La tira ancha de caucho de ± 0.05 mm (1.000 ± 0.002 pulg.

)
ASTM D 429 MÉTODO E - PRUEBA DE Se fija aproximadamente en el centro de la placa metálica. El
DESMONTAJE A 90 ° - FORRO DEL TANQUE DE tamaño total de la muestra de prueba preparada de la que se
GOMA - MONTADO EN UNA PLACA DE METAL toma la tira de 25 mm de ancho es de 150 6 3 mm (6.000 ±
0.15 pulg.) Cuadrada. Un extremo de la placa cementada
41. Significado y uso
debe enmascararse con una cinta sensible a la presión de
41.1 Esta prueba está diseñada para determinar la resistencia aproximadamente 25 mm (1 pulg.) De ancho.
adhesiva del revestimiento del tanque de goma a la pared del
tanque después de procedimientos similares a los que 45. Preparación de laboratorio de piezas de prueba
ocurrirían en la práctica real. Los resultados se obtienen estándar.
midiendo el tirón necesario para separar una tira de caucho 45.1 Las muestras de prueba estándar deben ser como se
de una superficie metálica. Los datos obtenidos indican la describe en
fuerza de adhesión a lo largo de una línea a lo ancho de la tira 45.1.1 a 45.1.4.
de caucho que se separa de una placa en un ángulo de 90 °. 45.1.1 Prepare el área de contacto de acero negro suave
La prueba proporciona datos valiosos para el desarrollo y laminado en caliente de acuerdo con el método para
control de compuestos de caucho y métodos de unión. asegurar la adherencia que especifique el proveedor o que
También sirve como prueba de detección para la evaluación pueda estar bajo investigación. El tamaño de la placa
de varios agentes de unión, o técnicas, o ambas. metálica es de 150 (6 pulg.) Cuadrado y al menos 3.4 mm
42. Terminología de falla de adhesión (0.13 pulg.) De espesor. Enmascare un extremo con una cinta
42.1 R indica que el fallo está en el caucho. sensible a la presión de aproximadamente 25 mm (1.0 pulg.)
De ancho.
42.2 RC indica que la falla está en la interfaz de cemento
cubierta de goma.
42.3 CP indica que la falla se encuentra en la interfaz NOTA 12: en los casos en que el metal grueso de 3.18 mm
cemento-cemento de cubierta. (0.135 pulgadas) se deforme permanentemente durante la
prueba, se puede usar una placa de metal más gruesa.
42.4 M indica que la falla está en la interfaz de cemento
metal-primario.
NOTA 11 — Ejemplo: los porcentajes de los distintos tipos de
fallas pueden estimarse como en los siguientes ejemplos:
R-50, RC-50 significa que aproximadamente la mitad o el 50%
del área mostró fallas en el caucho y el otro 50% mostró fallas
en el caucho.
- Cubrir la interfaz de cemento.
R-25, RC-25, M-50 significa que existen tres tipos de fallas con
el
M que indica una falla del 50% en la interfaz de metal -
cebador.
43. Método de masa estática (SM)
43.1 Aparato:
43.1.1 El aparato requerido para la prueba de adhesión
mediante el método de prueba de masa estática consiste en
un marco de soporte, pinzas de prueba, masas calibradas y
un transportador de masa.
43.1.2 El marco tiene una altura suficiente para permitir que
el soporte de masa se suspenda de la abrazadera que
sostiene la muestra de prueba y cuelgue libremente durante
el progreso de la prueba.
43.1.3 En la Fig. 12 se muestra una fotografía de un marco de
soporte adecuado, junto con la muestra de prueba, la pinza,
el transportador de masa y las masas calibradas.
44. Espécimen de prueba estándar Fig. 12 Aparato de prueba para prueba de adhesión de masa
44.1 En la Fig. 13 y la figura 25 se muestra una muestra de estática en caucho Forro del tanque
prueba estándar.
Fig. 13 Espécimen de prueba de adherencia para
revestimiento de goma del tanque
Fig. 14 Un ejemplo de una muestra de adherencia de
revestimiento de tanque de goma en una máquina de prueba
Del mismo modo, se puede especificar un grado de acero
diferente cuando se acuerde entre el comprador y el
proveedor.
45.1.2 Aplique losas de caucho sin vulcanizar, con un espesor
de 6.3 6 0.5 mm (0.25 6 0.02 pulg.) A la superficie preparada
de la placa de metal.
NOTA 13: se puede usar otro espesor de caucho para
corresponder con el calibre ordenado real del stock del
revestimiento del tanque, si así se indica en el informe de la
prueba.
45.1.3 Vulcanice el caucho de la misma manera que lo
recomienda el fabricante del revestimiento del tanque de
caucho; es decir, curado con vapor de escape, presión de
vapor o curado químico y tiempo, temperatura y
procedimiento recomendados.
45.1.4 Después de la vulcanización, almacene las muestras a
una temperatura de 23 6 2 ° C (73.4 6 3.6 ° F) por lo menos
16 h. Corte una tira de 25 mm de ancho como se muestra en
la Fig. 9.
46. Procedimiento
46.1 Separe la parte a probar a mano en el extremo del área
enmascarada y a una distancia suficiente para permitir que
se conecten las mordazas de la pinza de prueba. Monte la
placa en un marco de soporte, fije una abrazadera a la
muestra de prueba en el extremo separado. Suspenda un
transportador de masa a la abrazadera y aplique masas
conocidas al transportador hasta que la masa cause una
velocidad constante de desplazamiento de
0.4 mm / s (1 in./min) durante toda la prueba.
47. Método de la máquina (M)
Aparato 47.1:
47.1.1 Máquina de prueba: una máquina de prueba como se
describe en
6.1 de los Métodos de Prueba D 412 deben usarse para medir
la fuerza de adhesión. El cabezal de la máquina debe viajar a
una velocidad uniforme de 50 mm (2.0 pulg.) / Min.
47.1.2 Dispositivo: cualquier dispositivo adecuado para
sujetar la muestra de prueba a la parte superior de la
máquina puede usarse siempre que la dirección de tracción
para causar la separación sea, en todo momento durante la
prueba, lo más perpendicular posible, es decir, Haciendo un
ángulo de 90 ° con la fijación superior. El dispositivo de
prueba que se muestra en operación en la Fig. 5 cumple con
lo anterior
y proporciona la facilidad y simplicidad de las pruebas.
47.1.3 Empuñaduras: se puede usar cualquier empuñadura
adecuada, siempre que no resbale o rompa la tira de goma.
El agarre mostrado en la fig.
5 cumple y proporciona facilidad y simplicidad de operación.
48. Espécimen de prueba estándar
48.1 Consulte 44.1 (igual que el método de prueba de masa
estática).
49. Preparación de laboratorio de piezas de prueba
estándar.
49.1 Consulte 45.1 a 45.1.4. (Igual que el utilizado para el
método de prueba de masa estática).
50. Procedimiento
50.1 Coloque el espécimen de prueba (Nota 14)
simétricamente en las mordazas fijadas al agarre fijo con el
borde de separación hacia el operador, como se muestra en
la Fig. 5. Antes de aplicar la carga, retire la goma de la placa
metálica para una distancia de aproximadamente 2 mm (1⁄16
in.) usando un cuchillo afilado (Nota 15). Coloque la pestaña
en la empuñadura y aplique una carga constante a la
velocidad de 50 mm (2.0 in.) / Min hasta que se complete la
separación. Utilice el registrador auto-gráfico para mostrar
gráficamente los valores de adherencia en toda la longitud
de la muestra de prueba.
NOTA 14: Este espécimen se presta a la determinación del
efecto relativo de las condiciones ambientales sobre el
posible deterioro de la unión. Las muestras pueden estar
expuestas sin tensión o bajo una tensión constante y
relativamente baja. Se recomienda que se use una de las
condiciones de exposición ambiental estándar de ASTM.
Entre los que se aplican se encuentran los siguientes:
Métodos de prueba D 471, D 572, D 573, D 1149, Práctica G
23 y Método B 117. Si se utilizan entornos distintos a los
anteriores, se describirán completamente. Esto debe incluir
las condiciones de la exposición, tales como tiempo,
temperatura, etc.
NOTA 15: la separación inicial de la goma de la placa y, según
sea necesario durante la prueba, se realiza para observar con
mayor claridad la adhesión al sustrato en lugar de la
resistencia al desgarre del material.
51. Precauciones
Desgarro 51.1:
51.1.1 Si, durante una prueba, una de las partes comienza a
rasgarse en lugar de separarse de la otra parte de la muestra,
corte el material que se está rasgando con un cuchillo hasta
la superficie de contacto entre las dos partes y comience
nuevamente la prueba .
51.1.2 Si una de las partes se rasga repetidamente, en lugar
de separarse de la otra parte, se puede asegurar un resultado
satisfactorio en el método de prueba de masa estática
reduciendo la cantidad de masa utilizada, si está permitido.
En caso de rotura repetida al utilizar el método de prueba de
la máquina, tome como resultado de la prueba la carga
promedio a la que se produce la rotura.
51.2 Efecto de la temperatura: los resultados de esta prueba
se ven afectados por la temperatura. Elevar la temperatura
provoca una mayor velocidad de desmontaje bajo una carga
determinada. Por lo tanto, la temperatura durante el ensayo
será de 23 6 2 ° C (73.1 6 3.6 ° F) y se registrará la temperatura
real.
52. cálculos
52.1 Para el método de prueba de masa estática, reporte la
válvula de adhesión como tasa de separación por unidad de
ancho bajo una fuerza establecida, de la siguiente manera:
……..mm/s. para 25mm ancho debajo ….N fuerza
in./s for 1-in. width under lbf
Si se utilizó un ancho diferente a 25 mm (1 pulg.), Corrija la
separación multiplicando la velocidad por el cociente de
ancho real por ancho deseado de la siguiente manera:
or mm/25 mm
in./1 in.
Incluya tanto la tasa como el ancho real en el informe.
Para el método de prueba de la máquina, el cuadro
autográfico constituye el informe, pero el valor de la
adherencia se determina dibujando en el cuadro la mejor
línea promedio entre los valores de fuerza máxima y mínima.
La fuerza así indicada, expresada en newtons por metro (o
libras-fuerza por pulgada) se divide por el ancho medido en
10.1 para la separación a la tasa utilizada y se informa como
el valor de adhesión, de la siguiente manera:
N/m ~lbf/in.!5 force/actual width (1)
Muestra tanto la fuerza como el ancho real en el informe.
53. Interpretación de los resultados.
53.1 En el método de prueba de masa estática, no se inicia la
extracción a menos que se use una cierta masa. Pequeños
incrementos en masa no causan progresivamente aumentos
proporcionales en la tasa de separación. Al aumentar la
masa, la velocidad aumenta lentamente al principio y
finalmente muy rápidamente. Por lo tanto, la tasa de
separación debe interpretarse con cuidado. Un espécimen
requerido para separar no más de 0.4 mm / s (1 in./min) bajo
una fuerza de 90 N (20 lbf) podría considerarse muy inferior
si el resultado de la prueba fue de 2 mm / s (5 in./min) ). Es
posible que el mismo espécimen no se desprenda en
absoluto con una fuerza de 67 N (15 lbf) y que cumpla con el
requisito con una fuerza de 80 N (18 lbf).
53.2 El verdadero valor de adhesión no se determina en caso
de que los especímenes se rasguen repetidamente. La
prueba, sin embargo, indica que la resistencia de la adhesión
excede la resistencia del material y que el valor de adhesión
no es menor que el resultado obtenido. En caso de desgarro,
los resultados deben ser designados así.
53.3 Los valores de adhesión pueden diferir entre las
diferentes capas del mismo artículo de construcción y
también en diferentes puntos a lo largo de la misma capa. El
valor de adhesión de una capa a otra se toma como el
resultado promedio de la prueba en una distancia razonable
de separación. Cuando sea posible, se debe usar una
distancia de separación de al menos 100 mm (4 in.).
54. Informe
54.1 El informe incluirá los siguientes
54.1.1 Resultados del ensayo de adherencia expresado de
acuerdo con las Secciones 53 y 52,
54.1.2 Todas las observaciones y datos registrados en los que
se basan los resultados,
54.1.3 Fecha de fabricación o vulcanización del caucho, si se
conoce,
54.1.4 Fecha de la prueba,
54.1.5 Declaración del método de prueba utilizado (masa
estática o máquina),
54.1.6 Temperatura de la sala de prueba, y
54.1.7 Dimensiones de la muestra de ensayo.
55. Precisión y sesgo 4
55.1 La precisión y el sesgo no existen para este método de
prueba porque no se han recibido los recursos necesarios
para las pruebas de turno rotativo.