Proyecto de Una Planta Potabilizadora

PROYECTO DE UNA PLANTA POTABILIZADORA
PARA LA COMUNIDAD DE “SAN RAFAEL”
INDICE
CAPITULO I. Generalidades
1.1. Antecedentes
1.2. Cobertura de la planta potabilizadora
CAPITULO II. Objetivos del proyecto
2.1. Objetivo General

2.2. Objetivos específicos
CAPITULO III. Límites del proyecto
3.1. Limites espaciales

3.2. Límites temporales
CAPITULO IV. Estudio de la demanda de agua
4.1. Periodo de diseño

4.2. Población de diseño
4.3. Tipos de consumo de agua
4.4. Dotación media diaria por habitantes
4.5. Consumo medio diario
4.6. Consumo máximo diario
4.7. Consumo máximo horario
4.8. Consumo comercial
4.9. Caudal de diseño de la planta
CAPITULO V. Análisis de la calidad del agua y selección de las unidades de tratamiento
5.1. Análisis de la calidad del agua de la fuente

5.2. Criterios para la selección de las unidades de tratamiento
5.3. Unidades de tratamiento que compondrán la planta
CAPITULO VI. Cálculo de las unidades que componen la planta
6.1. Cámara de rejas

6.2. Desarenador
6.3. Estación Elevatoria
6.4. Aireador
6.5. Sedimentador
6.6. Filtros gruesos preliminar
6.7. Filtros rápidos
6.8. Depósito de almacenamiento
6.9. Desinfección
CAPITULO VII. Recomendaciones para la explotación y el mantenimiento de la planta
7.1. Recomendaciones para la explotación y el mantenimiento
CAPITULO VIII. Conclusiones generales y recomendaciones
8.1. Conclusiones generales

8.2. Recomendaciones
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Listados de planos
Planta general
Perfiles longitudinales y planta de la disposición final de las unidades de tratamiento
Planta, perfil y secciones de la cámara de rejas
Planta, perfil y secciones de la cámara desarenadota
Planta, perfil y secciones del tanque sedimentador
Planta, perfil y secciones del filtro grueso
Planta, perfil y secciones del filtro lento
Planta, perfil y secciones del tanque de almacenamiento
Detalle de la ubicación de la estación de bombeo y el clorador.

CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
Haciendo un análisis exhaustivo de los servicios básicos hemos podido percatar que en esta
comunidad los pobladores carecen del abastecimiento de agua potable y alcantarillado sanitario.
Hasta la fecha los requerimientos del elemento vital eran satisfechos por medio de la extracción de
agua en pozos o norias que se encuentran en diferentes puntos de la comunidad y también por
medio del abastecimiento que les brinda el Río “San Martín”.
Al realizar un estudio en laboratorio del agua de los pozos nos dimos cuenta que esta fuente no se
encontraba dentro de los límites aceptables recomendados en la Norma Boliviana , por tener un alto
grado de contaminación. Esta es la causa principal por la cual un alto índice de personas presentan
enfermedades de origen hídrico.
Resultado de todo lo anterior el gobierno municipal tratando de atender a este problema, hace un
convenio con el Grupo Voluntario Civil de Italia (GVC) para proveer a la población una red de
abastecimiento de agua con su respectiva planta potabilizadora.
1.2.- Cobertura de la planta potabilizadora
La planta deberá cubrir las necesidades de agua potable de la población urbana y dispersa de la
zona, correspondiente a 6377 habitantes.
Existen dos tipos de consumo:

Consumo doméstico.
Consumo Comercial e Institucional.
NÚMEROS DE
FUENTE UNIDADES CANTIDAD UNIDADES POR
CADA FUENTE
Alumnos 70
Jardín de niños 1
Empleados 4
Escuelas Alumnos 200
2
Empleados 8
Hospital / Posta Camas 15
1
Sanitaria Empleados 5
Clientes 16
Hoteles 2
Empleados 5
Comidas 25
Restaurantes 3
Empleados 5
Centro Comercial Empleados 1 10
Tiendas Empleados 5 5
Tabla 1.1. Datos generales de la variante Nº 9

CAPÍTULO II
OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.1. Objetivo general
El objetivo general que persigue este proyecto es elaborar un proyecto para la implementación de
una planta de tratamiento de agua potable para la localidad de San Rafael, cumpliendo con las
normas técnicas de diseño para sistemas de agua potable que rigen en nuestro país.
2.2.- Objetivos específicos
El proyecto prevé alcanzar los siguientes objetivos específicos:
 Recabar y acopiar información de la localidad de San Rafael.

 Realizar el levantamiento topográfico de la zona.
 Visitar a las instituciones locales (Alcaldía Municipal de San Miguel) para obtener datos que sean
útiles en la elaboración del proyecto.
 Diseñar la red de distribución.
 Diseñar el tanque de almacenamiento.
 Diseñar el sistema de bombeo.
 Elaborar el presupuesto de la obra.
 Redactar las especificaciones técnicas.
 Fiscalizar la buena ejecución de la obra.
 Mejorar la calidad de vida y condiciones higiénicas de la población.
 Incentivar el desarrollo sostenible y sustentable de la zona.
CAPÍTULO III
LÍMITES DEL PROYECTO
3.1. Límites espaciales
La planta deberá abastecer de agua potable a una población de 6377 habitantes, asentados en un
área de 240 Ha. El siguiente proyecto pretende abarcar a la comunidad en su totalidad.
3.2. Límites temporales
La planta estará diseñada para cubrir las demandas de la población por un periodo de diseño de 20
años, con la posibilidad de incrementar su capacidad pasado este periodo. Cabe resaltar que este
periodo está directamente relacionado con el cumplimiento de los requerimientos de abastecimiento.
CAPÍTULO IV
ESTUDIO DE LA DEMANDA DE AGUA
4.1. Período de diseño
El periodo de diseño de los dispositivos que compondrán las plantas potabilizadoras de agua, que
debe considerarse según la Norma Boliviana NB 688.
Población actual  5000 De 5000 a 20000 De 20000 a > 100000

(hab) 100000
Período de 15 20 20 – 30 30
diseño (años)
Tabla 4.1. Período económico de diseño de las plantas potabilizadoras
Nuestra población actual es de 6377 habitantes, por lo tanto según tabla.
Período de diseño = 20 años

4.2. Población de diseño
Población actual = 6377 habitantes.
 El crecimiento de la población se adapta a la curva de Crecimiento Geométrico, por tanto

utilizaremos la siguiente fórmula:
t
 i 
Pf  Pa1  
 100 
Reemplazando:
20
 1.90 
Pf  63771  
 100 
Pf  9292 hab.
Población futura = 9292 hab.

4.3. Tipos de consumo de agua
Para esta población existen dos tipos de consumos el doméstico y el comercial-institucional.
Los consumidores son:
NÚMEROS DE
FUENTE UNIDADES CANTIDAD UNIDADES POR
CADA FUENTE
Alumnos 70
Jardín de niños 1
Empleados 4
Escuelas Alumnos 200
2
Empleados 8
Hospital / Posta Camas 15
1
Sanitaria Empleados 5
Clientes 16
Hoteles 2
Empleados 5
Comidas 25
Restaurantes 3
Empleados 5
Centro Comercial Empleados 1 10
Tiendas Empleados 5 5
Tabla 4.2. Datos generales de la variante Nº 9
4.4. Dotación media diaria por habitantes
La Norma Boliviana establece el uso de los valores que aparecen en la siguiente tabla:
Dotación Media Diaria (l / Hab. Día)

Población (Hab.)
Zona Hasta De 500 a De 2000 a De 5000 a De 20000 a Más de
500 2000 5000 20000 100000 100000
Altiplánica 30-50 30-70 50-80 80-100 100-150 150-200
De los valles 50-70 70-90 70-100 100-140 150-200 200-300
De los llanos 70-90 70-110 90-120 120-180 200-250 250-350
Tabla 4.3. Dotación media de agua potable
Dotación media diaria = 120 l / hab.día
La dotación futura es posible estimar aplicando la fórmula de crecimiento geométrico:
t
 d 
Df  Di1  
 100 
Donde:
Df = Dotación futura (l / hab. día)
Di = dotación inicial (l / hab. día)
d = Variación anual de la dotación (0.5– 2) %. Adoptamos 0.5%
t = Periodo de diseño asumido en el proyecto (años)
20
 0.5 
Df  1201  
 100 
Df  132.59 l / hab.día
Dotación futura = 132.59 l / hab.día
4.5. Consumo Medio Diario
 Pf * Df 
Qmed   
 86400 
 9292 *132.59 
Qmed   
 86400 
Qmed  14.26 l
seg
Qmed=14.26 l/seg
4.6. Consumo Máximo Diario
Qmax d  K1 * Qmed
Qmax d  1.5 *14.26
Qmax d  21.39 l
seg
Qmaxd=21.39 l/seg
4.7. Consumo Máximo Horario
Qmax h  K 2 * Qmax d
Qmax h  1.8 * 21.39
Qmax h  38.502 l
seg
Qmaxh=38.502 l/seg
4.8. Consumo comercial
RESUMEN DE CONSUMOS COMERCIALES

FUENTE UNIDADES CANTIDAD UNIDADES DOTACIÓN TOTAL
POR
FUENTE (l/unidad.día) (l/.día)
Jardín de niños Alumnos 70 69 4830
1
Empleados 4 50 200
Escuelas Alumnos 200 50 20000
2
Empleados 8 50 800
Hospital/ Posta Sanitaria Camas 15 781 11715
1
Empleados 5 50 250
Hoteles Clientes 16 225 7200
2
Empleados 5 50 500
Restaurantes Comidas 25 14 1050
3
Empleados 5 63 945
Centro Comercial Empleados 1 10 63 630
Tiendas Empleados 5 5 50 1250
CAUDAL COMERCIAL TOTAL

(litros/día) 49370
CAUDAL COMERCIAL TOTAL
(litros/seg) 0.57
Tabla 4.4. Resumen de consumos comerciales

4.9. Caudal de diseño de la planta
Qd  Qmax d  Qcomercial  Qindustrial

Qd  21.39  0.57  0.00
Qd  21.96 l
seg
Qd=21.96 l/seg
VARIANTE Nº 9
PARÁMETRO VARIABLE UNIDADES RESULTADO
Periodo de diseño T Años 20
Población de diseño Pf Habitantes 9292
Dotación media diaria futura Df L/Hab.dia 132.59
Caudal medio diario Qmed Lps 14.26
Caudal máximo diario Qmáxd Lps 21.39
Caudal máximo horario Qmáxh Lps 38.502
Caudal comercial-
institucional Qcomercial Lps 0.57
Caudal de diseño Qd Lps 21.96
Tabla 4.5. Estudio de la demanda del agua

CAPÍTULO V
ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA Y SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO
5.1. Análisis de la calidad del agua de la fuente
El establecimiento de las normas de calidad de agua tiene como objetivo principal definir los valores
límites que pueden tomar los parámetros, para que el agua sea considerada apta para el consumo
humano.
Aunque se ha intentado establecer normas universales, esto no ha sido posible debido a la variedad
de situaciones que se presentan. En relación con lo antes mencionados, en Bolivia se han
establecido normas para el control de la calidad de agua tanto en las grandes urbes, como en las
pequeñas comunidades, las cuales recomiendan los siguientes aspectos:
a) Los tiempos en los cuales los ensayos están enmarcados se detallan en la siguiente tabla:
Nº PARÁMETRO UNIDAD TIEMPO MÁXIMO DE

PRESERVACIÓN RECOMENDADO
ANÁLISIS FÍSICOS
1 Turbidez UNT 48 horas

2 Color Escala PI-Co 48 horas
3 Olor -- 6 horas
4 Sabor -- 24 horas
5 temperatura °C In situ
6 Sólidos totales mg/l 14 días
Sólidos totales
7 suspendidos mg/l 6 meses
ANÁLISIS QUÍMICOS
8 Dureza total c. CaCO3 mg/l 6 meses

9 Calcio mg/l 6 meses
10 Magnesio mg/l 6 meses
11 Hierro mg/l 28 días
12 Sulfatos mg/l 6 meses
13 Cloruros mg/l 7 días
14 Magnesio mg/l 6 meses
15 Nitratos mg/l 48 horas
16 Nitritos mg/l 48 horas
17 Ph Adimensional 2 horas
ANÁLISIS
BACTERIOLÓGICOS
18 Coliformes totales NMP/100ml 24 horas

19 Eschirichia coli NMP/100ml 24 horas
Tabla 5.1. Análisis básicos recomendados en la Norma Boliviana NB-689.
Los ensayos realizados se realizaron durante todo un ciclo hidrológico completo y siguiendo las
consideraciones anteriores; de donde se obtuvieron los siguientes resultados:
VALOR OBTENIDO EN
PARÁMETRO U.M. EL
LABORATORIO
Sólidos totales mg/l 1476
Turbidez N.T.U 95.75
Color U.C.N 11.05
Oxigeno disuelto mg/l 4.5
Coliformes totales N.P.M / 100 ml 40
Olor Adimensional Inofensivo
Sabor Adimensional Inofensivo
Concentración de dióxido de carbono (CO2) mg/l 7
Tabla 5.2. Resultados obtenidos en el laboratorio (Variante 9)
Una vez obtenidos los resultados del laboratorio se procede a catalogar el agua de la fuente según
los estándares de la Norma Boliviana, la misma que estipula valores límites para ciertos
contaminantes:
VALOR
Nº PARÁMETRO UNIDAD ACEPTABLE
1 Turbidez UNT 5
2 Color UCN 15
3 Olor -- INOFENSIVO
4 Sabor mg/l INOFENSIVO
5 Sólidos totales mg/l 1000
6 Dureza total c. CaCO3 mg/l 500
7 Aluminio mg/l 0,2
8 Arsénico mg/l 0,05
9 Cadmio mg/l 0,005
10 Calcio mg/l 200
11 Cianuro mg/l 0,1
12 Cobre mg/l 1,0
13 Fluor mg/l 1,5
14 Manganeso mg/l 0,3
15 Hierro total mg/l 0,3
16 Mercurio mg/l 0,0001
17 Plomo mg/l 0,05
18 Selenio mg/l 0,01
19 Sodio mg/l 200
20 Sulfatos mg/l 400
21 Cloruros mg/l 250
22 Magnesio mg/l 150
23 Nitratos mg/l 10
24 Nitritos mg/l 0,05
25 Ph mg/l 6,50 - 8,50
26 Zinc mg/l 5,0
27 Coliformes totales mg/l 0,0
28 Eschirichia coli mg/l 0,0
Tabla 5.3. Requisitos de calidad para el agua potable
En virtud de la tabla anterior se infiere directamente que el agua de la fuente no es potable y, por lo
tanto, necesita un tratamiento para lograr este fin. En la tabla anterior se marcan los valores que no
están dentro de los límites permisibles.
A continuación, se tiene que hacer una clasificación de la fuente de colección de agua. La Norma
Boliviana estipula una categorización según la calidad del recurso.
ÍTEM UNIDAD CLASIFICACIÓN DE LA FUENTE

FUENTE BUENA FUENTE REGULAR FUENTE DEFICIENTE
Requiere Puede requerir puede requerir
tratamiento tratamiento usual, tal tratamiento especial
únicamente de como filtración y y
desinfección desinfección desinfección
DBO5 mg/l 0,75 - 1,50 1,50 - 2,50 > 2,50
Oxígeno disuelto mg/l > 4,0 > 4,0 > 4,0
Ph Adimensional 6,0 - 8,5 5,0 - 9,0 3,8 - 10,5
Cloruros mg/l < 50 50 - 250 > 250
Compuestos fenolíticos mg/l 0,0 0,005 > 0,005
Color UCN 0 - 20 20 - 150 > 150
Turbidez UNT 0 - 10 10 - 250 > 250
Coliformes totales NMP/100 ml 5,1 - 100 100 - 5000 > 5000
Tabla 5.4. Límites aceptables para las fuentes de abastecimiento
Análogamente se establece la categoría a la que la fuente pertenece, en este caso particular ésta
posee una calidad aceptable, sin embargo la turbidez del agua impide una mejor clasificación. Este
impedimento puede ser salvado con los tratamientos sugeridos por la tabla.
Evidentemente por razones de seguridad la fuente se califica como regular y debe estar sujeta a los
tratamientos pertinentes.
5.2. Criterios para la selección de las unidades de tratamiento
Para la selección de las Unidades de tratamiento, se tuvieron en cuenta los siguientes factores:
 Las características físico-químicas y microbiológicas del agua cruda.

 La calidad del deseada en el efluente
 La competencia del personal disponible para la explotación y el mantenimiento
 El nivel del servicio requerido.
 La cuantía de los fondos disponibles.
 El costo de la construcción de la planta.
5.3. Unidades de tratamiento que compondrán la planta
La escogencia de los dispositivos integrantes tiene una relevancia mayúscula en el proyecto puesto
que esta es uno de los factores que afectan de manera directa en el costo-calidad del proyecto. El
primer factor a tomarse en cuenta es la factibilidad de dicha empresa; de esta premisa se parte para
tener una idea clara del marco económico con el que se puede trabajar.
No menos importante es la calidad del agua a brindar y el recurso humano disponible para manejar
dichas instalaciones.
Las puntualizaciones realizadas solo nos sirven de referente, puesto que las unidades componentes
se realizarán en gran medida influenciadas por los resultados de la calidad del agua y la clase de
fuente de abastecimiento.
La bibliografía inherente recomienda una cantidad mínima de unidades, en el caso de poblaciones
pequeñas o plantas con un equipamiento simplificado. Obviamente estas decisiones están
plenamente justificadas a continuación:
1. Cribado
2. Desarenado
3. Sedimentación simple
4. Prefiltración
5. Filtración rápida
6. Aireación
7. Desinfección
Las primeras unidades son indispensables para eliminar los sólidos en suspensión, por otra parte
los ensayos de calidad del agua nos indican resultados que indican la alta cantidad de sólidos en
suspensión, razón por la cual la sedimentación es el dispositivo obligado para este fin. Siguiendo
con los resultados de la clasificación de la fuente nos indica que se requiere que esta sea tratada
con procesos de filtración y desinfección. Finalmente aunque los niveles de olor y sabor están dentro
de los límites permisibles el proceso de aireación del agua mejora de sobremanera estas
características estéticas del recurso.
CAPÍTULO VI
CALCULO DE LAS UNIDADES QUE COMPONEN LA PLANTA
6.1. Cámara de rejas
El cribado es un tratamiento físico y previo que tiene como objetivo interceptar los cuerpos sólidos
flotantes en las aguas, con el propósito de reducir la materia sólida flotante que puede llegar al resto
de los tratamientos, además de evitar obstrucciones en los sistemas de conducción.
Al dispositivo que se utiliza para realizar el cribado, se le conoce como cámara de rejas y se debe
colocar siempre en la toma de agua de la fuente.
Objetivos que persigue
Este dispositivo se coloca para preservar las unidades que siguen a los procesos clásicos de
tratamiento y para evitar en estas obras la presencia de materia solida indeseable en la superficie
del líquido o de sedimentos estables en el fondo de los conductos, estanques o lugares de vertido.
Generalmente, las barras se colocan en paralelo entre sí, y en el caso de cámaras de rejas de
limpieza manual, se colocan inclinadas para permitir una remoción fácil del material retenido.
Clasificación
a) Según su colocación
 Fija
 Móvil
 Movible
b) Según la forma de limpieza
 Manual
 Mecánica
c) Según el tamaño de la partícula a remover
 Fina (0,1-1,5 cm)
 Mediana (1,5-2,5 cm)
 Gruesa (2,5-5,0 cm)
 Micro Rejilla (tamizado)
d) Según la sección transversal de barras
 Cuadradas
 Rectangulares
 Circulares
 Aerodinámicas
Factores que influyen en el diseño
Los factores que influyen en el diseño de una cámara de rejas son:

a) Caudal o gasto (mínimo, máximo y promedio)
b) Dimensión de las barras
c) Velocidad del flujo a través de las barras, normal a las mismas.
d) Espacio entre barras
e) Ancho de la cámara
f) Angulo de la reja con la horizontal
g) Longitud de la reja sumergida
h) Tirante de circulación en la cámara
Metodología de diseño
Información requerida:
PARÁMETRO UNIDAD RESULTADO

Gasto mínimo = 0.25*Qmáx Lps 5.49
Gasto medio = 0.5* Qmáx Lps 10.98
Gasto máximo = Qd Lps 21.96
Tipo de barra -- Circular
Diámetro de la barra Plg 3/4
Diámetro del conducto Plg 8
tributario
hmáx(*) Plg 8
Tabla 6.1.1. Información para el diseño de la cámara de rejas (Variante 9).
*El tirante de la tubería de conducción trabaja a sección llena.
Pasos:
1. Selección de la separación entre barras (eB)
Se recomienda 2 cm < eB < 5 cm, pero evidentemente dependerá del tamaño de partículas a retener.
Se procederá a elegir un valor de 3 cm.
2. Cálculo del área del conducto tributario Ac
En el caso de conductos circulares se tiene:
 *d2
Ac 
4
 * 0.20322
Ac 
4
Ac  0.03243 m 2
Donde:
d = Diámetro del conducto tributario m
3. Cálculo del área de reja sumergida (AS)
As = 2 * Ac
As = 2 * 0.03243
As = 0.06486 m2
Donde:
Ac = Área del conducto tributario m2 
4. Cálculo de la longitud de reja sumergida (LS)
hmax
Ls 
sen
  (30º 60º )
0.2032
Ls 
sen 45º
Ls  0.28737 m
Donde:
hmáx = Tirante máximo en la cámara m
 = Ángulo que conforma el fondo de la cámara con la reja† grados
5. Cálculo del ancho de la reja (WS)
As
Ws 
Ls
0.06486
Ws 
0.28737
Ws  0.2257 m
Donde:
As = Área de reja sumergida m2 
Ls = Longitud de reja sumergida m 
6. Cálculo del ancho de la reja de cada canal (WSC)
Debido a que la dimensión de la reja de canal es pequeña no se la dividirá. La justificación a esta

medida estriba en que dividir tal ancho sería impráctico, poco funcional y no estético. Una solución
adecuada es dimensionar dos canales de la misma dimensión, a fin de que la remoción de sólidos
detenidos sea mucho más sencilla y eficaz. Obviamente uno de los canales estará en constante
funcionamiento, mientras que el restante se desvía hasta su posterior uso en la limpieza. (By – Pass)
Ws
Wsc 
2
0.2257
Wsc 
2
Wsc  0.11285 m
Wsc  0.11285m  0.30m

Wscadop.  Ws  0.2257m
7. Cálculo del número de barras (n) y el número de espacios entre barras (n + 1) en cada canal.
(B * n)  eB * (n  1)   Wsc

(0.01905 * n)  (0.03 * (n  1))  0.2257
0.2257  0.03
n  3.99
0.01905  0.03
n  4 barras
Donde:
Ws = Ancho de la reja de cada canal m 
B = Diámetro de la barra m
eB = Distancia entre barras m 
n = Número de barras
 n  1 = Número de espacios entre barras
Recalculo el nuevo espaciamiento entre barras (eB)
(0.01905 * 4) + (eB * 5) = 0.2257
eB = 0.0299 m
8. Cálculo de la velocidad de flujo a través de la reja para el gasto máximo (v)

We  (n  1) * eB
B
We  (4  1) * 0.0299
B
We  0.1495 m
B
Ae  We * Ls
B B
Ae  0.1495 * 0.28737
B
Ae  0.04296 m2
B
Qmax
V
Ae
B
0.02196
V
0.04296
V  0.51 m
seg
Donde:
Qmáx = Caudal máximo m3 /seg
Ae / B = ärea total entre las barras en una sección de canal m2 
We / B = Ancho entre las barras m
9. Comprobación de que la velocidad a través de la reja cumple con el requisito 0.3 < v < 0.8 (m/s)
Afortunadamente todos los requisitos quedan satisfechos para la primera iteración. Por lo antes
expuesto, el diseño permanecerá con los parámetros obtenidos anteriormente.
0.51m / s  0.8m / s  Cumple!

0.51m / s  0.3m / s  Cumple!
10. Resumen de los resultados obtenidos

Dos canales, teniendo cada uno de ellos:
- 4 barras de diámetro 0.01905 m (3/4”)

- 5 espacios con separación 0.0299 m
- Ancho de cada canal = Wsc = 0.2257 m
- Ancho total entre barras = W e / B = 0.1495 m
- Ángulo de inclinación de la reja con la horizontal =  = 45º
- eB = 0.0299 m
- Tipo de barra = Circular
11. Cálculo de las dimensiones de la cámara de rejas. Este cálculo consiste en determinar las
dimensiones de la cámara que se muestra en la figura
Wsc
Figura 6.1.1. Representación esquemática de las dimensiones de una cámara de rejas.
emuro = 20 cm
B1= 2 * Wsc + e muro

B1= 2 * 0.2257 m + 0.20 m
B1= 0.6514 m
B2= Diámetro del conducto tributario

B2= 0.2032 m
= 20º (Valor recomendado)
B1  B2
L1 
2 * tan 
0.6514  0.2032
L1 
2 * tan 20º
L1  0.61571 m  L1  0.62 m
L2  0.5 * L1
L2  0.5 * 0.62
L2  0.31 m
Q min
As(min) 
Vs
0.00549
As(min) 
0.04
As(min)  0.13725 m 2
Vs = 0.04 m/s velocidad de sedimentación en la cámara, se supone este valor recomendado, que
es alto, para evitar sedimentación en la misma cuando por ella circule el gasto mínimo.
As(min)
L
(n  1) * eB
0.13725
L
(4  1) * 0.0299
L  0.918 m  L  1 m
12. Cálculo de las pérdidas de carga en las rejas.
4
 s 3 V
2
hf  K *  *   * * sen
 b  2g
Donde:
 = Ángulo de inclinación de la reja con la horizontal
g = Aceleración de caída libre m/s 2 
hf = Pérdida de carga m
k = Coeficiente que considera el grado de obstrucción de la rejilla.
Se recomienda K = 1 para rejas limpias y k = 3 al cabo de un tiempo t.
 = Coeficiente que depende de la sección transversal de las barras (tabla mmm)
s = Ancho de las barras (máximo frente a la dirección del flujo)
s  nB
s  4 *19.05 mm
s  76.2 mm
Donde:
b = Diámetro de la barra mm
b  (n  1)e B
b  (4  1) * 29.9 mm
b  149.5mm
Donde:
b = Ancho libre entre barras (mínimo frente a la dirección del flujo) [mm]
eB = Distancia entre barras mm
v = Velocidad media del flujjo antes de la reja para el gasto máximo m/s
Q
V  max (m / s)
A
canal
A  W *h (m2 )
canal sc max
A  0.2257 * 0.2032
canal
A  0.04586 m2
canal
V  0.02196
0.04586
V  0.47885 m / s
4
 76.2  3 0.47885
2
hf  3 *1.79 *   * * sen 45º
 149.5  2 * 9.81
hf  0.018 m
Cumple con hf  30 cm
Caso contrario, existiría el rebalse del agua en la rejilla.
13. Cálculo de la altura máxima de la cámara de rejas (Hmáx)
Hmax= d + 0.30 m
Hmax= 0.2032 +0.30
Hmax = 0.5032 m
Donde:
d = Diámetro del conducto tributario
0.30 m = Altura mínima recomendada que deberá alcanzar la pared de la cámara por encima del
conducto tributario (m).
14. Cálculo de la altura máxima de la cámara de rejas (Hmáx)
 
E   eB  *100 
0.0299
*100
 eB  B 
   0.0299  0.01905
E  61.08 %
15. Conclusiones del diseño
VARIANTE Nº 9
CÁMARA DE REJAS
PARÁMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Longitud de reja sumergida Ls m 0.28737
Ancho de reja en cada canal Wsc m 0.2257
Número de barras n - 4
Número de espacios entre barras (n+1) - 5
Diámetro de las barras øB pulg ¾
Ángulo de inclinación de la reja α grados 45
Distancia entre barras eB m 0.0299
Velocidad de flujo a través de la reja
v m/s 0.51
(0.3 < v < 0.8 m/s)
Ancho total de la cámara B1 m 0.6514
Diámetro del conducto tributario B2 pulg 8
Ángulo de transición φ Grados 20
Longitud de transición divergente L1 m 0.62
Longitud de transición convergente L2 m 0.31
Longitud de la cámara de rejas L m 1.543
Altura máxima de la cámara de rejas Hmáx m 0.5032
Tabla 6.1.2. Resultados del diseño de la cámara de rejas

Observaciones, Conclusiones y Recomendaciones
Para el diseño de la cámara de rejas, se optó por el diseño de un solo canal, del cual se dispondrán
de un By - Pass de las mismas características en forma paralela, para objeto de limpieza y
mantenimiento, debido a que los cálculos obtuvimos un ancho de cámara menor a 30 cm.
Para el cálculo de los componentes y dimensiones de la cámara de rejas, se adoptó como valores
conocidos tanto la velocidad del flujo en la reja (que debe cumplir como norma valores entre 0.3-0.8
m/seg), el ancho de las barras y el espaciamiento entre estas (valores entre 2-5 cm), y la inclinación
de las rejas respecto a la horizontal (valores entre 30-60°), para posteriormente calcular el ancho del
canal y el número de barras necesarias para cumplir con las velocidades de diseño.
Se recomienda observar el tiempo en que el nivel aguas arribas alcanza su máximo nivel permitido,
ya que de sobrepasar este límite se estaría forzando al sistema a trabajar en condiciones para las
que no fue diseñado, por lo tanto, se recomienda limpiar las rejas cuando el nivel de aguas arriba
sobrepase el bordo libre entre 20-25 cm y dar uso del by-pass.
ANEXOS (Ver los planos de la cámara de rejas)
6.2. Desarenado
Al igual que en el caso anterior, las aguas que lleguen a la planta, también deberán estar
previamente desarenadas, para evitar que estas partículas ingresen al proceso de sedimentación y
sobrecarguen estos dispositivos, interfiriendo con su operación. Para lograr ese objetivo se
construye un dispositivo denominado cámara desarenadora.
Definición de cámara desarenadora
Una cámara desarenadora es un conducto ensanchado en el que se regula la velocidad de

escurrimiento a su paso por ella, de tal modo que solo se depositan los materiales de más peso,
como las areniscas y las arenas, mientras que los materiales orgánicos más ligeros, continúan su
curso en suspensión. En las estaciones de bombeo, sirven de protección a los equipos de impulsión.
Características generales
Las cámaras desarenadoras son estructuras que se colocan en las líneas colectoras donde se hace
presente materiales arenosos y granulares. Este fenómeno resulta una constante en los colectores
que conducen el agua a las plantas de tratamiento para su potabilización, sobre todo cuando el
origen del agua es superficial.
El material depositado en una cámara desarenadora, se recomienda, una vez extraido, sea
esparcido sobre un terreno o se use como relleno para carreteras o caminos, después de un
adecuado secado del mismo.

Caudal de diseño m3/s 0.02196
Diámetro de las partículas a
remover mm 0.20
Diámetro del conducto tributario M 0.2032
Tabla 6.2.1. Información para el diseño de una cámara desarenadora (variante 9)
Pasos:
1. Cálculo del área superficial de la cámara desarenadora ( AS)
En dependencia del diámetro de las partículas que se desea eliminar se obtiene de la siguiente tabla
la carga superficial para el cálculo del área superficial de la cámara desarenadora.
Diámetro de las
partículas a 1,00 0,80 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,15 0,10
eliminar (mm)
Carga
superficial (Cs) 0,1 0,083 0,063 0,053 0,042 0,032 0,021 0,015 0,008
(m³/m².s)
Tabla 6.2.2. Valor de la carga superficial en función del diámetro de las partículas (según Hazen)
Una vez seleccionada la carga superficial, con el caudal de circulación se determina el área
superficial de la cámara desarenadora por medio de la siguiente expresión:
Qd
As 
Cs
0.02196m3 / s
As 
0.021m3 / m 2 .s
As  1.0457 m 2
Como la cámara desarenadora a diseñar es de dos canales esta área se divide en dos para obtener
el área superficial de cada canal.
As
Ascanal 
2
1.0457m 2
Ascanal 
2
Ascanal  0.52285 m 2
2. Suponer el ancho de canal del desarenador (B)
Se recomienda suponer un ancho de canal que en caso de que la limpieza sea manual de 0.50 m,
para iniciar el proceso iterativo. El valor definitivo a adoptar como ancho de canal será aquel que
cumpla con el requisito de la velocidad recomendada para estos casos.
3. Cálculo del tirante de circulación (Y)
Y  P  Hv
Donde:
P = 0.30 m
Hv = Carga sobre el vertedor (m)
2
 Qd 3
 2 
Hv   
 m * B * 2g 
 
Siendo:
Qd = Caudal de diseño (m3/s)
m = 0.45 (si el vertedor es de pared delgada)
g = 9.81 m/s2 aceleración de caída libre
B = ancho de canal supuesto en el paso 2 supuesto en (m)
Por lo tanto
Y  0.30  0.0495
Y  0.3495 m
4. Calculo del área mojada de la sección transversal del canal (A)
A B* Y
Donde:
Y = Tirante de circulación calculado en el paso 3 m
B = Ancho de canal supuesto en el paso 2 m
A  0.50 * 0.3495
A  0.17475 m 2
5. Cálculo de la velocidad de circulación en el canal desarenador (V)
Qd
V (m / s)
2A
0.02196
V
2 * 0.17475
V  0.0628 m / s
Debido a que la velocidad de tránsito es muy baja se debe redimensionar la sección del canal. De
manera tal, que ésta esté contenida dentro del intervalo de 0.15 – 0.30 m/s. Preferiblemente cercana
al límite inferior del rango.
B Hv Y A V
(m) (m) (m) (m 2) (m/s)
0,5 0,04950491 0,34950491 0,17475246 0,06283174 No Cumple
0,45 0,05310737 0,35310737 0,15889832 0,06910079 No Cumple
0,4 0,05744579 0,35744579 0,14297832 0,07679486 No Cumple
0,35 0,06279447 0,36279447 0,12697807 0,08647163 No Cumple
0,3 0,06959128 0,36959128 0,11087738 0,09902831 No Cumple
0,25 0,07858596 0,37858596 0,09464649 0,11601064 No Cumple
0,2 0,09119161 0,39119161 0,07823832 0,14034043 No Cumple
0,19 0,09436405 0,39436405 0,07492917 0,14653839 No Cumple
0,18 0,0978276 0,3978276 0,07160897 0,15333275 Cumple
Tabla 6.2.3. Recomendación para el cálculo del ancho del canal (B)
Como el ancho del canal (B), dio un valor menor a 0.30m, por lo tanto, Ascanal= As, y se coloca
un canal similar paralelo como by-pass.
6. Cálculo de la longitud del desarenador (L).
Ascanal
L (m)
B
Donde:
Ascanal = área superficial del canal obtenida en el paso 1 en (m2)
B = ancho de canal supuesto en el paso 2 en (m)
1.0457m2
L
0.18m
L  5.809m  L  5.8m
7. Cálculo de las dimensiones del desarenador.
B1  2B  espesor del muro que divide los canales

B2  diámetro del conducto tributario
  20º (Valor recomendado)
L1 
 B1  B2 
2Tan( )
L 2  0.5L1
B1= 2 * B + e muro
B1= 2 * 0.18 m + 0.20 m
B1= 0.56 m
B2= Diámetro del conducto tributario

B2= 0.2032 m
= 20º (Valor recomendado)

B1  B 2
L1 
2 * tan 
0.56  0.2032
L1 
2 * tan 20º
L1  0.50 m
L2  0.5 * L1
L2  0.5 * 0.49
L2  0.245 m  L2  0.25 m
B1
L1 L L 2
Figura 6.2.1. Representación esquemática de las dimensiones de una cámara desarenadora
8. Cálculo de la altura máxima de la cámara desarenadora (Hmáx)
Hmáx  Y  Bl
Donde:
Y = Tirante de circulación recalculado en el paso 5 m
Bl = Borde libre, que usualmente se toma entre 0.30m - 0.50m
Hmáx = 0.3978 m + 0.50 m

Hmáx = 0.8978 m  Hmáx = 0.90 m
9. Conclusiones de diseño
VARIANTE Nº 9
CÁMARA DESARENADORA
PARÁMETRO VARIABLE U.M. RESULTADO
Ancho de cada canal del desarenador B m 0.18
Tirante de circulación Y m 0.3978
Velocidad de flujo (0,15 < v < 0,30 m/s) v m/s 0.1533
Longitud del desarenador L m 5.8
Ancho total del desarenador B1 m 0.56
Ancho de cada canal B m 0.18
Ángulo de la transición φ (º) 20
Longitud de la transición divergente L1 m 0.50
Longitud de la transición convergente L2 m 0.25
Altura máxima del desarenador Hmáx m 0.90
Tabla 6.2.4. Resultados del diseño del desarenador
Observaciones, conclusiones y recomendaciones
Para el diseño de la cámara desarenadora se optó por disponer de dos cámaras paralelas. Estas
cámaras serán del mismo ancho y trabajaran en paralelo llevándose cada una la mitad del caudal.
Se supone hacer variar la base del desarenador para luego verificar la velocidad de tránsito.
El tiempo de limpieza deberá ser fijado con anterioridad y se recomienda que sea una vez cada 6
meses y se deberá señalar en el desarenador la altura a la que una vez llegado los sedimentos, se
proceda a la extracción de estos por parte del operario.
El fondo del desarenador contará con tuberías perforadas, que estarán por debajo del nivel inferior,
además de que el fondo tendrá una mínima pendiente hacia las tuberías, esto para drenar el agua
y permitir una mejor remoción de las arenas.
La extracción de estos sedimentos se hará manualmente y se dispondrán de zonas contiguas al

desarenador que servirán para sacar estas arenas, para su posterior disposición con otros fines,
como material de relleno o de construcción y el agua excedente ser destinada para riego ya que al
tratarse de aguas limpias no suponen un peligro para la salud.
ANEXOS (Ver los planos del desarenador)

6.3. Estación Elevatoria
Las estaciones elevatorias son instalaciones que se colocan para elevar y/o transportar las aguas
cuando la disposición final del flujo por gravedad ya no es posible.
Las aguas que son bombeadas por medio de la estación elevatoria, permiten ser conducidas a
lugares distantes, pueden conseguir una cota más elevada y posibilitar su lanzamiento en objetos
de obras más elevados para reiniciar un nuevo tramo de escurrimiento por gravedad.
Aspectos a considerar para su ubicación

La determinación de la ubicación de la estación elevatoria es de suma importancia, por lo que se
deberán considerar los siguientes aspectos:
a) Condiciones de sitio
b) La propiedad del terreno
c) Drenaje del terreno y la zona en general
d) La facilidad de acceso vehicular
e) La disponibilidad de los servicios de energía eléctrica
Diseño hidráulico del pozo de bombeo

El pozo de bombeo es el compartimiento destinado a recibir y acumular las aguas durante un periodo
de tiempo. Si en un determinado momento el caudal bombeado fuese superior al de llegada, en la
bomba se producirá una entrada de aire que pudiera ocasionar daños al equipo, al extremo de
quemar el motor que acciona la bomba.
Para evitar lo antes señalado, resulta aconsejable que se diseñe un sistema de arranque y apagado
de bombas automatizado, conforme el nivel del líquido, alcance el nivel mínimo o máximo en el pozo.
Este funcionamiento se logra mediante la instalación de sensores de nivel.
Capacidad del pozo de bombeo

De manera general se admite que el periodo de permanencia del agua en el pozo no exceda los 30
minutos, para evitar que en él se produzca la sedimentación de las partículas en suspensión. El
tiempo más apropiado en estos casos para el diseño es de 15 minutos, para evitar el diseño de
cárcamos muy grandes y costosos.
Partiendo de lo anteriormente apuntado, el volumen útil del pozo se puede calcular por medio de
la siguiente expresión:
V  Qd * tr unidad
(m )
3
Donde:
V= volumen útil del pozo de bombeo (m3)
Qd = caudal de diseño de la planta potabilizadora (m3/s)
Tr = periodo de permanencia del agua en el pozo (tr≤30min), preferiblemente (tr=15min)
Además de lo anteriormente mencionado el pozo deberá cumplir con las siguientes

recomendaciones:
a) El diámetro del pozo podrá oscilar entre los 2.00m a 3.00m.
b) La descarga al pozo se podrá realizar haciendo coincidir el eje de la tubería de llegada con
el nivel de aguas máxima para evitar que este se entierre mucho en el terreno y a su vez
lograr la disipación de la energía por medio de descargar el afluente semi-sumergido.
c) El volumen útil del pozo estará comprendido entre el nivel de aguas máximo determinado por
el eje de la tubería de llegada y el nivel de aguas mínimo, determinado por la sumergencia
mínima de la parte superior de la criba determinado por el mayor valor que se obtenga de las
siguientes recomendaciones:
 Para impedir el ingreso del aire: S≥2.5 D+ 0.10
 Para la condición hidráulica: S˃2.5(v2/2g) + 0.20
d) El pozo deberá tener una etapa de acceso a su interior con su correspondiente sello sanitario.
e) Es conveniente que exista una altura mínima de D/3 a D/2 entre la parte inferior de la criba y
el fondo del pozo.
f) La distancia horizontal entre la criba y la pared más próxima del pozo deberá ser como
mínimo D/2.
g) Se deberá evitar la distribución asimétrica del flujo en el pozo.
Elementos que deben componer una estación elevatoria
Entre los elementos que deben componer una estación elevatoria se encuentran:
 Pozo de bombeo.
 Tubería de succión, si corresponde.
 Bombas y motores.
 Tubería de impulsión.
 Válvulas de regulación y control.
 Mecanismos de control mínimo y máximo nivel.
 Sistema de alimentación de energía.
 Tableros de control y protección.
 Sistema de ventilación.
 Sistema de comunicación.
 Instalaciones e infraestructura para su operación y protección.
 Instalaciones para el personal de operación.
 Cerco de operación.
 Equipamiento de montaje, mantenimiento y reparación.
Metodología para el diseño
Datos que se requieren:

Qd= 0.02196 (m3/s)
Hmáx= 0.90 (m)
D= 0.381 (m)
Tabla 6.3.1. Información requerida para el diseño de la estación elevatoria
Pasos a seguir
1. Suponer el periodo de permanencia del agua en el pozo (tr)
Adoptamos tr = 15 min = 900 seg
2. Calcular el volumen útil del pozo de bombeo (V)

V  Qd  tr
m3
V  1.3176 *15 min
min
V  19.764m3
3. Suponer el diámetro del pozo de bombeo (Dp)
Dp=3 (m)
4. Calcular la altura útil del pozo (hútil)

 
 
v
hutil  
   D2 
 
 4 
 
 
 19.764 
hutil 
   32 
 
 4 
hutil  2.796m  2.80m
5. Calcular la sumergencia mínima de la parte superior de la criba respecto al nivel mínimo en el

pozo (S)
Para impedir el ingreso libre Para la condición hidráulica

v2
S 2  2.5   0.20
2g
S1  2.5D  0.10
1.204 2
S1  2.5  0.1524  0.10 S 2  2.5   0.20
2  9.81
S1  0.481m
S 2  0.385m
S= 0.481m
6. Calcular la altura mínima entre la parte inferior de la criba y el fondo del pozo (hc)
D
hc 
2
0.1524
hc  como el valor de hc es menor que 0,10 adoptamos hc=0.10m
2
hc  0.0762m
7. Determinar la profundidad a la que se colocará el nivel máximo del agua medido desde la
superficie del terreno (hm)
D
h m  H max 
2
0.381
h m  0 .9 
2
h m  0.71m
8. Determinar la profundidad total del pozo de bombeo (Ht)
Ht= hc+S+hutil+hm+0.25 (m)
Ht=0.10+0.481+2.8+0.71+0.25
Ht=4.34 m.
VARIANTE 9
ESTACIÓN ELEVATORIA
Caudal de diseño Qd m³/s 0.02196
Diámetro del conducto tributario d pulg 15
DISEÑO DE LA ESTACIÓN ELEVATORIA
Período de permanencia del agua en el cárcamo tr min 15
Volumen útil del cárcamo de bombeo V m³ 19.764
Diámetro del cárcamo de bombeo Dp m 3
Altura útil del cárcamo hútil m 2.80
Sumergencia mínima respecto al nivel mínimo del cárcamo S m 0.481
Altura mínima entre la parte inferior de la criba y el fondo hc m 0.10
Profundidad del nivel máximo del agua hasta el terreno hm m 0.71
Profundidad total del cárcamo de bombeo Ht m 4.34
Tipo de bomba a colocar Tipo - Sumergible
Carga de la bomba H m 30
Caudal de la bomba Q m³/s 0.02196
Tabla 6.3.2. Resultados de diseño de la estación elevatoria

 Se colocarán 2 bombas sumergibles para la explotación del dispositivo y su
funcionamiento se alternará (1c/mes).
 Mantenimiento de la bomba según recomiende el fabricante.
 Deberá limpiar el pozo una vez cada 6 meses.
 El lugar para ubicar la caseta de bombeo y subestación eléctrica debe ser amplio y
protegido contra inundaciones, contaminaciones y otros riesgos.
Los equipos de bombas sumergibles funcionan normalmente sin necesidad de mantenimiento.
En el caso de que el equipo de la bomba esté durante bastante tiempo en reposo, se recomienda
poner el equipo en marcha cada 2 o 3 meses durante 10 minutos, de modo que se detecten a
tiempo fallos en el funcionamiento.
Dado que los equipos se utilizan en grandes profundidades, recomendamos realizar en

intervalos regulares los controles siguientes, protocolándolos, con el fin de detectar fallos a
tiempo.
El consumo de corriente del motor es el valor más importante para la verificación del
equipo. Con el fin de detectar fallos, buscar las causas y eliminar el fallo, véase el capítulo
Averías y su eliminación.
El equipo de la bomba puede funcionar sin necesidad de medidas de mantenimiento, en

tanto que no se produzcan irregularidades en la marcha o en el bombeo a causa de arena
o medios agresivos, lo cual requeriría un desmontaje prematuro.
Un consumo de corriente discontinuo y/o rápidamente creciente, indica que se producen

fallos de carácter mecánico en la bomba o en el motor.
Si la presión oscila considerablemente e igualmente lo hace la medición del amperímetro,

esto puede deberse a un aflujo irregular de agua.
Fuente:(http://franklinagua.com/media/47047/manual-bombas-sumergibles-4in-y-6in.pdf)
ANEXOS (Ver planos de la estación elevatoria)
6.4. Aireación
Se define como aireación al proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto íntimo con el
aire, con el propósito de modificar las concentraciones de sustancias volátiles contenidas en ella. En
resumen, es el proceso de introducir aire al agua.
Funciones más importantes de la aireación

Entre las funciones más importantes de la aireación se encuentran:
a) Transferir oxígeno al agua para aumentar el oxígeno disuelto (OD) y mejorar su calidad.
b) Disminuir la concentración de dióxido de carbono (CO2).
c) Remover gases como el metano, el cloro y el amoniaco.
d) Oxidar el hierro y manganeso.
e) Remover sustancias volátiles productoras de olores y sabores en el agua.
La aireación cumple sus objetivos de purificación del agua mediante el arrastre o barrido de
sustancias volátiles causado por la mezcla turbulenta del agua con el aire y por el proceso de
oxidación de los metales y gases.
El agua aireada es más agradable al paladar ya que la aireación reduce el nivel de dióxido de
carbono hasta unos 4.5 mg/l con lo que se mejora grandemente el sabor del agua al paladar.
Tipos de aireadores más usados

Entre los tipos de aireadores más usados están:
a) Aireadores de fuente o surtidores.
Consisten usualmente en una serie de toberas fijas sobre una malla de tuberías, las cuales se
dirigen hacia arriba, verticalmente o en ángulo inclinado, de tal manera que el agua se rompe en
gotas pequeñas. Este tipo de aireador tiene un gran valor estético y es el más eficiente, pero
requiere de grandes áreas para su implementación.
b) Aireadores de bandejas múltiples.
Consiste en una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos perforados o mallas de
alambre, sobre las cuales se distribuye el agua y se deja caer a un tanque receptor en la base.
c) Aireadores en cascada y vertederos.
Consiste en dejar caer el agua en láminas o capas delgadas sobre uno o más escalones de
concreto. Este aireador de cascada produce una pérdida de energía grande, pero es muy
sencillo.
Aireadores de bandejas múltiples
Consiste en una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos perforados o mallas de alambre,
sobre las cuales se distribuye el agua y se deja caer a un tanque receptor en la base.
En muchos aireadores de bandejas se coloca un medio grueso de coque, piedra o cerámica, de
espesor entre 15 a 20 (cm), para mejorar la eficiencia del intercambio de gases y la distribución de
agua.
Generalmente se usan de 3 a 9 bandejas, comúnmente de 3 a 5, con una separación entre bandejas
de 25 a 30 cm. La altura del aireador de bandejas suele estar entre 1.20 a 3.00 m.
La ventilación es un factor importante en el diseño de estos aireadores, por lo que deberá estudiarse
cuidadosamente la selección del sitio de localización.
Dentro de los problemas más comunes en estos tipos de aireadores se encuentra la corrosión,
formación de lamas biológicas y crecimiento de algas, por lo que resulta importante que se
construyan de materiales durables como el acero inoxidable, aluminio, concreto o maderas
resistentes.
Criterios para el diseño de un aireador de bandejas múltiples

Párametro Valor Unidad
Carga hidráulica 7-20 preferiblemente ≥ 17 (l/m².s)
Número de bandejas 3-9 preferiblemente de 3 a 5 -
Altura total del aireador 1,2 - 3,00 (m)
Lecho de contacto
Espesor del lecho 15 - 20 (cm)
Diámetro de las particulas de coque 4,00 - 5,00 (cm)
Diámetro de las particulas de piedra 4,00 - 5,00 (cm)
Diámetro de las esferas de ceramica 5 (cm)
Altura de la bandeja 25 - 30 (cm)
Orificios de distribución
Diámetro de los orificios de distribución 3-12 preferiblemente 12 (mm)
Separación de los orificios de distribución 2,50 - 7,50 (cm)
Profundidad del agua de bandeja 15 (cm)
Separación entre bandejas ≤ 30 (cm)
Eficiencia en la remoción de CO2 30 - 60 (%)
Tabla 6.4.1. Criterios para el diseño de un aireador de bandejas múltiples
Metodología para el diseño de un aireador de bandejas múltiples.
Datos que se requieren:
Qd= 21.96 (l/s)

Co= 7 (mg/l)
Tabla 6.4.2. Información requerida para el diseño de un aireador de bandejas múltiples
Pasos:
1. Selección de la carga hidráulica a considerar en el dimensionamiento de la bandeja (Ch)

De la tabla 6.4.1. se deberá seleccionar la carga hidráulica a utilizar, se recomienda utilizar:
Ch= 20lt/m2s
2. Dimensionamiento de las bandejas

a. Cálculo del área superficial de la bandeja (As)
Qd
As 
Ch
21.96
As 
20
As  1.098m 2
b. Altura de la bandeja
Hb= 25-30 (cm)
Adoptamos Hb=30cm.
c. Definir diámetros de los orificios de distribución (Do)
Adoptamos Do=12mm
d. Definir la separación entre los orificios de distribución (So)

So= 2.50 -7.50(cm)
So=5cm (adoptado)
e. Calcular el ancho (a) y el largo (L) de la bandeja
a  L  As
a  1.098
a  1.048m.
3. Definir el número de bandejas a colocar (n).
Cn  Co  10  kn
Cn  7  10 0.14*3
Cn  2.66mg / l
2.66  4.5mg / l
tenemos  3bandejas
4. Separación entre bandejas (Sb).
Adoptamos Sb=30cm
5. Cálculo del lecho de contacto
a. Seleccionar el material a utilizar en el lecho de contacto

Se eligió colocar coque
b. Seleccionar el diámetro del material a colocar en el lecho de contacto (Dm)
Dm= 5cm
c. Seleccionar el espesor del lecho de contacto (Elc)
Elc= 20cm.
6. Dimensionamiento de la bandeja de recolección del caudal de agua aireado

6.1. Cálculo del diámetro del orificio (D) y el número de orificios (N).
 Orificios de salida
N=2
 Suponer la carga sobre el orificio (Ho)
Ho=20cm.
 Caudal del orificio (Qo)
Qd
Qo 
N
0.02196
Qo 
2
Qo  0.01098m 3 / s
 Diámetro del orificio (Do)
4Qo
Do 
    4.43  Ho
4  0.01098
Do 
0.82    4.43  0.2
Do  0.093m / 0.0254
Do  4' '  10.16cm.
 Chequear que Ho˃Do/2

Do
Ho 
2
10.16
20 
2
20  5(OK !)
6.2. Cálculo de la altura de la pared de la bandeja de recolección del caudal de agua aireado
(Hpared)
Do
H pared  e  ( )  Ho  BL
2
0.1016
H pared  0.10  ( )  0.20  0.20
2
H pared  0.55m.
6.3. Resumen de los resultados obtenidos en el diseño de la salida

N= 2 orificios
Ho= 0.20 m
Qo= 0.01098 m3/seg
Do= 4´´
Hpared= 0.55 m
Espesor= 0.10 m
VARIANTE 9
AIREADOR
Caudal de diseño Qd m³/s 0.02196
Concentración original de dióxido de carbono (Co) Co mg/l 7
Información para el diseño del aireador
Carga hidraúlica de la bandeja Ch m².s/l 20
Area superficial de la bandeja As m² 1.098
Altura de la bandeja Hb m 0.3
Diámetro de los orificios de distribución Do mm 12
Separación entre los orificios de distribución So cm 5
Números de bandejas a colocar n - 3
Separación entre bandejas Sb cm 30
Material a utilizar en el lecho de contacto - - COQUE
Diámetro del material a colocar en el lecho de contacto Dm cm 5
Espesor del lecho de contacto Elc m 0.2
Diámetro del orificio de la bandeja de recolección D pulg 4
Número de orificios N u 2
Carga sobre el orificio Ho m 0.2
Caudal que circulará por cada orificio Qo m³/s 0.01098
Diámetro del orificio Do pulg 4
Tabla 6.4.3. Resultados de diseño de un aireador de bandejas múltiples
Observaciones, conclusiones y recomendaciones.
Se recomienda la limpieza del dispositivo cada 6 meses, para ello cortar el agua de salida de la
planta por la noche, lavar y desinfectar con cloro las piedras coque y enjuagar con abundante agua.
Desinfectar las bandejas también con cloro y luego de tener todo completamente desinfectado se
procede a colocarlas en sus respectivos lugares y poner en funcionamiento el dispositivo.
ANEXOS (Ver los planos del aireador)
6.5. Sedimentador
La sedimentación es la operación unitaria mediante la cual es posible lograr una clarificación del
agua como resultado del asentamiento gravitacional en el fondo del depósito, de las partículas
sólidas en suspensión, después de ser retenida esta agua en dicho depósito durante un tiempo
determinado.
Clasificación de la sedimentación
 Sedimentación simple: Es aquella sedimentación que tiene lugar debido a la acción

gravitacional sobre las partículas con peso específico mayor que el del agua.
 Sedimentación provocada: Es aquella que se utiliza para lograr la sedimentación de las
partículas cuyo peso específico es menor que el del agua (coloides de arcilla), por medio de
la adición de un producto químico aglomerante, de manera que se puedan agrupar esas
partículas y lograr otras, denominadas flóculos, con un mayor peso específico, que le permita
su sedimentación, a este proceso se le llama coagulación.
Tipo de sedimentación más usada
La sedimentación simple es la más usada para la potabilización, ya que las técnicas basada en la
adición de productos químicos entrañan gastos y exigen de conocimientos que pocas veces están
al alcance de las colectividades.
La sedimentación simple en depósitos artificiales o naturales, sirven para eliminar la mayor parte de
la turbiedad y reducir el contenido bacteriano, especialmente el de las bacterias patógenas. Pueden
ser eficaz emplearla sola o en combinación con la filtración en arena o la cloración.
Efectos de la sedimentación simple
1) Reducción de turbiedad
La eficacia de la sedimentación para reducir la turbiedad depende de la naturaleza de las sustancias
en suspensión y el tiempo de retención en el depósito. Se ha demostrado que la eficiencia de los
sedimentadores para la remoción de la turbiedad esta alrededor de un 50 %.
Este es uno de los parámetros de vital importancia en la potabilización del agua, es por ello que
deberá prestarse especial atención durante los estudios del agua de las fuentes superficiales, siendo
sumamente útil determinar el grado de turbiedad en las distintas estaciones del año y en diversas
condiciones del caudal.
2) Reducción del contenido bacteriano

El simple hecho de retener e agua en un depósito reduce el número total de bacterias existentes ya
que el ritmo de desaparición de estos gérmenes es mayor que el de reproducción. Esto es
particularmente cierto en el caso de las bacterias patógenas, para las que el agua no suele constituir
un medio de reproducción favorable.
La eficiencia en la remoción de bacterias patógenas mediante la sedimentación simple está valorada
en un 50%.
3) Almacenamiento de agua
Todo tanque o deposito construido para la sedimentación sirve al mismo tiempo para almacenar
agua, este doble uso tiene una gran importancia pues cuanto mayor sea la cantidad almacenada,
más fácil será asegurar un abastecimiento continuo, es cual es uno de los objetivos fundamentales
en los sistemas de abasto.
4) Reducción de color
Los breves periodos de sedimentación simple son poco eficientes para la reducción del color.
Estudios realizados al respecto han determinado que con estos dispositivos se obtiene una
reducción de color inferior al 30%.
5) Producción de algas
El almacenamiento de agua en depósitos abiertos facilita la reproducción y el crecimiento de algas,
lo cual puede ocasionar un problema mucho más grave que el que se pretendía resolver.
Las algas se desarrollan a expensas de ciertas sustancias nutritivas como el nitrógeno soluble, el
fosforo, el carbonato potásico y algunos otros compuestos que se encuentran en las aguas
superficiales. El contenido de las algas esta en relación directa con la cantidad existente de los
productos mencionados, basta con una pequeña porción de estas sustancias nutritivas para que
estas desarrollen. En general, la única forma de calcularse las posibilidades de desarrollo de algas
es observando otros estanques a lo largo de la misma zona.
Clasificación de los tanques sedimentadores

a) Según su configuración geométrica:
 Cuadrados
 Rectangulares
 Circulares
b) Según la dirección y sentido del flujo:
 Horizontal
 Radial
 Ascendente o vertical
c) Según la forma de sedimentación
 Sedimento de fondo
 Colchón de lodo
Factores a considerar para el diseño de los tanques sedimentadores
 Cantidad de agua a ser tratada.

 Carga superficial
 Periodo de retención
 Profundidad del sedimentador
 Relación largo – ancho del sedimentador
 Velocidad horizontal
 Forma del sedimentador
Criterios de diseño para los tanques sedimentadores

SEDIMENTADOR SIMPLE
PARÁMETROS
CONVENCIONAL DE FLUJO TURBULENTO
Carga Superficial (Cs= Q/As) 20 - 30 (m³ / m². dia)
Tiempo de retención (tr) 2 - 6 (horas)
Carga sobre el vertedor (Cv= Q/Lv) 125 ̴ 375 (m³ / m* dia)
Eficiencia de remoción de turbidez 50%
Eficiencia de remoción de color ≤ 30%
Eficiencia de remoción de bacterias 50%
Eficiencia de remoción de sólidos en suspensión 50 ̴ 70 %
Tipo de partículas removidas Discretas (recomendables)
Tabla 6.5.1. Valores recomendados para tanques sedimentadores convencionales, con sedimentación
simple y con requerimientos reducidos de operación

Diámetro de la tubería Plg 8
Sólidos en suspensión mg/l 451,656
Turbidez afluente N.T.U. 95,75
Color U.C.N. 11,05
Tabla 6.5.2. Información requerida para el diseño de un sedimentador

Pasos
1. Selección de la carga superficial (Cs) y el tiempo retención (tr)
De la tabla 6.5.1. se deberán seleccionar los valores de Cs y tr, según convenga.
Cs = 30 (m3/m2*día)
tr = 2 (horas)
2. Cálculo del área superficial del sedimentador (As)
Q
As  (m 2 )
Cs
Donde:
A s = Área superficial m2 
Q = Caudal de diseño de la planta potabilizadora m3 /día 
Cs = Carga superficial m3 /m2días 
1897,344 m 3 / dia
As 
30 m 3 / m 2 dia
As  63,24 m 2
3. Adoptar las dimensiones del largo (L) y ancho (a) del sedimentador
Se recomienda diseñar sedimentadores rectangulares con longitudes de tres a seis veces el ancho
del sedimentador.
Asumiéndose una relación ancho-largo de 1:3
As  a * L
As  a * 3a
As  3a 2
1
 As  2
a 
 3 
L  3a
Donde:
As = Área superficial (m2)
a = ancho del sedimentador (m)
L = Largo del sedimentador (m)
1
 63,24  2
a 
 3 
a  4.5913 m
L  3 * (4.5913)
L  13.7739 m
4. Cálculo del volumen del sedimentador (Vs)
Vs  Q * tr (m3 )
Donde:
Vs = Volumen del sedimentador m3 
Q = Caudal de diseño de la planta potabilizadora m3 /día 
tr = Tiempo de retención días
Vs  (1897.344 m 3 / dia ) * (0.083333día )

Vs  158.112 m 3
5. Cálculo de la altura media del sedimentador (hm)
Vs
hm  (m)
As
Donde:
hm = Altura media del sediementador m
Vs = Volumen del sedimentador m3 
A s = Área superficial del sediemntador
158.115m 3
hm 
63.24m 2
hm  2.5 m
6. Cálculo de la altura de la pared de salida ( hps) y de la profundidad máxima de la zona de

sedimentación (hmáx)
Para el cálculo se parte de que:
I. La pendiente del fondo del sedimentador tiene que ser igual o mayor al 3% para que
las partículas sedimentadas se desplacen a la tolva de lodos.
II. La longitud para el cálculo de estas profundidades es la obtenida en el paso 3 (Longitud

de tanque L)
III. Para el cálculo de estas profundidades se parte de la profundidad media (hm) obtenida
en el paso 5.
hps  hm  Y (m)
Y  So * X (m)
X  L / 2
hmáx  hm  Y (m)
So  3%  0.03
X  13.7739 / 2  6.88695m
Y  0.03 * 6.88695
Y  0.2066m
hps  2.5  0.2066

hps  2.2934m
hmáx  2.5  0.2066

hmáx  2.7066m
hps
hm
hmáx
Y
L/2
Figura 6.5.1. Representación de las profundidades del sedimentador rectangular

7. Cálculo de la tolva de lodos o fango.
7.1. Cálculo del caudal de fango que llega al sedimentador (Qf)
Ct * Ss * Q * 86400
Qf 
 fango *109 * %SRL
Donde:
Qf = Caudal de fango que llega al sediemntador m3 /día 
Q = caudal que circula por el sedimentador l/s
Ct = 0.68 0.75; Concentración total de partículas que sedimentan, según experiencia
acumulada sobre el tema, se considera que el total de partículas que entran al tan-
que sedimentador, 68% al 70% sedimentan en éste.
Ss = Representa los sólidos en suspensión que contiene el agua provenienete de la fu -
ente, expresadas en  mg / l . Esta información se obtiene del estudio de sólidos que
se deberá realizar en un laboratorio de calidad de agua a la muestra del agua de la
fuente.
 fango = 1.011.04 gr/cm3 ; Peso específico del fango, debe ser sustituido en gr/cm3  .
%SRL = 0.05; Este término significa el porcentaje de sólidos que contienen los lodos rete-
nidos en el sedimentador. De la experiencia existente sobre el tema, se conside-
ra que los lodos atrapados en el sedimentador tienen un 95% de humedad y un
5% de sólidos.
0.68 * 451.656 * 21,96 * 86400

Qf 
1.04 *10 9 * 0.05
Qf  11.206 m 3 / día
7.2. Suponer el tiempo de extracción de los lodos (Text. de lodos)
Se recomienda extraer los lodos a los sumo cada veinticuatro horas, nunca en un periodo mayor
a este. De lo contrario, los lodos le pueden transmitir olores y sabores indeseables al agua.
Dada la facilidad del operario para realizar esta faena se puede estimar un tiempo de
permanencia de la materia de 8 horas.
Text. lodos = 8 horas

7.3. Cálculo del volumen de fango a almacenar en la tolva (Vf)
Vf  Qf *Text .lodos
Donde:
Vf = Volumen de fango m3 
Qf = Caudal de fango m3 / día
Text. de lodos = Tiempo de extracción de lodos  días
m3 1día
Vf  11.206 * 8h *
día 24h
Vf  3.736m 3
7.4. Seleccionar el número de tolvas a colocar
I. Un criterio que se puede emplear en la sección del número de tolvas es el de considerar

tolvas con anchos superficiales entre 0.80 – 1.50 m.
II. El número de tolvas a colocar estará en función del ancho del sedimentador.
ancho Sed .
N º tolva 
1 . 5m
4.5913m
N º tolva 
1. 5 m
N º tolva  3.061  4 tolvas
a
ø
b a
Figura 6.5.2. Esquema de las tolvas de fango

7.5. Cálculo del ancho superficial de la tolva (aT)
Ancho Sed .
aT 
N º tolva
4.5913m
aT 
4
aT  1.1478m
7.6. Suponer el ancho de la base de la tolva
Se recomienda un ancho b = 0.50 m, ya que la tubería que se coloca para la extracción de los
lodos y que debe llegar hasta el fondo de la tolva es de 8’’ .
bT  0.50m
7.7. Cálculo del volumen de fango de una tolva (Vf1)
Vf
Vf1 
N º tolvas
Donde:
Vf = Volumen de fango m3 
Vf 1 = Volumen de fango de una tolva m3 
Nº de tolvas = Número de tolvas supuestas en el paso 7.4
3.736m 3
Vf1 
4
Vf1  0.934m 3
7.8. Cálculo de la profundidad de la tolva (Y)
a) Suponer el ángulo de inclinación de la tolva (φ)
Es importante garantizar que el ángulo de inclinación de la tolva sea φ45º, con el fin de
asegurar una caída abrupta del lodo hacía el fondo de la tolva.
Se recomienda en este paso iniciar los cálculos con el valor de φ = 45
b) Cálculo del valor de (Y)

(aT  bT )
Y * tan 
2
Donde:
Y = Profundidad de la tolva m
aT = Ancho superficial de la tolva m
b = Ancho superficial de la base de la tolva m
 = Ángulo de inclinación de la tolva grados
(1.1478  0.50)
Y * tan( 45)
2
Y  0.3239 m
c) Cálculo del volumen de fango de cálculo de una tolva (Vf1 cálc.)
Y 
Vf1calc    * bT  aT  (bT * aT )
2 2 2 2
3
Donde:
Vf 1cálc. = Volumen de fango de cálculo de una tolva m3 
Y = Profundidad de la tolva m
aT = Ancho superficial de la tolva m
b = Ancho superficial de la base de la tolva m
 0.3239 
Vf1calc    * ((0,50)  (1.1478)  (0,50 *1.1478 ) )
2 2 2 2 0.50
 3 
Vf1calc  0.2312 m 3
d) Comparar el volumen (Vf1) con el (Vf1 cálc.)
Vf1calc  Vf
0.2312m 3  0.934m 3
Hay que calcular un nuevo valor de Y a partir de suponer un valor del ángulo  mayor a
45º y repetir el proceso.
 Y (m) Vf1 calc. (m3) Condición
50 0.3860 0.2755 No cumple
60 0.5610 0.4004 No cumple
70 0.8899 0.6352 No cumple
75 1.2088 0.8628 No cumple
76 1.2991 0.9273 No cumple
77 1.4030 1.0014 Cumple
Tabla 6.5.3. Resumen del ángulo de inclinación de la tolva
7.9. Resumen de las dimensiones obtenidas de la tolva
Nº tolva = 4
aT =1.1478 m.
bT = 0.50 m.
Y = 1.4030 m.
 = 77º
8. Cálculo de la zona de salida del sedimentador
Para la realización de este diseño se utilizara la salida del tipo orificio ubicado en la pared final del
sedimentador, para lo cual se deberán seguir los siguientes pasos:
8.1. Cálculo de la altura máxima que alcanzara el nivel de aguas en el sedimentador en la zona
de salida (HNAN)
Para ello se supone que la altura máxima del agua en el sedimentador en la zona de salida será
igual a la altura de pared de salida.
HNAN  hPS
H NAN  2.2934m
8.2. Cálculo Del diámetro del orificio (D) y el número de orificios (N)
a) Suponer el número de orificios de salida (N)
Se recomienda dos a tres orificios, preferiblemente dos.

N=2
b) Suponer la carga sobre el orificio (Ho)
Ho  0.20 a 0.30m
Ho = 0.30 m
c) Cálculo del caudal que circulará por cada orificio (Qo)

Q 3
Qo  (m / s )
N
Donde:
Qo = Caudal del orificio m3 / s
Q = Caudal de diseño de la planta m3 / s
N = Número de orificios supuestos
0.02196 m 3 / s
Qo 
2
Qo  0.01098 m 3 / s
d) Cálculo del diámetro del orificio (Do)
4 * Qo
Do 
 *  * 4.43 * Ho 0.5
Donde:
Do = Diámetro del orificio m
Ho = Carga sobre el orificio m
 = 0.82 ; Coeficiente de gasto recomendado para estos tipos de orifico
4 * 0.01098
Do 
0.82 *  * 4.43 * 0.30.5
Do  0.084  Do  3.31"  4"
e) Chequear que H0 > D0/2 para garantizar la descarga sobre el orificio
H0 > D0/ 2
0.30m > 0,1016/2 = 0.30 > 0.0508 Ok!
8.3. Cálculo de altura de pared en la zona de salida (Hpared)
 Do 
H pared  H NAN     Ho  BL
 2 
Donde:
Hpared  Altura de pared en la zona de salida m
HNAN = Altura máxima que alcanzará el nivel de aguas normales en el sedimentador
en la zona de salida m
Do = Diámetro del orificio de salida m
BL = Borde libre (normalmente se asume de 0.2 a 0.3m)
 0.1096 
H pared  2.2934     0.3  0.20
 2 
H pared  2.84m
8.4. Resumen de los resultados obtenidos en el diseño de la salida
N = 2 orificios
Ho = 0.30 m
Qo = 0.01098 (m3/s)
Do = 4 ”
9. Cálculo de la zona de entrada al sedimentador
9.1. Selección del diámetro de la tubería perforada a la entrada del sedimentador (D)
4Q
V
 D2
Donde:
D = Diámetro de la tubería perforada de entrada del sedimentador m
4 * 0.02196
D
 *2
D  0.11824m
11.824
D
2.54
D  4.655' '
Dadop  6' '  V  1.2m / s
1.2  2  cumple
9.2. Cálculo de la longitud de la tubería perforada (L)
L  Ancho del sed .  2 * (0.05) m
Donde:
0.05m es la separación mínima recomendadas entre la tubería y las paredes del sedimentador
L  4.5913  2 * (0.05)
L  4.4913 m
9.3. Cálculo de la base que sustenta la tubería ( Abase), y la altura a la que se la coloca, partiendo
de la parte superior del muro (hbase)
Abase  D  2 * 0.10
Abase  0.1524  2 * 0.1
Abase  0.3524m
Donde:
D = Diámetro de la tubería perforada de entrada al sedimentador
0.1m es la separación lateral de la tubería a la base
Do
H base  BL  Ho   0.15  D  0.10
2
0.1016
H base  0.20  0.30   0.15  0.1524  0.10
2
H base  0.9532 m
Donde:
D = Diámetro de la tubería perforada de entrada al sedimentador m
0.15m de sumergencia de la tubería
0.10m de separación vertical de la tubería base
9.4. Cálculo del diámetro de los orificios de la tubería de entrada perforada (øorificio)
Los orificios de la tubería de entrada se perforarán de tal manera que al ubicar las hileras de los
orificios, estos queden desfasados (a tres bolillos). Estas hileras de orificios, abarcarán todo el
perímetro de la tubería. El diámetro de los orificios será de una pulgada (øorificio = 1’’)
9.5. Cálculo del tabique difusor
a) Cálculo de la separación del tabique de la pared del sedimentador más cercana él (at)
at  0.80m (Según Azevedo Netto)
b) Cálculo de la distancia vertical entre la parte inferior del tabique y la superficie de la

tolva (ht)
1
ht    * hmáx
4
1
ht    * 2.7066m
4
ht  0.6767 m
Donde:
hmáx = Profundidad máxima del sedimentador m
c) Cálculo de la línea superior de orificios en el tabique difusor medido verticalmente

desde la cota NAN (hts).
1
hts    * hmáx
5
1
hts    * 2.7066m
5
hts  0.5413 m
Donde:
hmáx = Profundidad máxima del sedimentador m
d) Recomendaciones a seguir acerca de los orificios que deberán hacerse en el tabique

difusor y sobre el mismo.
 Los orificios deberán ser de pequeño diámetro (ø = 1’’)

 Los orificios deberán construirse en forma circular.
 Los huecos de los orificios deberán aboquillarse incrementando su sección
en la dirección del flujo (15º), para mejorar su funcionamiento hidráulico.
 El tabique difusor deberá abarcar todo el ancho del sedimentador.
 La cota del tabique difusor deberá rebasar como mínimo el nivel máximo del
agua
dentro del sedimentador.
10. Cálculo de la remoción de la turbidez en el sedimentador
Turbidez efluente = Turbidez afluente*0.50

Turbidez efluente = 95,75 N.T.U. *0.50
Turbidez efluente = 47.875 N.T.U.
Donde:
Turbidez efluente = Valor de la turbidez del agua proveniente de la fuente N.T.U.
Turbidez afluente = Valor de la turbidez del que abandona el sedimentador N.T.U.
El 0.5 representa la eficiencia de remoción de turbidez que se alcanza en el sedimentador
11. Cálculo de color en el sedimentador
Color efluente = color afluente* (1-0.30)

Color efluente = 11.05 U.C.N. * (1-0.30)
Color efluente = 7.735 U.C.N.
Donde:
Color efluente = Valor de la color del agua proveniente de la fuente U.C.N.
Color afluente = Valor de la color del que abandona el sedimentador U.C.N.
El 0.3 representa la eficiencia de remoción deL color que se alcanza en el sedimentador
12. Cálculo de la remoción de sólidos en suspensión en el sedimentador
Sólidos suspensión efluente = Sólidos suspensión afluente*(1-0.60)

Sólidos suspensión efluente = 451.656 mg/l*(1-0.60)
Sólidos suspensión efluente = 180.6624 mg/l
Donde:
Sólidos en suspensión afluente = Valor de los sólidos en suspensión en el agua proveniente
de la fuente mg/l
Sólidos en suspensión efluente = Valor de los sólidos en suspensión en el agua que abando-
na el sedimentador mg/l
El 0.6 representa la eficiencia de remoción de los sólidos en suspensión que se alcanza en
el sedimentador
VARIANTE Nº 9
SEDIMENTADOR
Carga superficial Cs m3/m2.día 30
Tiempo de retención tr Horas 2
Área superficial As m2 63.24
Largo L m 13.7745
Ancho de cada canal del sedimentador a m 4.5915
Volumen del sedimentador V m 3 158.112
Altura media hm m 2.5
Altura de pared de salida Hps m 2.2934
Profundidad máxima del sedimentador hmáx m 2.7066
Pendiente del fondo So % 3
Caudal de fango Qf m3/día 11.206
Tiempo de extracción de lodos Text.lodos Horas 8
Volumen de fango a almacenar en las tolvas Vf m3 3.736
Número de tolvas Nº tolvas 4
Ancho superficial de la tolva a m 1.1478
Ancho de la base de la tolva b m 0.50
Volumen de fango a almacenar en una tolva Vf1 m3 0.934
Profundidad de la tolva Y m 1.4030
Ángulo de inclinación de la tolva φ º 77º
Altura máxima del sedimentador en la zona de salida HNAN m 2.2934
Número de orificios de salida N 2
Caudal de circulación por el orificio Qo m3/seg 0.01098
Diámetro del orificio Do Pulg 4
Diámetro de la tubería de entrada al sedimentador D Pulg 6
Longitud de la tubería perforada L m 4.4915
Separación de la tubería perforada de las paredes s m 0.10
Ancho de la base que sustenta la tubería de entrada Abase m 0.3524
Altura de la base de la tubería de entrada desde el muro Hbase m 0.9532
Diámetro de los orificios a perforar en la tubería øorificio Pulg 1
Separación del tabique de la pared más cercana at m 0.80
Distancia vertical entre el tabique y la tolva ht m 0.6767
Altura de la línea superior de orificios desde el NAN hts m 0.5413
Turbidez efluente del sedimentador Tefluente NTU 47.875
Color efluente del sedimentador Cefluente UCN 7.735
Sólidos en suspensión efluentes del sedimentador Ssefluente mg/l 180.6624
Tabla 6.5.4. Resultados del diseño del sedimentador

Observaciones, conclusiones y recomendaciones.
planta por la noche, lavar y desinfectar con cloro las tolvas para extraer todo el lodo que se haiga
acumulado y enjuagar con abundante agua. Desinfectar las tolvas también con cloro y luego de
tener todo completamente desinfectado se procede a colocarlas en sus respectivos lugares y poner
en funcionamiento el dispositivo.
Abrir las válvulas cada 8 horas.
ANEXOS (Ver los planos del sedimentador)

6.6. Prefiltración Gruesa
Objetivo de la prefiltración
La prefiltración es un pretratamiento o acondicionamiento que se le da al agua, a través de un medio
poroso grueso (grava), a objeto de reducir fundamentalmente los niveles de turbidez y sólidos en
suspensión, dentro de los límites aceptables, para el ingreso de esta agua a los filtros u otras
unidades de tratamiento.
Clasificación de los prefiltros

Los prefiltros se pueden clasificar en:
 Filtros gruesos de flujo horizontal.
 Filtros gruesos de flujo vertical ascendente y/o descendente.
Filtros gruesos de flujo vertical de sentido ascendente
a) Descripción del filtro

El filtro consiste en una o varias unidades que contienen el material granular de diferentes
tamaños, con una graduación de material grueso a fino en la dirección del flujo de abajo hacia
arriba. En sistemas donde solo se cuenta con una unidad de filtración, el filtro es llenado con
capas de grava de diferente granulometría, empezando con el diámetro más grueso en la
base y el grano más pequeño en la parte superior.
En sistemas con más de una unidad (en serie), el primer filtro consta del material más grueso
y el último almacena el material más fino.
Los filtros ascendentes pueden contar de una a tres unidades dispuestas en serie.
b) Componentes del filtro
 La caja del filtro (una o tres unidades colocadas en serie)
 Lecho filtrante
 Sistema de ingreso
 Sistema de salida
 Sistema de drenaje
 Válvulas de regulación
c) Criterios para el diseño
PARÁMETRO UNIDAD VALOR RECOMENDADO

Período de operación Horas 24
Velocidad de filtración m/h 7.5
Número de unidades u 1.00 - 3.00
Altura de agua sobrenadante m ≤ 0.60
Bordo libre m 0.20 - 0.50
Area máxima permitida por unidad de filtración m² 15 - 25
Altura del tanque de filtración m 2.00 - 2.50
Tabla 6.6.1. Criterios para el diseño de los filtros gruesos de flujo ascendente.
d) Eficiencias logradas con los filtros gruesos de flujo ascendente
PARÁMETRO EFICIENCIA (%)

Número de unidades en serie Una Tres
Sólidos en suspensión 49 - 94 92 - 97
Turbiedad 46 - 71 69 - 83
Color 10.00 - 46 29 - 68
Coliformes fecales 73.3 - 98.4 97.7 - 99.7
Tabla 6.6.2. Eficiencia lograda en los filtros gruesos de flujo ascendente.
e) Descripción del filtro grueso de flujo ascendente

El filtro grueso de flujo ascendente trabaja inundado, el mismo consta de una base de
hormigón, sobre la que se sitúa una plancha de acero inoxidable de 10 mm de espesor
encargada de soportar las tres capas de gravas que conformará el filtro, estas capas deberán
ser siempre de origen ígneo (duras), de diferentes gradaciones.
A través de las capas que constituyen el filtro, se produce el desplazamiento del agua en
fase de depuración, la cual tiene posteriormente salida por medio de dos formas
fundamentales, una a través de un vertedor construido de una lámina de acero, situado en
la parte superior del lecho y otra, a través de orificios situados a 10 cm de la parte superior
del lecho filtrante.

Caudal de diseño m3/día 1746.144
Turbidez afluente NTU 50.5
Color afluente UCN 10.29
Diámetro de la tubería de llegada del
sedimentador Plg 4
Número de tuberías procedente del sedimentador 2
Sólidos en suspensión procedentes del
sedimentador mg/l 195.84
Tabla 6.6.3. Información requerida para el diseño de un filtro grueso de flujo ascendente
Pasos
1. Suponer la velocidad de filtración (Vf)
Se recomienda para este diseño asumir 7.5 m/h (0.0021 m/s, 180 m/día).
2. Cálculo del área superficial del filtro (Af)
Q
Af 
Vf
0.02021m 3 / s
Af  por lo tanto 1 unidad
0.0021 m / s
A f  9.624m 2
3. Calcular el largo (L) y el ancho del filtro (A)
Se recomienda que la relación ancho: largo, debe ser lo más cercana a 1:1 por lo que:
AL Af
A  L  9.624
A  L  3.10  4m
Donde:
Af = Área superficial del filtro obtenida en el paso 2º m2 
A = Ancho de cada filtro m
L = Largo de cada filtro m
4. Cálculo de la zona de salida del filtro grueso
Para este diseño se utilizará una salida del tipo orificio colocada en la pared final del filtro grueso.
4.1. Cálculo de la altura que alcanzará el nivel de aguas normales en el filtro (H NAN) o altura de
colocación de la invertida de la tubería de salida en el filtro, medida desde la superficie de
la losa de fondo.
Hnan   tubería  0.05  0.01  Ecsop  Ec int  Ec sup  0.10

Hnan  0.1016  0.05  0.01  0.30  0.30  0.35  0.10
Hnan  1.2116m
Donde:
HNAN = Altura del NAN en el filtro, medida desde la superficie de la losa de fondo m 
TUBERÍA = Diámetro de la tubería proveniente del sedimentador m
0.05 m = Separación de la tubeía que alimenta el filtro del piso del filtro m 
0.07 m = Altura del ladrillo o prisma que sostiene el medio filtrante m 
Ecsop = Espesor de la capa de soporte m 
Ec int = Espesor de la capa de filtración intermedia m
Ec sup = Espesor de la capa de filtración superior m
0.10m = Altura de la invertida del orificio de salida m
4.2. Cálculo del diámetro (D) y número de orificios (N)
a) Suponer el número de orificios de salida (N)
Asumir un valor igual al número de tuberías de llegada del sedimentador. N =2
b) Suponer el diámetro del orificio (Do)
Asumir inicialmente un valor de diámetro igual al del orificio de salida del sedimentador.
Do= 4” = 0.1016 m.
c) Cálculo del caudal que circulará por el orificio (Qo)
Q
Qo 
N
0.02021
Qo 
2
Qo  0.01011 m 3 / seg
Donde:
N = Número de orificios supuestos
1. Cálculo de la carga sobre el orificio (Ho)
2
 4 * Qo 
Ho   2 
  *  * 4.43 * Do 
2
 4 * 0.01011 
Ho   2 
 0.82 *  * 4.43 * 0.1016 
Ho  0.1176 m
Donde:
 = 0.82 ; Coeficiente de gasto recomendado para estos tipos de orifico
e) Comprobar que la carga sobre el orificio (Ho), calculada garantice que:
Do
Ho   0.10  0.60
2
0.1016
0.1176   0.10  0.60
2
0. 2684m  0.60 m  Cumple
Donde:
0.10m = Separación de la solera del tubo de la capa superficial del filtro m
4.3. Cálculo de la altura máxima que alcanzará el agua en el filtro o altura del nivel de aguas
máximas en el filtro (HNAM), medida desde la superficie de la losa de fondo.
Do
Hnam  Hnan   Ho
2
0.1016
Hnam  1.2116   0.1176
2
Hnam  1.38m
Donde:
HNAM  Altura máxima del agua en el filtro m
HNAN = Altura de la invertida del tubo de salida m
4.4. Cálculo de la altura de pared en el filtro (Hpared), medida desde la superficie de la losa de
fondo.
Hpared  Hnam  BL
Hpared  1.38  0.50
Hpared  1.88m
Donde:
Hpared = Altura del muro del filtro m
HNAM = Altura máxima del agua en el filtro m
5. Cálculo de la altura total del tanque del filtración (Ht)
Ht  Hpared  Elosa
Ht  1.88  0.15
Ht  2.03m
Donde:
Hpared = Altura del muro del filtro m
Elosa = Espesor de la losa de fondo m
6. Cálculo del volumen del material de cada capa que compone el filtro y descripción de sus
características
MEDIO FILTRANTE ESPESOR (m) TAMAÑO DE LAS PARTICULAS (mm)

Capa de soporte 0,20 - 0,30 19 - 25
0,20 - 0,30 13 - 19
Capa de filtración Intermedia 0,20 - 0,30 6.00 - 13
0,20 - 0,30 3.00 - 6.00
Capa de filtración superior 0,25- 0,35 1,6 - 3.00
Tabla 6.6.4. Recomendaciones del medio filtrante en filtros gruesos de flujo ascendente de una sola unidad.
a) Capa de soporte
Vcsop  Ecsop * L * A
Vcsop  0.30 * 4 * 4
Vcsop  4.8 m3
Donde:
Vcsop = Volumen de la capa de soporte m3 
Ecsop = Espesor de la capa de soporte m
L = Longitud del filtro m
A = Ancho del filtro m
Esta capa será llenada con grava de origen ígneo con un tamaño de partículas según
recomendación de la tabla 6.6.4.
b) Capa de filtración intermedia
Vc int  Ec int* L * A
Vc int  0.30 * 4 * 4
Vc int  4.8 m3
Donde:
Vc int = Volumen de la capa de filtración intermedia m3 
Ec int = Espesor de la capa de filtración intermedia m
c) Capa de filtración superior
Vc sup  Ec sup* L * A
Vc sup  0.35 * 4 * 4
Vc sup  5.6 m3
Donde:
Vcsup = Volumen de la capa de filtración superior m3 
Ecsup = Espesor de la capa de filtración superior m
7. Cálculo de la remoción de la turbidez en el filtro grueso
Turbidez efluente  Turbidez afluente * (1  ERT )

Turbidez efluente  50.5 * (1  0.71)
Turbidez efluente  14.645 ( N .T .U .)
Donde:
Turbidez efluente = Turbidez del agua que abandona el filtro grueso N.T.U.
Turbidez afluente = Turbidez del agua que proveniente del sedimentador N.T.U.
ERT = Representa la eficiencia de remoción de turbidez que se alcanza en la prefiltración. Según
el número de unidades de filtración (ver tabla 8.4), expresada en tanto por uno.
8. Cálculo de la remoción de color en el filtro grueso
Color efluente  Color afluente * (1  ERC )

Color efluente  10.29 * (1  0.46)
Color efluente  5.56 (U .C.N .)
Donde:
Color efluente = Color del agua que abandona el filtro grueso o prefiltración U.C.N.
Color afluente = Color dl agua proveniente del sedimentador U.C.N.
ERC = Representa la eficiencia de remoción de color que se alcanza en la prefiltración. Según el
número de unidades de filtracion, expresada en tanto por uno.
9. Cálculo de la remoción de sólidos en suspensión en el filtro grueso
Sólidos suspensión efluente  Sólidos suspención afluente * (1  ERSs )

Sólidos suspensión efluente  195.84 * (1  0.94)
Sólidos suspensión efluente  11.75 (mg / l )
Donde:
Sólidos en suspensión afluente = Valor de los sólidos en suspensión en el agua que abandona
el sedimentador mg/l
Sólidos en suspensión efluente = Valor de los sólidos en suspensión en el agua que abandona
el filtro grueso mg/l
ERC = Representa la eficiencia de remoción de los sólidos en suspensión que se alcanza en la
prefiltración. Según el número de unidades de filtracion, expresada en tanto por uno.
A la luz de los resultados obtenidos se puede señalar que este dispositivo de potabilización ofrece
grandes eficiencias pos sí solo. Es decir, que su labor independiente resulta en la disminución
drástica de parámetros de control de calidad del agua; tales como: La turbiedad, el color, y la
cantidad de sólidos en suspensión.
Es notorio resaltar que hasta este punto todos los indicadores que garantizan la potabilidad del agua
han sido bajados hasta sus intervalos permitidos, a excepción de la turbiedad que está muy cercana
a su límite aceptable.
VARIANTE Nº 3
PREFILTRACIÓN GRUESA
Velocidad de filtración Vf m/s 0,0021
Área superficial del filtro Af m² 9.624
Número de filtros Nf u 1
Largo del filtro L m 4
Ancho del filtro A m 4
Altura hasta el NAN HNAN m 1.38
Altura de pared del filtro Hpared m 1.88
Altura total del tanque de filtración Ht m 2.03
Volumen de la capa de soporte Vcsop m³ 4.8
Volumen de la capa de filtración intermedia Vcint m³ 4.8
Volumen de la capa superior Vcsup m³ 5.6
Turbidez efluente Te N.T.U 14.645
Color efluente Ce U.C.N 5.56
Sólidos en suspensión efluentes Sse mg/l 11.75
Tabla 6.6.5. Resultados de diseño de un filtro grueso de flujo ascendente.
Se recomienda que el filtro grueso se tenga que desinfectar una vez cada seis meses. Limpiar de
acuerdo a la calidad del agua y a las marcas del sedimentador.
Como observaciones podemos observar que las dimensiones de largo y ancho nos dieron como
resultado un valor de 3,234 m, pero lo redondeamos al valor entero inmediato superior, por lo tanto,
nuestra área de filtro se incrementó de 10,457 m2 a 16 m2
ANEXOS (Ver los planos del filtro grueso de flujo ascendente)

6.7. Filtros Rápidos
Empleo de los filtros rápidos

En las plantas convencionales que actualmente se construyen, en las grandes ciudades, el uso de
la sedimentación con coagulación y la filtración rápida han desplazado la filtración lenta de la
preferencia de los especialistas en la materia.
De igual manera el empleo de los filtros rápidos precedidos de un sedimentación simple, y una
prefiltración gruesa, resulta un excelente método de tratamiento en el caso de abastecimiento de
agua a las zonas rurales y en aquellos lugares donde los recursos financieros no permitan el uso de
los sistemas convencionales, pues con ellos se alcanzan resultados satisfactorios en cuanto a la
calidad del agua, economía en la construcción por la disminución del área de filtración en
comparación con los filtros lentos y al mismo tiempo se pueden concebir sistemas en los que su
operación y conservación no exijan de una preparación especializada por parte del personal
encargado de la planta potabilizadora.
Ventajas de la filtración rápida

 Su eficiencia en la remoción de la turbidez se estima entre 60% y el 75%.
 Tiene una gran diferencia en la reducción de los olores y sabores.
 En el tratamiento de aguas subterráneas y/o superficiales la filtración rápida es muy usada
para remover hierro y manganeso previo un proceso de aireación.
 En el caso de aguas con baja turbidez, tal es el caso de lagos, embalses, reservorios y en
algunos casos en aguas superficiales, la filtración rápida produce un efluente claro y de
buena calidad.
 Su velocidad de filtración es alta, alrededor de 5 m/hora, por lo que generalmente se
requieren de menor área de filtración en comparación con los filtros lentos.
Desventajas de la filtración rápida

 Poseen una baja eficiencia en la remoción de las bacterias que oscila entre un 45 % a 50%.
 Tiene poca reducción del color, estimada en un 20% de eficiencia.
 En el caso de los filtros rápidos de flujo descendente concebidos para limpieza manual, para
efectuar la misma es necesario vaciarlo, raspar y retirar de 5 a 10 cm del lecho de arena
superior, la cual deberá ser respuesta una vez efectuada la limpieza.
Criterios para el diseño
PARÁMETROS UNIDAD RANGO

Velocidad de filtración recomendada m/h 5
Altura de agua sobrenadante m 0,80 ̴ 1,00
Altura total del filtro m 1,75 ̴ 2,25
cm 5 ̴ 10
Espesor mínimo del lecho filtrante reducido por raspado
Espesor del sistema de drenaje incluida la capa de m 0,15 ̴ 0,30
grava
Número de unidades de filtración U Mínimo 2
Tabla 6.7.1 Criterios para el diseño de los filtros rápidos de flujo descendente.
ESPESOR DE TAMAÑO DE LAS
CARÁCTERISTICAS DEL MEDIO FILTRANTE
LA CAPA (m) PARTÍCULAS (mm)
Lecho de arena 0,60 - 0,75 0,5 - 2,00
Grava redondeada 0,15 - 0,30 2,00 - 10,00
Tabla 6.7.2. Recomendación para el medio filtrante en los filtros rápidos de flujo descendente.
Eficiencias logradas con los filtros rápidos de flujo descendente
PARÁMETROS EFICIENCIAS (%)

Sólidos en suspensión 60 ̴ 75
Turbiedad 60 ̴ 75
Color 20
Coliformes fecales 45 ̴ 50
Tabla 6.7.3. Eficiencias logradas en los filtros rápidos de flujo descendente.

Caudal de diseño m3/día 1746.144
Turbidez afluente N.T.U. 14.645
Color afluente U.C.N. 5.56
Sólidos en suspensión procedentes del filtro
grueso mg/l 11.75
Tabla 6.7.4. Información requerida para el diseño de filtros rápidos de flujo descendente.
Pasos
1. Suponer la velocidad de filtración (Vf)
Se recomienda diseñar los filtros rápidos con velocidad de filtración igual a:

Vf = 5 m/h = 0.0014 m/s = 120 m/día
2. Cálculo del área superficial del filtro (Af)
Q
A
Vf
1746.144m 3 / día
A
120 m / día
A  14.55m 2
Donde:
A = Área del filtro (m²)

Q = Caudal de diseño (m³/día)
Vf = Velocidad de filtración, supuesta en el paso 1º
Área < 25 m2  Colocar 1 filtro
3. Calcular el largo (L) y el ancho del filtro (a)
Se recomienda que la relación ancho: largo, debe ser lo más cercana a 1:1 por lo que:
0 .5
L  a  ( Af )
L  a  (14.55) 0.5
L  a  3 .8 m
Redondeando L  a  4m
Donde:
Af = Área superficial del filtro obtenida en el paso 2º m2 
a = Ancho de cada filtro m
L = Largo de cada filtro m
4. Cálculo de la altura total del tanque de filtración (ht)
ht  e  0.30  0.75  0.80  BL

ht  0.15  0.30  0.75  0.80  0.30
ht  2.30 m
Donde:
ht = Altura total del filtro m
e = Espesor de la losa de fondo m
0.30 m = Espesor de la capa de soporte del filtro o drenaje m
0.75 m = Espesor de la capa de filtración (capa de arena) m
0.80 m = Altura del agua sobrenadante m 
BL = 0.20 a 0.30 m (bordo libre) m
5. Cálculo del volumen del material de cada capa que compone el filtro y descripción de sus
características
a) Capa de soporte o drenaje
Vcs = 0.30*L*a
Vcs= 0.30*4*4
Vcs= 4.8 m³
Donde:
Vcs = Volumen de la capa de soporte m3 
0.30 m = Espesor de la capa de soporte m 
*Esta capa será llenada con grava redondeada con un tamaño de partículas de 10mm.
b) Capa de filtración
Vcf  0.75 * L * a
Vcf 0.75*4*4
3
Vcf  12 m
Donde:
Vcf = Volumen de la capa de filtración m3 
0.75 m = Espesor de la capa de filtración m
Esta capa será llenada con arena fina con un tamaño de partículas de 2.0 mm.
6. Cálculo de la entrada al filtro
6.1. Cálculo del diámetro de la tubería que conduce el afluente al filtro (D)
La velocidad de circulación del flujo que se recomienda se encuentra entre 0.30 a 0.60 m/s.
Para el cálculo se asume 0.40 m/s y como se conoce el caudal de diseño, el diámetro del tubo
se calcula:
a) Cálculo del área del tubo (A)
Q
A
V
0.02021
A
0 .4
A  0.050m 2
Donde:
A = Área del tubo m2 
V = Velocidad de circulación m / s
b) Cálculo del diámetro del tubo (D)
4* A
D 

4*0.05
D

D  0.2523m  10"  0.254m
Donde:
A = Área del tubo m2 
D = Díametro de la tubería m
el cual no es diámetro comercial. A fin de comprobación se asumirá un diámetro de

10 pulgadas.
A continuación se comprobara si cumple con la velocidad de tránsito estipulada
 * 0.254 2
A  0.05m 2
4
Q 0.02021
V   0.40 m / seg Cumple !!!
A 0.05
V  0.30 m / s
Donde:
A = Área del tubo para el nuevo valor de diámetro supuesto (12”) [ m²]
Q = Caudal de diseño de la planta [m³/s]
V = Velocidad de circulación [m/s]
6.2. Dimensionamiento de la estructura de entrada al filtro.
La entrada al filtro se realizará tal y como se indica en los planos respectivos.

ANEXO PLANOS (LAMINA 1/3 “PERFIL DE FILTRO RAPIDO)
7. Cálculo de la salida del filtro
7.1. Suponer el diámetro de la tubería de salida del filtro (D)
Se comenzará por suponer un diámetro igual al diámetro de entrada al filtro rápido (10 pulgadas)
7.2. Cálculo del área de la tubería de salida (Atubería de salida)
 *D 2
Atub salida 
4
 *0.2542
Atub salida
4
2
Atub salida  0.051m
Donde:
Atubería de salida = Área de la tubería de salída m2 
D = Diámetro supuesto en el paso 7.1 m
7.3. Cálculo la elevación del nivel de agua sobre el orificio (Ho)
2
Ho 
 Q 
  * Ao*( 2 g ) 0.5 
Ho   0.02021
0.71*0.051*( 2*9.81) 0.5

2
Ho  0.016m  1.6 cm ,
Donde:
Q = Caudal de diseño m3 / s
Ao = Atubería de salída = Área del orificio de la tubería de salida m2 
g = aceleración de caída libre 9.81 m/seg
 = 0.71 ; Coeficiente de gasto
NOTA: Se recomienda que este valor se encuentre entre los 3 a 30 cm, en su defecto se deberá
obtener un valor en este rango. La alternativa es asumir un nuevo valor de diámetro de la tubería
en el paso 7.1.
D (plg) D (cm) A0 (m) H0 (m) H0 (cm)

10 25.4 0.05067 0.016 1.6
8 20.32 0.0324 0.039 3.9
Tabla 6.7.5. Cálculo de la elevación del nivel del agua sobre el orificio
Para un diámetro de 8 pulgadas se tiene:
Ho = 0.039 m = 3.9 cm  Cumple!!!
7.4. Cálculo de la distancia vertical entre el borde de la tubería y la superficie del agua
sobrenadante en el filtro (Htotal)
Htotal  Ho  0.15
Htotal 0.039 0.15
Htotal  0.19 m
Donde:
Ho = Carga sobre el orificio, obtenida en el paso 7.3 m
0.15 m = Pérdida de carga m
7.5. Dimensionamiento de la estructura de salida al filtro
La salida del filtro se realizará tal y como se indica en los planos pertinentes
ANEXO PLANOS (LAMINA 1/3 “PERFIL DE FILTRO RAPIDO)
8. Cálculo del sistema de drenaje inferior
8.1. Cálculo del área mínima de evacuación en el sistema de drenaje inferior (Amin)
Q
A min 
V
0.02021
A min 
0.3
2
A min  0.0674 m
Donde:
Amin = Área mínima del sistema de desagüe inferior m2 
V = Velocidad de circulación admitida en el desagüe inferior, 0.30 m/s
8.2. Seleccionar un diámetro para la tubería de desagüe inferior (Dtd)
Se recomiendan utilizar diámetros de 2”, 3” y 4”.

Se emplearán tuberías de 4 pulgadas.
8.3. Calcular el área de una tubería de desagüe en función del diámetro seleccionado en el paso
8.2 (Atd)
 * Dtd 2
Atd 
4
 * 0.10162
Atd 
4
Atd  0.0081m 2
Donde:
Atd = Área de la tubería de desagüe (m2)
Dtd = Diámetro de la tubería de desagüe, supuesto en el paso 8.2 (m)
8.4. Calcular el número mínimo de hileras de tuberías de desagüe que se deben colocar para
garantizar que la velocidad de circulación no supere los 0.30 m/s.
A min
N º hileras 
Atd
0.067m 2
N º hileras
0.0081m 2
N º hileras  8.27  9 hileras
Donde:
Atd = Área de la tubería de desagüe m2 
Amin = Área mínima del sistema de desagüe inferior m2 
*Para el efecto se emplearán 9 tuberías de 4 pulgadas cada una.
8.5. Seleccionar el tipo de tuberías a colocar en el sistema de desagüe inferior.
Debido a ventajas y difusión de las tuberías de PVC estas serán las usadas para los fines
actuales. Las tuberías de PVC perforadas con orificios se barrenan a lo largo de la tubería de
desagüe según se muestra en la figura.
Figura 6.7.1. Tubería de desagüe inferior con perforaciones.

8.6. Cálculo de la separación entre hileras de las tuberías de desagüe inferior (S).
a
S 
N º hileras1
4
S
9 1
S  0 .4 m
Donde:
S = Separación entre hileras de tuberías de desagüe inferior m
a = Ancho de cada filtro m
Nº de hileras = Número de hileras de tuberías de desagüe a colocar
9. Cálculo de la remoción de turbidez en el filtro rápido
Turbidez efluente  Turbidez afluente * (1  0.75)
Turbidez efluente14.645*(1 0.75)
Turbidez efluente  3.66 ( N .T .U .)
Donde:
Turbidez efluente = Turbidez del agua que abandona el filtro rápido N.T.U.
Turbidez afluente = Turbidez del agua que proveniente de la prefiltración N.T.U.
0.75 = Representa la eficiencia de remoción de turbidez que se alcanza en el filtro rápido (60% - 75%),
, se asume un 75%.
10. Cálculo de la remoción de sólidos en suspensión en el filtro rápido
Solidosen suspensiónefluente  Solidosen suspensiónafluente * (1  0.75)
Solidosen suspensiónefluente11.75*(1 0.75)
Solidosen suspensiónefluente  2.93 ( mg / l )

Donde:
Sólidos en suspensión afluente = Valor de los sólidos en suspensión en el agua que abandona
el filtro grueso mg/l
Sólidos en suspensión efluente = Valor de los sólidos en suspensión en el agua que abandona
el filtro rápido mg/l
ERC = Representa la eficiencia de remoción de los sólidos en suspensión que se alcanza en los
filtros rápidos según el CINARA 8605 - 75%), expresada en tanto por uno.
11. Cálculo de los sólidos totales que abandona el filtro rápido
Solidostotalesefluente  Solidosen suspensiónefluente / 0.306
Solidostotalesefluente 2.93 / 0.306
Solidostotalesefluente  9.5751( mg / l )
Donde:
Sólidos en totales efluentes = Valor de los sólidos en totales en el agua que abandona el filtro
rápido mg/l
Sólidos en suspensión efluentes = Valor de los sólidos en suspensión en el agua que abandona
el filtro rápido mg/l
0.306 = Fracción de los sólidos suspendidos en promedio de los sólidos totales.
12. Cálculo de la remoción de color en el filtro rápido
Color efluente  Color afluente * (1  0.20)
Color efluente 5.56*(1 0.20)
Color efluente  4.45 (U .C . N .)
Donde:
Color efluente = Color del agua que abandona el filtro rápido U.C.N.
Color afluente = Color del agua proveniente de la prefiltración U.C.N.
0.20 = Representa la eficiencia de remoción de color que se alcanza en filtro rápido, expresada en
tanto por uno.
A continuación se expone una tabla donde están recogidas las principales particularidades del
diseño de esta unidad:
VARIANTE Nº 3
FILTRACIÓN RÁPIDA
Ancho del filtro a m 4
Altura total del filtro ht m 2.3
Volumen de la capa inferior de soporte Vcs m³ 4.8
Volumen de la capa de drenaje Vcf m³ 12
Diámetro de la tubería afluente Da pulg 10
Diámetro de la tubería efluente De pulg 8
Carga sobre el orificio de salida Ho m 0.039
Distancia vertical entre la superficie del agua sobrenadante
y el orificio de salida Htotal m 0.19
Diámetro de la tubería de drenaje Dtd pulg 4
Número de hileras de drenaje Nº de hileras 9
Tipo de tubería a colocar en el drenaje Tipo PVC
Separación entre hileras de drenaje S m 0.4
Sólidos totales efluentes Ste mg/l 9.57
Tabla 6.7.6. Resultados del diseño del filtro rápido de flujo descendente.
Observaciones, Recomendaciones y Conclusiones
La culminación de todo el proceso de potabilización es exitosa, como así lo afirman los indicadores
de calidad del agua efluentes de esta última unidad.
Evaluando este dispositivo se puede afirmar fehacientemente que su fin ha sido completado a
cabalidad.
La limpieza del filtro se efectúa extrayendo con gran cuidado la capa superior de arena hasta una
profundidad de 5 a 10 cm, la arena sucia extraída, se lleva a una cámara de lavado para limpiarla y
utilizarla otra vez.
Una vez concluida esta operación, en ese momento se vuelve a completar el filtro con la arena
lavada hasta la altura primitiva. Con rastrillos ligeros o herramientas análogas debe nivelarse la
superficie de la arena hasta lograr la mayor uniformidad posible.
El lavado de la arena en las zonas rurales se realiza casi siempre a mano, para ello se coloca la
arena en un recipiente y se agita, al tiempo que se hace pasar agua corriente a poca velocidad para
no arrastrar las partículas más finas. Al cabo de cierto tiempo, el agua de lavado sale más clara y al
final la arena queda limpia. En ese momento ya puede guardarse la arena para llevarla de nuevo al
filtro en el momento oportuno.
ANEXOS (Ver los planos del filtro rápido de flujo descendente)

6.7. Depósito de almacenamiento
Definición
Los tanques de almacenamiento son depósitos que se construyen en las plantas potabilizadoras,
para almacenar el agua tratada.
Ventajas de la colocación de estos dispositivos

 Permiten atender las variaciones horarias del consumo, que en los pequeños sistemas
pueden llegar a ser tres veces mayores que el consumo máximo horario.
 Cuando el agua se recoge en un depósito, las bombas pueden funcionar uniformemente
durante todo el día.
 El depósito permite almacenar una cierta cantidad de agua para situaciones de emergencia,
como incendio, roturas, fallas en los equipos de bombeo, entre otras.
Características de los depósitos de almacenamiento construidos en el suelo

 Los depósitos construidos en el suelo pueden estar ubicados sobre la superficie, o total o
parcialmente enterrados en el suelo, lo que dependerá en gran parte de las cotas a las que
se ubiquen las instalaciones que le anteceden y de altura que se necesite para el suelo.
 El depósito deberá estar provisto de orificios de entrada y de salida en caso de ser cubierto,
además de una tuberías de rebose y un sistema que permita su limpieza.
 La tubería de salida deberá estar ubicada por lo menos a unos 10 cm del fondo. De este
modo se deberá considerar en el cálculo del tanque un volumen muerto de 10 cm de
profundidad en el fondo del mismo, que no puede extraerse, pues en esa zona se depositan
las partículas sólidas en suspensión y su evacuación se realiza por medio del sistema de
limpieza del tanque ubicado en el fondo del mismo.
 Es habitual en la mayoría de los casos construir un declive o pendiente hacia el sistema de
limpieza del tanque para facilitar la evacuación de los sólidos sedimentados.
 Cuando se emplee una válvula de flotador para regular el nivel del depósito, el agua nunca
debe salir por el rebosadero, si dicha válvula funciona bien. En el caso de los tanques con
reguladores, la entrada de agua suele graduarse con una válvula de flotador.
 Cuando haya que instalarse bocas de incendios, habrá que tenerse en cuenta las
necesidades de estos servicios al calcularse la capacidad del depósito de almacenamiento.
La bibliografía especializada recomienda para el caso de incendio, que debe considerarse
un mínimo de reserva de 120 (m3) para poblaciones mayores a 10000 habitantes.
 En tanques unitarios es recomendable la colocación de un by-pass que permita mantener el
servicio mientras se efectúa el lavado o el mantenimiento del tanque.
 La tubería de rebose del tanque, descargará a la tubería de limpieza del mismo, la cual
conducirá el agua a una descarga final lejos del tanque para no comprometer la estructura.
 Se instalarán válvulas de compuertas en todas las tuberías, cada una de ellas serán ubicadas
en:
 La tubería de entrada al tanque
 La tubería de by-pass
 La tubería de desagüe del tanque en caso que existiera.
 La tubería de salida del tanque
 El tanque en caso de tener una cubierta protectora deberá poseer una tapa de acceso
sanitario.
 Deberán incluirse accesorios tales como: escaleras de acceso, ventiladores, abertura de
acceso, cámara de válvulas, entre otros.
Pasos
1. Cálculo del volumen del tanque
a) Cálculo del volumen de regulación
V  Q *t
max d max d
t  24h ( SegunNB )
Vmax d  77.00 4 m3 / h*24h
3
V  18 48.09 6 m
max d
3
V  0.25 * V (m )
regulación max d
Vregulación0.25*1848.096 m3
3
V  462.024 m
regulación
b) Cálculo del volumen de reserva
3
V  Q *t (m )
reserva max d
Vreserva7 7.0 0 4 m3 / h*4 h
Vreserva3 0 8.0 1 6 m3
t  4 h ( S eg u n NB )
c) Volumen de diseño
Vt  al mayorqueresultedel calculodel V y del V

reg res
3
Vt  V  462, 024m
regulación
2. Cálculo de las dimensiones del tanque
a) Suponer una altura útil del tanque (hútil)
Hútil = 2 – 2.5
Adopto hútil = 2.5 cm
b) Calcular la superficie del tanque (S)
𝑉𝑡 463.024 𝑚³
S = ℎ𝑢𝑡𝑖𝑙 = 2.5 𝑚
S = 184.81 m²
c) Cálculo del largo (L) y el ancho (a) del tanque
L = a = (S) ^ 0.5
L = a = (184.81) ^ 0.5
L = a = 13.59 m
d) Suponer un valor de bordo libre (BL)
BL = 0.20 – 0.30
Adopto BL = 0,30 m
e) Suponer la altura libre desde el fondo del tanque hasta la solera del tubo de salida (h 1)
H1 ≥ 0.10 m
H1 = 0.10m
f) Cálculo de la altura total del tanque (Ht)
Ht = hutil + BL + h1
Ht = 2.5 + 0.30 + 0.10
Ht = 2.9 m
3. Cálculo del tiempo de vaciado del tanque
2 ∗ 𝑆 ∗ √ℎ
𝑡=
𝑚 ∗ 𝑤 ∗ √2 ∗ 𝑔
2 ∗ 184,81 ∗ √2,6
7200 =
𝜋 ∗ 𝐷2
0,65 ∗ 4 ∗ √2 ∗ 9,81
D= 0,1913 m = 7.33” = 6”
2∗184,81∗ √2,6
𝑡= 𝜋∗0,15242
= 11348 s = 3,15 hr Cumple!!
0,65∗ ∗√2∗9,81
4
Donde:
t = Tiempo de vaciado del tanque (s)

S = Superficie del tanque (m2)
h = Carga sobre el desagüe (m)
m = Coeficiente de contracción (0.60 ̴ 0.65)
g = 9.81 m/s2: Aceleración de caída libre
w = Área de la tubería de desagüe (m2)
4. Conclusiones del diseño.
VARIANTE Nº 9
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
VARIABL RESULTAD
PARÁMETRO E U.M. O
Volumen de diseño Vdf m³ 462.024
Diámetro de la tubería de desagüe D pulg 6
Altura útil del tanque hutil m 2.5
Superficie del tanque S m2 184.81
Largo del tanque L m 13.59
Ancho del tanque a m 13.59
Altura total del tanque Ht m 2.9
Tabla 6.8.1. Resultados del diseño del depósito de almacenamiento.
Se recomienda la colocación de un bypass que permita mantener en servicio mientras se efectúa el

lavado o mantenimiento del tanque.
La tubería de rebose del tanque descargan a la tubería de limpieza del mismo las cuales conducirán
a una descarga final lejos del tanque para no comprometer la estructura.
Se instalaran válvulas de compuertas en todas las tuberías del tanque a excepción de las del rebose:
- Tubería de entrada.
- Tubería de salida.
- Tubería de bypass.
Este tipo de tanque deberá tener una cubierta protectora con tapa de acceso sanitario.
Deberán incluirse accesorios tales como:
- Ventiladores.
- Aberturas de acceso.
- Escalera de acceso.
- Cámara de válvulas.
ANEXOS (Ver los planos del depósito de almacenamiento)
6.9. Desinfección
Definición
Se conoce como desinfección al proceso de eliminación o destrucción de microorganismos
patógenos presentes en el agua.
Definición de punto de quiebre

El punto de quiebre indica donde el cloro libre y posiblemente los trihalometanos comienzan a
aparecer en el residual. La adición de cloro más allá del punto de quiebre, producirá un aumento del
cloro residual libre disponible directamente proporcional al cloro añadido.
El punto de quiebre también denota los “residuales molestosos” que son de importancia desde el
punto de vista de los sabores, los olores, y posiblemente de la salud.
Riesgos relativos para la salud del hombre debido a la presencia de los Trihalometanos como
subproductos de la cloración
 Daño en las funciones reproductoras, es decir, disminución en la fertilidad, mal parto.
 Lesión en el desarrollo fetal dentro del útero e inmediatamente después del parto.
 Desarrollo de cáncer del riñón y afectaciones al hígado.
Productos químicos desinfectantes más empleados

 Cloro gas (CL2)
 Hipoclorito de sodio en solución (NaCL) con un 10% - 15% de cloro activo (lavandina).
 Hipoclorito de calcio en solución con un 65% - 75%.
El desinfectante que se empleará será el Hipoclorito de Sodio en solución, esto merced a la amplia
gama de bondades que tiene este desinfectante en particular, a saber:
 El costo, que es significativamente menor al de los otros productos símiles. Llegando hasta
diferenciarse en hasta diez veces los precios de los demás desinfectantes.
 A diferencia de otras alternativas, el cloro mata hongos, algas y trabaja todas las
temperaturas del agua.
 La facilidad para adquirirlo en el mercado, así como también, la sencillez para aplicarlo.
La desinfección continua o permanente, se efectuará mediante dosificadores de Cloro, con descarga

a presión atmosférica, basado en el principio de carga hidráulica.
Instrucciones y recomendaciones
a) La demanda de Cloro estará determinada por la calidad del agua, obteniéndose el punto
de quiebre mediante ensayos de laboratorio.
b) La concentración de Cloro deberá efectuarse en un punto la solución se mezcle en forma

completa con el agua y el periodo de contacto sea mayor o igual a 30 minutos. Para este
efecto lo más idóneo es ubicar el dispositivo de dosificación justo después de la salida
del tanque, en la parte de la tubería de impulsión.
c) Según los cálculos realizados la concentración de Cloro no deberá ser menor que el cinco
por ciento.
Conclusiones del diseño

Se utilizará un dosificador automático que se conectará a la línea a la salida del tanque. Dicho
dosificador contará de un tanque de almacenamiento de cloro con capacidad e dosificación
constante para un día.
El tanque de cloro deberá contar con un flotador que marcará el momento en que el operario deberá
llenarlo para evitar que la bomba del dosificador trabaje al vacío lo que produciría la fundición del
mismo.
De no contar con un dosificador automático, el operario deberá tener un control continuo del caudal
entregado a la red y modificará de forma manual la dosificación correspondiente para ese caudal.
De no hacerlo así corre el riesgo de sobredosificación lo que conllevaría problemas a la salud o en
caso contrario no otorgar la dosificación necesaria para garantizar la desinfección total del suministro
de agua, lo que conllevaría riesgo para la salud por parte de la proliferación de gérmenes patógenos.
El dosificador deberá permitir una mezcla homogénea del desinfectante en la línea logrando así una
mejor eficiencia en la desinfección.
CAPÍTULO VII
RECOMENDACIONES PARA LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
7.1. Recomendaciones para la explotación y mantenimiento de la planta
Las recomendaciones sobre la explotación de la planta de tratamiento de agua deben de efectuarse

con un ceñimiento estricto y un celoso apego a las normativas estipuladas para este fin. Debe
merecer un cuidado aparte seleccionar la(s) persona(s) idónea(s) para esta misión. Es redundante
señalar la importancia del conocimiento del personal; el cual tiene que tener un grado de
conocimiento suficientemente del tema. Siendo preferible un profesional del ramo. Todas las
precauciones y recaudos no son insuficientes, puesto que el recurso que se está manejando es uno
de los principales causantes de la buena sanidad de la comunidad beneficiaria.
Por otra parte, es necesario realizar un control periódico de la calidad del agua tratada. Si bien, éstos
implican una cuantía de fondos considerables, el fin es plenamente justificable. Es más, caso
contrario, la gerencia prestataria del servicio estaría sujeta a todas las sanciones que el particular
conlleva.
La limpieza y mantenimiento de las distintas unidades deben hacerse conforme a la bibliografía que
recomienda. Para todo efecto el libro director de estos cuidados se encuentra citado en el numeral
uno de los libros de consulta de este tratado.
CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES GENERALES
8.1. Conclusiones generales
Con agrado se puede afirmar que este diseño es el más acorde con el entorno económico y social
de la comunidad. Se concluye que los todos los dispositivos se diseñaron de forma tal de cumplir
sus objetivos, y en la medida de lo posible se veló por la facilidad de construcción, limpieza y
funcionamiento.
Finalmente se obtuvo un agua que cumple con todas las exigencias de la normativa Boliviana. Es
más, los límites señalados fueron sobrepasados positivamente con un amplio margen. Dando como
consecuencia un agua de óptima pureza y totalmente apta para el consumo humano.
A continuación se expone una tabla con los indicadores exigidos por la Norma Boliviana versus los
resultados emergentes del sistema de potabilización.
PARÁMETRO U.M. VALOR DEL VALOR DEL VALOR ESTIPULADO

AFLUENTE EFLUENTE POR LA
DE LA PLANTA DE LA PLANTA NORMA BOLIVIANA
Sólidos totales mg/l 1476 8,856 1000
Turbidez N.T.U 95,75 3,471 5
Color U.C.N 11,05 3.3416 15
Coliformes totales N.P.M / 100 ml 40 0 0
Olor Adimensional Inofensivo Inofensivo Inofensivo
Sabor Adimensional Inofensivo Inofensivo Inofensivo
RESULTADOS DEL PROYECTO
VARIANTE Nº 9
PARÁMETRO VARIABLE UNIDADES RESULTADO
Periodo de diseño T Años 20
Población de diseño Pf Habitantes 9292
Dotación media diaria futura Df L/Hab.dia 132.59
Caudal medio diario Qmed Lps 14.26
Caudal máximo diario Qmáxd Lps 21.39
Caudal máximo horario Qmáxh Lps 38.502
Caudal comercial-
institucional Qcomercial Lps 0.57
Caudal de diseño Qd Lps 21.96
VARIANTE Nº 9
CAMARA DE REJAS
PARAMETRO VARIABLE U.M. RESULTADO
Caudal Mínimo Qmin m3/s 0.00549
Caudal Medio Qmed m3/s 0.01098
Caudal de Diseño Qd m3/s 0.02196
Tipo de barra Circular
Diámetro de barra  barra Pulg ¾
Diámetro del conducto tributario d Pulg 8
Tirante máximo en la cámara hmax m 0.2032
VARIANTE Nº 9
CÁMARA DE REJAS
Longitud de reja sumergida Ls m 0.28737
Ancho de reja en cada canal Wsc m 0.2257
Número de barras n - 4
Número de espacios entre barras (n+1) - 5
Diámetro de las barras øB pulg ¾
Ángulo de inclinación de la reja α grados 45
Distancia entre barras eB m 0.0299
Velocidad de flujo a través de la reja
v m/s 0.51
(0.3 < v < 0.8 m/s)
Ancho total de la cámara B1 m 0.6514
Ángulo de transición φ Grados 20
Longitud de transición divergente L1 m 0.62
Longitud de transición convergente L2 m 0.31
Longitud de la cámara de rejas L m 1.543
Altura máxima de la cámara de rejas Hmáx m 0.5032
VARIANTE Nº 9
Diámetro de las partículas a
mm 0.20
remover
Diámetro del conducto tributario Plg 8
VARIANTE Nº 9
Ancho de cada canal del desarenador B m 0.18
Tirante de circulación Y m 0.3978
Velocidad de flujo (0,15 < v < 0,30 m/s) v m/s 0.1533
Longitud del desarenador L m 5.8
Ancho total del desarenador B1 m 0.56
Ancho de cada canal B m 0.18
Ángulo de la transición φ (º) 20
Longitud de la transición divergente L1 m 0.50
Longitud de la transición convergente L2 m 0.25
Altura máxima del desarenador Hmáx m 0.90
VARIANTE Nº 9
SEDIMENTADOR
Sólidos en suspensión mg/l 451,656
Color U.C.N. 11,05
VARIANTE Nº 9
SEDIMENTADOR
Carga superficial Cs m3/m2.día 30
Tiempo de retención tr Horas 2
Área superficial As m2 63.24
Largo L m 13.7745
Ancho de cada canal del sedimentador a m 4.5915
Volumen del sedimentador V m 3 158.112
Altura media hm m 2.5
Altura de pared de salida Hps m 2.2934
Profundidad máxima del sedimentador hmáx m 2.7066
Pendiente del fondo So % 3
Caudal de fango Qf m3/día 11.206
Tiempo de extracción de lodos Text.lodos Horas 8
Volumen de fango a almacenar en las tolvas Vf m3 3.736
Número de tolvas Nº tolvas 4
Ancho superficial de la tolva a m 1.1478
Ancho de la base de la tolva b m 0.50
Volumen de fango a almacenar en una tolva Vf1 m3 0.934
Profundidad de la tolva Y m 1.4030
Ángulo de inclinación de la tolva φ º 77º
Altura máxima del sedimentador en la zona de salida HNAN m 2.2934
Número de orificios de salida N 2
Caudal de circulación por el orificio Qo m3/seg 0.01098
Diámetro del orificio Do Pulg 4
Diámetro de la tubería de entrada al sedimentador D Pulg 6
Longitud de la tubería perforada L m 4.4915
Separación de la tubería perforada de las paredes s m 0.10
Ancho de la base que sustenta la tubería de entrada Abase m 0.3524
Altura de la base de la tubería de entrada desde el muro Hbase m 0.9532
Diámetro de los orificios a perforar en la tubería øorificio Pulg 1
Separación del tabique de la pared más cercana at m 0.80
Distancia vertical entre el tabique y la tolva ht m 0.6767
Altura de la línea superior de orificios desde el NAN hts m 0.5413
Turbidez efluente del sedimentador Tefluente NTU 47.875
Color efluente del sedimentador Cefluente UCN 7.735
Sólidos en suspensión efluentes del sedimentador Ssefluente mg/l 180.6624
VARIANTE Nº9
Caudal de diseño m3/día 1897,344
Turbidez afluente NTU 47,875
Color afluente UCN 7,735
Número de tuberías procedente del
sedimentador 2
Sólidos en suspensión procedentes del
sedimentador mg/l 180,6624
VARIANTE Nº 9
Velocidad de filtración Vf m/s 0,0021
Área superficial del filtro Af m² 10,457
Ancho del filtro A m 4
Altura hasta el NAN HNAN m 1.2116
Altura de pared del filtro Hpared m 1.9014
Altura total del tanque de filtración Ht m 2.1014
Volumen de la capa de soporte Vcsop m³ 4.8
Volumen de la capa de filtración intermedia Vcint m³ 4.8
Volumen de la capa superior Vcsup m³ 5.6
VARIANTE Nº9
FILTRACIÓN RÁPIDA
Caudal de diseño m3/día 1897,344
Color afluente U.C.N. 4,177
Sólidos en suspensión procedentes del filtro
grueso mg/l 10,840
VARIANTE Nº 9
FILTRACIÓN RÁPIDA
Ancho del filtro a m 4
Altura total del filtro ht m 2.3
Volumen de la capa inferior de soporte Vcs m³ 4.8
Volumen de la capa de drenaje Vcf m³ 12
Diámetro de la tubería afluente Da pulg 12
Diámetro de la tubería efluente De pulg 8
Carga sobre el orificio de salida Ho m 0.04635
Distancia vertical entre la superficie del agua sobrenadante
y el orificio de salida Htotal m 0.19635
Diámetro de la tubería de drenaje Dtd pulg 4
Número de hileras de drenaje Nº de hileras 10
Tipo de tubería a colocar en el drenaje Tipo PVC
Separación entre hileras de drenaje S m 0.36
Sólidos totales efluentes Ste mg/l 8.856
VARIANTE Nº 9
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
VARIABL RESULTAD
PARÁMETRO E U.M. O
Volumen de diseño Vdf m³ 462.024
Diámetro de la tubería de desagüe D pulg 6
Altura útil del tanque hutil m 2.5
Superficie del tanque S m2 184.81
Largo del tanque L m 13.59
Ancho del tanque a m 13.59
Altura total del tanque Ht m 2.9
8.2. Recomendaciones
La limpieza en los dispositivos se la tiene que realizar de acuerdo a los requerimientos de cada
dispositivo.
Cámara de rejas
Se recomienda observar el tiempo en que el nivel aguas arribas alcanza su máximo nivel permitido,
ya que de sobrepasar este límite se estaría forzando al sistema a trabajar en condiciones para las
que no fue diseñado, por lo tanto, se recomienda limpiar las rejas cuando el nivel de aguas arriba
sobrepase el bordo libre entre 20-25 cm y dar uso del by-pass.
Cámara desarenadora
El tiempo de limpieza deberá ser fijado con anterioridad y se recomienda que sea una vez cada 6
meses y se deberá señalar en el desarenador la altura a la que una vez llegado los sedimentos, se
proceda a la extracción de estos por parte del operario.
Estación elevatoria
Se deberá limpiar y desinfectar el pozo una vez cada seis meses y darle mantenimiento a la
bomba de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Aireador de bandejas múltiples
planta por la noche, lavar y desinfectar con cloro las piedras coque y enjuagar con abundante agua.
Desinfectar las bandejas también con cloro y luego de tener todo completamente desinfectado se
procede a colocarlas en sus respectivos lugares y poner en funcionamiento el dispositivo.
Sedimentador
planta por la noche, lavar y desinfectar con cloro las tolvas para extraer todo el lodo que se haiga
acumulado y enjuagar con abundante agua. Desinfectar las tolvas también con cloro y luego de
tener todo completamente desinfectado se procede a colocarlas en sus respectivos lugares y poner
en funcionamiento el dispositivo.
Abrir las válvulas cada 8 horas.
Prefiltración gruesa de flujo ascendente

Se recomienda que el filtro grueso se tenga que desinfectar una vez cada seis meses. Limpiar de
acuerdo a la calidad del agua y a las marcas del sedimentador.
Filtro rápido de flujo descendente

La culminación de todo el proceso de potabilización es exitosa, como así lo afirman los indicadores
de calidad del agua efluentes de esta última unidad.
Evaluando este dispositivo se puede afirmar fehacientemente que su fin ha sido completado a
cabalidad.
La limpieza del filtro se efectúa extrayendo con gran cuidado la capa superior de arena hasta una
profundidad de 5 a 10 cm, la arena sucia extraída, se lleva a una cámara de lavado para limpiarla y
utilizarla otra vez.
Una vez concluida esta operación, en ese momento se vuelve a completar el filtro con la arena
lavada hasta la altura primitiva. Con rastrillos ligeros o herramientas análogas debe nivelarse la
superficie de la arena hasta lograr la mayor uniformidad posible.
El lavado de la arena en las zonas rurales se realiza casi siempre a mano, para ello se coloca la
arena en un recipiente y se agita, al tiempo que se hace pasar agua corriente a poca velocidad para
no arrastrar las partículas más finas. Al cabo de cierto tiempo, el agua de lavado sale más clara y al
final la arena queda limpia. En ese momento ya puede guardarse la arena para llevarla de nuevo al
filtro en el momento oportuno.
Depósito de almacenamiento
Se recomienda la colocación de un bypass que permita mantener en servicio mientras se efectúa el

lavado o mantenimiento del tanque.
La tubería de rebose del tanque descargan a la tubería de limpieza del mismo las cuales conducirán
a una descarga final lejos del tanque para no comprometer la estructura.
Bibliografía
HERNANDEZ C.O., MAIDA C.O., PLANTAS POTABILIZADORAS DE AGUA, SEGUNDA EDICIÓN, SANTA
CRUZ DE LA SIERRA, BOLIVIA.
ANEXOS (PLANOS)
Listado de planos
Planta general
Perfiles longitudinales y planta de la disposición final de las unidades de tratamiento
Planta, perfil y secciones de la cámara de rejas
Planta, perfil y secciones de la cámara desarenadota
Planta, perfil y secciones del tanque sedimentador
Planta, perfil y secciones del filtro grueso
Planta, perfil y secciones del filtro lento
Planta, perfil y secciones del tanque de almacenamiento
Detalle de la ubicación de la estación de bombeo y el clorador

Proyecto de Una Planta Potabilizadora

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PROYECTO DE UNA PLANTA POTABILIZADORA

PARA LA COMUNIDAD DE “SAN RAFAEL”

CAPITULO II. Objetivos del proyecto

2.1. Objetivo General

CAPITULO III. Límites del proyecto

3.1. Limites espaciales

CAPITULO IV. Estudio de la demanda de agua

4.1. Periodo de diseño

CAPITULO V. Análisis de la calidad del agua y selección de las unidades de tratamiento

5.1. Análisis de la calidad del agua de la fuente

CAPITULO VI. Cálculo de las unidades que componen la planta

6.1. Cámara de rejas

7.1. Recomendaciones para la explotación y el mantenimiento

CAPITULO VIII. Conclusiones generales y recomendaciones

8.1. Conclusiones generales

Perfiles longitudinales y planta de la disposición final de las unidades de tratamiento

Planta, perfil y secciones de la cámara de rejas

Planta, perfil y secciones de la cámara desarenadota

Planta, perfil y secciones del tanque sedimentador

Planta, perfil y secciones del filtro grueso

Planta, perfil y secciones del filtro lento

Planta, perfil y secciones del tanque de almacenamiento

Detalle de la ubicación de la estación de bombeo y el clorador.

1.2.- Cobertura de la planta potabilizadora

Existen dos tipos de consumo:

Tabla 1.1. Datos generales de la variante Nº 9

OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1. Objetivo general

2.2.- Objetivos específicos

El proyecto prevé alcanzar los siguientes objetivos específicos:

 Recabar y acopiar información de la localidad de San Rafael.

LÍMITES DEL PROYECTO

3.1. Límites espaciales

3.2. Límites temporales

ESTUDIO DE LA DEMANDA DE AGUA

4.1. Período de diseño

Población actual  5000 De 5000 a 20000 De 20000 a > 100000

Tabla 4.1. Período económico de diseño de las plantas potabilizadoras

Nuestra población actual es de 6377 habitantes, por lo tanto según tabla.

Período de diseño = 20 años

Población actual = 6377 habitantes.

 El crecimiento de la población se adapta a la curva de Crecimiento Geométrico, por tanto

Población futura = 9292 hab.

Para esta población existen dos tipos de consumos el doméstico y el comercial-institucional.

Los consumidores son:

Tabla 4.2. Datos generales de la variante Nº 9

4.4. Dotación media diaria por habitantes

Dotación Media Diaria (l / Hab. Día)

Tabla 4.3. Dotación media de agua potable

Dotación media diaria = 120 l / hab.día

La dotación futura es posible estimar aplicando la fórmula de crecimiento geométrico:

Dotación futura = 132.59 l / hab.día

4.5. Consumo Medio Diario

4.6. Consumo Máximo Diario

4.7. Consumo Máximo Horario

RESUMEN DE CONSUMOS COMERCIALES

CAUDAL COMERCIAL TOTAL

Tabla 4.4. Resumen de consumos comerciales

Qd  Qmax d  Qcomercial  Qindustrial

Tabla 4.5. Estudio de la demanda del agua

ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA Y SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO

5.1. Análisis de la calidad del agua de la fuente

Nº PARÁMETRO UNIDAD TIEMPO MÁXIMO DE

1 Turbidez UNT 48 horas