CIENCIA DE LOS

LABORATORIO Nª 3: “METALURGIA EN POLVOS” MATERIALES 2

ÍNDICE

1. OBJETIVO .............................................................................................. 2

2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS ......... 3

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO ................................................ 7

4. DATOS OBTENIDOS .............................................................................. 8

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS .............................................................. 10

6. CONCLUSIONES .................................................................................. 14

7. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................... 15

8. ANEXOS ............................................................................................... 15

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OBJETIVOS

 Realizar el proceso de compactación uniaxial en frio de polvos de

cobre electrolítico.

 Realizar el proceso de sinterizado de la pieza compactada a una

temperatura de 700°c.

 Obtener piezas con valores elevados de densidad por encima de la

teórica mediante la eliminación de la porosidad.

 Obtener productos directamente con su forma definitiva mediante el

proceso rápido.

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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

 Durómetro Rockwell digital.

MARCA: MITUTOYO ATK-F1000

MEDICIÓN: DUREZA ROCKWELL

ESCALA: “H”

RANGO DE CARGA: 60 KG

FIGURA N° 1

 Máquina de tracción.

MARCA: SCHAFFUSEN

PROCEDENCIA: SUIZA

CAPACIDAD MAX: 100

TONELADAS

TIPO: HIDRÁULICA

FIGURA N°2

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 Vernier Digital

Precisión ± 0,02 mm / ± .001.

Ajuste fino con el pulgar
rodillo.

MARCA: MITUTOYO.

FIGURA N°3

 Polvos de cobre electrolítico.

FIGURA N°4

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 Horno eléctrico.

FIGURA N°5

 Balanza analítica.

FIGURA N°6

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 Microscopio metalográfico.

FIGURA N°7

 Matriz de compactación.

FIGURA N°8

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Se realiza la medición respectiva de las piezas que conforman la matriz

de compactación.
2. Se procede a realizar la compactación de polvos en la máquina de
tracción. En primer lugar, se introduce el polvo dentro de la matriz
inmediatamente se lleva a la máquina de tracción y se le aplica una carga
de 1500 kgf que nos da la obtención de la primera probeta. Para la
segunda se le aplica una carga de 2000 kgf y la tercera una carga de 2500
kgf.
3. Se procede a realizar las medidas de la altura y diámetro de las probetas.
4. Se realiza la lectura de la medición de las masas de las probetas mediante
la balanza analítica después del compactado.
5. Se efectúa el proceso de sinterizado a las 3 probetas a una temperatura
de 700°c durante 20 minutos.
6. Se procede a quitar las capas de óxido que se formaron sobre la superficie
mediante una lija.
7. Se realiza la lectura de las masas correspondientes después del
sinterizado.
8. Se vuelven a realizar las mediciones de altura y diámetro.
9. Se realiza la lectura de la dureza en escala H como referencia se toma
dos medidas.
10. Se procede a realizar la metalografía de cada probeta a 500 aumentos.
11. Por último, se observa la estructura metalográfica con la ayuda de un
microscopio y se hace las observaciones respectivas.

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DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

Datos de la matriz de compactación.

Altura: 36.67 mm

Diámetro: 13.07 mm

A 700°C x 20 minutos.

Tabla N°01.

DESPUES DE LA COMPACTACIÓN.

Probeta Carga(kgf) Altura(mm) Diámetro(mm) Masa(gr.)

N°1 1500 8.96 13.97 7.1139
N°2 2000 8.43 13.93 7.1296
N°3 2500 9.48 13.95 8.4469

Tabla N°02.

DESPUES DEL SINTERIZADO.

N° Altura(mm) Diámetro(mm) Masa(gr) Dureza(HRH)

1 8.74 13.73 7.0238 7.4 11.6
2 8.24 13.79 7.0965 34.4 30.9
3 9.30 13.77 8.4033 41.2 42.8

Los siguientes datos fueron compartidos de las otras secciones que trabajaron
a 750°C y 800°C.

A 750°C x 20 minutos.

Tabla N°03.

DESPUES DE LA COMPACTACIÓN.

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Probeta Carga(kgf) Altura(mm) Diámetro(mm) Masa(gr.)

N°1 1500 10.10 13.92 7.9055
N°2 2000 10.55 13.93 8.3894
N°3 2500 9.87 14.95 8.6633

Tabla N°04.

DESPUES DEL SINTERIZADO.

N° Altura(mm) Diámetro(mm) Masa(gr) Dureza(HRH)

1 9.555 13.655 7.8767 3.1 1.7 3.2
2 9.595 13.655 8.3537 42.2 41 45.1
3 9.415 13.71 8.5893 47 43.8 48.6

A 800°C x 20 minutos.

Tabla N°05.

DESPUES DE LA COMPACTACIÓN.

Probeta Carga(kgf) Altura(mm) Diámetro(mm) Masa(gr.)

N°1 1500 9.05 14.03 7.2395
N°2 2000 8.76 14.17 7.4033
N°3 2500 8.36 14.13 7.4824

Tabla N°06.

DESPUES DEL SINTERIZADO.

N° Altura(mm) Diámetro(mm) Masa(gr) Dureza(HRH)

1 8.57 13.66 7.1098 32.4 31.8
2 8.24 13.52 7.2416 32.9 37.6
3 8.02 13.55 7.3389 47.1 50.3

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CALCULOS Y RESULTADOS
Tabla N°07.

A 700°C x 20 minutos.

Probeta Densidad 0 Densidad 1 Densidad 2 Dureza

N°1 1.3818 5.1798 5.4279 9.5
N°2 1.3848 5.5494 5.7663 32.65
N°3 1.6407 5.8298 6.0675 42

Tabla N°08.

A 750°C x 20 minutos.

Probeta Densidad 0 Densidad 1 Densidad 2 Dureza

N°1 1.5355 5.1433 5.6291 2.67
N°2 1.6295 5.2178 5.9451 42.77
N°3 1.6828 5.0003 6.1798 46.47

Tabla N°09.

A 800°C x 20 minutos.

Probeta Densidad 0 Densidad 1 Densidad 2 Dureza

N°1 1.4062 5.1743 5.6609 32.1
N°2 1.4380 5.3591 6.1216 35.25
N°3 1.4534 5.7077 6.3458 48.7

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Grafica N°1:

Proceso vs Densidad
7

5
Densidad (g/cm3)

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Granulado Compactado Sinterizado
Proceso
1500 kgf 2000 kgf 2500 kgf

Grafica N°2:

Temperatura vs Densidad de sinterizado

6.4
Densidad de sinterizado (g/cm3)

6.2

5.8

5.6

5.4

5.2
680 700 720 740 760 780 800 820
Temperatura (°C)

1500 kgf 2000 kgf 2500 kgf

Linear (1500 kgf) Linear (2000 kgf) Linear (2500 kgf)

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Grafica N°3:

Carga aplicada vs Densidad de compactación

5.9
Densidad de compactación (g/cm3)

5.8
5.7
5.6
5.5
5.4
5.3
5.2
5.1
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Carga aplicada en kgf

DENSIDAD DE COMPACTACIÓN Linear (DENSIDAD DE COMPACTACIÓN )

Grafica N°4:

Carga Aplicada vs Dureza (700°C)

50
45
40
35
Dureza en HRH

30
25
DUREZA
20
Linear (DUREZA)
15
10
5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Carga aplicada en Kgf

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Grafica N°5:

Temperatura vs Dureza
60

50

40
Dureza (HRH)

30

20

10

0
680 700 720 740 760 780 800 820
Temperatura (°C)

1500 kgf 2000 kgf 2500 kgf Linear (2500 kgf)

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CONCLUSIONES

 Se concluye que la pulvimetalurgia es un proceso económico y rápido.

 Se requiere altos valores de presión para la compactación de polvos.
 Se concluye que los tamaños de piezas producidas mediante este
proceso no son muy grandes.
 Se concluye que a mayor temperatura aumenta la dureza de la probeta
sinterizada (grafico N°05).
 La densidad del sinterizado aumenta con el aumento de temperatura
(grafico N°02).
 A mayor carga de aplicación se obtiene mayores valores de densidad de
compactación (grafico N°03).
 A mayor carga aplicada se obtiene un aumento de dureza (grafica N°04).

RECOMENDACIONES

 Hacer moldes de piezas no muy grandes.

 Tener los instrumentos de medición bien calibrados para una buena
lectura de medición.
 Se debe evitar las capas de oxidación en las superficies de las probetas
mediante un control adecuado de la atmosfera del horno.

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BIBLIOGRAFÍA

 ASM Handbook Volumen 7 Tecnologías y aplicaciones de polvo de metal

 Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna

ANEXOS

CUESTIONARIO

1. ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus

aplicaciones en pulvimetalurgia?
Para obtener los polvos de cobre existen tres métodos:

a) Método por atomización: Es el método más usado en la actualidad por

ser aplicable a cualquier metal o aleación; este implica la conversión de
un metal fundido en un rocío de pequeñas gotas que se solidifican
formando polvos.
b) Método químico: Estos procesos pueden ser por reducción química en
la cual se una serie de reacciones químicas que reducen los compuestos
metálicos a polvos elementales. A parte de ello existe orto proceso para
producir polvos metálicos es el de precipitación en el cual los elementos
metálicos se precipitan al estar en contacto con sus propias sales de agua.
Por este método se puede producir polvos de berilio, cobre, hierro, plata,
tantalio y titanio.
c) Método por electrólisis: Este se da en una celda electrolítica, en el cual
el metal a pulverizar será el ánodo; este se disuelve lentamente por la
acción del voltaje aplicado, se mueve a través del electrolito y se deposita
en el cátodo. El deposito se retira se lava y se seca obteniéndose un polvo
metálico de alta pureza.

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2. ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia en polvos de aleaciones a base

de cobre?
La metalurgia en polvos tiene ventajas bastantes interesantes y se aprecia en la
producción de piezas de maquinaria una de ellas es por ejemplo en la fabricación
de engranaje, rodamientos, catarinas, sujetadores, herramientas de corte,
contactos eléctricos, etc. Estas piezas se adaptan debido a que tienen forma
definida principalmente en dos dimensiones y también porosidad para servir
como depósito de lubricante.

3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro

sinterizado.
¿Cómo afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia de poros?

En la gráfica se observa que a menor densidad, menor elongación, menor

conductividad y menor resistencia. La presencia de poros afecta a la densidad
ya que a mayor porosidad mayor es el volumen para una masa constante y
menor será la densidad por ello la densidad y la presencia de poros son
inversamente proporcionales. Por lo tanto a mayor porosidad menor densidad
menor es la elongación y la resistencia mecánica.

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4. En la siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado,

entre otros para una compresión uniaxial. Para los valores de las
cargas de compresión aplicadas en la experiencia del laboratorio,
que porcentaje de densidad se esperaba obtener en caso de haber
tenido polvos de composición 100% cobre.

Solución:

d1=13.73mm d2=13.79mm d3= 13.77mm

Áreas:
𝜋
𝐴1 = 4 ∗ 13.732 = 148.0577 𝑚𝑚2

𝜋
𝐴2 = ∗ 13.792 = 149.3545 𝑚𝑚2
4
𝜋
𝐴3 = ∗ 13.772 = 148.9216 𝑚𝑚2
4

Presiones:

1500 ∗ 9.81
𝑃1 = = 99.387 𝑀𝑃𝑎
𝐴1

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2000 ∗ 9.81
𝑃2 = = 131.365 𝑀𝑃𝑎
𝐴2

2500 ∗ 9.81
𝑃3 = = 164.684 𝑀𝑃𝑎
𝐴3

Con estos valores buscamos en la gráfica y obtenemos:

%densidad 1 = %densidad 2 = %densidad 3 =

5. ¿Cómo afecta la temperatura del sinterizado a las propiedades

finales de las probetas cuando se mantienen iguales las otras
condiciones?
Con el aumento de temperatura tienen aumentar las propiedades mecánicas
como dureza y también aumenta con la densidad del sinterizado.

METALOGRAFÍA (500 aumentos)

Probeta uno.

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Probeta dos.

Probeta tres.

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