Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería

LABORATORIO 2
EXPERIENCIA DE HIRN Y DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA
PLANTA DE VAPOR

Sebastián Arredondo
Matías Barrientos
Matías Pacheco
Javiera Pacheco
Nicolás Vera

Termodinámica (541203)
Segundo Semestre 2018
Lunes 05 de Noviembre
Laboratorio 2 Termodinámica

1. Introducción 2. Marco Teórico

En esta experiencia se busca predecir el ensayo de
Hirn, considerando el volumen de control al conjun-
to turbina-condensador. Se desarrollarán los proce-
dimientos y análisis sobre la visita a la planta de va-
por en el laboratorio de termofluidos, donde se pudo
identificar los diferentes componentes de la Planta
de Vapor (caldera, sobrecalentador, pre-calentador
de agua, calorímetro de estrangulación, turbina a
vapor, reductor de velocidad, generador eléctrico y
resistencias, condensador y bombas de extracción de
condensado y de gases incondensables, torre de en-
friamiento).
Los datos fueron obtenidos por los ayudantes, quie-
nes facilitaron un vídeo explicativo de los procesos y
una planilla excel con los registros de las mediciones
obtenidas en el laboratorio.
La planta de vapor se basa en el ciclo de Hirn
que consiste en un circuito donde hay una máqui-
na generadora de vapor, una turbina de vapor, un
condensador y una bomba.
Con respecto a la presión real se tiene que en una
determinada posición se llama presión absoluta, y
se mide respecto al vacío absoluto. Sin embargo, la
mayor parte de los manómetros se calibran a cero en
la atmósfera, por lo que indican la diferencia entre
la presión absoluta y la atmosférica local, lo cual se
denomina presión manométrica. Así, la ecuación
de presión es:
Pmanometrica = Pabsoluta − Patmosf erica (1)
donde la presión atmosférica estándar es de
101,325[kP a] al nivel del mar y 1[atm] =
760[mmHg].
El balance de energía para un sistema de flujo esta-
cionario está dada por:
Ėe = Ės (2)
donde Ėe es la tasa de transferencia de energía en-
trante al sistema mediante calor, trabajo y masa, co-
mo también Ės es la tasa de transferencia de energía
que sale del sistema mediante calor, trabajo y ma-
sa. Además del balance de energía, también existe el
balance de masa, la cual dado por los flujos másicos
se tiene que: X X
ṁe = ṁs (3)
Considerando que Q̇i es el flujo calórico o tasa de
transferencia de calor de una máquina i y Ẇi la
potencia de la máquina i. Además, combinando el
balance de energía con el de masa, para esta expe-
riencia se utilizará el siguiente balance:

n
X n
X n
X n
X n
X
Q̇e + ṁe he = Q̇s + Ẇs + ṁs hs (4)
i=1 i=1 i=1 i=1 i=1

donde he es entalpía i de entrada y hs la de salida.

Imagen 1: Diagrama ciclo de Hirn
Mediante el planteamiento y la relación de los cálcu-
los, se buscará cumpli los siguientes objetivos del
laboratorio 2:
Verificar el principio de equivalencia.
Determinar el rendimiento de la planta.
Identificar las irreversibilidades de la planta.
Por otra parte, la potencia del generador eléctrico
dado el potencial de voltaje V y la intensidad de
corriente I es:
Nelec = V I (5)
El potencial del reductor dada la fuerza medida en
el dinamómetro F , con respecto a una distancia d y
con una rapidez angular ω, entonces:
Nreductor = T ω (6)
Considerando Q̇cald como el flujo calórico ingresado
en la caldera y Q̇sob el flujo de calor generado en el

Ingeniería Civil Industrial 1

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sobrecalentador, entonces la eficiencia de la planta (temperatura constante), la caldera junto con el so-
está dada por:
Nelec
ηplanta = (7) lor).
Q̇cald + Q̇sob
El ciclo de Hirn es básicamente un ciclo de Ranki-
ne al que se le agrega un sobrecalentamiento, donde
la bomba recolecta agua condensada a baja presión
y temperatura.
Imagen 2: Ciclo de Hirn
Suele tener una presión menor a la atmosférica, es-
tado (4) y comprime el agua hasta la presión de
la caldera(5). Este condensado a menor temperatu-
ra de la temperatura de saturación en la caldera es
inyectada a la caldera. En la caldera primero se ca-
lienta, alcanzando la saturación y luego se inicia la
ebullición del líquido.
En (1) se extrae el vapor de la caldera (con calidad
cercana a 1) y luego se conduce el vapor al sobre-
calentador. Este elemento es un intercambiador de
brecalentador son procesos isobáricos y por último,
la turbina es adiabática (no hay transferencia de ca-
Un proceso es reversible cuando se cumple la igual-
dad de la ecuación:
Sent − Ssal + Sgen = ∆Ssis (8)
donde Sent −Ssal es la transferencia neta de entropía
por calor y masa. Además, Sgen es la generación de
entropía y ∆Ssis es el cambio de entropía.
Se tiene que Sgen = 0, lo cual también aplica cuando
el proceso es isentrópico, es decir, Sent = Ssal .
Además, se utilizó la distribución Chi cuadrado jun-
to con el intervalo de confianza para la varianza. Si
tenemos una muestra de tamaño n tomada de una
población normal, podemos obtener un intervalo de
confianza del nivel dado(en nuestro caso 95 %) para
la varianza sabiendo que el valor de chi cuadrada es
para este caso:
(n − 1)s2
(9)
σ2
El cual es una variable aleatoria que tiene una distri-
bución Chi cuadrada con n − 1 grados de libertad.
Por lo tanto, podemos emplear esta definición pa-
ra estimar un intervalo de confianza ya que lo que
necesitamos es que:
(n − 1)s2 (n − 1)s2
P[ 2 < σ2 < ]=1−α (10)
X1− α X 2α
2 2

calor al que se le entrega calor a alta temperatura. donde X 2 es el valor de Chi cuadrada para los grados
Por lo tanto el vapor se calienta (aumentando su de libertad y nivel de confianza 1 − α especificado.
temperatura) hasta salir como vapor sobrecalentado
en el estado (2).
El vapor que sale del sobrecalentador se lleva al ex-
pansor o turbina. Allí se expande, recuperando tra-
bajo, en la turbina, hasta la presión asociada a la
temperatura de condensación (3).
El vapor que descarga la máquina entra al condensa-
dor donde se convierte en agua al entrar en contacto
con las paredes de tubos que están refrigerados en
su interior (en este caso por agua). El condensado
se recolecta al fondo del condensador, donde se ex-
trae (4) prácticamente como líquido saturado. Allí
la bomba comprime el condensado y se repite el ci-
clo.
Cabe destacar que un condensador es un proceso
isobárico (presión constante), la bomba isotérmico

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3. Análisis y Resultados

El análisis cualitativo del ciclo Hirn desde cada má-

quina está dada por:
Bomba de agua. Aquí entra el agua recién conden-
sada y es comprimida para ser llevada a la caldera,
la presión alcanzada en esta compresión será la sufi-
ciente para que el fluido pueda ingresar en la caldera,
dispositivo que dictamina la presión de trabajo de la
central. Producto de la compresión, el agua sufre un
pequeño aumento de temperatura, el que es total- Imagen 4: Diagrama P-V teórico
mente despreciable en relación con los que sufrirá en
el resto del circuito. Esto se debe a que la variación Turbina. En ella el fluido realiza trabajo convirtien-
de volumen es mínima, lo cual restringe un aumento do la entalpía primero en energía cinética y luego en
de la temperatura del agua. energía mecánica o torque en el eje. Por lo que la
temperatura y presión del vapor decaen considera-
blemente.
Condensador. El calor residual del fluido es trans-
ferido al agua de refrigeración proveniente de la torre
de enfriamiento, en el proceso de a presión y tem-
peratura constante, el vapor condensa para salir de
ahí como agua a baja temperatura (relativa). Aquí,
también se recupera el agua perdida en la ejecución
del ciclo, posteriormente, el agua continúa el circuito
para llegar nuevamente a la bomba y así, completar
el proceso.

Imagen 3: Diagrama H-S teórico

Caldera. En esta etapa del circuito, el agua es ca-

lentada hasta que comienza la evaporación, a raíz de
esto, el fluido de trabajo sufre un pequeño aumento
de presión. El vapor que de aquí sale es generalmente
un vapor húmedo, o saturado, por lo que es necesa-
rio sobrecalentarlo para evitar pérdidas de energía y
corrosión de los componentes del sistema.
Sobrecalentador. Se aumenta la temperatura del
fluido con el fin de obtener un vapor seco, sobreca-
lentado, de calidad (o título) 1 y una temperatura
mayor a la de saturación (100◦ C), esto incrementa la
entalpía del vapor, por lo que este es capaz de entre-
gar más trabajo, y por ende, el sistema presenta un
mayor rendimiento. Es necesario contabilizar la en-
trega energética que significa elevar la temperatura
del vapor para transformarlo en sobresaturado.
Imagen 5: Diagrama T-S teórico
Cabe señalar que los datos que se anotaron en las
tablas del Anexo son los promedios de los datos en-
tregados por los ayudantes, para así, facilitar el aná-
lisis de todos estos resultados. Además, las unidades
las pasamos al sistema internacional de medida (SI).
Para calcular la potencia generada se multiplicó el
voltaje y la intensidad medida. Luego, para calcular
el calor proveniente de los flujos de gas y diesel, se
divide el flujo volumétrico respectivo con su diferen-

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cial de tiempo procurando mantener en congruencia

las unidades de medidas.
6 ∗ (22,4)2 6 ∗ (22,4)2
Luego se tiene que multiplicar los flujos volumétricos IC95 % = [ , ]
14,45 1,2373
por sus poderes caloríficos respectivos, para el gas
natural fue simple mientras que el diesel fue más en- = [208,3, 2433,2]
gorroso, ya que el poder calorífico estaba en kg, así =⇒ σ = [14, 49]
que para esto se tuvo que ocupar la densidad del
diesel. Por lo tanto, el 95 % de los casos, la desviación stán-
Finalmente con todos los valores necesarios se pro- dar estará en dicho intervalo.
cedió a reemplazar la potencia eléctrica y el calor De forma análoga se realizó para las demás medicio-
generado, dividiendo el primero por el segundo, y nes.
así se obtiene el rendimiento general.
4. Conclusión
η = 3, 00 % (11) El bajo rendimiento de la caldera es el principal fac-
tor para considerar un análisis crítico del sistema, en
En el transcurso del informe se observó no se cum- este sentido, se concluyó que las fuentes de error co-
plió el principio de equivalencia, ya que al calcular rresponden mayormente a impresiones propias de los
la potencia de la turbina mediante la multiplicación instrumentos, las simplificaciones de las ecuaciones
del torque por la velocidad angular se obtiene un re- de transferencia de calor y al estado de la caldera.
sultado distinto al flujo de calor obtenido mediante Con respecto a los cálculos, las pérdidas por combus-
la multiplicación del flujo másico por la diferencia tible no quemado son despreciables, ya que el que-
de entalpía con respecto a la entrada y la salida de mador realiza una combustión continua y eficiente.
la turbina. [Véase Tabla Anexo] Además, los resultados obtenidos son cercanos a los
Cabe señalar que para un mejor análisis de resul- esperados.
tados se trabajó con el promedio de los datos, y Las pérdidas por radiación, conducción y convección
se obtuvo la desviación estándar de cada elemento. son inaceptablemente altas, en una aplicación indus-
Además el no cumplimiento del principio de equiva- trial éstas deben ser contrarrestadas.
lencia se explica por las pérdidas que tiene la planta, Cuando se tiene una fuente caliente de alta tempe-
la resistencia de los materiales, la antigüedad de los ratura, conviene la implementación del ciclo Hirn, al
equipos, los errores de medición; entre otros. igual que cuando las condiciones en caldera y con-
Luego, con el software EES, se obtuvo los siguientes densadores son iguales, ya que el rendimiento de es-
resultados del inciso 4 del laboratorio. [Véase Anexo] te ciclo, será superior a uno de Rankine. Pero, si la
temperatura de la fuente caliente está limitada (es
decir es bastante inferior a la temperatura crítica del
Considerando el intervalo de confianza del 95 %, con-
agua), en general conviene utilizar un ciclo de Ran-
siderando el grado de libertad n = 7. Entonces, se
kine.
ejemplificará la verificación de los intervalos de con-
La caldera generadora de vapor constituye una for-
fianza. Así, para la temperatura de entrada de la
ma eficiente de transformar la energía del combusti-
turbina mediante la distribución Chi cuadrado se
ble en entalpía de vapor, y que cerca de un 55 por
tiene que:
ciento de la energía del combustible se transforma
en energía aprovechable en el vapor. Las pérdidas
por gases de escape se pueden aprovechar para pre-
2
X0,975 = 14,45 calentar el agua de alimentación del sistema.
2 El material del cual está hecho cada máquina del
X0,025 = 1,2373
sistema (sobrecalentador, caldera, turbina, etc) en
donde puede no ser la adecuada o no ser la más ac-
Entonces, el intervalo de confianza para la varianza tual, la antigüedad de la planta o el bajo manteni-
(o desviación stándar) está dado por: miento que se le da, la no consideración del trabajo

Ingeniería Civil Industrial 4

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aportado en las bombas en el cálculo del rendimien- de trabajo en la turbina desde la presión de la
to y/o la influencia de factores externos al sistema. caldera hasta la presión del condensador.
Además, al calcular el rendimiento global, se consi-
deró un proceso ideal, el cual se tiene una eficiencia Proceso de Transmisión de calor desde el fluido
del 100 por ciento para cada máquina empleada en de trabajo al refrigerante a presión constante
el sistema, ya que se desconocen las especificacio- en el condensador hasta el estado de líquido
nes técnicas de cada máquina. Con respecto a las saturado.
irreversibilidades de la planta y poniendo un ciclo
rankine ideal con sobrecalentador, con procesos in- Sin embargo, los procesos no son internamente re-
ternamente reversibles se tiene: versibles, pues tenemos distintas irreversibilidades y
pérdidas, lo que se refleja en que los procesos no
Proceso de Compresión isoentrópica en la son isoentrópicos, aunque suponemos el (1) y el
bomba. En él se aumenta la presión del flui- (4)isoentrópicos para poder conocer el rendimiento
do mediante un compresor o bomba, al que se de la turbina y el compresor respectivamente, mien-
le aporta un determinado trabajo. tras que en los demás, son procesos claramente irre-
versibles.
Proceso de Transmisión de calor hacia el fluido
de trabajo a presión constante en la caldera.
Proceso de Aplicación de calor a temperatura 5. Referencias
constante en el sobrecalentador para conseguir
vapor seco. [1] CENGEL, Yunus A., y BOLES, Michael. “Ter-
modinámica". Séptima Edición. McGrawHill Com-
Proceso de Expansión isoentrópica del fluido panies, Inc., 2012

6. Anexo

Calorímetro Variable Unidad de medida Valor (x̄) Error asociado (σ)

Temperatura del condensador Tc [◦ C] 40 ±1
Masa del condensado mc [kg] 103, 3 ±0, 1
Tiempo ∆tc [s] 3900 ±1
Volumen de agua refrigerante VRc [m3 ] 12, 34 ±0, 01
Tiempo ∆tRc [s] 3240 ±1
Temperatura de entrada Tec [◦ C] 86 ±12
Temperatura de salida Tsc [◦ C] 25 ±1

Cuadro 1: Tabla de las mediciones del calorímetro.

Turbogenerador Variable Unidad de medida Valor (x̄) Error asociado (σ)

Carga del par del generador R [N ] 12,8 ±0,8
Brazo de palanca del generador b [m] 0,31 ±0,01
Velocidad de rotación n [rad/s] 290 ±5

Cuadro 2: Tabla de las mediciones del turbogenerador.

Ingeniería Civil Industrial 5

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Condensador agua refrigerante Variable Unidad de medida Valor (x̄) Error asociado (σ)
Volumen de agua refrigerante VR [m3 ] 12,34 ±0,01
Tiempo ∆tR [s] 3240 ±1
Temperatura de entrada TeR ◦
[ C] 86 ±12
Temperatura de salida TsR [◦ C] 25 ±1

Cuadro 3: Tabla de las mediciones del condensador agua refrigerante.

Flujo de vapor de la turbina Variable Unidad de medida Valor (x̄) Error asociado (σ)
Volumen de agua condensada Vac [m3 ] 103,3 ±0,1
Tiempo ∆tac [s] 3900 ±1
Temperatura de condensado Tac [◦ C] 40 ±1

Cuadro 4: Tabla de las mediciones del flujo de vapor a través de la turbina.

Caldera Variable Unidad de medida Valor (x̄) Error asociado (σ)

Volumen de gas natural Vg [m3 ] 13,9 ±0,1
Tiempo ∆Tg [s] 4020 ±1
Presión de vapor Pv [M P a] 0,68 ±0,01
Vol. agua alim. cald. Va [m3 ] . ±
Tiempo ∆Ta [s] . ±

Cuadro 5: Tabla de las mediciones de la caldera.

Sobrecalentador Variable Unidad de medida Valor (x̄) Error asociado (σ)

Volumen del diésel Vd [m3 ] 1,2 ∗ 10−5 ±1, 0 ∗ 10−6
Tiempo ∆Td [s] 3960 ±1
Temperatura de entrada del vapor Tve ◦
[ C] 163 ±3
Temperatura de salida del vapor Tvs [◦ C] 248 ±32

Cuadro 6: Tabla de las mediciones del sobrecalentador.

Precalentador Variable Unidad de medida Valor (x̄) Error asociado (σ)

Temperatura agua entrada Tap [◦ C] N.A ±
Presión de vapor Pv [M P a] N.A ±
Temperatura de alim. agua a la cald. Tac [◦ C] N.A ±

Cuadro 7: Tabla de las mediciones del precalentador.

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Imagen 6: Planta de vapor Termofluidos

Imagen 7: EES

Imagen 8: EES

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Imagen 9: Planilla excel datos

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