¨UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN¨

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

ALUMNO: JHON KENEDY TAFUR REATEGUI

ASIGNATURA: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL II

TEMA: ADSORCIÓN DE SOLUTOS EN DOS ETAPAS EN CORRIENTE

CRUZADA

DOCENTE: ING. MERLIN DEL ÁGUILA HIDALGO

CICLO: VIII

AÑO: 2018
I. ADSORCIÓN

1.1- Definición:

El término adsorción es aplicable a la transferencia de un soluto en un gas o líquido, a

una superficie sólida en la que el soluto se adhiere como resultado de la atracción
intermolecular con las moléculas del sólido. El soluto adsorbido no se disuelve en el
sólido, pero permanece sobre la superficie del sólido o en los poros del mismo. Con
frecuencia, este proceso es reversible, de manera que mediante un cambio en la presión
o temperatura, es posible eliminar con facilidad al soluto del sólido. En el equilibrio, el
soluto adsorbido tiene una presión parcial igual a la de la fase fluida en contacto, y
mediante un simple cambio en la presión o temperatura de operación es posible eliminar
el soluto del sólido.

La adsorción incluye la acumulación de moléculas de soluto en una interfase (que

incluye gas – líquido, como, por ejemplo, en las separaciones por fraccionamiento de
espuma, y líquido – líquido). La acumulación por unidad de área es pequeña; por
consiguiente, se prefieren los sólidos altamente con áreas internas muy grandes por
unidad de volumen. Generalmente, las superficies son irregulares y las energías de
enlace (debidas básicamente a las fuerzas de Van der Waals, como en la condensación
del vapor) varían considerablemente de un lugar a otro. Sin embargo, con “mallas
moleculares” se proporcionan las superficies de adsorción a través de canales o
cavidades en el interior de una estructura macrocristalina; las mallas tienen una alta
uniformidad de superficie de adsorción, con una energía de unión casi constante.

A temperaturas ordinarias, la adsorción es causada por lo general por las fuerzas

intermoleculares en vez de por la formación de nuevos enlaces químicos y, en este caso,
se conoce como adsorción física o fisiosorción. A temperaturas más elevadas (arriba,
aproximadamente de 200ºF o 400ºF) se dispone de la energía de activación necesaria
para hacer o romper las uniones químicas y, si dicho mecanismo prevalece, la adsorción
se conoce como quimisorción o adsorción activada.
1.2.- Aplicaciones

La adsorción tiene una extensa aplicación en el área farmacéutica, de de los laboratorios

de investigación, en ciertos procesos industriales y en el área de la seguridad industrial.
Entre las aplicaciones de la adsorción en fase líquida están la eliminación de
compuestos orgánicos del agua o de soluciones orgánicas, la eliminación de impurezas
coloreadas de sustancias orgánicas y la eliminación de diversos productos de
fermentación de las descargas de los fermentadores. Las separaciones incluyen la de
parafinas de compuestos aromáticos y la de fructuosa de glucosa utilizando zeolitas. Las
aplicaciones de la adsorción en fase gaseosa incluyen la eliminación de agua de
hidrocarburos gaseosos, la de componentes azufrados del gas natural, la de disolventes
del aire y de otros gases, y e olores del aire.

Los principales usos de la adsorción en la fase líquida incluyen:

 La decoloración, el teñido o el desengomado de combustibles y lubricantes,

disolventes orgánicos y aceites vegetales y animales.
 La recuperación de productos químicos biológicos (antibióticos, vitaminas,
saborizantes) procedentes de caldos fermentados o extractos de plantas.
 La clarificación de los alimentos y los productos farmacéuticos.
 La decoloración de las mieles crudas de azúcar.
 La purificación de los efluentes de proceso para control de la contaminación.
 El tratamiento del suministro de agua por lo que respecta a olores, sabor o color.
 La separación de hidrocarburos isoméricos aromáticos o alifáticos.

Del mismo modo, se citan los usos de la adsorción en la fase gaseosa, que incluyen:

 El secado de gases (la desecación en paquete es un caso especial).

 La purificación del aire de entrada, circulación o salida para la eliminación de
gases tóxicos, olores, aerosoles, entre otros.
 La recuperación de disolventes en el aire de salida de una cámara de evaporación
(rocío de las pinturas, lavado en seco de la ropa, procesamiento de un polímero).
1.3.- Tipos de Adsorción

Se debe distinguir para comenzar, entre dos tipos de fenómenos de adsorción: físicos y
químicos.

Adsorción Física: se caracteriza por ser un fenómeno fácilmente reversible, es el

resultado de las fuerzas intermoleculares de atracción entre las moléculas del sólido y la
sustancia adsorbida. Estas fuerzas de enlace son del tipo de van der Waals
(Interacciones dipolo-dipolo). Son débiles pero de largo alcance. De allí que también
sea conocida también como adsorción de “Van der Waals”, Cuando la adsorción se
produce por esta vía el proceso se denomina adsorción física o fisisorción. La fuerza de
la interacción va a depender de la geometria del adsorbato. Moléculas con mayor
superficie (ejemplo anillos aromáticos condensados) presentan mayor adsorción.

Un ejemplo de este tipo de adsorción se puede apreciar cuando las fuerzas atractivas
intermoleculares entre un sólido y un gas son mayores que las existentes entre las
moléculas del gas mismo, esto ocasionará que el gas se condense sobre la superficie del
sólido, aunque su presión sea menor que la presión de vapor que corresponde a la
temperatura predominante. Cuando ocurre esta condensación, se desprenderá cierta
cantidad de calor, que generalmente será algo mayor que el calor latente de evaporación
y parecida al calor de sublimación del gas. La sustancia adsorbida no penetra dentro de
la red cristalina ni se disuelve en ella, sino que permanece totalmente sobre la
superficie. Sin embargo, si el sólido es muy poroso y contiene muchos pequeños
capilares, la sustancia adsorbida penetrará en estos intersticios si es que la sustancia
humedece al sólido. La presión de vapor en el equilibrio de una superficie líquida,
cóncava y de radio de curvatura muy pequeño, es menor que la presión de una gran
superficie plana; la extensión de la adsorción aumenta por consecuencia. En cualquier
caso, la presión parcial de la sustancia adsorbida es igual, en el equilibrio, a la presión
de la fase en contacto; disminuyendo la presión de la fase gaseosa o aumentando la
temperatura, el gas adsorbido se elimina fácilmente o se desorbe en forma invariable.
Las operaciones industriales de adsorción, del tipo que se va a considerar, dependen de
su reversibilidad para recuperar el adsorbente, para la recuperación de la sustancia
adsorbida o para el fraccionamiento de mezclas. La adsorción reversible no se concreta
a los gases, también se observa en el caso de líquidos.

Quimisorción: o adsorción activada, es el resultado de la interacción química entre el

sólido y la sustancia adsorbida. La interacción se produce mediante la formación de un
enlace químico covalente, o puente hidrógeno. La interacción es fuerte pero de corto
rango. Esta depende principalmente de las características de reactividad química del
adsorbato y adsorbente.

Figura 1. Representación de las fuerzas de enlace Específicas

La fuerza de la unión química puede variar considerablemente y puede suceder que no

se formen compuestos químicos en el sentido usual; no obstante, la fuerza de adhesión
es generalmente mucho mayor que la observada en la adsorción física. El calor liberado

durante la quimisorción es frecuentemente grande, es parecido al calor de una reacción

química. Generalmente el proceso suele ser irreversible; en la desorción, se descubre
que la sustancia original ha sufrido un cambio químico. La misma sustancia, que en
condiciones de baja temperatura, sufrirá esencialmente sólo la adsorción física sobre un
sólido, algunas veces exhibe quimisorción a temperaturas más elevadas; además los dos
fenómenos pueden ocurrir al mismo tiempo. La quimisorción es de particular
importancia en la catálisis.

1.4.- Tipos de Adsorbentes

Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y

microcristalina. Los utilizados en gran escala incluyen el carbón activado, la alúmina
activada, el gel de sílice, la tierra de fuller, otras arcillas y las mallas moleculares.
La selección de adsorbentes cobra mucha importancia, ya que los sólidos deben ofrecer
una baja caída de presión de acuerdo a sus características, y una buena resistencia para
soportar su manejo. Además, los adsorbentes son selectivos en cuanto a su habilidad
para adsorber solutos específicos. En consecuencia, es necesario considerar la
naturaleza química del sólido para asegurar una operación satisfactoria.

Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a

continuación; estos se caracterizan por grandes áreas superficiales de los poros, que van
desde 100 hasta más de 200 m2/g.

 Carbón activado. Este es un material microcristalino que proviene de la

descomposición de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas
superficiales de 300 a 1200 m2/g. Con un promedio de diámetro de poro de 10 a
60 A0. Las sustancias orgánicas adsorben carbón activado.

 Gel de sílice. Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de
silicato de luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2/g. y un
promedio de diámetro de 20 a 50 A0. Se utiliza principalmente para deshidratar
gases líquidos y para fa hidrocarburos.

 Alúmina activada. Para preparar este material se activa el óxido de aluminio

hidratado c dolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y
líquidos. Las áreas superficiales fluctúan entre 200 y 500 m2/g con un promedio
de diámetro de poro de 20 a 140 A0.

 Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos

porosos qu' una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por
tanto, el tamaño del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que tienen
una gama de tamaños Las diversas zeolitas tienen tamaños de poro que van de
cerca de 3 a 10 Aº. Las zeolitas para secado, separación de hidrocarburos y de
mezclas y muchas otras aplicaciones.

 Polímeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales

de monómeros que se generan a partir de compuestos aromáticos como el
estireno y el divinilbenceno para adsorber compuestos orgánicos no polares de
soluciones acuosas. Los que provienen de esteres acrílicos se utilizan para
 solutos más polares en soluciones acuosas.

 Tierras de Fuller. Son arcillas naturales; Principalmente son silicatos de

aluminio y magnesio, bajo la forma de atapulguita y montmorillonita. La arcilla
se calienta y se seca, y durante esta operación desarrolla una estructura porosa,
es molida y cernida. Los tamaños que se consiguen comeré mente van desde
grandes gránulos hasta polvos finos. Las arcillas son particularmente útiles para
decolorar, neutralizar y secar productos del petróleo como aceites lubricantes,
aceites transformadores, querosenos y gasolinas, lo mismo que aceites vegetales
y animales. Lavando quemando la materia orgánica adsorbida sobre la arcilla
durante su utilización, el adsorbe puede utilizarse muchas veces.

 Arcillas activadas. Son bentonita u otras arcillas que no muestran ningún poder
de adsorcion hasta que se activan mediante el tratamiento con ácido sulfúrico o
clorhídrico. Después de este tratamiento, la arcilla se lava, se seca y se reduce a
un polvo fino. Es particularmente útil p decolorar productos del petróleo;
generalmente se descarta después de una sola aplicación.

 Bauxita. Es cierta forma de la alúmina hidratada natural que debe activarse

mediante caler miento a temperaturas que varían entre 450 a 1 500 °F, con el fin
de activar su poder de adsorción. Se utiliza para decolorar productos del petróleo
y para sacar gases; se puede reactivar mediante calentamiento.

 Carbones decolorantes. Se preparan de modos distintos, (o) Se mezcla materia

vegetal con sustancias inorgánicas como cloruro de calcio; se carboniza y
elimina por lixiviación la mate inorgánica, (b) Mezclando materia orgánica,
como aserrín, con sustancias porosas como piedra pómez; luego se emplea
calentamiento y carbonización para depositar la materia carbónica todas las
partículas porosas, (c) Se carboniza madera, aserrín y similares; luego se emplea
activación con aire o vapor caliente. La lignita y el carbón bituminoso también
son materias primas. utilizan para gran cantidad de fines, incluso para la
decoloración de soluciones de azúcar, sustancias químicas industriales, drogas y
líquidos de limpieza en seco, purificación de agua, refinamiento de aceites
vegetales y animales y para la recuperación de oro y plata a partir de soluciones
de cianuro.
 Carbón adsorbente de gases. Se prepara por carbonización de cáscaras de
coco, semillas fruta, carbón, lignita y madera. Debe ser activado, lo cual
equivale esencialmente a un proceso parcial de oxidación mediante tratamiento
con aire o vapor caliente. Se puede conseguir en forma granular o de lentejas; se
utiliza para la recuperación de vapores de disolventes en mezclas gaseosas, en
máscaras de gas, recuperación de hidrocarburos de la gasolina a partir de gas
natural para el fraccionamiento de gases de hidrocarburos. Para volverlo a
utilizar, se puede revivir, i evaporación del gas adsorbido.

 Carbón activado de malla molecular. Es una forma preparada especialmente

con aberturas poro controladas, que van desde 5 hasta 5.5 Ángstrom (la mayoría
de los carbones activados van desde 14 hasta 60 Ángstrom) t. Los poros pueden
admitir, por ejemplo, hidrocarburos parafínicos, pero rechazan isoparafinas de
diámetros moleculares grandes. El producto es útil para fraccionar compuestos
acetilénicos, alcoholes, ácidos orgánicos, cetonas, aldehídos y muchos otros.

 Adsorbentes poliméricos sintéticos. Son perlas esféricas porosas, 0.5 mm de

diámetro; cada perla es un conjunto de microesferas, 10-4 mm de diámetro. El
material es sintético, fabricado de monómeros polimerizables de dos tipos
principales. Los fabricados a partir de aromáticos in-saturados como estireno y
divinilbenceno, son útiles para la adsorción de orgánicos no polares a partir de
soluciones acuosas. Los fabricados a partir de esteres acrílicos son adecuados
para solutos más polares. Se utilizan principalmente en el tratamiento de
soluciones acuosas; se regeneran por lixiviación con alcoholes o cetonas de bajo
peso molecular.
 OPERACIONES DE ADSORCIÓN EN CORRIENTES CRUZADAS 02
ETAPAS:

𝐿𝑆1 𝐿𝑆2
XO XO

𝐺𝑆
Y1
𝐺𝑆 ETAP ETAP 𝐺𝑆
YO AI A II Y2

𝐿𝑆1 𝐿𝑆2
X1
X2

 Balance de Materia:

ETAPA I:

𝐺𝑠 𝑌0+ 𝐿𝑠1 𝑋0 = 𝐿𝑠1 𝑋1 + 𝐺𝑠 𝑌1

1. Solución Directa.

𝐺𝑠(𝑌0 − 𝑌1 ) = 𝐿𝑠1 (𝑋1 − 𝑋0)

𝐺𝑠 (𝑌𝑜 − 𝑌1 )
𝐿𝑠1=
𝑋1

2. Solución Analítica:

Aplicar Freundlich: 𝑦 = 𝑚𝑥 𝑛

1⁄
𝑌 𝑛
𝑌1= 𝑚. 𝑥1 𝑛 → 𝑋1 = (𝑚1 )

Calcular m y n → finalizando la ecuación de Freundlich.

𝐿𝑛 𝑦 = 𝐿𝑛𝑚 + 𝑛𝐿𝑛𝑥

Se halla m y n
 log 𝑦

log 𝑚

log 𝑥
𝐺𝑠(𝑌0 − 𝑌1 )
𝐿𝑠1 = 1⁄
𝑌 𝑛
(𝑚1 )

ETAPA II:

𝐺𝑠 𝑌1 + 𝐿𝑠2 𝑋0 = 𝐿𝑠2 𝑋2 + 𝐺𝑠 𝑌2

1. Solución Directa:

𝐺𝑠(𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝐿𝑠2 (𝑋2 − 𝑋0 ) , 𝑋0 = 0

𝐺𝑠(𝑌1 − 𝑌2 )
𝐿𝑠2 =
𝑋2

2. Solución Analítica: (Condición Aplicando Freundlich final).

1⁄
𝑌1 𝑛
𝑌2 = 𝑚 𝑋2𝑛 → 𝑋2 = ( )
𝑚

𝐺𝑠(𝑌1 −𝑌2 )
𝐿𝑠2 = 1⁄
𝑛
𝑌
( 2)
𝑚
 𝐿𝑠𝑇 = 𝐿𝑠1 + 𝐿𝑠2

Calculo de la Concentración Intermedia ( 𝑌1 )

𝑦1 𝑛 =0,
⁄𝑦 = 0,27 6
𝑜

𝑦2
⁄𝑦 = 0,1
𝑜

Calcular:

Y1
= 0.10 alular el valor de n (0,6)
Y0

Y1
= 0,27 → Y1 = 0,27 . Y0
Y0
𝐿𝑠𝑇 = 𝐿𝑠1 + 𝐿𝑠2

𝐺𝑠(𝑌0 − 𝑌1 ) 𝐺𝑠(𝑌1 − 𝑌2 )
𝐿𝑠𝑇 = 1⁄ + 1⁄
𝑌 𝑛 𝑌 𝑛
(𝑚1 ) (𝑚2 )

A partir de la ecuación (6) , se puede determinar la cantidad de adsorbente total

mínimo utilizado , para ello se hace uso de la derivada en función a 𝑌1 .
 𝑑(𝐿𝑠1 + 𝐿𝑠2 )/𝐺𝑠
=0
𝑑𝑌1

 Solución grafica

Coordenadas:

Etapa I: (𝑋0 , 𝑌0 )(𝑋1 , 𝑌1 )

Etapa II: (𝑋0 , 𝑌1 )(𝑋2 , 𝑌2 )

𝑦𝑜 Línea de trabajo

𝐿𝑆1 ETAPA 𝑦 = 𝑚𝑥 𝑛
𝐺𝑆 I

𝑦1
Línea de trabajo
𝐿𝑆2 ETAPA
𝐺𝑆 II
𝑦2

𝑥𝑜 𝑥2 𝑥1

𝐿𝑠1
= 𝑃1
𝐺𝑠

𝐿𝑠2
= 𝑃2
𝐺𝑠
OPERACIONES DE ADSORCIÓN EN CONTRACORRIENTE: 02 ETAPAS

𝐺𝑆 𝐺𝑆 𝐺𝑆
YO Y1 Y2

ETAPA I ETAPA II

𝐿𝑆 𝐿𝑆 𝐿𝑆
X1 X2 XO

 Balance de Masa para todo el Sistema:

𝐺𝑠 𝑌0 + 𝐿𝑠 𝑋0 = 𝐺𝑠 𝑌2 + 𝐿𝑠 𝑋1

1. Solución Directa:
𝐺𝑠 ( 𝑌0 − 𝑌2 ) = 𝐿𝑠 (𝑋1 − 𝑋0 ) , 𝑋0 = 0
(𝑌0 − 𝑌2 )
𝐿𝑠 = 𝐺𝑠 𝑋1

2. Solución Analítica:

1⁄
𝑌 𝑛
𝑌1 = 𝑚 𝑋1𝑛 → 𝑋1 = ( 2 )
𝑚

Linealizando hallamos: m y n

𝑌0− 𝑌2
𝐿𝑠 = 𝐺𝑠 1⁄
𝑌1 𝑛
[(𝑚 ) ]

 Calculo de ( 𝑌1 ).

𝑦2
⁄𝑦1

𝑦2
⁄𝑦𝑜
 𝑌2
= 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑌1
𝑌2 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑥 𝑌1

3. Solución Grafica:

Etapa I: (𝑋2 , 𝑌0 )(𝑋1 , 𝑌1 )

Etapa II: (𝑋0 , 𝑌1 )(𝑋2 , 𝑌2 )

Línea de
trabajo

𝑦𝑜 ETAPA I
y II 𝑦 = 𝑚𝑥 𝑛

𝐿𝑆1
𝐿𝑆1 𝑃1 =
𝐺𝑆
𝐺𝑆 𝐿𝑆2
𝑃2 =
𝑦1 𝐺𝑆
𝑃1 = 𝑃2
𝐿𝑆2
𝐺𝑆
𝑦2

𝑥𝑜 𝑥2 𝑥1
 EJERCICIOS RESUELTOS

1. Una solución de azúcar en bruto 48% de sacarosa en peso, esta coloreada por la
presencia de pequeñas cantidades de impurezas. Se va a decolorar a 80ºC por
tratamiento con un carbón adsorbente en una planta de filtración por contacto. Los
datos de la isoterma de adsorción se obtuvieron agregando diferentes cantidades de
carbón para separar lotes de una solución original y observando el color alcanzado en
el equilibrio en cada uno de los casos. Los datos, con la cantidad de carbón expresada
con base en el contenido de azúcar de la solución, son los siguientes:

Kg carbón/kg azúcar 0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,030

% color eliminado 0 47 70 83 90 95

La solución original tiene una concentración de color de 20, medida en una escala
arbitraria; se desea reducir el color a un 2,5% de su valor original.

a) Conviértase los datos de equilibrio X = unidades de color / kg de carbón.

¿siguen la ecuación de Freundlich?, si lo hacen determine las constantes de la
ecuación.

b) Calcule la dosis necesaria de carbón fresco por 1000 kg de solución para un

tratamiento en dos etapas en corriente cruzada, utilizando la dosis mínima de
carbón.

Solución:

a) se expresan los datos de isoterma de equilibrio en forma

conveniente considerando. Se considera como base de cálculo 1
kg de azúcar, por ejemplo en el primer punto.

X = color adsorbido / kg carbón = (color eliminado) / (masa carbón)

X= (47/100) x 20 / 0,051 kg = 1880 color / kg carbon

Y* = color en solución / kg azúcar = (100 - 47)/100 x 20 / 1 kg

 Y* = 10,6

Se repite el procedimiento en todos los puntos disponible obteniendo:

X log (X) Y* log (Y*)

color / kg color / kg
carbón azúcar
1880 3,274 10,6 1,025
1400 3,146 6,0 0,778
1107 3,044 3,4 0,531
900 2,954 2,0 0,301
633 2,802 1,0 0,000

Graficando log(Y*) vs log(X) se obtiene:

1,2

1,0 y = 2,2146x - 6,2142

2
R = 0,9975
0,8
Log(Y*)

0,6

0,4

0,2

0,0
2,6 2,8 3,0 3,2 3,4
Log(X)

donde se observa el comportamiento de acuerdo con la ecuación de

Freundlich con los parámetros:

n = 2,215
k = 6,107 x 10-7

a) Para dos etapas en corriente cruzada se considera Y0 = 20, Y2 =

0,5

Y2 / Y0 = 0,5/20 = 0,025
Además n = 2,215

Utilizando la figura 11.19 se obtiene Y1 / Y0 = 0,22

Y1 = 0,22 x Y0 = 0,22 x 20 = 4,4

Luego podemos calcular:

 SS1 Y0  Y1 20  4,4
   0,0125 _ kg / kg _ azucar
LS 1
 
Y1 k  n 4,4 6,107x10 7  1
2,215

SS 2 Y  Y2 4,4  0,5
 1   0,00834 _ kg / kg _ azucar
LS 1
 
Y2 k  n 0,5 6,107x10 7  1
2,215

en total se requiere : 480 (kg azúcar) x (0,0125+0,00834)

se requieren 10,0 kg carbón / 1000 kg soln.

2. Una solución acuosa que contiene un soluto valioso está coloreada con pequeñas
cantidades de una impureza. Antes de la cristalización, se va a eliminar la impureza
por adsorción con carbón decolorante que sólo adsorbe cantidades insignificantes del
soluto principal. Mediante una serie de pruebas de laboratorio se agitaron distintas
cantidades del adsorbente en lotes de una solución original, hasta que se estableció el
equilibrio: se obtuvieron los siguientes datos a temperatura constante:

kg de carbón / kg de solución 0.000 0.001 0.004 0.008 0.020 0.040

Color en el equilibrio 9.6 8.1 6.3 4.3 1.7 0.7

La intensidad de color se midió de acuerdo con una escala arbitraria, proporcional a la

concentración de la sustancia coloreada. Se desea reducir el color al 10% de su valor
original, 9.6. Calcular la cantidad de carbón fresco que se requiere por 1000 kg de
solución en los siguientes casos:

a) Para un proceso de dos etapas a corriente cruzada que utilice la mínima cantidad total
de carbón.

 Solución
 X Y LogX LogY
1000 8,6 3,000 0,934
825 6,3 2,916 0,799
663 4,3 2,822 0,633
395 1,7 2,597 0,230
223 0,7 2,348 -0,155

10

Serie1

(Serie1)

500 1000 1500

→ Y = 8.91E-05.X1,66
a) Para dos etapas en corriente cruzada se considera
Y0 =9.6, Y2 = 0,96 Y2 / Y0 = 0,96/9.6 = 0,1

Además n = 1.66

Utilizando el grafico entregado en clases se obtiene Y1 / Y0 = 0,22

→Y1 = 0,22 x Y0 = 0,22 x 9,6 =2.11

Luego podemos calcular:

3. Una solución acuosa que contiene un soluto valioso está coloreada con pequeñas
cantidades de una impureza. Antes de la cristalización, se va a eliminar la impureza
por adsorción con carbón decolorante que sólo adsorbe cantidades insignificantes del
soluto principal. Mediante una serie de pruebas de laboratorio se agitaron distintas
 cantidades del adsorbente en lotes de una solución original, hasta que se estableció el
equilibrio: se obtuvieron los siguientes datos a temperatura constante:

kg de carbón / kg de solución 0.000 0.001 0.004 0.008 0.020 0.040

Color en el equilibrio 9.6 8.6 6.3 4.3 1.7 0.7

La intensidad de color se midió de acuerdo con una escala arbitraria,

proporcional a la concentración de la sustancia coloreada. Se desea
reducir el color al 10% de su valor original, 9.6. Calcular la cantidad de
carbón fresco que se requiere para decolorar 1000 kg de solución.

Solución:

Se debe convertir los datos a una escala adecuada para los cálculos.
Se define Y en unidades de color por kilogramo de solución y X como
unidades de color adsorbido por kilogramo de carbón. Se pueden
considerar diluidas las soluciones para los cálculos siguientes.

Los valores de color en el equilibrio / kg de solución (Y*) los obtenemos

directamente de la tabla.

Para obtener los valores de X utilizamos las variaciones de Y,

De este modo entre los dos primeros puntos:

Variación _ de _ color 9,6  8,6

X   1000
kg _ de _ carbon _ utilizados 0,001

De esta forma se obtiene la siguiente tabla:

Kg carbón/kg soluc. Y* color / kg soluc. X = color ad/kg carbón

0 9,6 --
0,001 8,6 1000
0,004 6,3 825
0,008 4,3 663
0,020 1,7 395
0,040 0,7 223
Los datos de equilibrio deben cumplir la ecuación de Freundlich, para lo
cual se toma una regresión lineal a los logaritmos de X e Y*,
obteniéndose:

n = 1,66
k = 8,91 x 10-5

es decir : Y *  8,91x105 X 1,66

Una vez establecida la curva de equilibrio podemos calcular la
pendiente de la curva de operación, ya sea gráficamente o
analíticamente.

Y0 = 9,6  Y1 = 0,1 x Y0 = 0,96

LS = 1000 kg

Como se utiliza carbón fresco se tiene X0 =0,0.

Luego podemos utilizar directamente:

SS Y Y 9,6  0,96
 0 11   0,032
LS Y1 k  n 
0,96 /( 8,91x10 5 )  1
1,66

SS = 0,032 x LS = 32 kg de carbón.

Nota: si X0 es distinto de cero, se debe utilizar:

SS Y  Y1
 0
LS X 1  X 0

donde X1 se obtiene de la curva de equilibrio para Y* = Y1

1
Y  n
X1   1 
k 
 Realizar el mismo estudio del problema 1 para el caso de sistemas de 2
etapas con flujo cruzado y 2 etapas a contracorriente.

Solución:

1. Caso dos etapas en flujo cruzado:

Como se aplica la ecuación de Freundlich, se utiliza la figura 11.19 (valor

de Y1 óptimo en flujo cruzado).

Y2 / Y0 = 9,6/0,96 = 0,1 n = 1,66

de acuerdo a la figura se obtiene Y1 / Y0 = 0,344

por lo tanto Y1 = 0,344 x 0,96 = 3,30

Luego podemos reemplazar:

SS1 Y0  Y1 9,60  3,30

   0,01114 _ kg / kg _ so ln
LS 1
 
Y1 k  n 3,30 8,91x10 5  1
1,66

SS 2 Y  Y2 3,30  0,96
 1   0,00867 _ kg / kg _ so ln
LS 1
 
Y2 k  n 0,96 8,91x10 5  1
1,66

en total se requiere : 1000 (kg soln) x (0,01114+0,00867)

se requieren 19,81 kg carbón / 1000 kg soln.

4. Una solución de azúcar de caña en bruto, lavada, 48% de sacarosa en peso, está
coloreada por la presencia de pequeñas cantidades de impurezas. Se va a decolorar a
80ºC por tratamiento con un carbón adsorbente en una planta de filtración por
contacto. La solución inicial en una escala arbitraria tiene una concentración de
impurezas 20. En esta misma escala se han medido los siguientes datos de equilibrio
al contactar la solución con distintas cantidades de carbón:

X (unidades de color / Kg de carbón) Y ( unidades de color / Kg soln.)

50 0,25
100 1,00
200 4,00
500 25,00
1000 100,00
 a) Determine los parámetros de la ecuación de Freundlich que ajustan los datos de
equilibrio.

b) Calcule la dosis necesaria de carbón por 1000 kg de solución para un tratamiento

en dos etapas de corriente cruzada utilizando la mínima cantidad total de
carbón.

5. Una solución acuosa que contiene un valioso soluto se halla coloreada de pequeñas
cantidades de impurezas. Antes de la cristalización se eliminaran las impurezas por
adsorción de un carbón decolorante.

Se hicieron una serie de ensayos de laboratorio agitando varias cantidades de

adsorbente hasta que se estableció el equilibrio, obteniéndose los siguientes datos a
T° constantes.

𝐿𝑏 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝐿𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝐿𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜

𝐿𝑠 (𝑌) (𝑋)
𝐿𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑏 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑒

0,000 9,6 -

0,001 8,6 1000

0,004 6,3 825

0,008 4,3 662,5

0,02 1,7 395

0,04 0,7 222,5

𝑌 = 𝐿𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 /𝐿𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑋 = 𝐿𝑏 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐿𝑏
Se midió la intensidad de color en una escala arbitraria proporcional ala
cantidad de sustancia coloreada, se desea reducir el color al 10 % del volumen
original. Determinar la cantidad necesaria de carbón nuevo por 1000 Lb de
solución:

b). Para un proceso de dos etapas en corrientes cruzadas.

𝑌 = 𝑚 𝑥𝑛

𝐿𝑜𝑔 𝑌 = 𝐿𝑜𝑔 𝑚 + 𝑛 𝐿𝑜𝑔 𝑋

SOLUCION:

1. Calculo “ X “

Punto “a” Punto “b”

Carbón
(0,001)

Soluto
(4,6) + Soluto
solvente (8,6)
ads.(0)

(9,6 − 8,6 ) 𝐿𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜/𝐿𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑋𝑎 =
0,001 𝐿𝑏 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛/𝐿𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐿𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑋𝑎 = 1000
𝐿𝑏 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛
9,6 − 6,3
𝑋𝑏 = = 825
0,004
9,6 − 4,3
𝑋𝑐 = = 662,5
0,008
9,6 − 1,7
𝑋𝑑 = = 395
0,02
9,6 − 0,7
𝑋𝑒 = = 222,5
0,04
 Reducir al 10 % del color original (9.6)
El 10 % de 9,6 → 0,96

ETAPA I:

𝑌0 − 𝑌1
𝐿𝑠1 = 𝐺𝑠 1⁄
𝑌1 𝑛
[ (𝑚 ) ]

ETAPA II:

𝑌1 − 𝑌2
𝐿𝑠2 = 𝐺𝑠 1⁄
𝑌2 𝑛
[ (𝑚 ) ]

𝐿𝑠𝑇 = 𝐿𝑠1 + 𝐿𝑠2

𝑌0 −𝑌1 𝑌1 −𝑌2
= 𝐺𝑠 1⁄ + 1⁄
𝑌1 𝑛 𝑌 𝑛
[(𝑚 ) (𝑚2 ) ]

Remplazando datos hallados

9,6 − 3,264 3,264 − 0,96

𝐿𝑠𝑇 = 1000 1⁄ + 1⁄
3,264 1,68 0,96 1,68
[ 7,37𝑥 10−5 )
( (
7,37 𝑥 10−5
) ]

𝐿𝑠𝑇 = 19 𝐿𝑏 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑒

𝐻𝑎𝑙𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑌1 :

Y1/yo
 n=1.687

0.34

Y2/Y0

0.1

𝑌2 0,96
= = 0,1
𝑌0 9,6

𝑛 = 1,6866

𝑌1
= 0,34
𝑌0

𝑌1 = 0,34 𝑥 9,6

𝑌1 = 3,264
 CORRIENTES CRUZADAS
10

9.6

9
Y=MXn

ETAPA I Ls1=m1 x Gs
Ls1=0.01075 x 1000
6
7.4 − 5.25 Ls1=10.75 Lb
𝑚1 = adsorbente
𝐿𝑠1 200 − 400
𝑚1=0.01075
𝐺𝑠
5
Ls2= m2 x Gs
Ls2= 0.008 x 1000
Ls2= 8 Lb adsorbente

3.264
Lst= Ls2 +Ls1
Lst= (8 + 10.75)
3 Lst= 18.75 Lb adsorb.
ETAPA II
2.4 − 1.6
𝑚2 =
100 − 200
𝑚2=0.008
2 𝐿𝑠2
𝐺𝑠

1
Y2=0.96

0
0 200 X2=275 400 X1=580 600 800 1000 1200
II. BIBLIOGRAFÍA

1. PERRY. "Manual de Ingeniero Químico". Tomo IV. Sexta Edición.

2. Carrera A. (2008). Adsorción siguiendo el modelo de isoterma de adsorción

de Langmuir