2018.

• ROCHA, A.C.; SILVA, E.F.; SOUZA, R.C.C. Polímero de entretenimento: Uma Macromolécula
biodegradável. Trabalho de conclusão de curso. Lins, São Paulo, 2013.

• RONTOLINE Disponível em: <https://afinkopolimeros.com.br/processamento-de-polimeros-

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• SANTOS, I. Processos de Transformação. 46 Slides. IFBA, 2017.