UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FIM- UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

LABORATORIO DE METALURGIA DE POLVOS

PROFESOR:

ING. LUIS JOSE

SECCIÓN:

ALUMNO

VEGA SALAS, RICRDO DANIEL

2018-I

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 OBJETIVO

 El sinterizado sirve para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza

creando enlaces fuertes entre las partículas.

 Producir formas cerámicas de alúmina, berilia, ferrita y titanatos.

 Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro

energético).
 Obtención de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso rápido).
 Usar totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas

 polvo (ahorro de materias primas y productos).

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 EQUIPOS E INSTRUMENTOS
UTILIZADOS

19.2794 gr de polvo.

1 Vernier

1 Matriz

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Balanza Electrónica

 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Primero medimos todas las piezas de la matriz usando el vernier

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2. Vertimos el polvo de cobre dentro de la matriz hasta que esta llegue al tope. Luego
pesamos el polvo de cobre y así podremos hallar su densidad.

.
3. Después separamos 3 muestras de polvo de cobre cada una con un peso similar.

4. Luego poner cada muestra que hemos tomado en la prensa hidráulica y

aplicarle unas cargas de compresión gradual de 1400, 2000 y 2600 kgf a cada
una.

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5. Luego extraemos cada probeta y les tomamos medidas de diámetro y

longitud.

6. Después de medir la masa llevamos las probetas a la misma temperatura

(840ºC) y por diferentes tiempos para después hacerles un ensayo
metalográfico y por ultimo medirle la temperatura.

Foto

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 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Carga ejercida
ø L Masa(gr) V ρ
(kgf)

Sin compactar 13.45 36.8 19.2794 5.228 3.687

1400 13.89-13.9 12.19-12.22 10.1347 1.852 5.472

2000 13.93-13.98 12.13-12.24 10.7690 1.861 5.787

2600 13.86-13.96 11.43-11.56 10.5171 1.747 6.02

Hallando la densidad sin compactar y al aplicar carga:

Con la fórmula:

𝜋 × 𝐷2
𝑉= ×𝐿
4
M
ρ=
𝑉
V1 = 5.228 𝑐𝑚3 𝑉2 = 1.852 𝑐𝑚3 V3 = 1.861 𝑐𝑚3 V4 = 1.747𝑐𝑚3
𝑔 𝑔 𝑔 𝑔
ρ1 = 3.687 ρ2 = 5.472 ρ3 = 5.787 ρ4 = 6.02
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

Hallando % de densidad inicial y final:

𝑔
ρ𝐶𝑢 = 8.97
𝑐𝑚3
Con la fórmula:
ρ 𝑖 𝑜 𝑓𝑘
%ρ = 𝑥 100%
ρ𝐶𝑢

%ρ𝑖1 = 60.45% %ρ𝑖2 = 64.983% %ρ𝑖3 = 68.685%

%ρ𝑓1 = 67.648% %ρ𝑓2 = 70.624% %ρ𝑓3 = 73.177%

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Entonces las gráficas son:

% densidad de la compresión
70.000

68.000
PORCENTAJE

66.000

64.000

62.000

60.000

58.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
PROBETA

% densidad del sinterizado

74.000

73.000

72.000
PORCENTAJE

71.000

70.000

69.000

68.000

67.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
PROBETA

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 CÁLCULOS Y RESULTADOS

1. ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus

aplicaciones en pulvimetalurgia?

Para obtener los polvos de los metales, existen tres métodos básicos:

a) Método por atomización: Es el método más usado en la actualidad (para

producir polvos metálicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o
aleación; este implica la conversión de un metal fundido en un rocío de
pequeñas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este rocío de gotas de metal fundido, una de
las cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por
último, está el atomizado centrífugo.

b) Método Químico: Estos procesos pueden ser por reducción química en la

cual se da una serie de reacciones químicas que reducen los
compuestos metálicos a polvos metálicos elementales. Y el otro proceso
para producir polvos metálicos es el de precipitación en el cual los
elementos metálicos se precipitan al estar en contacto con sus propias
sales en agua. Por este método se puede producir polvos de berilio,
cobre, hierro, plata, tantalio, titanio, etc.

c) Método por electrolisis: Este se da en una celda electrolítica, en la cual el

metal a pulverizar será el ánodo; este se disuelve lentamente por la
acción del voltaje aplicado, se mueve a través del electrolítico y se
deposita en el cátodo. El depósito se retira, se lava y se seca,
obteniéndose un polvo metálico de alta pureza. Por este método se
puede obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

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2. ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base

de cobre?

Como hemos visto, la metalurgia de polvos tiene ventajas bastantes

interesantes en cuanto a otro método de obtención de metales, esta ventaja
es apreciable en la producción de piezas de maquinaria, una de ellas es por
ejemplo la fabricación de engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores,
contactos eléctricos, herramientas de corte, etc. Estas piezas se adaptan a
la metalurgia de polvos debido a que se tiene una forma definida
principalmente en dos dimensiones, y también porosidad en el material para
servir como depósito de lubricante.

3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.

¿Cómo afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia
de los poros?

En la gráfica se ve que a menor densidad, menor elongación, menor

conductividad y menor resistencia.

La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad mayor

es el volumen para una masa constante y menor será la densidad, entonces
la densidad y la presencia de poros son inversamente proporcional.

Por lo tanto, a mayor porosidad, menor densidad, menor es la elongación y

menor resistencia mecánica.

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4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado,

entre otros, para una compresión uniaxial. Para los valores de las
cargas de compresión aplicadas (fuerzas) en la experiencia de
laboratorio, que porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso
de haber tenido polvos de composición 100% de cobre.

D1 = 0.0139 𝑚 D2 = 0.01395 𝑚 D3 = 0. 1391 𝑚

Calculando el área:

𝜋𝑥𝐷2
𝐴=
4

𝐴1 = 1.517 × 10−4 𝑚2 𝐴2 = 1.528 × 10−4 𝑚2 𝐴3 = 1.5197 × 10−6 𝑚2

Calculando la presión en MPa:

𝐹
𝑃𝑅𝐸𝑆 =
𝐴

𝑃𝑅𝐸𝑆1 = 90.5 𝑀𝑃𝑎 𝑃𝑅𝐸𝑆2 = 128.359 𝑀𝑃𝑎 𝑃𝑅𝐸𝑆3 = 167.77 𝑀𝑃𝑎

Según la gráfica:

%ρ𝑓1 = 69.9% %ρ𝑓2 = 72.5% %ρ𝑓3 = 74.9%

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PARA EL ESFUERZO DE 90.5 MPa

PARA EL ESFUERZO DE 128.36 MPa

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PARA EL ESFUERZO DE 167.77 MPa

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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 La pulvimetalurgia es un método a tener en cuenta porque las propiedades

mecánicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por
cualquier tipo de fabricación.
 La pulvimetalurgia es un proceso económico y rápido.
 Se requieren presiones elevadas para la obtención de piezas.
 El tamaño de la pieza no debe ser muy grande.
 Las piezas pueden ser tratadas térmicamente para mejorar sus propiedades.
 Durante el calentamiento no se pudo evitar la oxidación de las partículas
metálicas.
 A mayor tiempo de sinterizado, mayor es la densidad de la probeta.
 Pudimos demostrar que el sinterizado le proporciona ciertas propiedades al
material, en este caso cobre, como por ejemplo cierta dureza, y cierta
resistencia, aunque el material se puede deshacer fácilmente.

RECOMENDACIONES

 Evitar que la pieza a obtener sea muy grande.

 Evitar la oxidación de partículas metálicas mediante un control adecuado de
la atmósfera del horno.
 Tener los instrumentos de medición, tales como el Vernier, bien calibrados
para una buena toma de datos.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. ASM Handbook Volumen 7 Tecnologías y aplicaciones de polvo de metal,

octubre 19, 2010

2. Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna

3. William Smith Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales,

cuarta edición. 2007.

4. José ApraizTratamientos térmico de los aceros. Séptima edición. 1971.

5. Donald AskelandLa ciencia e ingeniería de los materiales. Segunda

edición.

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