Вы находитесь на странице: 1из 183

Руководство

по трафаретной печати

Публикуется
печатным отделом
СН-9425 Thal/SG
Швейцария

Эксклюзивным представителем SEFAR AG в России,


странах СНГ и Балтии является ЗАО «Итрако»

Февраль, 1999 г.
S E F A R
Gewebe+Technologie ©Авторские права защищены SEFAR
Предисловие
Вы держите в руках первое издание справочника по трафаретной печа­
ти фирмы Sefar.
Это издание является актуальным и всеобъемлющим справочным по­
собием для печатников трафаретной и текстильной печати. Написан­
ное практиками для практиков, оно охватывает все области трафарет­
ной печати.
МЫ ПЕРЕДАЕМ ЗНАНИЯ ДАЛЬШЕ: это один из важнейших краеуголь­
ных камней философии предприятий группы Sefar. В виде этой книги
мы предлагаем печатникам трафаретной печати всеобъемлющее спра­
вочное пособие. Как производители сетки, мы уже на протяжении мно­
гих лет считаем нашей задачей давать всеобъемлющие консультации
касательно сетки для наших партнеров по рынку. Настоящий справоч­
ник идеальным образом дополняет наше предложение по курсам тра­
фаретной печати и индивидуальным обучающим программам.
В справочнике собраны общие знания и опыт прикладных техников
фирмы Sefar. Мы благодарны всем тем, кто участвовал в создании этой
книги и предоставил иллюстрационные и текстовые материалы.

АО «Зефар»
Дивизион печати,
отдел прикладной техники, Тааль

I
Содержание
Моноволоконная ткань для трафаретной печати 1.1
1.1 Материал 1.1
1.2 Физические свойства ткани 1.4
1.3 Характеристика растяжения полиэфирной ткани 1.6
1.4 Геометрия ткани для трафаретной печати 1.7
1.5 Окрашенные ткани для трафаретной печати 1.16
1.6 Каландрированные ткани для трафаретной печати 1.18
1.7 История и развитие тканей для изготовления
форм трафаретной печати 1.20
1.8 Транспортеры устройств сушки
для печати по текстилю 1.22

Рамыi для трафаретной печати 2.1


2.1 Материалы рам для трафаретной печати 2.1
2.2 Профили 2.3
2.3 Форматы рам 2.5
2.4 Предварительная обработка рам 2.7

Натяжение ткани для трафаретной печати 3.1


3.1 Натяжение вручную 3.1
3.2 Механические устройства для натяжки 3.2
3.3 Пневматические натяжные устройства 3.6
3.4 Натяжение под углом 3.12
3.5 Обтягивание нескольких рам 3.13
3.6 Технология натяжения 3.15
3.7 Рекомендации по натяжке трафаретной ткани 3.17
3.8 Приборы для измерения натяжения SEFAR 3.21

Приклеивание 4.1
4.1 Подготовка 4.1
4.2 Маркирование натянутых тканей 4.2
4.3 Клеи 4.3
4.4 Склеивание ткани с рамой 4.5
4.5 Хранение трафаретов 4.6
4.6 Готовые к использованию рамы,
обтянутые сетчатой тканью 4.6

5. Изготовление оригиналов для копирования 5.1


5.1 Оригиналы для копирования,
изготовленные ручным способом 5.1
5.2 Оригиналы для копирования, изготовленные
фотографическим способом (фотоформы) 5.1
5.3 Изготовление оригиналов способом CTS (Computer
to Screen - с компьютера на трафаретную форму) 5.2
5.4 Рекомендации при изготовлении фотоформ
на специализированном производстве 5.4

6. Трафаретные печатные формы (ТПФ) 6.1


6.1 Предварительная обработка трафаретной ткани 6.1
6.2 Механическая система изготовления ТПФ 6.1
6.3 Фотомеханическое изготовление ТПФ 6.4
6.4 Прямой способ изготовления ТПФ
с жидким копировальным слоем 6.5
6.5 Источники ошибок при изготовлении прямых ТПФ
с жидким копировальным слоем 6.6
6.6 Трафаретные печатные формы
для красок на водной основе 6.7
6.7 Прямой способ изготовления ТПФ с жидким
и пленочным копировальными слоями 6.14
6.8 Прямой способ изготовления ТПФ
с пленочным копировальным слоем,
переносимым с помощью воды
(капиллярные пленки) 6.15
6.9 Косвенный способ изготовления ТПФ 6.17
6.10 Экспонирование 6.19
6.11 Ступенчатая засветка 6.22
6.12 Вымывание 6.25
6.13 Влияние различной толщины
копировального слоя на резкость точки 6.25
6.14 Влияние толщины копировального слоя
на нанесение краски 6.26

iii
6.15 Отверждение копировальных слоев
для печати водосодержащими красками в печати
по керамике и изделиям из текстиля 6.28
6.16 Удаление эмульсионного слоя 6.29

Приводка 7.1
7.1 Обзор важнейших рекомендаций 7.1
7.2 Проблемы точности приводки 7.3
7.3 Оригинал для копирования 7.3
7.4 Печатная форма 7.4
7.5 Запечатываемый материал 7.14

Растровая печать 8.1


8.1 AM-растр (амплитудно-модулированное
растрирование) 8.1
8.2 FM-растр (частотно-модулированное растрирование) 8.2
8.3 Формы растровых точек 8.4
8.4 Линиатура растра 8.7
8.5 Градация тонового изображения растровой точки 8.10
8.6 Характеристическая кривая трафаретной печати 8.11
8.7 Контрольная печатная шкала 8.14
8.8 Типы трафаретных печатных форм 8.16
8.9 Устранение муара у точечных и цепочечных растров 8.16
8.10 Основные рекомендации 8.20
8.11 Увеличение стабильности при печати путем
цветоделения с вычитанием цветной краски
из-под черной 8.23
8.12 Стохастическая растровая печать для изделий
из текстиля 8.26
8.13 Цели стохастической растровой печати 8.31
8.14 Технические аспекты 8.32

Процесс печати 9.1


9.1 Регулирование установок плоскопечатной машины 9.2
9.2 Ракель 9.4
9.3 Форракель (разравнивающий ракель) 9.10
9.4 Скорость печати 9.11
9.5 Печать на изделиях 9.12

IV
9.6 Многоцветная печать за один прогон 9.13
9.7 Толщина красочного слоя
на трафаретной печатной форме 9.13
9.8 УФ-отверждаемые краски 9.14
9.9 Печатные системы 9.15

Измерительные приборы 10.1


10.1 Прибор для измерения толщины покрытия
копировальным слоем 10.1
10.2 Прибор для измерения шероховатости
поверхности (профилометр) 10.2
10.3 Радиометр (измерение падающей лучевой энергии) 10.3
10.4 Прибор для измерения твердости (по Шору) 10.3
10.5 Вискозиметр 10.4
10.6 Толщина влажного покрытия 10.4
10.7 Прибор для измерения размера частиц пигмента 10.5
10.8 Гигрометр - самописец для фиксации
климатических условий (температуры
и относительной влажности воздуха) 10.5

Рекомендуемые трафаретные ткани 11.1

V
1. Моноволоконная ткань
для трафаретной печати
Стандартная полиэфирная ткань идеально подходит для изготовления
трафаретных печатных форм. Тщательная технология изготовления
ткани с помощью современнейших машин и специально подобранная к
применению в трафаретной печати отделка обеспечивают превосход­
ное качество ткани.
Полиэфирная ткань из полиэфира высокой вязкости является усовер­
шенствованным вариантом стандартной полиэфирной ткани. Умень­
шенная эластичность этого материала улучшает уже достаточно хоро­
шие свойства стандартной ткани. Эти ткани очень надежны в техноло­
гическом процессе, позволяют работать с существенно более высоки­
ми значениями натяжения, которые сохраняются даже при высоких ти­
ражах и в течение долгого времени.
Полиамидная ткань (нейлон) отличается очень хорошей механической
устойчивостью. Поэтому она особенно хорошо подходит для печати аб­
разивными средствами (керамическими красками, люминесцентными
красками). Высокая эластичность этих трафаретных тканей облегчает
печать на неровных запечатываемых материалах (печать на предме­
тах).
Трафаретные светочувствительные копировальные слои держатся луч­
ше на полиамидных тканях, чем на обычных полиэфирных тканях.
Указание. В настоящей книге для полиэфира применяется сокра­
щение РЕГ, а для полиамида сокращение РА.

1.1 Материал

Физические свойства
Исходными материалами применяемых трафаретных тканей в соответ­
ствии с DIN 16610 «Носители трафаретов» являются моноволоконные
химические волокна из синтетических полимеров.
В основном применяются следующие типы волокон:
- полиамид, сокращенное обозначение РА 6.6;
- полиэфир, сокращенное обозначение РЕТ.
Оба типа относятся к группам гетероцепных или карбоцепных волокон.
Физические свойства волокон определены принадлежностью к той или
иной группе волокон.

1.1
1
Полиэфир PET I
Важными свойствами полиэфирного волокна являются: |
- высокая устойчивость к растяжению;
- хорошая механическая стабильность; 1
- хорошая устойчивость к истиранию; ^
- высокая светостойкость;
- нечувствительность к климатическим воздействиям; |
- далее смотрите в таблице «Свойства волокна».

Полиамид РА (нейлон)
Важными свойствами полиамидного волокна являются:
- очень хорошая механическая стабильность;
- высокая устойчивость к истиранию;
- хорошая смачиваемость;
- высокая эластичность;
- хорошая способность к восстановлению (100% при растяжении 2%);
- далее смотрите в таблице «Свойства волокна».

Свойства волокна
Свойства Полиамид РА 6.6 Полиэфир РЕТ
(нейлон) моноволокно моноволокно
Удельный вес 1,14 1,38
Предел прочности при 41-67 45-75
растяжении в сухом
состоянии, daN/мм2
Отн. влагопрочность, % 90-95 100
Удлинение при разрыве, %
- во влажном состоянии 20-35 15-30
- в сухом состоянии 25-40 15-30
Влагопоглощение, % 3,5-4 0,4
при 20’ С и отн. влаж. 65%
Температура плавления,' С 247-253 240-260
Температура размягчения, ‘ 225-235 220-240
с
Термостойкость, ’ С Пожелтение от 115' При температуре сушки
(примерная граничная Пожелтение и падение до 150" С постоянно
температура в сухом прочности зависит от устойчиво
состоянии) температуры и времени
воздействия
Свето- От низкой до средней От хорошей
и атмосферостойкость до очень хорошей
Устойчивость к истиранию Очень хорошая Хорошая

1.2
Устойчивость Полиамид РА 6.6 Полиэфир РЕТ
к химическим реактивам (нейлон) моноволокно моноволокно
а) Кислоты в общем Ограниченно - плохо Хорошо
Серная кислота Снижение прочности Не оказывает влияния
Соляная кислота до растворения при малых
Азотная кислота в зависимости от ; концентрациях времени
концентрации, воздействия
-температуры и времени и температуре
воздействия
Муравьиная кислота Растворяется Не оказывает влияния
Уксусная кислота Растворяется, при Не оказыаает влияния
высокой температуре
б) Щелочи в общем Хорошо, в зависимости от Ограниченно, плохо
температуры
Натриевый щелок
Калийный щелок Не оказывает влияния при Растворяется при
комнатной температуре, больших температурах,
повреждение при высокой концентрации и
температуре времени воздействия
с) Растворители в общем Хорошо, при Хорошо, при
использовании использовании
применяемых применяемых
в трафаретной печати в трафаретной печати
растворителей растворителей

Примечание
Полиамид (нейлон) Чувствителен к кислотам. В зависимости от кон­
центрации, температуры и длительности воз­
действия волокно ослабляется или разрушается.
Устойчивость к щелочам хорошая.

Полиэфир Чувствителен к щелочам. В зависимости от кон­


центрации, температуры и длительности воз­
действия происходит снижение прочности
вплоть до разрушения.
Очень устойчив к минеральным кислотам.

1.3
1.2 Физические свойства ткани
За счет модификации при изготовлении волокна и/или трафаретной
ткани из волокон одной и той же группы им могут быть приданы раз­
личные свойства.
Независимо от требований разных задач трафаретной печати характе­
ристика растяжения является важным свойством трафаретной ткани.
Свойство растяжения является определяющим для:
- характеристики натяжения;
- нагрузки натяжения;
- стабильности натяжения.
Свойства ткани, зависимые от свойств ее растяжения, определяют:
- точность приводки и размеров описка;
- величину отскока;
- возможность пригонки под форму запечатываемого предмета и за­
печатываемого материала с непараллельными или структурирован­
ными поверхностями;
- использование разных типов ткани в зависимости от требований,
предъявляемых к печати.
В зависимости от свойств, используемых при изготовлении волокон,
пользователь имеет выбор между полиамидной (нейлоновой) тканью
или тканью из полиэфира.

Полиамидная ткань РА 10ОО


Нейлоновые ткани являются первыми и старейшими использующимися
в трафаретной печати тканями из моноволоконного химического волок­
на. Несмотря на относительно большой срок применения продут, та­
кие существенные свойства, как:
- высокая механическая прочность,
- хорошая устойчивость к истиранию,
- хорошая смачиваемость,
- относительно высокая эластичность при растяжении,
в определенных задачах трафаретной печати еще и сегодня являются
преимуществом.

1.4
Полиамидная ткань модифицированная РА 2000
Этот тип ткани объединяет свойства обычной полиамидной (нейлоно­
вой) ткани, а именно высокую механическую стабильность, устойчи­
вость к истиранию и хорошую смачиваемость, с высокой прочностью
при растяжении.
Преимущество
Улучшенные характеристики отскока и высвобождения краски с очень
хорошей остаточной эластичностью для пригонки под запечатываемые
материалы с неровной поверхностью.

Полиэфирные ткани
Это классический носитель трафарета для печати трафаретным спосо­
бом, в том числе и по текстилю, позволяющий выполнять широкую па­
литру требований при условии квалифицированной подготовки ткани.

Свойство Практический эффект


Высокая стойкость при растяжении • Хорошая характеристика при
натяжении
• Хорошая характеристика отскока
• Хорошая точность приводки
Высокая механическая и химическая • Высокая тиражестойкость
стойкость • Хорошая возможность удаления
копировального слоя и повторного
применения
Гладкая поверхность нитей • Очень хорошая характеристика
пропускания краски
• Высокая скорость высвобождения
краски - высокая скорость печати
» Хорошее воспроизведение деталей
изображения
Нечувствительна к обычным колебаниям • Хорошая стабильность по размерам
температуры и влажности воздуха • Быстрая сушка после очистки,
нанесения эмульсии и проявления

1.5
Полиэфирная ткань модифицированная РЕТ 1000
Моноволоконная полиэфирная ткань с пониженным растяжением, из­
вестная под названием высокомодульная ткань, отличается от обыч­
ной полиэфирной ткани высокой степенью устойчивости к растяже­
нию и прочностью.
Свойство Практический эффект
Очень высокая устойчивость • Способность выдерживать высокие нагрузки
к растяжению при натяжении
• Хорошие характеристики отскока
и высвобождения краски при небольшой
высоте отскока и вязких красках
® Высочайшая точность приводки
в Постоянная точность при высоких тиражах
в Незначительное падение натяжения
в Продолжительный срок службы

1.3 Характеристика растяжения


полиэфирной ткани

Характеристика сила натяжения/растяжение ткани для трафарет­


ных тканей из монофильных химических волокон, изготовлен­
ных фирмой Sefar AG
Важное свойство растяжения полиэфирной ткани, влияющее на обра­
ботку и применение носителя трафарета, может быть изображено гра­
фиком сила натяжения/растяжение ткани.
На графике показана зависимость растяжения сетки от силы натяже­
ния, включая силу натяжения и изменение длины непосредственно пе­
ред разрывом пробного образца. Испытание на натяжение - обязате­
льная составная часть контроля качества фирмы SEFAR - проводится
при постоянных условиях с помощью машины для проверки натяжения
(разрывной машины).

1.6
1.4 Геометрия ткани для трафаретной печати
С помощью геометрии или геометрических свойств рассчитываются
все двумерные или трехмерные параметры ткани.
Основу геометрии ткани составляют число нитей и толщина нитей.
Число нитей указывается на единицу длины 1 см.
Толщина нити или диаметр нити указывается как номинальное значе­
ние, то есть относится к диаметру сырого волокна перед плетением.
Для соответствия специфическим требованиям при печати геометрия
ткани имеет такое же или большее значение, как и свойства эластично­
сти ткани.
Геометрия ткани оказывает влияние на:
- возможность печати тонких штриховых и растровых изображений;
- резкость краев на оттиске;
- характеристики высвобождения краски;
- максимальную скорость печати (вместе с вязкостью краски);
- толщину красочного слоя;
- расход краски;
- высыхание краски.
В таблице технических параметров ткани приводятся следующие данные:
- ширина ячейки, мкм (w);
- степень открытия сетки (открытая поверхность сетки), % («0);
- толщина сетки (толщина ткани), мкм (D);
- теоретический перенос краски, см3/м2 (VJ;
Они зависят от числа нитей (FJ и диаметра нитей (dn)
Основным геометрическим размером является шаг ткани (t).
Шаг (t) - это сумма ширины ячейки и диаметра нити (t = w + d). Это
значение рассчитывается как t = 10 000/F„.
Ткани представляют собой изделия плоской формы, состоящие из
основных и уточных нитей. При высоком стандарте качества допуски на
число нитей F,„ а также между числом нитей в основе F„k и в утке Fns
регламентированы очень узко..
Узкие допуски в геометрии ткани гарантируются фирмой Sefar AG. До­
пуски указываются в таблицах технических параметров.

1.7
Число нитей и толщина нитей
Обозначения «тип сетки» или «номер ткани» связывают такие показате­
ли как число нитей F„ на единицу длины 1 см (или 1 дюйм) с толщиной
нити d„ (Fn-dn).
Пример: 120-34 означает 120 нитей в одном см, с номинальным зна­
чением диаметра нити 34 мкм.
Номинальное значение диаметра нити или толщины нити d„ относится
к диаметру сырой нити перед переплетением.
Относительно новое цифровое обозначение типа сетки заменяет преж­
нее цифро-буквенное обозначение типа SL/S/M/T/HD.

Новое обозначение Старое обозначение


120-31 120 S
120-34 120T
120-40 120 HD
150-27 150 SL

Обозначения сетки
W = белая (White)
Y = желтая (Yellow)
CY = окрашенная фильерой, желтая
PW = с холщовым плетением 1 :1 (Plain Weave)
TW = с саржевым плетением 2:1,2:2 (Twill Weave)
OSC = каландрированная с одной стороны (One Side Calandered)

Пример:
PET 1000 140-34Y PW OSC
каландрированная
холщовое плетение
желтая
диаметр нитей
число нитей
качество
материал
Номер ткани

см дюймы +/- n/cm И И % й +/_ (д cm3/m2 g/m2


120-31WPW 305-31WPW 1:1 3,0 49 31 35,0 49 3 17,2 26
120-31YPW 305-31Y PW 1:1 3,0 49 31 35,0 49 3 17,2 26
120-34WPW 305-34W PW 1:1 3,0 45 34 29,6 55 3 16,3 34
120-34YPW 305-34Y PW 1:1 3,0 45 34 29,6 55 3 16,3 34
120-40WPW 305-40W FW 1:1 3,0 37 40 20,1 63 3 12,6 44
120-40YPW 305-40Y PW 1:1 3,0 37 40 20,1 63 3 12,6 44
150-27Y PW 380-27Y PW 1:1 4,0 36 27 28,6 41 2 11,7 26
150-31W PW 380-3 Ш PW 1:1 4,0 32 31 23,3 49 3 11,4 32
150-31YPW 380-31YPW 1:1 4,0 32 31 23,3 49 3 11,4 32
150-34WPW 380-34WPW 1:1 4,0 23 34 12,1 55 3 6,6 42
150-34YPW 380-34Y PW 1:1 4,0 23 34 12,1 55 3 6,6 42
150-34WTW 380-34WTW 2:1 4,0 26 34 15,4 62 3 9,6 42
150-34YTW 380-34YTW 2:1 4,0 26 34 15,4 62 3 9,6 42

Выборочная информация
из «Технических данных Sefar© РЕТ 1000»

1.9
Переплетение
Дополнительно тип сетки определяется плетением. Переплетение опи­
сывает взаимное расположение основных и утковых нитей и определя­
ется числом переплетения.
Ткани для трафаретной печати имеют холщовое или саржевое перепле­
тение. Холщовое переплетение - это переплетение 1:1.
Саржевое переплетение подразделяется в зависимости от числа пере­
плетения на 2:1,2:2, 3:3.

Саржевое переплетение
2:1=TW

Ширина ячейки
Ширина ячейки w - это расстояние между двумя основными или утко-
выми нитями, измеренное в проецированной плоскости ткани.
Ширина ячейки определяет:
- максимальное значение среднего размера частицы р трафаретной
краски.
Ширина ячейки влияет на:
- возможность печати тонких штриховых и растровых изображений;
- характеристики высвобождения краски;
- толщину красочного слоя.
Примечание. Для возможности пропускания краски средний размер
частицы р трафаретной краски должен быть по меньшей
мере в 1/3 раза меньше, чем ширина ячейки w ткани.

Td-blitrcil
l£TgL№i3t
T’dddiTP-г
p"iyi f-'jg)—i 1

1.10
Разрешающая способность
Возможность печати с помощью той или иной ткани тонких штриховых
или растровых рисунков - на профессиональном языке «фотографиче­
ская разрешающая способность», во-первых, зависит от числа нитей и
соотношения между толщиной нити и шириной ячейки.
В зависимости от отношения ширины ячейки w к толщине нити d ткани
для трафаретной печати подразделяются на:
а) Ширина ячейки больше толщины нити (w > d)
PET 1000 150-27PW w=36 мкм;
б) Ширина ячейки равна толщине нити (w = d)
PET 1000 150-31PW w=32 мкм;
в) Ширина ячейки меньше толщины нити (w<d)
РЕТ 1000 150-34PW w=23 мкм.
В принципе разрешающая способность ткани с шириной ячейки боль­
ше, чем толщина нити, выше, чем у ткани с шириной ячейки меньшей,
чем толщина нити.
Наряду с отношением ширины ячейки к толщине нити и сама толщина
нити является параметром, влияющим на разрешающую способность.
Кроме того, на возможность печати штриховых и растровых изображе­
ний влияют реологические характеристики трафаретной печатной кра­
ски (вязкость, текучесть).

Ориентировочное значение теоретической разрешающей способности


ткани для трафаретной печати А,,, можно рассчитать по следующей
формуле.

1.11
Теоретическая разрешающая способность различных тканей
Тип сетки Ширина ячейки d^w ^iii
М, w в pm pm
100-40 55 0,80 113
110-34 52 0,75 96
110-40 44 1,06 136
120-31 48 0,73 86
120-34 43 0,93 110
120-40 34 1,44 170
140-31 35 1,03 105
140-34 28 1,54 155
150-27 35 0,91 86
150-31 30 1,23 115
150-34 25 1,54 145
165-27 28 1,18 100
165-31 23 1,65 140
180-27 23 1,43 115

Расшифровка:
А„, - теоретическая разрешающая способность
Fn - число нитей
d, - номинальное значение диаметра нити
d2 - истинная толщина нити
w - ширина ячейки
Данные значения теоретической разрешающей способности ткани сле­
дует понимать как относительные ориентировочные значения и служат
для лучшего понимания геометрических влияний соотношений между
числом нитей, толщиной нити и шириной ячейки.

Степень открытия сетки (открытая площадь сетки а0, %)


Это сумма всех открытых отверстий на всей поверхности сетки. Ткань
со степенью открытия а0=30,5% имеет открытую, пропускающую кра­
ску поверхность 30,5%, закрытую, не пропускающую краску поверх­
ность 69,5%.

1.12
Степень открытия а0 входит в значение теоретического переноса крас­
ки в качестве параметра.

Теоретический объем краски Vth см3/м2


Это значение рассчитывается из степени открытия сетки и толщины
сетки. Эффективное количество краски, которое может воспринять
трафаретная ткань, определяется объемом открытых ячеек V0. Расчет
эффективного объема краски дает пропорциональное, но более высо­
кое значение, чем теоретический объем краски.
Но так как степень заполнения краской ткани зависит от скорости раке­
ля, твердости по Шору ракельного полотна, угла установки ракеля, за­
точки ракеля и от консистенции краски, и, следовательно, не может
быть рассчитана точно, теоретический объем краски - близкая к прак­
тике ориентировочная величина для определения толщины красочного
слоя и расхода краски.

При оптимальном заполнении ткани и полном высвобождении краски


толщина красочного слоя близка к теоретическому объему краски:
а0* D
Теоретический объем краски (см3/м2) Vth=---------------------------------
100

Ткань с теоретическим объемом краски 18 см3/м2 ведет к приближен­


ной толщине сырого слоя краски = 18 мкм.

1.13
1

Базисный приближенный расход краски М, (в литрах на 1000 м2) рас­ 1


считывается следующим образом:
1000 1
м2/л =-----------------------
1
Vth
Если умножить базовое значение на множители для впитывающей спо­
1
собности запечатываемого материала и для процентного разбавления
трафаретной краски, относительная точность рассчитанного значения
увеличится.
Множители для впитывающей способности (S)
запечатываемого материала
S для сильно впитывающего запечатываемого материала - 0,5
S для слабо впитывающего запечатываемого материала - 0,8
S для не впитывающего запечатываемого материала - 1,0
Множители для процентного разбавления краски (V)
V 0% - 1
V 5% - 1,05
V 10% - 1,10
V 15% - 1,15
V 20% - 1,20
ИТ.Д.
Обобщая, можно рассчитать приближенный расход краски М, из теоре­
тического объема краски ткани для трафаретной печати следующим
образом:

М2/Л = (теоретическая кроющая способность)*5*¥


1000

vth*s*v

1.14
Обобщенное изображение геометрии ткани

нит/см

Расшифровка:
D — толщина ткани (толщина сетки)
d — диаметр нити
Fk — основная нить
Fs — уточная нить
п — число нитей
t — шаг = w+d
w — ширина ячейки

1.15
1.5 Окрашенные ткани
для трафаретной печати
При экспонировании прямых трафаретов элементы изображения, кото­
рые подвергаются воздействию света, отверждаются. Когда лучи света
попадают на белые волокна ткани, они отражаются от них и подсвечи­
вают участки изображения, закрытые пленочным позитивом.
Кроме того, свет распространяется по нитям дальше, что ведет к до­
полнительной паразитной засветке вдоль волокон. В результате полу­
чаются нерезкие края печати, и вследствие этого изменения цветового
тона в растровой печати. Мельчайшие детали изображения не прояв­
ляются в трафаретных печатных формах. Чтобы держать это явление на
как можно более низком уровне, время экспонирования должно быть
по возможности более низким, то есть интервал экспонирования очень
ограничен.

Белая трафаретная ткань

Чувствительность светочувствительных копировальных слоев жидких и


на пленочной основе лежит в УФ-области 350-420 нм. Эффективная
защита от паразитной засветки должна поглощать УФ-излучение точно
в этой области. Логично, что этим свойством обладает дополнитель­
ный цвет сетки. Испытания поглощения показали, что теплый желтый
цвет обладает максимальным поглощением в области 350-420 нм.
Когда УФ-свет попадает на желтые нити, то отражается только желтый
свет, который не может ни отвердить и никак по-другому повлиять на
эмульсию, которая реагирует только на синий УФ-свет. В результате
имеем печать с резкими краями, открытые мелкие детали изображения
и не имеем паразитной засветки, время экспонирования может выби­
раться таким образом, чтобы копировальный слой хорошо отвержда­
лся. Обычно время экспонирования на цветной ткани SEFAR по сравне­
нию с белой тканью удлиняется на 75-125%, за счет этого получаются
прочные трафареты с более долгим сроком службы. Увеличение интер­
вала экспонирования снижает опасность паразитной засветки.

1.16
Окрашенная трафаретная ткань

Для печати тонких линий, шрифтов и растра должны всегда применять­


ся окрашенные ткани.

1.17
1.6 Каландрированные ткани
для трафаретной печати
Трафаретные краски содержат растворители, которые при сушке улету­
чиваются, вследствие чего толщина красочного слоя уменьшается.
Краски, которые отверждаются под воздействием УФ-излучения, не
содержат растворителей, поэтому толщина красочного слоя после от­
верждения не уменьшается.
УФ-краски часто дают слишком большую толщину красочного слоя.
- Толстый красочный слой не позволяет УФ-излучению проникнуть до­
статочно глубоко, особенно если краски сильно пигментированы;
краска отверждается не полностью.
- При многокрасочной растровой печати:
Если две первые краски наносятся слишком толстым слоем, стано­
вится проблематичным поместить третью и четвертую краски между
или на точках первых. Это дает смещение тона. Оттиск смазывается
и возникает дополнительный муар.
В последние годы технологии изготовления ткани достигли большого
прогресса. Так, сегодня возможно изготавливать даже тончайшие тка­
ни с переплетением 1:1.
Эта разработка привела к тому, что толщина красочного слоя все боль­
ше и больше может контролироваться и снижаться не каландрировани­
ем тканей, а тканями которые позволяют печатать с большей разреша­
ющей способностью.
По этой причине число типов каландрированных тканей уменьшается.
В настоящее время в ассортименте имеются следующие номера калан­
дрированных тканей с максимальной шириной 206 см:
SEFAR РЕТ 1000 140-34Y PW OSC
SEFAR РЕТ 1000 150-31YPW OSC
SEFAR PET 1000 150-34Y PW OSC
SEFAR PET 1000 165-31YPW OSC
SEFAR PET 1000 165-34YTW OSC
SEFAR PET 1000 180-31YTW OSC
Эти ткани подходят для печати УФ-красками и УФ-лаками.
РЕТ 1000 OSC - это каландрированные с одной стороны, окрашенные
в желтый цвет ткани.
Каландрированная сторона глянцевая, другая сторона матовая.

1.18
:
Для уменьшения толщины красочного слоя имеются две возможности:
1. Если глянцевая поверхность натягивается со стороны ракеля, ткани
OSC по сравнению с некаландрированными тканями дают уменьше­
ние красочного слоя на 10-15%,
2. Если глянцевая поверхность натягивается со стороны печати, то
толщина красочного слоя уменьшается на 15-25%.

Степень уменьшения всегда также зависит от различных факторов про­


цесса печати, особенно от реологических свойств краски, и потому от­
личается у разных типов краски. Поэтому нельзя определить абсолют­
но точные значения.

Относительный
краскоперенос:

100 %

— Уменьшение на =10-15 %

Каландрированная сторона — Уменьшение на ~15-20 %


печатная

1.19
1 Л История и развитие тканей для
изготовления форм трафаретной печати
Путь от первых, изготовлявшихся из человеческого волоса трафаретов
до современных, изготовленных из модифицированных полимерных
волокон высокоточных трафаретных печатных форм пролегает через
несколько веков. Несмотря на это, трафаретная печать, называемая
еще шелкографией, является молодым печатным процессом, первое
документальное свидетельство датируется 1907 годом, когда Самуель
Симонс (Samuel Simons) в своем описании изобретения к патенту реко­
мендовал шелковую ткань для мешков (мешки для муки из шелка) в ка­
честве носителей трафаретов. Уже скоро производители шелкового по­
лотна изготавливали для трафаретной печати специальную шелковую
ткань с холщовым переплетением, которая позволяла печатать тонкие
оттиски и облегчала прохождение краски через ячейки.
С приходом синтетических волокон не только улучшилось качество тра­
фаретной печати, но также возросло число возможных областей при­
менения. Как средство выражения из области искусства, из шелкогра-
фии возник промышленно применявшийся печатный процесс. Иссле­
дования и разработки производителей тканей способствовали быстро­
му дальнейшему прогрессу, ткани до 200 нитей/см, шириной до 365 см
с очень высокими значениями натяжения открыли для трафаретной пе­
чати неожиданные возможности в каждом секторе промышленного
производства.
Предложенная Самуэлем Симонсом шелковая ткань для мешков состо­
яла из отборных многоволоконных шелковых нитей. Для предотвраще­
ния сдвига волокон и забивания ячеек во время просеивания муки
была применена специальная технология изготовления ткани, а именно
перевивочное переплетение.

1.20
Первая изготовленная специально для трафаретной печати ткань была
также из отборных шелковых многоволоконных шелковых нитей, одна­
ко с холщовым переплетением. Таким образом, число нитей удалось
повысить до 90 нитей/см.
Первые полимерные нити были также многоволоконными и были спле­
тены холщовым переплетением, но по сравнению с шелковой тканью
натягивались гораздо легче, были нечувствительны к воде и химика­
там. Эти свойства проложили путь развитию трафаретной печати, и
сейчас в этом процессе могут использоваться все возможные красоч­
ные системы и печатные средства.
Когда производителям нитей удалось изготовить монофильные нити,
это послужило следующим шагом в развитии трафаретной печати. Мо­
нофильные нити могут изготавливаться существенно тоньше и по диа­
метру они значительно стабильнее, чем многоволоконные. Таким обра­
зом, могли производиться ткани 200 нитей/см без уменьшения откры­
той площади сетки по сравнению с многоволоконными тканями. Теперь
можно было печать даже тончайшие линии и растры в процессе трафа­
ретной печати. Это, в свою очередь, открыло трафаретной печати со­
вершенно новые рынки в областях электроники, керамики, упаковки и
печати по компакт-дискам.
Несмотря на этот отрадный рост индустрии трафаретной печати, были
произведены дальнейшие исследования и разработки. Новые материа­
лы тестируются, варьируется последующая обработка тканей, вводятся
новые технологии изготовления ткани, чтобы также и в будущем про­
мышленной трафаретной печати можно было предложить ткань, соот­
ветствующую всевозрастающим требованиям.

1.21
1.8 Транспортеры устройств сушки
для печати по текстилю

Транспортер:
а — печатный стол
b — запечатываемый предмет
с — транспортерная лента
d — устройство сушки

PET Mono-Multi PL US PET Soft

1.22
Транспортерные ленты из прочного полиэфира монофиламент, напри­
мер PET 1000-HD, имеют следующие преимущества.
Пропускание воздушного потока - свежий воздух достигает всех сто­
рон транспортируемого предмета. Благодаря этому:
- возможны более низкие температуры сушки;
- может быть повышена скорость движения;
- может быть сэкономлена энергия;
- допустимы температуры до 150° С;
- нет больше зажимания транспортируемого предмета;
- возможна антистатическая обработка;
- достигаются хорошие ходовые качества;
- меньшее загрязнение, легкая очистка.
Полотна могут быть оснащены различными застежками, в большинстве
случаев штекерными (вставными) застежками, или выполняться в виде
сшитой бесконечной ленты.
Полотна частично поставляются с оригинальными ткаными кромками,
частично с заваренными кромками. В обоих случаях кромки могут быть
усилены путем обкладки полотном и защищены от обтрепывания.
Для температур выше 150° С мы рекомендуем полотна из стекловолок­
на с тефлоновым покрытием.
Текстильные бесконечные полотна подвержены определенному растя­
жению и эластичности. Поэтому они должны направляться компенса­
ционными роликами.

Адрес для запросов и справок:


SEFAR AG
Division Filtration
Hinterbissaustrasse 12
9410 Heiden
Schweiz
Telefon ++41-71-898 5700
Fax++41-71-898 57 21
E-mail: sales@fd.sefar.ch
Internet: http://www.fd.sefar.ch

Эксклюзивный представитель фирмы SEFAR AG в России,


странах СНГ и Балтии ЗАО «ИТРАКО»
191123, С.-Петербург,
наб. Робеспьера, 8/46
тел.(812) 329 29 00
факс(812) 329 29 01
e-mail :contact@itraco.ru
lnternet:http://www.itraco.ru

1.23
2= Рамы для трафаретной печати
Под рамой для трафаретной печати следует понимать изготовленную
из профильных трубок конструкцию, в задачу которой входит удержи­
вать туго натянутую сетку. Рамы для трафаретной печати должны быть
как можно более устойчивыми к механической деформации при изго­
товлении трафаретов и во время печати. Рама должна иметь поверх­
ность, устойчивую к воздействию химикатов для изготовления трафа­
ретов, печатным краскам, растворителям и очистительным средствам.
Профили рам для трафаретной печати должны быть сварены ровно и
при необходимости дополнительно выровнены. Скрученные профили
рам существенно мешают при печати и приводят к отклонениям в при­
водке.

2.1 Материалы рам для трафаретной печати


Деревянные рамы
Деревянные рамы практичны в обращении, особенно маленькие дере­
вянные рамы для запечатывания предметов; однако они не должны ис­
пользоваться для печати с точной приводкой. Дерево расширяется или
усаживается в течение нескольких часов в зависимости от колебаний
влажности или температуры. Деревянные рамы могут использоваться
меньшее количество времени, чем металлические рамы, так как они со
временем скручиваются и перестают быть плоскими.
Для защиты древесины от воды и растворителей она может быть по­
крыта двухкомпонентным защитным лаком.

Металлические рамы
Алюминий и сталь являются самыми распространенными металлами,
которые применяются в изготовлении рам для трафаретной печати.
Алюминий сгибается по сравнению со сталью больше чем в 2,9 раза
при том же сечении профиля. Чтобы алюминий был таким же прочным,
должны применяться увеличение сечения профиля, усиление стенок
профиля или модифицированная форма профиля.

2.1
Алюминиевые рамы
Из-за специфического веса алюминия (примерно 2,7) эти рамы легки в
обращении даже при очень больших форматах. Разумеется, при боль­
ших форматах должны быть увеличены поперечное сечение и толщина
стенок. Алюминиевые рамы не ржавеют, однако они имеют низкую
стойкость к щелочам и кислотам.
Преимущества:
- может обтягиваться любыми тканями;
- низкий вес;
- большой выбор профилей;
- низкая стоимость;
- хорошая коррозионная устойчивость;
- хорошая возможность для очистки.
Недостатки:
- низкая прочность по сравнению со сталью.

Стальные рамы
Так как стальные рамы имеют хорошую устойчивость к сгибу, попереч­
ное сечение может быть уменьшено по сравнению с рамами из легкого
металла. Решающим недостатком, особенно у больших рам, является
вес (плотность стали составляет 7,8).
Обычные стальные рамы из-за склонности к коррозии требуют соот­
ветствующей обработки (гальваническая обработка поверхности или
окраска).
Преимущество:
- низкая стоимость.
Недостатки:
- коррозия;
- большой вес.
- при повторной обтяжке: новое лакирование (при применении двух­
компонентного клея новое лакирование не требуется).

2.2
2.2 Профили
Тип профиля рамы и толщина стенок профиля наряду с используемым
материалом являются решающими для стабильности в размерах рамы
для трафаретной печати.
Мы различаем прямоугольные и специальные профили.

Прямоугольные профили

Профили с 4 стенками
одинаковой толщины

Специальные профили

Профили с усиленными
вертикальными гранями

2.3
Профиль со скошенной Профиль с внутренней
внутренней гранью перемычкой

Профиль с желобком Профиль с желобком


и сужением наружу (печать
по изделиям из текстиля)

Угловой профиль для Плоский стальной профиль


специальных задач рам для печати
(например, для печати по компакт-дискам
по предметам)

2.4
Рекомендации по профилям, форматам рам и натяжению
Алюминиевый профиль Длина, Длина, Длина, Длина,
см при см при см при см при
12H/CM 15Н/см 20 Н/см 25 Н/см
30x30x3,0/1,8 75 ■ 70 65 60
38,1 х 24,5x2,5 80 75 68 62
35x35x2,5 80 75 70 63
SLOPE 40/30x30x3,0/1,8 85 75 70 63
40x30x2,5 90 80 75 67
40x40x2,8/2,0 120 100 90 85
SLOPE 45/35 x 40 x 3,1/1,8 130 120 110 100
40x40x4,5/2,0 150 140 125 110
50x30x4,5/2,0 180 150 130 120
50x40x3,2/2,0 180 150 130 120
SLOPE 55/45x40x3,2/2,0 210 180 150 120
50x40x4,5/2,0 230 200 170 130
60x40x3,0/2,0 250 220 190 150
SLOPE 65/55x40x4,5/2,5 260 230 210 170
60 x 40 x 6,0/3,0 270 240 220 180
SLOPE 75/65x50x5,0/2,8 280 260 230 200
80x40x6,0/3,0 300 270 250 230
SLOPE 85/75x50x5,0/2,8 310 280 260 240
100x40x6,0/3,0 400 380 350 330
SLOPE 135/125x50x5,0/2,5 660 560 - -

150x50x4,0 700 600 - -

SLOPE 180/170x60x 10,0/6,0 800 750 - -

2.3 Форматы рам


Выбор формата рамы зависит от размеров изображения и типа печати.
Должна всегда оставляться свободная зона вне изображения, которая
обозначается как зона покоя.
При машинной печати в большинстве случаев движение ракеля проис­
ходит в направлении ширины рамы, то есть по-другому, чем обычно в
ручной печати. Необходимая зона покоя сбоку и особенно в высоту
определяется для каждого типа машин путем практического теста.
Слишком маленькая зона покоя может привести к проблемам с при­
водкой и нечистой печати. Только несколько испытаний могут дать ин­
формацию о формате печати, которым фактически обладает машина.
В противоположность полиграфической трафаретной печати, в печати
по текстильным изделиям всегда производится контактная печать, то
есть без промежутка между трафаретом и запечатываемым предметом
(смотрите главу «Печать»).

2.5
Рекомендации по форматам рам

Формат Размер Зона покоя по Внутренний Алюминиевый Алюминиевый Стальной


DIN печати, мм ширине по размер профиль профиль профиль
высоте, мм рамы, мм и толщина со стенками и толщина
стенок, мм различной стенок, мм
толщины, мм
А4 210x300 150/150 510x600
40/40 40/40 40/40
A3 300x420 150/150 600x720
2,5-3,0 2,5/2,0 1,5
А2 420x590 150/150 720x890
А1 590x840 160/160 910x1160 40/50 40/50
3,0 3,0/2,0 40/50
АО 840x1180 180/180 1290x1540 40/60 40/50 2,0
3,0 4,5/2,0
1200x1600 200/200 1600x2000 60/40
6,0/3,0
1400x1800 220/220 1840x2240 80/40
6,0/3,0
1600x2100 250/250 2100x2600 100/40
6,4/3,0
Внимание! В печати по изделиям из текстиля необходимо учиты­
вать исключительно данные производителя машины.
Для экстремальных прямоугольных форматов информа­
цию следует брать у производителей рам.

2.6
2.4 Предварительная обработка рам
Рамы трафаретной печати при натяжении сетки не должны иметь
острых кромок и острых углов, так как они могут повредить ткань, что
приведет к ее разрыву.

Рамы, обработанные пескоструйным аппаратом


Рамы трафаретной печати, обработанные пескоструйным аппаратом,
незадолго перед использованием должны быть хорошо обезжирены
растворителем (ацетоном). Не должны применяться маслосодержащие
очистители. В случае применения тонких тканей (OSC-ткани и ткани от
100 нитей и более) рамы перед использованием должны быть предва­
рительно покрыты тем же клеем, который используется для приклеива­
ния ткани.

Металлические рамы без обработки пескоструйным аппаратом


Металлическим рамам, которые имеют гладкую поверхность, должна
быть предана шероховатость.

Придание шероховатости
Для придания шероховатости поверхности приклеивания, а также для
удаления остатков клея с бывших в употреблении рам, рекомендуется
использовать зачистную угловую машинку с резиновой тарелкой и аб­
разивным диском или волокнистым диском. Зерно этих дисков должно
иметь размер № 24 или № 36.
При обработке рамы обязательно нужно следить, чтобы поверхность
рамы оставалась плоской, так как иначе могут возникнуть проблемы с
контактом и приклеивайием.

Угловая шлифовальная ■ Поверхность рамы,


машинка с устройством обработанная угловой
отсасывания пыли шлифовальной машинкой

2.7
1

Ленточная шлифовальная Поверхность рамы, I


машинка. Зерно Ns 24-36 об раб о тайная ленто иной
шлифовальной машинкой. 1
Благодаря проходящим
параллельно раме канавкам
растворитель может
протекать между рамой
и трафаретом
Необходимо следить, чтобы кромки и углы не имели заусенцев.
Незадолго до приклеивания рамы должны быть хорошо обезжирены
растворителем (ацетоном). Не должны использоваться маслосодержа­
щие очистители.

2.8
Очистка бывших в употреблении рам
Рамы, которые уже использовались, должны быть очищены от остатков
сетки, краски и клея. Кромки должны быть скруглены, иначе существу­
ет опасность разрыва ткани. Остатки клея на сторонах рамы могут быть
оставлены, если они не имеют неровностей (дырок или наслоений) и
имеют не очень толстый слой.

Плохая кромка рамы. Она должна быть скруглена

Рама с клеем, у которой кромки были скруглены. Подготовлен­


ные таким образом рамы могут использоваться впоследствии
для приклеивания

2.9
3. Натяжение ткани
для трафаретной печати
Системы натяжения
Натяжение трафаретной ткани может выполняться с помощью трех
различных систем натяжения, с большей или меньшей точностью:
- натяжение вручную;
- механическое натяжение;
- пневматическое натяжение.

3.1 Натяжение вручную


Традиционный метод обтягивания тканью деревянных рам вручную (в
случае необходимости с использованием натяжных зажимов и степле­
ра со скобами) все еще применяется некоторыми печатниками трафа­
ретной печати, особенно в области печати по предметам.
Следует иметь в виду, что помимо скрепления скобами ткань с рамой
должны быть дополнительно склеены.
С помощью этого метода невозможно достигнуть высокого и равно­
мерного натяжения сетки.
Внимание! Скобы повреждают нити ткани.

Ручная обтяжка

3.1
8.2 Механические устройства для натяжки
В механических системах натяжения ткань натягивается с помощью
механических устройств в направлении основы и утка. В зависимости
от размеров рамы одновременно может обтягиваться одна или неско­
лько рам. Кроме того, возможно приклеивание сетки к раме, поверну­
той под углом. Возможность одновременной обтяжки нескольких рам
делает эту систему более экономичной. Однако у механических
устройств для натяжки отсутствует предварительный натяг рамы, одна­
ко эта операция может быть выполнена с помощью дополнительного
устройства.
Механические устройства для натяжки могут быть подразделены на две
группы:
- самонатягивающиеся рамы;
- рамы с натяжным шпинделем.

Самонатягивающиеся рамы

Самонатягивающиеся рамы представляют собой рамы, в которых сетка


зажимается. Натяжение сетки достигается, например, за счет враще­
ния брусьев рамы.

Осторожно! Слишком высокое натяжение ткани и опасность обрыва


в углах.

3.2
Натяжные устройства со шпинделями
Устройство со шпинделями представляет собой механическое устрой­
ство для натяжки. Оно состоит из основания, на котором находятся че­
тыре направляющих рельса, служащие опорой игольчатым планкам
или натяжным клуппам и винтовой штанги, которая приводится в дви­
жение с помощью кривошипа, храпового механизма, динамометриче­
ского ключа или электродвигателя. Натяжение сетки достигается изме­
нением расстояния направляющих рельсов.

Натяжное устройство со шпинделями

Во время процесса натяжения рама трафаретной печати располагается


в фиксаторе. Фиксатор может регулироваться по высоте, чтобы рама и
сетка не соприкасались во время процесса натяжения. Для склеивания
рама прижимается к сетке.
При необходимости натяжения ткани под углом в фиксатор под углом
устанавливается рама.

3.3
Натяжные устройства с игольчатыми рейками
Натяжное устройство с игольчатыми рейками имеет на направляющих
рельсах жесткие рейки с иголками. К ним прицепляется сетка.

При использовании игольчатых реек для крепления сетки необходимо


работать очень осторожно, особенно на высокономерных сетках. Суще­
ствует опасность разрыва сетки.
На натяжных устройствах с жесткими, неподвижными сбоку натяжными
рейками углы сетки требуют особенно осторожного обращения, так как
иначе они будут перетянуты. Из-за перетянутых углов много разрывов
ткани возникает в процессе натяжения или впоследствии при печати.

Чтобы в углах было меньше разрывов, ткань на углы должна быть сна­
чала положена свободно и затем постепенно надеваться на иглы, так
чтобы по завершении процесса натяжения ткань в углах имела прави­
льное натяжение.

3.4
Натяжные устройства с натяжными клуппами
Такое устройство вместо игольчатых реек имеет натяжные клуппы. Они
двигаются в шарикоподшипниках и могут регулировать натяжение сет­
ки. Тем самым во время натяжения происходит компенсация линейно­
го расширения.

Клуппы

Натяжное устройство

3.5
Полуавтоматические механические устройства для натяжения
На полуавтоматических, механических натяжных устройствах бессту­
пенчатый процесс натяжения происходит также чисто механически. На­
тяжение сетки осуществляется одновременно наружу с помощью элек­
тромеханического привода или попеременно каждым направляющим
рельсом с клуппами по длине и ширине.
Использование этого прибора подходит для больших форматов рам и
обтяжки нескольких рам.

Механическое натяжное устройство

3.3 Пневматические натяжные устройств


Пневматические натяжные устройства состоят из отдельных натяжных
зажимов (клуппов), которые соединены друг с другом и работают со­
вместно.
Они приводятся в действие сжатым воздухом. Число зажимов зависит
от размера рамы.

Пневматическое натяжное устройство, установленное на столе

3.6
За счет конструкции натяжных зажимов они опираются во время про­
цесса натяжки о трафаретную раму и переносят напряжение, которое
воздействует на ткань, на стороны рамы. За счет этого трафаретная
рама автоматически получает необходимый предварительный натяг,
что позволяет избежать нестабильности натяжения сетки после склеи­
вания.
Так как зажимы всегда находятся под установленным давлением, натя­
жение сетки не снижается до склеивания с рамой.

Sefar 3
Натяжной зажим Sefar 3 представляет собой пневматический зажим,
который закрывается вручную.
Чтобы предотвратить выскальзывание сетки, она удерживается между
двумя разными резиновыми системами (круглой и плоской). Сила за­
жатия колодок может быть отрегулирована с помощью динамометри­
ческого ключа.
Благодаря специальной конструкции зажима они могут применяться
для высоко- или низкономерных тканей, от малого до очень высокого
натяжения.

Имеются натяжные зажимы Sefar 3 с шириной зажимных колодок 150 мм


и 250 мм. За счет пропорциональной одинаковой силы растяжения зажи­
мы обоих значений ширины могут использоваться совместно. Тем самым
зажимы могут быть оптимально подогнаны под любой размер рамы.

3.7
Зажимы Sefar 3 шириной 150 и 250 мм

Пневматический модуль с распределителем, установленным на


столе

SEFAR 4
Натяжные зажимы SEFAR 4 располагают постепенно нарастающей за­
жимной силой колодок. Она увеличивается с возрастанием натяжения
сетки. Эта постоянно настраивающаяся сила зажима в комбинации с
полимерными вставками позволяет достигать большего натяжения сет­
ки по сравнению с традиционными натяжными системами.

3.8
В процессе натяжения зажимы SEFAR 4 поднимаются с помощью ко-
роткоходного цилиндра. Тем самым удается избежать нежелательного
трения между тканью и рамой.
Благодаря тому, что зажимы упираются в раму, они предварительно
сгибают раму во время процесса натяжения в соответствии со значени­
ем натяжения, и тем самым сохраняется уравновешенное натяжение
ткани после ее склеивания с рамой.

Далее натяжные зажимы SEFAR 4 автоматически закрываются и запи­


раются, а также, по окончании процесса натяжения, отводятся и авто­
матически открываются. Благодаря прогрессивно нарастающему за­
жимному давлению, клуппы могут закрываться и открываться вручную
с минимальным приложением силы.
Существуют натяжные зажимы SEFAR 4 шириной 150 и 250 мм. За
счет пропорциональной одинаковой силы растяжения зажимы обоих
значений ширины могут использоваться совместно. Тем самым зажи­
мы могут быть оптимально подогнаны под любой размер рамы.

Воздушные циркуляционные контуры


На пневматических натяжных устройствах применяются две различные
системы воздушных контуров: одноконтурная система и двухконтурная
система. Они служат для того, чтобы достигнуть оптимального и сба­
лансированного натяжения ткани на рамах любых размеров.

3.9
Одноконтурная система
Одноконтурная система используется для рам с длинами сторон до 150 см.

При одноконтурной системе позиция зажимов выбирается таким обра­


зом, чтобы зажимы совпадали с внутренними кромками рамы.
Одноконтурная система имеет только одну золотниковую коробку. Од­
нако она имеет два воздушных отвода. Один подключен непосредст­
венно к первому зажиму, второй подводится к углу, расположенному
по диагонали, чтобы оттуда снабжать сжатым воздухом вторую полови­
ну зажимов. Однако оба соединены в расположенном по диагонали
углу одним соединительным элементом.

3.10
Двухконтурная система
Если длина стороны рамы более 150 см, используется двухконтурная
система.

При двухконтурной системе позиция зажимов должна выбираться та­


ким образом, чтобы с обеих коротких сторон рамы концы зажимов вы­
ступали на ширину профиля рамы. Концы зажимов на длинной стороне
должны находиться с обеих сторон с отступом 5-10 см от внешних
кромок рамы.
Двухконтурная система имеет две золотниковые коробки. Они работа­
ют независимо друг от друга. Один контур снабжает короткую сторону
(основа), другой длинную сторону (уток). Таким образом одна сторона
(основа) может быть натянута на половину конечного натяжения, преж­
де чем другая сторона (уток) будет вложена в зажимы и также натянута
на половину конечного натяжения. Таким образом, оба контура могут
быть совместно отрегулированы на желаемое конечное натяжение. С
помощью этого процесса достигается сбалансированное натяжение
сетки.

3.11
3.4 Натяжение под углом
Натянутая под углом ткань позволяет без искажений выполнять печать
линий, которые должны печататься параллельно сторонам трафарет­
ной рамы. Решающим является то, что нарушается параллельность
между тканью и печатаемыми линиями.

Сетка натянута под углом 15° к стороне рамы

Методы натяжения
На механических системах натяжения рама размещается под необхо­
димым углом в держателе рамы.
На пневматических системах могут применяться два различных про­
цесса.
Сетка нарезается под необходимым углом и вкладывается перпендику­
лярно в натяжные зажимы. Угол поворота сетки более 15” создает
трудности при натяжке, так как сетка натягивается не вдоль нитей.
Проблем не возникает при использовании опорного профиля. Он вкла­
дывается в натяжное устройство. Трафаретная рама может быть разме­
щена под желаемым углом. Ткань натягивается прямо. Слишком сла­
бые трафаретные рамы ведут к потере натяжения, так как отдельные

3.12
натяжные зажимы опираются на опорную раму, а не на трафаретную
раму.
Алюминиевый опорный профиль с длинами сторон до 2 м должен быть
минимум 80/40/6 мм. Чтобы обеспечить быструю регулировку для раз­
личных форматов, в профиле сверлятся отверстия через каждые 3 см.

4 регулируемых опорных устройства способствуют переносу силы на­


тяжения на трафаретную раму. Потеря натяжения снижается.

3.5 Обтягивание нескольких рам


Обтягивание нескольких рам может выполняться с помощью так назы­
ваемой мастер-рамы, или натяжного устройства.
Мастер-рама особенно часто применяется тогда, когда требуется обтя­
гивать маленькие рамы. Мастер-рама обтягивается тканью, маленькие
трафаретные рамы размещаются на пенопластовой подложке и затем
мастер-рама кладется на все трафаретные рамы. Путем наложения не­
больших грузов контакт сетки с рамами может быть улучшен.

3.13
Натяжение сетки на несколько маленьких рам с помощью мас-
тер-рамы
В натяжное устройство может быть вложена деревянная или полимер­
ная пластина. На этой пластине могут быть размещены несколько оди­
наковых или разных по размеру рам перпендикулярно или с угловым
смещением.
Между отдельными рамами нужно обязательно положить грузы на сет­
ку, чтобы достигнуть оптимального контакта на всех кромках рам.

3.14
3.6 Технология натяжения
Трафаретная ткань в натянутом состоянии закрепляется на трафарет­
ной раме. Натяжение, которое допустимо с точки зрения устойчивости
на разрыв определенной ткани, и устойчивость к растяжению этой тка­
ни являются важными факторами для необходимой при печати точно­
сти приводки, для устанавливаемого расстояния между печатной фор­
мой и запечатываемым материалом и т.д.
Натяжение измеряется с помощью механических или электронных при­
боров, которые устанавливаются на сетку, в Ньютонах на см (1 Н =
0,102 кПа).
Смотрите также главу «Контроль натяжения сетки».
Оптимальная сила натяжения с учетом различных сеток.
Оптимальная, прикладываемая к каждому сантиметру края ткани сила
натяжения зависит от прочности на разрыв и на растяжение опреде­
ленного типа сетчатой ткани.
Производимая в настоящее время синтетическая ткань в зависимости
от материала и процесса изготовления имеет различную прочность на
разрыв и растяжение.
Полиэфир и полиамид (нейлон) с точки зрения прочности на разрыв не
имеют большой разницы, но в характеристйках растяжения, напротив,
существует большая разница. Так, полиэфир более прочен на растяже­
ние, чем полиамид, а высоковязкий (модифицированный) полиэфир
более прочен на растяжение, чем стандартный полиэфир.
Помимо этой разницы между прочностью на разрыв и на растяжение
различных материалов, для одного и того же материала нитей может
быть выведено правило, что обе прочности примерно пропорциональ­
ны площади поперечного сечения нити. Площадь поперечного сечения
рассчитывается по известной формуле г2 хл, то есть квадрат радиуса
умножается на 3,14 или квадрат диаметра - на 0,785. Это означает,
что круглая нить А, которая, к примеру, имеет двойной диаметр по
сравнению с нитью В того же материала, имеет в четыре раза большую
прочность на разрыв и растяжение. При возрастающем диаметре ни­
тей прочность увеличивается в квадратичной зависимости.
Ткани для трафаретов изготавливаются различной тонкости (номер
ткани).
Номер ткани обозначает число нитей на сантиметр.
Чем выше номер, тем, как правило, тоньше нити. Грубые ткани с отно­
сительно толстыми нитями могут натягиваться с большей силой, чем
тонкая ткань, несмотря на то что они меньше растягиваются.

3.15
I
i

I
i

77-48 120-40
Кроме тога, в одном и том же номере (с одинаковым числом нитей на
см) могут ткаться ткани из более толстых и из более тонких нитей.

120-31 120-34 120-40


При рассмотрении тканей различного качества одного номера, то есть
с одинаковым числом нитей, само собой разумеется, что ткань с более
толстыми нитями прочнее ткани с более тонкими нитями. Это следует
учитывать при обтяжке рамы.

3.16
Раньше номера тканей с различной толщиной нитей обозначались спе­
циальными буквенными обозначениями
SL - очень тонкие нити
S - тонкие нити
М - нити средней толщины
Т - толстые нити
HD - очень толстые нити
В настоящее время вместо буквенных обозначений указывается номи­
нальный диаметр нити в микронах. Номинальный диаметр обозначает
диаметр нити перед изготовлением ткани.

Номер сетки Диаметр нити Старое обозначение


120 31 S
120 34 т
120 40 HD

Полное обозначение ткани включает:


Тип ткани + номер ткани + диаметр нити + специальная обработка.
Для специальной обработки еще не существует нормированных обо­
значений, каждый производитель использует собственное сокращение.
Пример. РЕТ 1000 120-34/У,где Y - цвет сетки

3.7 Рекомендации по натяжке трафаретной


ткани
Значения натяжения являются рекомендациями и касаются получае­
мых значений в натяжном устройстве перед закреплением ткани на
раме. Они могут уверенно достигаться при корректном методе натяже­
ния на хорошо обслуживаемом натяжном устройстве. Значения натя­
жения больше рекомендуемых увеличивают опасность разрыва во
время эксплуатации и в процессе печати. Более низкие значения натя­
жения могут быть необходимы для решения некоторых задач (ручная
печать, печать по предметам).

3.17
Диаграмма максимальных значений натяжения для сетки
РЕТ 1000:

Приведенные в таблице значения натяжения относятся к измерениями


с помощью ныотон-тестера SEFAR или ТЕГКОМАТ.

Условия
- Система натяжения с предварительным натягом рамы;
- натяжные зажимы SEFAR 3/4, или натяжные устройства, обеспечива­
ющие равномерное натяжение;
- зажимная система, из которой ткань не может выскользнуть;
- прочная рама.

Область действия
Указанные значения натяжения действительны для форматов рам с
длиной стороны до 1 м.
Для более крупных форматов указанные значения натяжения снижают­
ся на 15-20% при длинах сторон до 2 м и на 20-25% при длинах сто­
рон до 3 м.

3.18
Стандартный метод натяжения
Ткань может быть натянута с необходимым натяжением в течение 1-3
минут. Перед закреплением ткани на раме подождите 10 минут, затем
еще раз натяните до конечного значения. Многократное повторение
этого процесса уменьшает последующее снижение степени натяжения.
При использовании современных пневматических приборов или зажи­
мов SEFAR время натяжки может быть снижено до абсолютного мини­
мума (1 минута).

Метод быстрой натяжки


Ткань может быть натянута в течение 1-3 минут на значение, на 15%
превышающее необходимое значение натяжения, и без времени ожи­
дания (фаза покоя) закрепляться на раме.

Снижение натяжения
При предписанном процессе натяжки снижение натяжения без учета
влияния рамы составляет для стандартных сеток 15-20%, для сетчатой
ткани РЕТ 1000 - 10-12,5%. Снижение натяжения может быть умень­
шено за счет более долгой фазы покоя.

3.19
Возможные причины потери натяжения
Возможными причинами потери натяжения являются:
- слабый профиль рамы;
- неправильное размещение ткани в натяжных зажимах;
- натяжные зажимы тянут в одну сторону. Одна сторона рамы располо­
жена слишком высоко;
- большие колебания температуры;
- слишком короткое время ожидания перед приклеиванием.
Экстремальные климатические или механические воздействия оказыва­
ют дополнительное негативное влияние на натяжение сетчатой ткани.
Так как ткань при печати должна иметь определенную эластичность, к
натяжению не должны предъявляться ненужные экстремальные требова­
ния. Различие на 1-2 Н/см допустимо. Практика показала, что в поли­
графической, многоцветной трафаретной печати достигается хорошая
точность приводки, если натяжения ткани более 12 Н/см. Важнее то, что
все сетки должны иметь приблизительно одинаковое натяжение.

Контроль натяжения сетки


Существует связь между прикладываемой силой натяжения и растяже­
нием ткани как следствие. Коэффициент между силой и растяжением
(причина и следствие) не является постоянной величиной при приме­
нении различных натяжных устройств, а также не является постоянным
для всех сеток.
Чтобы измерить натяжение сетки, мы рекомендуем применять стан­
дартный измерительный прибор, например Ньютон-тестер или
ТЕГКОМАТ фирмы SEFAR AG.
Без специального измерительного прибора при необходимости натя­
жение сетки может быть проверено через степень растяжения во время
натяжки.
Значения растяжения в процентах при 15-20 Н/см.
Номер сетки Полиэфирная сетка Полиамидная сетка
10-20 1- 1 , 5 % 2- 3%
20-50 1.5- 2% 3- 4%
50-100 2- 2,5% 4- 5%
100-200 2.5- 3% 5- 6%

3.20
3.8 Приборы для измерения натяжения SEFAR
Ньютон-тестер

Качество трафаретной печати в значительной степени зависит от опти­


мального и контролируемого натяжения ткани. Ныотон-тестер Sefar по­
казывает натяжение ткани в Ньютонах на см на большом хорошо читае­
мом стрелочном индикаторе. Надежная и точная конструкция гаранти­
рует постоянно надежное и точное указание измеренных значений. Об­
ласть измерения от 5 до 60 Н/см.

Руководство по применению
Калибровка
Время от времени следует проверять точность измерения и показаний
прибора. Ныотон-тестер Sefar для этой цели устанавливается на входя­
щую в комплект стеклянную пластину.
- Стрелка при калибровке должна быть обращена вертикально вверх.
В противном случае стрелка должна быть отрегулирована с помощью
винта с внутренним шестигранником внизу на приборе. Ключ для
винтов с внутренним шестигранником также входит в комплект по­
ставки.
- Точка калибровки на циферблате совмещается с вертикально стоя­
щей стрелкой путем вращения внешнего кольца циферблата.
После этого Ныотон-тестер Sefar готов к эксплуатации.
Измерение
Установите Ныотон-тестер Sefar на ткань и считайте значение натяжения.

3.21
ТЕТКОМАТ

Свойства приборов ТЕТКОМАТ


Прибор ТЕТКОМАТ подходит для всех применяемых в трафаретной пе­
чати типов сетки. Он работает по чисто механическому принципу и не
требует батарейки или другого источника тока.
С помощью прибора ТЕГКОМАТ всегда возможен надежный и простой
контроль натяжения ткани в обоих направлениях. Таким образом, без
проблем удается достигнуть равномерного и воспроизводимого натя­
жения.
Измерение натяжения сетки
Прежде чем использовать ТЕТКОМАТ, необходимо проверить, верны ли
показания, то есть стоит ли стрелка точно на точке калибровки шкалы
(смотрите «Контроль работоспособности и юстировка»).
Для измерения натяжения сетки измерительный прибор устанавлива­
ется на натянутую ткань таким образом, чтобы длинная сторона изме­
рительной головки (1) была параллельна направлению нитей. Если из­
мерительная головка выравнивается по долевым нитям (длина сетки),
измеряется натяжение основы, если она выравнивается по направле­
нию утковых нитей (ширина сетки) измеряется натяжение утка. Это по­
зволяет сбалансировать натяжение сетки в обоих направлениях.

3.22
Контроль работоспособности и юстировка
Чтобы избежать ошибок при измерении, прибор должен регулярно
проверяться и при необходимости юстироваться.
- Очистите измерительные балки и входящую в комплект поставки
стеклянную пластину от загрязнения.
- Установите измерительный прибор на стеклянную пластину.
- Стрелка должна указывать точно на калибровочную точку (2) шкалы.
- Если положение стрелки отклоняется, ослабьте регулировочный винт (3J.
- Поверните кольцо шкалы (4) таким образом, чтобы стрелка была об­
ращена к точке калибровки (2).
- Несколько раз установите прибор на стеклянную пластину, чтобы про­
верить воспроизводимость (повторяемость) показаний (если показа­
ния повторяются плохо, измерительный прибор следует очистить).
- Затяните регулировочный винт кольца шкалы (3), измерительный
прибор готов к работе.
Важно! Минимальное расстояние до трафаретной рамы 10 см.
Накладные ролики (5) прибора при измерении должны
лежать параллельно нитям, иначе измеренные значения
будут неверными.
Потеря натяжения
Потеря натяжения только что натянутой ткани в первые 24 часа состав­
ляет 10-20% и зависит от типа применяемого натяжного устройства,
силы натяжения, стабильности рамы, а также от времени ожидания пе­
ред приклеиванием. Поэтому для работ с точной приводкой рекомен­
дуется производить дальнейшую обработку обтянутой рамы только че­
рез 24 часа. При натяжке следует учитывать последующую потерю на­
тяжения.
Мы рекомендуем всегда работать под контролем ныотон-измеритель-
ных приборов.
Для многокрасочной печати все печатные формы должны иметь одина­
ковое натяжение. Здесь особенно важна проверка с помощью измери­
тельного прибора.
При всех требованиях к точности опыт показал, что разница в натяже­
нии 1 -2 Н на одной и той же сетке практически не имеет большого
значения.

3.23
При высоких тиражах или многочисленных удалениях эмульсии может
иметь место потеря натяжения на несколько Н/см.
Внимание! Если сетчатая ткань в направлении основы и утка будет
натянута с неодинаковой силой, возникают следующие
последствия:
- Невозможность контроля точности приводки.
- Шероховатость поверхности эмульсии хуже.
- Нанесение краски больше (в зависимости от направления ракеля).
- Повышается механический износ сетки и ракеля.
4 Приклеивание
Крепление ткани на трафаретной раме в настоящее время большей ча­
стью выполняется путем нанесения двухкомпонентного клея сквозь
ячейки ткани.
Также существует возможность применения однокомпонентного клея,
клея УФ-отверждения или резервного клея.
Выбор клея для рам в основном зависит от применяемых в печатном
процессе растворителей.

4.1 Подготовка
Перед приклеиванием трафаретные рамы должны быть очищены и
обезжирены. На них не должно быть остатков пыли, жира или окисле­
ния.
Необходимы следующие инструменты:
- кисточка с жесткой щетиной, возможно резервуар для хранения кис­
точки;
- средство для обезжиривания;
- липкая лента;
- фломастер;
- нож.

Очистка и обезжиривание трафаретной рамы


Следует очищать сторону рамы, на которую наносится клей. Следует
удалить остатки краски и клея. Если пленка старого клея образует ров­
ную поверхность без сколов, можно отказаться от удаления старого
клея.
Кромки и углы рамы следует скруглить, чтобы не было острых мест.
Перед нанесением клея рекомендуется придать шероховатость поверх­
ностям приклеивания металлических рам, особенно алюминиевых, с
помощью наждачного камня или наждачной бумаги. Хорошее придание
шероховатости достигается с помощью пескоструйного аппарата.
Шероховатость трафаретным рамам должна придаваться только на сто­
роне приклеивания, иначе будет затруднено удаление остатков краски.

4.1
1
Металлические рамы перед приклеиванием должны быть обязательно
очищены подходящим растворителем (нитрорастворителем, ацетоном,
очищенным бензином, спиртом). После этого подготовленные рамы
должны быть сразу подвергнуты дальнейшей обработке, иначе они мо­
гут снова загрязниться.
Для сетчатых тканей начиная с № 100 в любом случае рекомендуется
предварительно покрыть раму клеем, который будет применяться для
приклеивания. Тем самым улучшается адгезия клея.

4.2 Маркирование натянутых тканей


Рекомендуется маркировать ткань в натянутом состоянии перед при­
клеиванием внутри кромки рамы с помощью фломастера. Маркировка
должна содержать следующие сведения:
- продукт;
- номер сетки, включая диаметр нити;
- номер рулона;
- натяжение Н/см;
- дата;
- инициалы исполнителя.
Пример. РЕТ 1000 120-34YPW, 2189203101,20N, 18.08.98/gh.
Маркированная сетка обклеивается липкой лентой на расстоянии 1 см от
рамы. Это дает то преимущество, что возникает чистая граница прикле­
ивания, а переход от рамы к сетке и маркировка защищаются клеем.
Чтобы раму было легко найти на стеллаже, на торцевой стороне трафа­
ретной рамы наклеивается этикетка с той же самой информацией. Эти­
кетка может быть изготовлена из самоклеящейся пленки или самоклея­
щейся бумаги, надпись делается фломастером. Для защиты от раство­
рителей на этикетку наклеивается полиэфирная пленка.

4.2
4.3 Клеи
В продаже имеются различные системы клеев. Они подразделяются на
следующие группы:
- двухкомпонентные клеи;
- резервные клеи;
- клеи УФ-отверждения;
- контактные клеи.

Двухкомпонентные клеи
Двухкомпонентный клей представляет собой так называемый реакци­
онный клей, состоящий из клея и отвердителя. Эти клеи, как правило,
имеют хорошую устойчивость к растворителям, при этом в случае при­
менения устройства для смывки краски клей должен быть протестиро­
ван на устойчивость к используемому растворителю.
Клей и отвердитель перед использованием должны быть смешаны в
указанной производителем пропорции. Нужно следить, чтобы эта про­
порция точно соблюдалась, так как иначе могут возникнуть проблемы
при приклеивании и в процессе отверждения.
Отверждение двухкомпонентного клея происходит в первой фазе за
счет улетучивания растворителей, а во второй фазе за счет химическо­
го отверждения клеящего вещества.

4.3
I

Время сушки зависит от номера сетки, натяжения сетки, толщины слоя 1


нанесенного клея, температуры в помещении и относительной влажно­
сти воздуха. Из этих различных параметров видно, что дать точную ре­ 1
комендацию по времени сушки очень трудно. Поэтому рекомендуется,
придерживаться данных производителя клея, прежде чем вынимать 1
раму из натяжного устройства.
Как правило, однако, можно сказать, что чем выше натяжение и чем 1
меньше число нитей, тем большее время требуется для сушки.
Дополнительно нужно учитывать, что двухкомпонентный клей можно I
использовать только в течение определенного времени, так как реак­
ция между клеем и отвердителем происходит и в емкости с клеем. I
Временной интервал между смешиванием и началом химической реак­
ции называют временем жизни клея. I

Резервные клеи I
Резервные клеи заранее наносятся на рамы, которые могут храниться
неопределенное время.
1
Активизация действия клея осуществляется через натянутую ткань, ко­
торая находится в контакте с рамой, при помощи ацетона или другого
\
активизирующего средства.
Если при дальнейшем применении трафарета используется раствори­
тель, этот клей должен быть защищен лаком на спиртовой основе.

Клей УФ-отверждения
Клеи УФ-отверждения представляют собой однокомпонентные клеи,
которые отверждаются под действием УФ-излучения. Для этого необ­
ходима специальная лампа. Время отверждения клея меньше, чем у
двухкомпонентных клеев.
Клеи УФ-отверждения устойчивы к растворителям.

4.4
Контактные клеи
Контактные клеи - это клеи, которые в течение 30 секунд обеспечива­
ют склеивание рамы с натянутой тканью так, что раму не требуется
прижимать дольше и она может через несколько минут дополнительно­
го времени сушки быть вынута из натяжного устройства.
Контактный клей наносится на раму и на натянутую ткань. После того
как клей высохнет, обе склеиваемые поверхности прижимаются друг к
другу и ткань притирается пластиковым шпателем.
Эта группа клеев, несмотря на то что туда подмешивается отвердитель,
недостаточно устойчива к определенным сильным растворителям. По­
этому клеевые поверхности должны защищаться лаком.

4.4 Склеивание ткани с рамой


При склеивании необходимо следить за тем, чтобы между сетчатой
тканью и рамой был хороший контакт. Если это не обеспечивается, на
сетку могут быть положены грузы, которые обеспечат ее абсолютный
контакт с поверхностью рамы.
Необходимо следить, чтобы кромки рамы хорошо склеивались с сет­
кой, чтобы растворитель не мог проникнуть между ними и растворить
клей.
Если рамы неровные, хороший контакт не может быть обеспечен, и
ткань может иметь недостаточное соединение с рамой. Существует
опасность, что ткань впоследствии отслоится.

Склеивание

4.5
4.5 Хранение трафаретов

4.6 Готовые к использованию рамы,


обтянутые сетчатой тканью
Мощная сеть торговых домов обеспечивает быструю и надежную постав­
ку образцово обтянутых трафаретных рам. Сетка натягивается с помо­
щью современнейшего оборудования и натяжение контролируется изме­
рительными приборами.
Ваши расчеты покажут вам, что эти готовые к употреблению рамы яв­
ляются самой надежной и лучшей предпосылкой для изготовления бе­
зупречных трафаретных форм. Удачный исход вашей работы сущест­
венно зависит от этого.
За счет службы натяжки вы экономите на хранении сетки различных
номеров и ширины, а также на приобретении натяжного оборудования.
Вы можете использовать ваше помещение и дорогостоящую рабочую
силу для других целей.

4.6
5. Изготовление оригиналов
для копирования
Трафаретная печать от процесса репродуцирования требует позитив­
ного прозрачного оригинала.
Оригиналы для копирования обязательно должны быть прямыми при
рассматривании со стороны слоя фотографической эмульсии. Ориги­
налы для копирования могут изготавливаться ручным, фотографиче­
ским или цифровым способами.

5.1 Оригиналы для копирования,


изготовленные ручным способом
- Рисунок кроющей краской на светопроницаемой пленке. Для художе­
ственной печати могут использоваться жировые карандаши. Преиму­
щественно используются матовые с одной стороны или пленки,
структурированные с двух сторон.
- Способ с вырезанной пленкой. Для изготовления вырезанных ориги­
налов для копирования требуются маскирующие пленки, которые со­
стоят из полиэфирной основы с нанесенным маскирующим слоем.
Такие пленки вырезаются с помощью специального ножа или на
плоттере, управляемом компьютером.
В продаже имеются маскирующие пленки оранжевого и красного
цветов. Оба типа подходят для трафаретной печати. В области фото­
репродуцирования могут применяться только красные маскирующие
пленки.

5.2 Оригиналы для копирования,


изготовленные фотографическим
способом (фотоформы)
Сегодня для наиболее распространенного оригинала при копировании
форм трафаретной печати требуется позитивная, необращенная фото­
пленка. «Необращенная» в данйом случае означает, что оригинал для
копирования с эмульсионной стороны фотопленки должен иметь пря­
мое изображение, а не зеркальное в противоположность фотопленкам,
которые изготовляются для офсетной печати.

5.1
Если подобные оригиналы для копирования изготовляются на заказ в
другой фирме, обязательно следует указать на то, что оригинал должен
быть прямым («читаемым») с эмульсионной стороны.
Это важно, так как таким образом эмульсионная сторона фотоформы
при копировании будет лежать непосредственно на копировальном
слое трафаретной сетки. Когда используются изготовленные для оф­
сетной печати «зеркальные» фотоформы, при копировании так называ­
емый несущий слой фотоформы (подложка) лежит между копироваль­
ным слоем сетки и эмульсионным слоем фотоформы. Это может при­
вести к светорассеянию, которое влечет за собой получение нерезкой
копии с неверной передачей деталей изображения.
Фотоформы (оригиналы для копирования) сегодня изготавливаются на
электронных экспонирующих фотовыводных устройствах (Imagesetter).
При этом создаваемые на компьютере данные переносятся в растро­
вый процессор PostScript (PostScript-RIP), где формируются растр и
линии и переводятся в машинный язык для электронного экспонирую­
щего фотовыводного устройства. После этого происходит вывод изоб­
ражения на фотопленку.

CPU RIP Imagesetter

5.3 Изготовление оригиналов способом CTS


(Computer to Screen — с компьютера
на трафаретную форму)
Изготовление оригиналов для копирования в системе CTS является но­
винкой. Здесь так же, как и при создании фотоформ, данные от компью­
тера передаются на RIP, а затем на струйный принтер. Но при этом фо­
тоформа не производится. Непропускающая УФ-излучение краска или
воск струйным методом наносятся непосредственно на сетку с нанесен­
ным копировальным слоем. После этого трафаретные формы экспониру­
ются и вымываются так же, как при изготовлении ТПФ с фотоформами.
Разумеется, для экспонирования этим способом вакуум не требуется,
так как краска или воск непосредственно прилегает к эмульсии.

5.2
Эта технология имеет то преимущество, что отсутствуют затраты на из­
готовление фотоформ. Струйный способ при изготовлении трафарет­
ных форм явно взял верх над лазерным методом (тот же принцип как у
CTS). Во всем мире используется лишь незначительное число лазер­
ных приборов, так как они намного медленнее и требуют специальных
копировальных слоев и типов ткани.

Сравнение обычного изготовления ТПФ с помощью фотоформы


и технологии CTS

5.3
5.4 Рекомендации при изготовлении
фотоформ на специализированном
производстве
Если на трафаретном производстве нет собственного участка предпе-
чатной подготовки, необходимо работать в тесном сотрудничестве с
компетентным партнером. Лучше всего для этого подходит специали­
зированная репродукционная фирма, которая имеет опыт в изготовле­
нии фотоформ (оригиналов для копирования). Большинство репродук­
ционных фирм изготавливают фотоформы в основном для офсетной
печати. Точное выяснение специфических требований, предъявляемых
к трафаретным фотоформам, имеет очень большое значение.
1. Позитивные пленки должны иметь прямое изображение, высокую
плотность (d > 3,5) против УФ-излучения типа А.
2. Для растровых фотоформ не должны использоваться круглые точки
PostScript. Для офсетной печати они подходят хорошо, но в трафа­
ретной печати приводят к проблемам. Это получается потому, что
круглая точка при 50% покрытия получает квадратную форму, и это
при трафаретной печати очень часто ведет к образованию муара.
3. Репродукционные фирмы в большинстве случаев предлагают раз­
личные технологии растрирования (растр с круглыми элементами,

5.4
растр с эллиптическими элементами и т.д.). Испытания с различны­
ми формами точек неизбежны.
4. На тестовой фотоформе могут содержаться различные формы точек с
различными линиатурами растра. Пробные оттиски, изготовленные с
помощью тестовых трафаретных форм с различными номерами сет­
чатых тканей с разными фотоформами, дают результат, на котором
может быть построена внутренняя стандартизация предприятия.
5. Прежде всего, когда печатается многокрасочный растр, для идеаль­
ной растровой точки должны быть найдены идеальные углы поворо­
та растра. Печатается тестовая форма, на которой имеются различ­
ные углы поворота четырехцветного растра. Угол поворота с лучшим
результатом печати выбирается в качестве стандартного угла пово­
рота.
Когда определены все эти параметры, в практическом использовании
проблем с муаром возникать не должно. Эти параметры могут быть ре­
комендованы клиентам, это поможет снизить затраты и время выпол­
нения заказа.
Еще раз повторим необходимые параметры:
- прямой диапозитив с высокой оптической плотностью;
- идеальная форма точки растра;
- идеальные углы поворота растра;
- идеальная линиатура.

5.5
6. Трафаретные печатные формы
(ТПФ)

6.1 Предварительная обработка


трафаретной ткани
Обезжиривание
Ткани для трафаретной печати SEFAR тщательно очищаются специаль­
ными методами при изготовлении. Несмотря на это, все ткани, новые
или старые, должны обезжириваться незадолго перед каждым исполь­
зованием. Ткани загрязняются в процессе работы или из-за пыли.
Обезжиривание осуществляется обычными для трафаретной специа­
лизированной торговли обезжиривающими средствами. Не должны ис­
пользоваться бытовые очистительные средства. Они частично содер­
жат химические добавки, например ланолин для защиты кожи, который
сильно ухудшает адгезию копировальных слоев.
После обезжиривания ткани ее нельзя касаться руками. Копироваль­
ные слои, жидкие или на пленочной основе, должны быть нанесены в
течение короткого времени. Если рамы оставить без использования, на
ткань снова могут попасть пыль или жир.
Для обезжиривания небольшое количество обезжиривающего средства
с помощью мягкой кисточки распределяется на влажной сетчатой тка­
ни. Затем следует дать средству подействовать в течение нескольких
минут и после этого тщательно промыть струей воды.

6.2 Механическая система изготовления ТПФ


Трафаретные формы, вырезаемые вручную
Этот тип ТПФ отличается превосходной резкостью краев. Они преиму­
щественно используются для больших надписей и сюжетов большой
площади. ТПФ для отдельных красок без больших проблем вырезаются
подходящим ножом, например с вращающейся режущей головкой.
Ножи для механических ТПФ и маскирующих пленок продаются в спе­
циализированной торговле.
Благодаря плотгерной технике вырезаемые ТПФ снова находят боль­
шое применение.

6.1
1

Водорастворимая вырезаемая пленка I

Эта пленка отличается следующими преимуществами:


- закрепление пленки на сетчатой ткани с помощью воды;
- подходит для всех красок на основе растворителей;
- легкая регенерация ТПФ с помощью сильной струи воды.

Целлюлозная вырезаемая пленка


При работе с этой пленкой необходимо учитывать следующие моменты:
- Ткань должна быть предварительно обработана и обезжирена.
- Для закрепления пленки на ткани должен использоваться рекоменду­
емый производителем пленки растворитель.
- Вырезаемые пленки, закрепляемые с помощью растворителя, устой­
чивы только к краскам на водной основе.
- Регенерация ТПФ с помощью соответствующего растворителя.

Источники ошибок:
- Пот от рук, защитный крем для рук или грязь на пленке могут привес­
ти к трудностям при закреплении ее на ткани.
- При резке для защиты пленки под руку следует подкладывать бумагу.
- Недостаточная предварительная обработка ткани и обезжиривание
(смотрите раздел, посвященный предварительной обработке ткани).
- Загибы в пленке.
- Плохой контакт при переносе.
- Слишком большое количество жидкости при переносе влечет за со­
бой набухание краев.
- Слишком теплая сушка.
- Отделение подложки пленки неподходящими инструментами.

6.2
Резка

Отделение
CD
4^

А В С D
Прямой способ ТПФ с Прямой способ ТПФ с Прямой способ ТПФ с Косвенный способ ТПФ
жидким копировальным жидким и пленочным пленочным копировальным с копировальным слоем на
слоем копировальным слоем слоем (с капиллярной пленочной основе

6.3 Фотомеханическое изготовление ТПФ


пленкой)
- Поперечное сечение
ткани
- Копировальный слой
жидкий
- Пленочный
копировальный слой

Механическая Очень хорошая Очень хорошая Хорошая Слабая


устойчивость

Устойчивость Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая


к растворителям

Резкость контуров Хорошая - очень хорошая Очень хорошая Очень хорошая Очень хорошая

Средний тираж, экз. 50 000-75 000 20 000-50 000 10 000-30 000 2000-5000

Затраты труда Большие Большие Незначительные Средние

Область применения Плоская печать и печать по Плоская печать и печать по Плоская печать и Плоская печать
предметам предметам ограниченно печать по
предметам

Удаляемость эмульсии Трудно Трудно Легко Легко


6.4 Прямой способ изготовления ТПФ
с жидким копировальным слоем
Порядок работы
Обезжиривание Перед изготовлением каждой ТПФ ткань должна
быть обезжирена соответствующим средством.
Не использовать бытовые средства.
Сушка Отсосать воду. Тщательная сушка при комнатной
температуре.
Нанесение жидкого копировального слоя
Равномерное покрытие копировальным слоем (диа-
зо, фотополимер или смесь) «сырой по сырому».
Используйте подходящие желоба для нанесения ко­
пировальных слоев.
Сушка Сушить трафареты в горизонтальном положении
вниз печатной стороной. Максимальная температу­
ра 40° С.
Дополнительное нанесение копировального слоя
Структура ткани выравнивается путем дополнитель­
ного нанесения копировального слоя с печатной
стороны формы.
Сушка Такая же сушка, что и после нанесения первого ко­
пировального слоя.
Экспонирование Используйте подходящий источник света, например
металл-галогеновую лампу. Определите время экс­
понирования путем ступенчатой засветки с подхо­
дящим для этого диапозитивом.
Проявка С двух сторон смочите копировальный слой умерен­
ной струей воды. Соблюдайте предписания произ­
водителя копировального слоя касательно темпера­
туры воды. Затем проявите форму сильной струей
воды с печатной стороны.
Сушка Удалить излишки жидкости с помощью незапеча­
танной газетной бумаги или влажной замши для
протирки оконных стекол или удалите с помощью
специального прибора. Затем просушите в сушиль­
ном шкафу.
Ретуширование «Игольчатые» отверстия в ТПФ и сетчатую ткань во­
круг копировального слоя заретушируйте трафарет­
ным наполнителем (ретушью).

6.5
6.5 Источники ошибок при изготовлении
прямых ТПФ с жидким копировальным
слоем
Образование «рыбьих глаз» после нанесения копировального слоя
- Недостаточное обезжиривание ткани.
- Частицы пыли на трафаретной ткани.
- Диазостабилизатор и копировальный слой недостаточно перемеша­
ны (неоднородный слой).

Включения пузырьков воздуха при нанесении копировального слоя


- Вследствие слишком быстрого нанесения копировального слоя воздух
может попасть в отверстия ячеек. (Образование пузырьков ведет к
преждевременному выходу из строя трафаретной печатной формы.)

Плохое прилипание копировального слоя к ткани


после экспонирования
- Недостаточная сушка копировального слоя перед экспонированием.
- Слишком короткое время экспонирования. Не учтен сильно поглоща­
ющий свет оригинала для копирования.
- Падение мощности лампы экспонирующего устройства. (Используй­
те прибор для дозировки света.)
- Недостаточная сенсибилизация копировального слоя. Диазо-сенси-
билизатор не полностью растворился в воде. Часть необходимой для
сенсибилизации диазомассы осталась нерастворенной в бутылке (в
случае необходимости такого разведения).
- Будьте осторожны при слишком высокой влажности воздуха! Покры­
тая копировальным слоем трафаретная ткань кажется сухой, однако
она сухая только на поверхности. При этом условии требуется более
долгое время экспонирования.
- Грубую сетчатую ткань, покрытую копировальным слоем, оставьте
сохнуть на ночь при комнатной температуре.

«Паразитная» засветка при экспонировании (потеря мелких деталей)


- Может возникнуть при использовании белой ткани. Используйте
желтую ткань! Время экспонирования при использовании желтой
ткани увеличивается на 75-100% по сравнению с белой.

6.6
- Используйте только прямые диапозитивы.

Образование «зубьев пилы»


- Плохое нанесение копировального слоя. Слой на стороне печати
слишком тонкий. Перекрыты отверстия ячеек, но не перекрыта
структура ткани.
Для печати с резкими контурами требуется многократное нанесение
копировального слоя «сырым по сырому».
Большая часть слоя в любом случае должна находиться на стороне
печати.
После сушки еще раз нанесите копировальный слой на сторону печа­
ти, чтобы выровнять структуру сетчатой ткани.

Растровая печать
- При растровой трафаретной печати ткань должна быть покрыта тон­
ким слоем эмульсии. Затем должно быть произведено дополнитель­
ное нанесение эмульсии с печатной стороны.

Трудности при удалении копировального слоя


- Недоэкспонированный копировальный слой.
- Краска не была смыта сразу после печати.
- Недостаточная очистка от краски после печати. Остатки краски за­
крепились на волокнах ткани. Через определенное время частицы
краски полностью больше удалить не удается.
- Печатная форма еще жирная из-за растворителя. Средство для уда­
ления копировального слоя не может воздействовать на него. Требу­
ется дополнительное обезжиривание перед нанесением средства
для удаления копировального слоя.

6.6 Трафаретные печатные формы


для красок на водной основе
При работе с красками на водной основе, например при печати по ке­
рамике или'изделиям из текстиля, должны применяться водостойкие
копировальные слои.
Следует точно соблюдать инструкции производителя.

6.7
Сенсибилизатор
В качестве сенсибилизатора в трафаретной печати используются
ДИАЗО или (и) ФОТОПОЛИМЕРЫ.
Внимание! Копировальные слои на основе дихроматов из сообра­
жений охраны окружающей среды больше использова­
ться не должны.

Диазо- и фотополимерные светочувствительные


копировальные слои
Оба типа копировальных слоев отличаются тем, что ТПФ с нанесенным
копировальным слоем сохраняет свои свойства при хранении доста­
точно долго. Оба копировальных слоя экологически безвредны.

1. Нанесение копировального слоя со 2. Нанесение копировального слоя со


стороны печати, 1-2-кратно стороны ракеля, 1-4-кратно

3. Сушка, 20-30" С. 4. Дополнительное нанесение


Печатной стороной вниз! копировального слоя со стороны
печати, 1-2-кратно

5. Сушка, 20-30" 6. Экспонирование

6.8
7. Проявка с помощью холодной воды 8. Сушка при 20-30' С

Решающим для изготовления качественной ТПФ прямым способом яв­


ляется равномерное нанесение копировального слоя. Ткань должна
быть полностью закрыта копировальным слоем. Со стороны печати на
ткань должен наноситься более толстый копировальный слой.
Покройте сетку копировальным слоем 1-2 раза со стороны печати и
сразу 1-4 раза «сырым по сырому» со стороны ракеля, и затем высу­
шите. Температура сушки не должна превышать 40” С.
Качество поверхности после сушки может быть существенно улучшено
за счет 1-2-кратного дополнительного нанесения копировального слоя
(соответственно с промежуточной сушкой) на печатной стороне.
Глубина микронеровностей на стороне печати должна быть менее 10%
толщины ткани.
При очень грубых сетчатых тканях, 5-40 нитей/см, со стороны ракеля
может быть также 1-2 раза дополнительно нанесен копировальный
слой. Это увеличит устойчивость печатной формы к трению ракеля.
Число копировальных слоев зависит от различных факторов, которые
частично задаются содержанием твердых частиц и вязкостью копиро­
вального слоя, а также номером сетки и требованиями печати.

Толщина копировального слоя


в зависимости от требований печати
Штриховые Оттиски с резкими краями достигаются при толщи-
рисунки не слоя 10-18 мкм на сетке номером 90 нитей/см и
более.
Правило Толщина слоя со стороны печати должна составлять
примерно 10-20% толщины сетки. Значение Rz
определяется с помощью прибора для измерения
глубины микронеровностей. Он показывает среднее
значение самого высокого и самого низкого участка
поверхности (смотрите главу 10).

6.9
Растр По возможности тонкий копировальный слой 4-8
мкм дает в растровой печати необходимый слой
краски для качественного воспроизведения.
Правило Выступание слоя на стороне печати составляет 10%
толщины ткани. Глубина микронеровностей должна
быть меньше толщины слоя.
УФ-краски При печати УФ-красками нужно обязательно сле­
дить за тем, чтобы красочный слой был как можно
меньше. Дополнительная толщина копировального
слоя над сетчатой тканью на стороне печати, как
правило, должна составлять не более 5 мкм.
Определяющим для числа копировальных слоев при основном нанесе­
нии являются номер сетки и ее качество.

Номер сетки
Число нитей - Размер ячейки Степень открытой Толщина ткани
диаметр нити поверхности ткани
120-34 (Т) 45 мкм 29,60% 55 мкм
150-34 (Т) 23 мкм 12,10% 55 мкм

Приведенные выше примеры наглядно показывают различную степень


открытой поверхности ткани в процентах при неизменной толщине тка­
ни. Через ячейки большего размера при нанесении каждого слоя мо­
жет продавливаться большее количество эмульсии. Для достижения
одинаковой толщины слоя на обеих сетчатых тканях, число копироваль­
ных слоев должно варьироваться.

Качество сетки
Число нитей - Размер ячейки Степень открытой Толщина ткани
диаметр нити поверхности ткани
120-31(S) 51 мкм 37,90% 48 мкм
120-34 (Т) 45 мкм 29,60% 55 мкм
120-40 (HD) 37 мкм 20,10% 65 мкм

Различие в параметрах тканей одного и того же номера также оказы­


вает влияние на копировальный слой, так как не только размер ячейки,
но также толщина сетки имеет различные значения.

Пример: Число копировальных слоев


Число нитей - Степень открытой Толщина ткани Покрытие «сырой
диаметр нити поверхности ткани по сырому»(П/Р)
120-31 (S) 37% 53 мкм 2+2
120-34 (Т) 30% 61 мкм 2+3
120-40 (НО) 22% 66 мкм 2+4

6.10
Нанесение копировального слоя на печатную форму должно произво­
диться непосредственно после очистки сетки, чтобы избежать нового
загрязнения ткани пылью и т.д. При нанесении копировального слоя
сетка должна быть абсолютно сухой.

Пример нанесения копировального слоя

Слишком тонкий копировальный слой

6.11
Проще всего копировальный слой наносить на сетчатую ткань с помо­
щью специального желоба. Наносящая копировальный слой кромка
желоба должна быть закруглена и иметь по всей длине выпуклость. Та­
ким образом, обеспечивается равномерное нанесение копировального
слоя даже в средней части печатной формы.
90 "

Желоб для нанесения копировального слоя


Так как большинство диазосенсибилизаторов и вследствие этого гото­
вые копировальные слои очень кислые, должны применяться только
желоба из пластмассы, стали V2A или алюминия.
Внимание! Алюминий очень легко повредить.
Оцинкованные желоба из стали окисляются через короткое время, что
ведет к разрушению копировального слоя. В этом случае образуются
пузырьки и пена, это происходит также тогда, когда копировальный
слой несколько часов хранился в алюминиевом желобе. Образование
пузырьков и пены является признаком того, что копировальный слой не
пригоден для применения.
Необходимо следить затем, чтобы копировальный слой не оставался в
желобе дольше, чем необходимо. Крышка защищает копировальный
слой от пыли и высыхания.
Технические данные желобов для нанесения копировальных слоев

Длина желоба, мм Профиль, мм (сталь)


до 50 30/30/1,5
50-150 40/40/1,5
150-1000 50/50/1,5
более 1000 50/50/2,0-60/60/2,0

При размерах сетчатой ткани более 1000 мм и номере ткани менее 20


нитей/см рекомендуется использовать глубину профиля 60-80 мм.
Стеллаж для хранения желобов для нанесения копировальных слоев
Вертикальное нанесение копировального слоя, при котором трафарет­
ная форма закреплена на регулируемой по высоте стойке.

Автоматическая машина для нанесения копировальных слоев

6.13
6.7 Прямой способ изготовления ТПФ
с жидким и пленочным
копировальными слоями
Порядок работы
Обезжиривание Перед изготовлением каждой ТПФ ткань должна
быть обезжирена подходящим средством.
Не использовать бытовые средства.
Сушка Ткань должна быть высушена перед переносом ко­
пировального слоя на пленочной основе. При пере­
носе пыль оказывает отрицательное влияние.
Перенос Пленка кладется копировальным слоем вверх на
стеклянную пластину. Обтянутая рама печатной сто­
роной приводится в контакт с копировальным слоем
на пленочной основе.
Избегать возникновения включений пыли.
Залить сенсибилизированный копировальный слой
в трафаретную раму и распределить по ткани и пле­
ночному копировальному слою с помощью мягкого
печатного ракеля.
Важно: подождать 3 минуты, прежде чем поме­
щать печатную форму в сушилку.
Сушка Для качественной приводки сушите при комнатной
температуре (максимум 40° С). Удалите пленочную
подложку после сушки и просушите еще несколько
минут.
Экспонирование Определите правильное время экспонирования пу­
тем тестового экспонирования.
Слишком короткое время экспонирования влечет за
собой плохое прилипание копировального слоя и
снижение тиражестойкости.
Проявка Промыть холодной водой.
Сушка Сушить при комнатной температуре. Лишняя вода
может быть удалена с помощью незапечатанной га­
зетной бумаги или с помощью водоотсасывающего
устройства.
Ретуширование «Игольчатые» отверстия и ткань вокруг копироваль­
ного слоя заретушировать водорастворимым тра­
фаретным наполнителем (ретушью).

6.14
Источники ошибок при изготовлении прямых ТПФ
с жидким и пленочным копировальными слоями
Плохое прилипание пленочного копировального слоя на сетчатой ткани:
- Использование слишком тонких тканей.
- У ткани со слишком низким пропусканием краски на фиксируемый
пленочный копировальный слой наносится очень мало жидкого копи­
ровального слоя. Прилипание пленки к сетчатой ткани недостаточ­
ное, и сенсибилизация копировального слоя пленки происходит
лишь частично.
- Слишком твердый и острый ракель для нанесения жидкого копирова­
льного слоя снижает его количество, и тем самым происходит недо­
статочная сенсибилизация. Идеальная твердость ракеля: 60°-70° по
Шору.
- Включения частиц пыли.
- Перед переносом пленка не была протерта антистатическим полот­
ном или ткань не была обезжирена непосредственно перед нанесе­
нием копировальных слоев.
- Слишком короткое время экспонирования дает плохое прилипание
пленочного слоя к ткани.
- Недостаточная сушка перед экспонированием также дает плохое
прилипание пленочного слоя к ткани. Непроэкспонированные и тем
самым не отвержденные частицы вымываются при проявлении.
Ошибки при копировании:
- Подложка пленочного копировального слоя не была снята перед экс­
понированием.

6.8 Прямой способ изготовления ТПФ


с пленочным копировальным слоем,
переносимым с помощью воды
(капиллярные пленки)
Процесс работы
Обезжиривание Перед изготовлением каждой ТПФ ткань должна
быть обезжирена подходящим средством.
Не применять бытовых средств.

6.15
Смачивающее Смачивающее (капиллярное) средство способству­
вещество ет образованию равномерной пленки воды на всех
сетчатых тканях. Качественный перенос капилляр­
ной пленки возможен лишь тогда, когда вода дейст­
вительно равномерно распределена по ткани со
стороны печати.
Перенос Капиллярная пленка переносится на влажную ткань.
Это дает два преимущества:
1. Нет необходимости в дополнительном времени
сушки.
2. Исключены проблемы с пылью.
Пленка кладется на плоскую поверхность копирова­
льным слоем вверх. Влажная сетчатая ткань осто­
рожно приводится в контакт с пленкой. За счет ка­
пиллярного воздействия пленка присасывается к
сетке. Лишняя вода удаляется с помощью ракеля.
При больших форматах печатных форм рекоменду­
ется туго наматывать заготовку пленки, чтобы иметь
возможность раскатывать ее на сырой, вертикально
расположенной сетчатой ткани.
Сушка Для обеспечения качественной приводки сушку сле­
дует выполнять при комнатной температуре (макси­
мум 40° С). После сушки отделите полимерную под­
ложку и еще раз дайте просохнуть ТПФ в течение
нескольких минут.
Усиление Внимание! Для печатания больших тиражей капил­
лярная пленка после сушки может быть усилена жид­
ким копировальным слоем с ракельной стороны.
Экспонирование Определите время экспонирования путем ступенча­
той засветки.
Проявка Проводите вымывание не очень холодной водой,
особенно со стороны печати, пока изображение не
будет открытым. Хорошо сполосните со стороны ра­
келя. Осторожно удалите лишнюю жидкость с помо­
щью незапечатанной газетной бумаги или с помо­
щью отсоса. Затем просушите.
Ретуширование Заретушируйте «игольчатые отверстия» и ткань во­
круг копировального слоя с помощью водораство­
римого заполнителя сетки (ретуши).
Источники ошибок у прямых ТПФ с капиллярной пленкой
Плохое прилипание пленки к ткани:
- Недостаточно равномерная водяная пленка при переносе пленки на
сторону печати. Правильнее сетчатую ткань после вымывания капил­
лярного средства смачивать со стороны ракеля, чтобы на стороне пе­
чати образовалась однородная водяная пленка.
- Слишком короткое время засветки дает плохую прилипаемость ка­
пиллярной пленки к ткани.
- Недостаточная сушка перед экспонированием также приводит к сни­
жению адгезии. Непроэкспонированные и тем самым неотвержден-
ные частицы с копировального слоя при проявке вымываются.
Ошибки при копировании:
- Подложка не была удалена перед экспонированием.

6.9 Косвенный способ изготовления ТПФ


Косвенный трафарет закрепляется на ткани после его изготовления. Он
представляет собой плоский, тонкий трафарет, дающий минимальное
нанесение краски.
Так как экспонирование косвенной пленки осуществляется до того, как
она перенесена на сетчатую ткань, то она не оказывает никакого влия­
ния на время экспонирования и на резкость краев элементов изобра­
жения. Так как экспонирование должно производиться через подложку,
возникает равномерная «паразитная» засветка.
Недостатком косвенного способа изготовления ТПФ является незначи­
тельная адгезия копировального слоя на ткани, следствием чего явля­
ется небольшая тиражестойкость.

Порядок работы при изготовлении косвенной ТПФ


Придание Новой сетке должна быть предана шероховатость
шероховатости (например, с помощью карбида кремния 500) со
стороны печати.
Обезжиривание Перед изготовлением каждой ТПФ ткань должна
быть обезжйрена подходящим средством. Не дол­
жны использоваться бытовые средства.
Экспонирование Предварительно сенсибилизированный косвенный
копировальный слой экспонируется через подложку.
Важно: правильное время экспонирования следует
определить путем пробного экспонирования.

6.17
Фиксация Экспонированный косвенный копировальный слой
фиксируется в ванне с помощью перекиси водорода
или специального средства от производителя.
Следует учитывать указания производителя по ис­
пользованию такого средства.
Проявка Промывание теплой водой производится со сторо­
ны косвенного копировального слоя. Температуру
воды следует выбирать в соответствии с указания­
ми производителя. Дополнительно сполосните кос­
венный копировальный слой холодной водой. Обя­
зательно требуется тщательная промывка.
Перенос Положите косвенную пленку копировальным слоем
вверх на стеклянную пластину, обработанную песко­
струйным устройством. Соедините влажную сетчатую
ткань с краю с косвенной пленкой и наложите ее на
сетку. Удалите излишки воды с помощью незапеча­
танной газетной бумаги с ракельной стороны.
Сушка Сушка должна производиться при комнатной темпе­
ратуре. После тщательной сушки отделяется поли­
эфирная подложка.
Ретуширование Заретушируйте «игольчатые отверстия» и ткань во­
круг скопированного изображения с помощью водо­
растворимого наполнителя для ткани (ретуши).

Источники ошибок при изготовлении косвенной ТПФ


Плохое прилипание косвенного копировального слоя к ткани:
- Недостаточная предварительная обработка ткани
Сетке в любом случае должна быть предана шероховатость с помо­
щью карбида кремния 500 или другого специального средства. Быто­
вой абразивный порошок не годится для предварительной обработ­
ки, так как размер абразивных частиц не нормирован, и поэтому они
могут забить ячейки.
- Недостаточное обезжиривание ткани
После придания ткани шероховатости она должна быть дополнитель­
но обезжирена. Придание шероховатости никак не исключает обез­
жиривания.
- Слишком долгое время экспонирования
Это является основной причиной плохого прилипания косвенного ко­
пировального слоя к ткани. Чем дольше экспонируется косвенный
слой, тем тверже и хрупче он становится. Вследствие этого косвен­

6.18
ный копировальный слой при переносе не может проникнуть между
волокнами ткани.
- Неактивное фиксирующее средство
Преимущественно применяется фиксатив, поставляемый произво­
дителем копировального слоя. Перекись водорода через определен­
ное время хранения теряет свою эффективность.
- Сушка ТПФ теплым воздухом
Если косвенная ТПФ сушится излишне теплым воздухом, края пле­
ночного копировального слоя приподнимаются. Поэтому косвенные
ТПФ должны сушиться только при комнатной температуре.
- Снимайте полиэфирную подложку только после полного высыхания.

6.10 Экспонирование
При засветке предварительно нанесенных и высушенных копироваль­
ных слоев УФ-излучением освещенные участки отверждаются (сшива­
ются) и становятся нерастворимыми в воде. Те части, которые не были
засвечены, остаются водорастворимыми и могут после экспонирова­
ния быть вымыты холодной или теплой водой.
Существует большое число различных источников УФ-излучения, кото­
рые годятся для экспонирования копировальных слоев. Копировальные
лампы должны иметь максимальную долю излучения в спектре
350-420 нм, так как максимальная чувствительность трафаретных ко­
пировальных слоев (жидких и на пленочной основе) лежит в области
350-420 нм.

Спектр невидимого и видимого света


А —длина волны
В — спектральный поток излучения W5 нм

Подходящие источники УФ-излучения:


- металл-гапогенные лампы 2000-6000 Вт;

6.19
- ртутные лампы;
- ртутные лампы высокого давления;
- ртутные галогенные лампы;
- сверхактиничные флуоресцентные лампы.
Хотя ксеноновые лампы и используются в офсетной печати, для трафа­
ретной печати их спектральной области недостаточно.
Для точного репродуцирования требуется точечный источник света.
Если не копируются тонкие линии или растр, можно экспонировать и
трубчатыми лампами. Если лампы расположены друг рядом с другом,
то максимальное расстояние между ними должно быть по меньшей
мере таким же, как расстояние до трафаретной формы.
Чем больше засвечиваемая поверхность, тем большей силы должен
выбираться источник излучения.
Расстояние между копировальными лампами и копировальной рамой
должно быть по меньшей мере таким же, как диагональ экспонируемой
поверхности, а также в 1,5 раза больше диагонали экспонируемого сю­
жета. Ни в коем случае применяемый световой конус не должен иметь
угол более 60°.

Если расстояние между лампами и копией увеличивается, интенсив­


ность света падает в квадратичной зависимости по отношению к про­
изведенному изменению. Поэтому при увеличении расстояния время
экспонирования должно увеличиваться на возведенный в квадрат мно­
житель данного увеличения.
Лампа

6.20
Формула:

Новое время _ / новое расстояние \2 старое время


экспонирования \старое расстояние/ экспонирования

Пример:
Новое расстояние - 150 см
Старое расстояние - 100 см
Прежнее время экспонирования - 1 мин (60 секунд)

Таким образом, новое время экспонирования составляет 2 минуты 15


секунд.
Мы напоминаем, что окрашенная ткань требует большего времени экс­
понирования по сравнению с белой тканью.
Чтобы определить правильное время экспонирования, необходимо
провести тест со ступенчатой засветкой.
Мы рекомендуем использовать экспозиметр по следующим причинам:
- Чтобы скомпенсировать интенсивность света при различных дис­
танциях.
Чтобы скомпенсировать падение интенсивности вследствие старения
излучателя.

Слишком короткое время Правильное время


экспонирования экспонирования
(ракельная сторона) (ракельная сторона)

6.21
6.11 Ступенчатая засветка
Ступенчатая засветка служит для определения оптимального времени
экспонирования. Время экспонирования зависит от типа копироваль­
ного слоя, ткани, общей толщины всех копируемых материалов, источ­
ника света и расстояния от лампы до экспонируемого материала.
ТПФ с недостаточным временем экспонирования отверждаются не
полностью. Копировальный слой на стороне ракеля при проявлении
после недостаточного экспонирования вымывается. Верным призна­
ком недоэкспонирования является жирная поверхность копировального
слоя. Если ополаскивать недостаточным количеством воды, часть рас­
творенного фотослоя остается в открытых местах ткани. После после­
дующей сушки остается едва заметная вуаль. Она препятствует про­
хождению краски при печати.
В дальнейшем слишком быстро проэкспонированные ТПФ имеют пло­
хую устойчивость к растворителям, печатным краскам и пастам и меха­
ническим воздействиям. С таких печатных форм очень трудно удалять
эмульсию.
ТПФ, которые экспонировались слишком долго, теряют в разрешаю­
щей способности. Это прежде всего относится к белой ткани. Неокра­
шенная нить белой ткани отражает свет во время экспонирования, что
ведет к «паразитной» засветке. 6.15

Недостаточное время Правильное


экспонирования экспонирование

Выполнение ступенчатой засветки


Для ступенчатой засветки лучше всего применять тестовый диапози­
тив. Он должен содержать по меньшей мере 5 сюжетов, причем все
они должны быть одинаковыми. Они должны иметь позитивные и нега­
тивные тонкие линии и растр.
Выбирается 5 значений времени, из которых первое следует выбирать
со значением 50% от предполагаемого правильного времени, второе с
75%, третье со 100%, четвертое со 125% и пятое со 150%. Если предпо­
лагаемое время экспонирования неизвестно, следует считать 100-про-

6.22
центным значение в соответствии с данными производителя копирова­
льного слоя.
Тестовый диапозитив кладется фотоэмульсионной стороной на копиро­
вальный слой трафаретной формы и помещается в вакуумную раму.
После того как создан вакуум и фотопленка имеет хороший контакт с
трафаретом, все пять изображений экспонируются первой ступенью
(50% от предполагаемого времени экспонирования), затем одно изоб­
ражение накрывается, и оставшиеся четыре экспонируются с 25%
предполагаемого времени экспонирования. Затем дополнительно на­
крывается второе изображение (75%) и оставшиеся три изображения
экспонируются следующими 25%. Дополнительно накрывается третье
изображение (100%), и оставшиеся два экспонируются следующими
25%. Дополнительно накрывается четвертое изображение (125%) и по­
следнее экспонируется следующими 25%. Таким образом получается
пятая ступень (150%).
При разработке методики мы установили, что различное время экспони­
рования вызывает дифференцированное окрашивание копировальных
слоев. Образуются различные ступени. Если первые две ступени (50% и
75%) были проэкспонированы слишком мало, градации тона отчетливо
видны. У оставшихся ступеней (100%, 125% и 150%) цветового отличия
не видно. Исходя из этого можно предположить, что третья ступень
(100%) может быть оценена как оптимальное время экспонирования. Ко­
пировальный слой на третьей ступени не должен быть жирным со сторо­
ны ракеля. Это указывает на правильное время экспонирования.
Если у четвертой и пятой ступеней можно установить различия в цвете
(нет полного отверждения), должно быть произведено еще одно сту­
пенчатое экспонирование с более продолжительным временем экспо­
нирования. Наоборот, если между первой и второй ступенями нельзя
установить разницы в цвете (уже отверждена), должно быть произве­
дено еще одно ступенчатое экспонирование с меньшим временем экс­
понирования.
Разница в цвете между отдельными ступенями очень хорошо видна у
диазо-слоев. У чистых фотополимерных слоев разницу увидеть труд­
нее, однако оценка может производиться по жирности. Если копирова­
льный слой не жирный, значит, отвержденный.

6.23
Тестовая пленка ESMA

Тестовая пленка ESMA служит для контроля оптимального вре­


мени экспонирования при изготовлении ТПФ

С помощью ступенчатого экспонирования (не полутоновые факторы)


вы определяете на основании окрашивания отверждение с наилучшей
разрешающей способностью (резкость деталей).
Тестовая фотопленка содержит следующие детали:
- Пять идентичных изображений для ступенчатого экспонирования.
- Позитивные и негативные детали.
- Радиально расположенные линии от 0,5 мм до максимально возмож­
ного разрешения эмульсионного фотослоя этой тестовой фотопленки.
- Поля с кольцами и линиями под различными углами.
- Линии различной толщины (от 0,025 до 1,00 мм).
- Тексты различных размеров.
- Растр с линиатурой от 24 л/см/под углом 45°/градации тона от 0% до
100%.

6.24
6.12 Вымывание
Для вымывания проэкспонированной ТПФ мы рекомендуем использо­
вать распылительное сопло с регулируемой силой струи.
С помощью отсоса из ТПФ удаляется лишняя вода. Тем самым предот­
вращается образование вуали и существенно укорачивается время
сушки.

Вымывная ванна с устройством для отсоса воды

6.13 Влияние различной толщины


копировального слоя на резкость точки

A) Слишком тонкий . -» эффект «зубьев пилы»


копировальный слой
B) Правильный -> чистый, четкий оттиск
копировальный слой
C) Слишком толстый -> нечистый оттиск
копировальный слой

6.25
ТПФ с прямыми и косвенными системами пленочных
копировальных слоев
Печатные формы с этими системами копировальных слоев печатают с
минимальным выступанием слоя (3-5 мкм на печатной стороне сетки)
уже без эффекта «зубьев пилы». Пленочный копировальный слой пере­
крывает ячейки сетчатой ткани. Проблемы, показанные в пунктах А, В и
С, таким образом, имеют небольшое значение (при условии правиль­
ного выбора толщины пленочного слоя и ткани).

6.14 Влияние толщины копировального слоя


на нанесение краски
Печать плашек
В печати плашек начиная от толщины штриха в 1,5 мм печатный ракель
может прижимать ткань к запечатываемому предмету. Вследствие это­
го слишком толстый копировальный слой дает повышенное нанесение
краски по краям плашки.

6.26
Растровая печать и тонкие линии
Толщина копировального слоя особенно влияет на нанесение краски в
растровой печати. На ткани по всей области печати формируются рас­
тровые элементы. Чем больше толщина копировального слоя, тем бо­
льше перенос краски.
Слишком толстый копировальный слой оказывает влияние на:
- потерю растровых точек в «светах» и смазывание (смыкание) растро­
вых точек в «тенях» (сдвиг тоновых градаций);
- неверное воспроизведение цвета из-за слишком большого нанесе­
ния краски.

A) Правильная толщина -> нанесение краски хорошее


копировального слоя
B) Слишком толстый -> перенос краски слишком
копировальный слой большой

6.27
ТПФ с прямыми и косвенными системами пленочных
копировальных слоев
Печатные формы с этими системами копировальных слоев печатают с
минимальным выступанием слоя (3-5 мкм на печатной стороне сетки)
уже без эффекта «зубьев пилы». Пленочный копировальный слой пере­
крывает ячейки сетчатой ткани. Проблемы, показанные в пунктах А, В и
С, таким образом, имеют небольшое значение (при условии правиль­
ного выбора толщины пленочного слоя и ткани).

6.14 Влияние толщины копировального слоя


на нанесение краски
Печать плашек
В печати плашек начиная от толщины штриха в 1,5 мм печатный ракель
может прижимать ткань к запечатываемому предмету. Вследствие это­
го слишком толстый копировальный слой дает повышенное нанесение
краски по краям плашки.

А) Правильная толщина -> равномерное нанесение


копировального слоя краски
В) Слишком толстый -> повышенное нанесение
копировальный слой краски по краям

6.26
Растровая печать и тонкие линии
Толщина копировального слоя особенно влияет на нанесение краски в
растровой печати. На ткани по всей области печати формируются рас­
тровые элементы. Чем больше толщина копировального слоя, тем бо­
льше перенос краски.
Слишком толстый копировальный слой оказывает влияние на:
- потерю растровых точек в «светах» и смазывание (смыкание) растро­
вых точек в «тенях» (сдвиг тоновых градаций);
- неверное воспроизведение цвета из-за слишком большого нанесе­
ния краски.

A) Правильная толщина -> нанесение краски хорошее


копировального слоя
B) Слишком толстый ->■ перенос краски слишком
копировальный слой большой

6.27
6.15 Отверждение копировальных слоев
для печати водосодержащими красками
в печати по керамике и изделиям
из текстиля
Главный процесс
- Экспонирование, проявка и сушка как у графических ТПФ;
- ретуширование тем же копировальным слоем, возможно, специаль­
ным лаком;
- сушка и дополнительная засветка;
- нанесение отвердителя на 15-20 мин;
- очистка ячеек ткани от отвердителя путем отсасывания или продувания.

Процесс отверждения
В печати по изделиям из текстиля и керамике большей частью применя­
ются трафаретные краски на водной основе. Для изготовления ТПФ при­
меняют фотолаки, то есть копировальные слои, которые после обычного
процесса изготовления дополнительно могут химически обрабатываться
отвердителем, чтобы обеспечить устойчивость к воде и химикатам.
Нанесение отвердителя может производиться широкой кисточкой (по­
лиамидные щетки не применять), войлочным ракелем или губкой. Ко­
пировальный слой в горизонтальном положении равномерно покрыва­
ется с двух сторон отвердителем.
Внимание! Старайтесь по возможности избегать излишнего нане­
сения отвердителя.
Чтобы дать отвердителю возможность проникнуть в копировальный
слой, важно, чтобы перед окончательной фиксацией ТПФ находилась
при комнатной температуре в течение 15-20 мин. Затем копировальный
слой полностью отверждается при температуре 50" С в течение 1 часа
или при комнатной температуре в течение 24 часов.
После этого окончательного отверждения копировальный слой стано­
вится практически нерастворимым и не может быть удален из ткани
обычными химикатами, применяющимися в трафаретной печати.
В особых случаях следует также выполнять указания производителя по
применению копировального слоя.

6.28
Осторожно! Большинство отвердителей производится на основе
кислот, что негативно сказывается на найлоновую
ткань. Полиамиды реагируют даже на слабые кислоты.
Указание. Этот тип дополнительного отверждения копировальных
слоев является общим для печати водосодержащими
красками и может использоваться как в графической,
так и в керамической трафаретной печати.

6.16 Удаление эмульсионного слоя


После печати краска вымывается из печатной формы с помощью очис­
тителя, который подобран в соответствии с краской.
Эффективное удаление копировального слоя осуществляется сразу
после печати, до того как засохнет очиститель с остатками краски.
Порядок работы при удалении копировального слоя
- Промыть ТПФ до полного удаления ретуши
- Нанести с двух сторон средство для удаления копировального слоя,
выждать, пока оно не растворит копировальный слой
- Промыть струей под высоким давлением (50-100 бар, на расстоянии
от 3 до 5 см)
- Удалить все остатки краски специальными средствами.
В остальном выполняйте рекомендации производителей копироваль­
ных слоев и красок.

6.29
6.30
7 Приводка

7.1 Обзор важнейших рекомендаций


Сетчатая трафаретная ткань
- Полиэфирная высокомодульная.
- Стабильность размеров.
- Тепло- и влагостойкость.
- Оптимальная дополнительная обработка с помощью современных
систем.

Рамы для трафаретных печатных форм


(смотрите также главу, посвященную рамам)
- Не применять деревянных рам.
- Использовать стальные или алюминиевые рамы.
- Использовать достаточно толстый профиль.
- Применять профили с боковым усилением.
- Следить за плоско-параллельностыо рам.
- Подбирать идеальное соотношение между форматом печати и фор­
матом рамы.

Натяжное устройство (механическое)


- Натяжное устройство с подвижными зажимами.
- Зажимы должны иметь возможность прочно удерживать сетчатую
ткань.
- Зажимы должны быть чистыми от остатков клея.
- На угловых зажимах снять избыток нагрузки на ткань путем дополни­
тельного припуска по углам.
- По возможности придать рамам контролируемый предварительный
натяг с помощью специального устройства.
- Постоянно проверять натяжение с помощью специального измерите­
льного прибора (смотрите ТЕТКОМАТ, НЬЮТОНТЕСТЕР).
- Следовать рекомендациям производителей сетчатых тканей касате­
льно значений их натяжения.

7.1
Натяжное устройство (пневматическое)
- Натяжное устройство с подвижными зажимами.
- Зажимы должны иметь возможность прочно удерживать сетку.
- Зажимы должны быть чистыми от остатков клея.
- Постоянно проверять натяжение с помощью специального измерите­
льного прибора (смотрите ТЕТКОМАТ, НЬЮТОНТЕСТЕР).
- Следовать рекомендациям производителей сетчатых тканей касате­
льно значений их натяжения.

Приклеивание
- Использовать двухкомпонентный клей, чтобы сетка не соскальзыва­
ла под воздействием температуры и растворителей.
- Соблюдать пропорцию смешивания клея и отвердителя в соответст­
вии с указаниями производителя.
- Соблюдать время сушки.
- Учитывать срок хранения смешанного клея.

Печатание
- Обязательно требуется абсолютно ровный печатный стол.
- Минимальный отскок.
- Минимальное давление ракеля.
- Оптимальная регулировка отскока (величина отскока должна остава­
ться одинаковой на всей площади печати).
- Оптимальная скорость ракеля.
- Печатать трафареты в поперечном формате (короткий ход ракеля).
- При многокрасочной печати использовать ракели одинаковой длины
и твердости.
- Оптимальная вязкость краски.

Климатические условия рабочего помещения


и запечатываемого материала
- Относительная влажность воздуха 55-65% считается идеальной.
- Температура в помещении должна составлять 18-2Г С.

7.2
- Высокие температуры в каналах сушильного устройства влияют на
колебания размеров запечатываемого материала. Перед первым пе­
чатным прогоном запечатываемый материал должен быть несколько
раз пропущен через канал сушки.

7.2 Проблемы точности приводки


Под точностью приводки мы понимаем:
- Во-первых, полное соответствие изображения между оригиналом
(например, диапозитивом) и изображением на оттиске; в многокра­
сочной печати также соответствие по воспроизведению цветов; а
также соответствие между оттисками в начале и в конце тиража или
между какими-либо экземплярами печати.
Далее под точностью приводки мы понимаем постоянство геометриче­
ского расположения изображения на разных печатных описках, то есть
постоянство расстояния от изображения до краев запечатываемого ма­
териала или постоянство углов осей изображения к осям запечатывае­
мого материала.
Так как на практике не бывает абсолютной идентичности или точности,
мы должны установить, что означает слово «точный» в процессах тра­
фаретной печати. Это, с одной стороны, зависит от цели и задач отде­
льных трафаретных работ, а с другой стороны, от того, что вообще воз­
можно в процессе трафаретной печати. Печатники, печатающие потек-
стилю, печатающие плакаты и печатающие электронные платы, имеют
различные требования к точности приводки.
Несмотря на эту индивидуализацию, мы можем и должны рассмотреть
отдельные причины неточности приводки и для каждой причины про­
анализировать возможный порядок величин. Этим мы хотим показать,
что печатнику следует делать, если он хочет улучшить приводку, и где
из практических соображений бессмысленно ждать значительных улуч­
шений в точности приводки.

7.3 Оригинал для копирования


Оригинал для копирования состоит из полиэфирной подложки и фото­
графической эмульсии. И при возрастании температуры, и при возрас­
тании влажности оригинал для копирования изменяется вследствие
расширения эмульсии. Чистая полиэфирная пленка в качестве основы
для монтажа ведет себя применительно к требованиям трафаретной

7.3
печати практически стабильно. От монтажных пленок на основе целлю­
лозы следует отказаться.
Используемая в оригиналах для копирования полиэфирная пленка име­
ет толщину 0,1 мм и усаживается при взятом для примера увеличении
температуры на 5° С на 0,135 мм на метр. С другой стороны, она рас­
ширяется при 10% увеличении относительной влажности воздуха на
0,21 мм на метр. При соответствующем снижении температуры и отно­
сительной влажности воздуха полиэфирная пленка изменяется в об­
ратном порядке. Ее эффект гистерезиса может оставляться без внима­
ния. (Температура и относительная влажность воздуха здесь рассмат­
риваются по отдельности. Не следует забывать, что при возрастающей
температуре и остающейся неизменной абсолютной влажности отно­
сительная влажность воздуха падает.)
Применяемый в большинстве случаев при печати электронных плат по­
лиэфирный оригинал для копирования толщиной 0,18 мм при колеба­
ниях температуры ведет себя так же, как и более тонкий 0,1 мм, но при
упомянутом колебании относительной влажности воздуха он изменяет­
ся только на 0,16 мм.
Относительно небольшое значение изменения оригинала для копиро­
вания в трафаретной печати становится заметным, если оно суммиру­
ется с колебаниями размеров запечатываемого материала, особенно
бумаги и картона (смотрите главу, посвященную запечатываемому ма­
териалу).

7.4 Печатная форма


Рамы из стали и легких металлов
Рамы для трафаретов имеют существенное значение для точности при­
водки с нескольких точек зрения:
а) Термолинейный коэффициент расширения
Стальные рамы, при взятом ранее за основу возрастании температуры
на 5° С, расширяются на 0,06-0,07 мм на метр, алюминиевые рамы в
два раза больше.
б) Прогибание рамы вследствие натяжения сетки
Натянутая до значения 20 Н/см трафаретная сетка оказывает на каж­
дый сантиметр рамы (то есть каждый сантиметр кромки сетки) тянущее
усилие около 2 кг. Таким образом, тянущее усилие составляет 200 кг на
метр.
Если, например, прямая длинная сторона стальной рамы формата DIN
АО из-за туго натянутой сетчатой ткани в середине прогибается при­

7.4
мерно на 3 мм, то первоначально растянутая на 2% полиэфирная сетка
получает в середине на 1/4 меньшее натяжение. При увеличении фор­
мата прогиб растет более чем линейно, даже при использовании уси­
ленного профиля рамы. (См. рекомендации по выбору формата и про­
филя рамы.)

Рама с вогнутыми сторонами

Постоянный прогиб ведет к меньшей разнице в приводке, чем колеба­


ния значений прогиба. Колебания значений прогиба зависят от стаби­
льности рамы и сетки, от величины отскока при печати. Чтобы умень­
шить эти колебания, возможны следующие решения:

Рамы с механическим устройством


предварительного натяжения

Предварительно натянутые рамы


при использовании зажимов SEFAR

7.5
Рама получает адекватный вогнутый прогиб перед наклеиванием сетки,
будь это струбцина, или давление мобильных натяжных зажимов, кото­
рые сами упираются в раму. Таким образом, натяжение ткани и рамы
компенсируются.
При изготовлении рамы стороны могут быть выгнуты наружу, каждая на
5-10 мм на метр длины и сварены под этим углом, немного большим,
чем 90°.

Скручивание рам вследствие различных механических нагрузок


Принимая во внимание сильное натяжение сетки, и в зависимости от
типа крепления печатных форм в трафаретной машине не следует не­
дооценивать опасность скручивания рам. Небрежное обращение с ра­
мами также вносит большую долю в эти повреждения. Скручивание
рам всегда ведет к трудностям при печати и к отклонениям в точности
приводки. Расстояние между плоскостью печатной формы и запечаты­
ваемым материалом становится неравномерным и оказывает негатив­
ное влияние на величину давления ракеля и равномерную передачу
краски.
С этим недостатком борются не только путем выбора стабильных рам с
соответствующим профилем, но также путем выравнивания рамы с по­
мощью приправочной плиты. Профессиональные производители рам
работают с этим дорогостоящим устройством.

Сравнение стали и алюминия


Сталь, которая используется для рам трафаретной печати, имеет удель­
ный вес примерно 7,8, алюминиевый сплав примерно 2,7 - таким обра­
зом, они имеют соотношение 1/3. Разумеется, что профили и стенки у
алюминиевых рам должны выбираться толще, чем у рам из стали.
Большой вес крупных стальных рам является отрицательным фактором
для человека и машины. Особенные трудности возникают в ручной пе­
чати, если коромысло печатного стола машины захватывает раму толь­
ко с одной стороны.

7.6
Алюминиевым рамам для безупречной адгезии клея должна быть пре­
дана большая шероховатость, чем стальным рамам.
Почти все рамы для трафаретной печати обработаны пескоструйным
аппаратом. Кроме того, стальные рамы оцинковываются или защища­
ются двухкомпонентным лаком. Новые алюминиевые рамы перед пер­
вым нанесением клея должны очищаться растворителем (например,
спиртосодержащим растворителем).

Рекомендации по выбору формата рамы и профиля


При машинной печати движение ракеля в большинстве случаев проис­
ходит в направлении ширины рамы, то есть по-другому, чем обычно в
ручной печати. Требуемые зоны покоя краски сбоку и особенно по вер­
тикали следует определить для каждого типа машины путем практиче­
ского теста. Слишком маленькие зоны покоя краски, кроме прочего,
влекут за собой трудности с приводкой и нечистую печать. Всего лишь
несколько испытаний могут дать сведения о форматах печати, с кото­
рыми в действительности можно работать на машине.
Выбор рам со слишком слабым профилем неизбежно ведет к пробле­
мам такого рода, как:
- потеря натяжения в середине печатного поля;
- плохая точность приводки;
- сниженный срок службы печатной формы и т.д.
В следующей таблице приведен прогиб (мм) рам при определенном
профиле и заданной длине сторон (см) и при определенном натяжении
(Н/см).
Пример:
Сторона трафаретной рамы длиной 100 мм и профилем 40x30x2,5 мм
при нагрузке 18 Н/см прогибается на 0,94 мм.

Длина стороны Длина стороны Длина стороны


100 см 200 см 300 см
Профиль 18 Н 28 H 18 Н 28 Н 18 Н 28 Н
40 х 30 х 2,5 0,94 1,46
40 x 40 x 2,8/1,7 0,76 1,18
50x40x3,5/1,8 0,41 0,64 6,53 10,17
60x40x3,2/2,0 0,27 0,42 4,28 6,66
80 х 40 х 4,0 1,49 2,32 7,54 11,74
100x40x4,0 0,84 1,31 4,27 6,64
Значения прогиба указаны в мм

7.7
Форматы рамы и толщина профиля:

А А В/В1 С/С1 Алюминиевый Алюминиевый Стальной


Формат Размер Зоны покоя Внутренний профиль профиль профиль
DIN печати, мм краски размер и толщина с различной и толщина
сбоку/по рамы, мм стенок, мм толщиной стенок, мм
высоте, мм стенок, мм
М 210x300 150/150 510x600
40/40 40/40 40/40
АЗ 300x420 150/150 600x720
2,5-3,0 2,5-2,0 1,5
А2 420 х 590 150/150 720x890
40/50 40/50
А1 590 х 840 160/160 910x1160
3.0 3,0/2,0 40/50
АО 40/60 40/50 2,0
840x 1180 180/180 1290x 1540
3.0 4,5/2,0
60/40
1200x 1600 200/200 1600x2000
6,0/3,0
80/40
1400x 1800 220/220 1840 x 2240
6,0/3,0
100/40
1600x2100 250/250 2100x 2600
6,4/3,0

7.8
Сетчатая ткань для трафаретной печати
При бесконтактной печати с отскоком возникает искажение носителя
трафарета из-за необходимого геометрического изменения (не учиты­
вая сдвига сетки вследствие движения ракеля). Искажение или изме­
нение изображения печатной формы в большой степени зависит от
расстояния между трафаретной формой и запечатываемым материа­
лом (отскока).
Искажение трафаретной сетки и зависимость искажений от величины
отскока.
Внутренний размер сетки 1000 мм

«V» образное искажение сетки, вид спереди;


А = 1 мм V = 0,008 мм

Искажение сетки «V» вид сбоку:


А = 1 мм V = 0,002 мм
А=2 мм V = 0,008 мм
/4 = 3/им I/=0,018 мм

Трение ракеля по трафарету влияет на смещение или искажение изоб­


ражения в направлении движения ракеля. Разница в приводке зависит
здесь от следующих факторов:
- вязкости краски;
- давления ракеля;
- твердости ракеля и угла наклона;
- скорости печати;
- свойств поверхности запечатываемого материала;
- стабильности печатной формы.

7.9
Форматы рамы и толщина профиля:
D

А А В/В1 С/С1 Алюминиевый Алюминиевый Стальной


Формат Размер Зоны покоя Внутренний профиль профиль профиль
DIN печати, мм краски размер и толщина с различной и толщина
сбоку/по рамы, мм стенок, мм толщиной стенок, мм
высоте, мм стенок, мм
А4 210x300 150/150 510x600
АЗ 40/40 40/40 40/40
300x420 150/150 600 х 720
2,5-3,0 2,5-2,0 1,5
А2 420 х 590 150/150 720 х 890
А1 40/50 40/50
590x840 160/160 910x1160
3,0 3,0/2,0 40/50
АО 40/60 40/50 2,0
840x 1180 180/180 1290 x 1540
3,0 4,5/2,0
60/40
1200x 1600 200/200 1600x2000
6,0/3,0
80/40
1400x 1800 220/220 1840x2240
6,0/3,0
100/40
1600x2100 250/250 2100x 2600
6,4/3,0

7.8
Сетчатая ткань для трафаретной печати
При бесконтактной печати с отскоком возникает искажение носителя
трафарета из-за необходимого геометрического изменения (не учиты­
вая сдвига сетки вследствие движения ракеля). Искажение или изме­
нение изображения печатной формы в большой степени зависит от
расстояния между трафаретной формой и запечатываемым материа­
лом (отскока).
Искажение трафаретной сетки и зависимость искажений от величины
отскока.
Внутренний размер сетки 1000 мм

«V» образное искажение сетки, вид спереди:


А = 1 мм V = 0,008 мм
А=2мм V= 0,032 мм
А = 3 мм V = 0,072 мм

Искажение сетки «V» вид сбоку:


А = 1 мм V = 0,002 мм
А =2 мм V= 0,008 мм
А = 3мм V= 0,018 мм

Трение ракеля по трафарету влияет на смещение или искажение изоб­


ражения в направлении движения ракеля. Разница в приводке зависит
здесь от следующих факторов:
- вязкости краски;
- давления ракеля;
- твердости ракеля и угла наклона;
- скорости печати;
- свойств поверхности запечатываемого материала;
- стабильности печатной формы.

7.9
Ниже приведены результаты испытаний сетчатого носителя трафарета \
(сетки) на прочность к растяжению.
а) Полиамид 1
Ткани из нейлона (полиамида), даже если они максимально стаби­
лизированы, не достигают прочности на растяжение полиэфирной !
ткани; они преимущественно применяются для печати по предме­
там, где требуется повышенная способность к растяжению. |
б) Полиэфир/сталь
Для печати с высокими требованиями к приводке, особенно при бо- i
льших форматах, выбирают между полиэфирными и стальными сет­
ками (сталь V2A ). Сталь обладает еще большей устойчивостью на ]
растяжение чем полиэфир. Однако предпочтительнее полиэфирные
трафаретные формы, так как они при правильном натяжении удов- ]
летворяют требованиям качественной приводки и менее чувствите­
льны к ударам и другим механическим повреждениям. |
Невозможно указать однозначные коэффициенты различий в точ­
ности приводки при использовании трафаретных форм на основе |
полиэфирных и стальных сеток, так как следует всегда учитывать
другие факторы, перечисленные ранее. Было произведено бесчис- j
ленное множество параллельных экспериментов, особенно в печа­
ти электронных плат. |
Из практики хорошо известен тот факт, что стальные сетки подвер­
жены так называемой «усталости», но определить какие-либо точ- ]
ные количественные значения не представляется возможным.
в) Толщина сетки ]
Толщина и прочность на растяжение монофильной нити возрастает
в квадратичной зависимости от ее диаметра, толщина сетки возра- |
стает, напротив, в линейной зависимости от числа нитей.
Сетка с относительно толстыми нитями, таким образом, более i
прочна на растяжение и поэтому позволяет печатать с более точной
приводкой. Выбираемые число нитей, толщина нитей и толщина ]
сетки зависят от требуемой тонкости линий изображения, необхо­
димой толщины красочного слоя и степени краскопропускания. |
г) Высокомодульные полиэфирные сетки
Высокомодульные полиэфирные сетки отличаются повышенной 1
прочностью на разрыв и большей стабильностью в размерах. Поэ­
тому эти сетки применяются почти во всех областях приложения j
трафаретной печати.
д) Сетки OCS для печати красками УФ-отверждения ]
Каландрированные (то есть термически прессованные) сетки ока­
зывают меньшее сопротивление движению ракеля, они почти не |

7.10
сдвигаются и обеспечивают точную приводку. Путем каландриро­
вания отверстия ячеек неизбежно уменьшаются, что может быть
необходимо при использовании очень текучих лаков и в случае
применения красок УФ-отверждения.
е) Электростатика
От статического заряда полиамидной и полиэфирной сетки следует
избавляться, с одной стороны, за счет обработки сетки при ее из­
готовлении, с другой стороны, путем надлежащего кондициониро­
вания помещений (относительная влажность воздуха > 55%). Дру­
гие способы значительного снижения электростатического заряда
- это применение ионизирующих установок, а также добавление
антистатических средств в печатную краску.

Оптимальное натяжение трафаретной сетчатой ткани


1) Величина натяжения
Смотрите также главу «Натяжение ткани для трафаретной печати».
Сила натяжения ограничена типом и возможностями натяжного
устройства, а также толщиной сетки и стабильностью рамы. Сетки
из высокомодульного полиэфира могут натягиваться очень сильно.
Такое натяжение позволяет минимизировать расстояние между
трафаретной формой и запечатываемым материалом и осуществ­
лять точную установку давления ракеля.
Натяжение сетки может быть измерено различными способами.
а) Манометром пневматического натяжного устройства.
б) Путем измерения удлинения предварительно определенного
расстояния до и после процесса натяжки. (Растяжение поли­
эфирных сеток примерно 2-4%, полиамидных сеток примерно
4-6%.)
в) С помощью приборов, которые измеряют провисание сетки
при приложении веса и указывают его на шкале в мм или Н/см
(НЬЮТОНТЕСТЕР, ТЕТКОМАТ).
В хорошей сетке нити утка и основы устойчивы к растяжению оди­
наково и не должны натягиваться с различной силой. При очень уз­
ких или погнутых рамах, например рамах для печати по лыжам, мо­
жет потребоваться различное натяжение утка и основы.
2) Выбор натяжного устройства
Использование пневматического натяжного устройства рекоменду­
ется, когда предъявляются высочайшие требования к приводке и
натягиваются большей частью рамы одного и того же размера.
Механическое натяжное устройство подходит там, где должно на­
тягиваться большое число рам разных размеров.

7.11
3) Натяжение сетки с помощью пневматических натяжных устройств
Сетка должна вкладываться в зажимы перпендикулярно нитям,
ровно, без складок. Необходимо следить, чтобы суммарная шири­
на зажимов на стороне рамы не была больше длины стороны рамы.
Зажимы должны устанавливаться вплотную друг к другу. Зажимы
должны тянуть сетку равномерно и одновременно. Из-за асинхрон­
ного движения зажимов возникают срезывающие силы, которые
могут привести к разрыву сетки. Уходу за натяжным устройством
должно уделяться большое внимание.

Натяжение с помощью пневматических зажимов

4) Натяжение сетки с помощью механических устройств


Сетка должна вкладываться в зажимы перпендикулярно нитям. По
углам сетка немного вынимается из зажимов, чтобы избежать пе­
ретяжки (смотрите таблицу). Зажимы должны удерживать сетку, не
повреждая ее и не соскальзывая с нее. Основа и уток должны натя­
гиваться равномерно.
SEFAR PET 1000 Ослабление нагрузки в местах Х1 или Х2 при максимальном
натяжении
Сторона рамы 10 Н/см 20 Н/см 30 Н/см
Y1 или Y2
1м 5 мм 10 мм 15 мм
2м 10 мм 15 мм 20 мм
3м 15 мм 20 мм 25 мм
4м 20 мм 25 мм 30 мм

Приклеивание трафаретной сетчатой ткани к раме


1) Предварительная обработка рамы
Поверхностям приклеивания у новых рам должна быть предана ше­
роховатость, и они должны быть обезжирены. На рамах, бывших в
употреблении, следует по возможности удалить все остатки клея.
Острые кромки необходимо сгладить.
2) Устойчивые к растворителям клеи (двухкомпонентные клеи)
Требования к современным клеям следующие:
- Легко наносимый, жизнеспособность после смешивания компо­
нентов не менее 1 часа.
- Время сушки (схватывания) максимум 10-15 минут.
- Выдерживаемость механических тянущих нагрузок 80-90 кг на
10 см края сетки.
- Достижение устойчивости к растворителям самое позднее через
24 часа.
- Устойчивость к теплой воде до 70° С.

7.13
7.5 Запечатываемый материал
Значение кондиционирования помещения и материала для сохранения
стабильности размеров запечатываемого материала.
Состав материала
У запечатываемых материалов, состоящих из различных материалов,
например кэшированных, проклеенных, или материалах с покрытиями,
для определения изменения размеров из-за краски и растворителей
следует провести красочный тест (скручивание/изгибание).
Кондиционирование
Для обработки бумаги и картона имеются оптимальные климатические
условия, которых следует придерживаться для достижения качествен­
ного результата работы.
Крайне важно дать запечатываемому материалу адаптироваться к кли­
матическим условиям производственного помещения. По возможности
климат на складе и в цеху не должен отличаться.

Бумага и картон
1) Влияние температуры
На свойства бумаги и картона обычные колебания комнатной тем­
пературы сами по себе оказывают удивительно небольшое влия­
ние. (Требования к стабильности и высоте температуры диктуются
скорее необходимой для работы вязкостью краски и временем ее
сушки.) Однако от температуры зависит равновесная влажность за­
печатываемого материала, что крайне важно.
2) Влияние относительной влажности воздуха
Все растительные волокна, из которых изготавливаются бумага и
картон, являются гигроскопичными. Однако впитывание воды су­
щественно зависит от качества бумаги.
Бумага и картон из отходов текстиля обладают наименьшей, из
целлюлозы средней, а из древесной массы наибольшей способно­
стью впитывать воду.
Высокая степень помола повышает, а высокое содержание напол­
нителей снижает гигроскопичность. Кроме того, гигроскопичные
свойства бумаги зависят от ее предварительной акклиматизации:
если она предварительно была высушена, она поглощает меньше
воды, чем если она была сильно увлажнена (эффект гистерезиса).
Кривая относительного удлинения для вышеупомянутых сортов бу­
маги имеет форму буквы S, то есть она в промежутке между 40 и
60% относительной влажности проходит боле полого, чем при бо­

7.14
лее низкой или высокой влажности. Далее, расширение в машин­
ном направлении отлива бумаги меньше, чем в поперечном на­
правлении. Оси волокон ориентируются преимущественно в ма­
шинном направлении. Набухание отдельных волокон по диаметру
больше набухания вдоль продольной оси волокон. Бумаги, в кото­
рых волокна сильно спрессованы, расширяются больше.
В ходе процесса изготовления бумага подвергается натяжению, ко­
торое может быть частично «заморожено» и, когда бумага станет
немного мягче под действием влаги, снова возвратиться назад, то
есть против расширения вследствие увлажнения. За счет этого при
определенных обстоятельствах бумага при впитывании влаги мо­
жет растянуться в поперечном направлении, а в машинном направ­
лении скорее сжаться.

Мера расширения
В качестве правила можно принять, что в области 50% относительной
влажности изменение равновесной влажности на 10% вызывает следу­
ющие изменения в размерах бумаги:
- Поперек машинного направления 0,8-1 мм на метр.
- Вдоль машинного направления 0,3 мм или менее на метр.
В среднем в области между 20 и 80% относительной влажности в каче­
стве среднего значения изменения размеров, например для офсетной
бумаги 95 г/мг, может быть принято следующее (при изменении на
10% относительной влажности):
- В поперечном направлении 1,25 мм на метр.
- В продольном направлении 0,48 мм на метр.

Синтетические материалы
Здесь также сначала следует проверить, состоит ли запечатываемый
предмет из одного единственного материала или из различных мате­
риалов, наклеена пленка на подложку или накатана валиком. Запечаты­
ваемая пленка при определенных обстоятельствах может быть такой
эластичной, что она повлечет за собой изменения размеров основания,
на которое она наклеена.
То же самое относится и к самоклеящимся пленкам в ненаклеенном со­
стоянии, если клей закрыт защитной бумагой.
Исключением являются такие пленки, которые относительно стабильны
по форме, например на полиэфирной основе, при которой большие ко­

7.15
лебания влажности приводят к появлению выпуклостей, если защитная
бумага деформируется сильнее, чем это допускает пленка.
Изменения размеров вследствие колебаний температуры и влажности
очень различны. В общем проводимость полимерных материалов
очень низкая и поглощение влаги происходит крайне медленно, так что
пластмасса часто должна часами или днями находиться при опреде­
ленной влажности воздуха, пока она подействует на них. Изменения,
обусловленные температурой, важнее, чем изменения, обусловленные
относительной влажностью воздуха. Последнее практически не имеет
значения. Разумеется, необходимо учитывать влияние растворителей
на ПВХ.
Изменения размеров в мм на 1 м при изменении температуры на 5° С:
- Полиэфир 0,135
- ПВХ 0,35-0,5
- Акриловое стекло 0,35

Целлофан
При запечатывании целлофановой пленки (прозрачные вискозные
пленки, которые не относятся к синтетическим материалам) из-за их
сильных гигроскопических свойств должны учитываться другие, значи­
тельно большие изменения размеров. Это зависит оттого, являются ли
эти пленки нелакированными (РТ-пленки) или лакированными нитро­
лаком (MSAT-пленки) или PVDC-лаком (МХХГ или К-пленки).

Ацетат
Те, кто придает большое значение печати с приводкой, предпочитают
ацетатные пленки (вискоза, обработанная уксусной кислотой), если не
возникает трудностей с краской и печатью. Изменение размеров при
изменении температуры на 5" С составляет 0,7 мм на метр без учета
изменения размеров вследствие гигроскопичности.

Резюме
Рассмотренные факторы, влияющие на точность приводки, позволяют
понять, что с точки зрения изготовления трафарета в первую очередь
являются определяющими для лучшего результата печати:
- стабильность рам;
- правильное натяжение сетки;
- метод изготовления ТПФ.

7.16
Меньшее значение имеют такие факторы, как изменения размеров:
- диапозитивов на полиэфирной основе;
- материала рамы как такового;
- полиэфирной или стальной сетки в качестве несущей основы для ТПФ.
Далее за точность приводки отвечают:
- давление ракеля;
- твердость ракеля;
- вязкость краски;
- высота отскока;
- тип устройства;
- качество печатной машины.
Наибольшее значение при печати на бумаге и картоне приобретает
правильное кондиционирование помещения и запечатываемого мате­
риала.
Ниже должны быть еще раз показаны возможные различные измене­
ния размеров, чтобы можно было сравнить их значения. Это должно
помочь обнаружению источника ошибок, которые действительно стоит
устранить.
Для изменений материалов, обусловленных климатическими условия­
ми, мы исходим из колебания
- температуры на 5° С или
- относительной влажности воздуха на 10%,
а именно независимо от того, понижает ли возрастание температуры
относительную влажность воздуха и наоборот, что снижение темпера­
туры повышает относительную влажность воздуха.
Кроме того, необходимо учитывать, что акклиматизация в пределах +/-
2° С по температуре и +/-5% по относительной влажности воздуха яв­
ляется для трафаретной типографии передовым стандартом и требует
тщательного точного контроля. Как правило, приведенные ниже числа,
должны быть пересчитаны в соответствии с фактически имеющимися
колебаниями климатических условий.
Значения изменений приведены в мм на метр.

7.17
1) Изменения размеров, обусловленные климатическими условиями, мм:
Изменение Изменение относительной
температуры на 5" С влажности воздуха на 10%
Диапозитив полиэфир 0,135 0,21
толщина 0,1 мм
Диапозитив полиэфир 0,135 0,16
толщина 0,18 мм
Стальная рама 0,065 0
Алюминиевая рама 0,13 0
Запечатываемый
материал:
Бумага Незначительно Примерно 0,8-1
Поперечное удлинение
Продольное удлинение Незначительно Примерно 0,3

2)Изменение размеров, обусловленное механическими факторами:


Колебания в прогибе рамы до 2 мм

Расстояние между трафаретом и запечатываемым материалом


от 3 мм при DIN А1 длина изображения 0,025
ширина изображения 0,065
от 5 мм при DIN А1 длина изображения 0,075
ширина изображения 0,180

Искажение вследствие трения ракеля:


ТПФ с хорошо натянутой
стальной сеткой примерно 0,02 и более
ТПФ с хорошо натянутой
полиэфирной сеткой примерно 0,03 и более

ТПФ изготовленная косвенным способом:


Вытягивание пленки при вымывании и сушке примерно до 0,3.
8 Растровая печать
Во многих случаях оригиналом для растровой печати является фото­
графический сюжет. Эти фотографии не пригодны для печати вообще,
в том числе и для трафаретной. Все фотографии представляют собой
полутоновые изображения, то есть плавные переходы тонов от светло­
го к темному без малейшей штриховой структуры.
Таким образом, эти оригиналы должны быть приведены в пригодную
для печати форму. Это возможно путем преобразования полутонового
изображения в растровое. Это преобразование осуществляется путем
амплитудно-модулируемого (AM) или частотно-модулируемого (FM)
растрирования.

8.1 AM-растр (амплитудно-модулированное


растрирование)
Полутоновый участок разбивается растром на ряд точек большей или
меньшей площади. Если посмотреть на эти точки под микроскопом, то
ясно видно, что размер точки отражает степень интенсивности тона, в
то время как расстояние между центрами растровых точек постоянно.
Таким образом, расстояние остается неизменным, в то время как в за­
висимости от площади покрытия поверхности изменяется размер точ­
ки. Если отложить площадь точки на вертикальной оси воображаемой
кривой, а на горизонтальной оси отложить расстояния между точками,
то получается кривая, чья амплитуда изменяется в зависимости от сте­
пени покрытия площади, в то время как расстояния все время остаются
неизменными. Форма подобной кривой соответствует амплитудно-мо-
дулированным колебаниям с неизменной частотой и изменяющейся
интенсивностью, или амплитудой.

Аналоговый растр с переменной площадью точки (амплитудой)

8.1
Это означает, что хотя мы при печати практически всегда работаем 1
цифровым методом (1/0 - есть краска/нет краски), но результат печа­
ти получается аналоговым. К сожалению, этот метод при печати много- 1
цветных изображений приводит к возникновению муара. Должны быть
проведены соответствующие мероприятия (поворот отдельных цвето- |
деленных изображений), чтобы минимизировать неизбежно возникаю­
щий муар при цветопередаче. 1

8.2 FM-растр (частотно-модулированное *


растрирование) J
С появлением возможности создавать точки с помощью лазера, кото­
рые меньше минимально возможных аналоговых растровых точек, поя­
вилась возможность воспроизводить эти аналоговые растровые точки
или идти собственным цифровым путем воспроизведения полутонов.
Если первые лазерные и пленочные регистрирующие устройства были
сконструированы так, что они воспроизводили угол поворота растра и
линиатуру растра, то есть соответствующие растровые точки, то с рас­
пространением этой новой технологии появилась возможность рисо­
вать растровые точки, которая известна под названием частотно-моду-
лированный растр.
Теперь имеется возможность наносить мельчайшие точки с различным
пространнственным распределением для воспроизведения полутоно­
вого изображения, размер точек при этом остается одинаковым. Одно­
временно нужно, чтобы достигнуть желаемой площади покрытия по­
верхности, наносить на различные места запечатываемой поверхности
разное количество точек.

8.2
Ясно видно, что создаваемые лазером точки намного мельче, чем у
AM-растра, и все они имеют одинаковый размер. Теперь отложим раз­
мер точки как амплитуду на вертикальной координатной оси, а рассто­
яние между ними на горизонтальной оси. Мы видим, что возникают
кривые с одинаковой высотой, но различными расстояниями между
ними. Подобный график по своему действию и математике соответст­
вует частотно-модулированной волне. Поэтому в данном случае гово­
рят о частотной модуляции.

Площадь покрытия и частотная модуляция

В настоящее время существуют различные методы для оптимального


расположения точек.
Из практики известно, что FM-растр дает значительно более мелкую
точку на фотопленке и тем самым воздействует на равномерность по­
крытия тона. Становится ясно, что эффект муара при этом типе растри­
рования проявляется гораздо меньше или не проявляется вообще. Од­
нако иногда возникают другие мешающие эффекты, такие как группи­
рование и скопление растровых точек.
Для печатника трафаретной печати важно, чтобы минимальный размер
точки был таким, чтобы она могла репродуцироваться и печататься.
Мы рекомендуем размер точки, соответствующий двойной толщине
нити плюс одна ширина отверстия ячейки сетки.

8.3
I

8.3 Формы растровых точек I


Для того чтобы в процессе растровой печати придать создаваемому I
изображению заданного формата и дистанции наблюдения хороший
эффект, наряду с другими факторами необходимо определить тип и I
линиатуру растра.
Для однокрасочной печати могут применяться так называемые эффект- I
ные растры. К ним относятся:
- зернистый (corn) растр; 1
- червячный (worm) растр; |
- линейный (line) растр;
- круглый (circular) растр. I

Пример зернистого растра

Благодаря нерегулярной структуре зернистого и червячного растров,


возникает меньший эффект муара, чем у линейного, точечного или эл­
липтического.
В печати по текстилю зернистый растр уже много лет известен под
обозначением «DIRACOP-процесс». Даже сегодня цветоделенные диа­
позитивы еще отчасти изготавливаются вручную с применением про­
зрачных контактных растровых пленок с зернистой поверхностью для
достижения растрированной структуры.

8.4
Для четырехкрасочной печати различаются следующие типы растра:
- точечный растр;
- круглая точка;
- эллиптическая точка (цепочка);
- квадратная точка (шахматная доска).

1 2 3
1 — растр с круглой точкой,
смыкание растровых точек примерно при 70%
2 — растр с эллиптической точкой,
смыкание растровых точек при а) 40%
б) 60%
3 — растр с квадратными точками,
смыкание растровых точек при 50%

Смыкание растровых точек


Так как смыканию растровых точек в трафаретной печати придается
огромное значение, из-за эффекта образования резкого перехода по­
лутонов мы рассмотрим его для каждой формы точек по отдельности
при степени покрытия поверхности 46% и 52%.

8.5
Круглая точка при оптической плотности 46% и 52%
Смыкание круглых точек происходит только при 65-70%. Однако это
происходит сразу с четырьмя соседними растровыми точками, что ве­
дет к выраженному резкому переходу цветового тона.

Эллиптическая точка при плотности 46% и 52%


Смыкание точек у растра с эллиптическими точками перекладывается
на две ступени цветового тона так, что резкость перехода цветового
тона становится едва заметной. Этот переход не зависит от направле­
ния рядов эллиптических точек. На первой сг/пени из-за смыкания
двух соседних точек образуется цепочка, и только на второй ступени
происходит смыкание точек в параллельных цепочках

Квадратная точка при оптической плотности 46% и 52%


Смыкание квадратных растровых точек происходит у четырех соседних
точек одновременно, что ведет к ярко выраженному резкому переходу
цветового тона. В трафаретной печати этот эффект еще больше усили­
вается вследствие толстого красочного слоя.
8.4 Линиатура растра
С линиатурой растра всегда связаны такие понятия, как дистанция на­
блюдения, номер сетки и тип трафаретной формы.

Линиатура растра и номер сетки


Самые мелкие растровые точки должны иметь возможность закрепля­
ться на трафаретной сетке-основе. При этом поверхность, где краской
выкрывается почти вся поверхность, то есть где мельчайшие точки
эмульсии должны закрепляться на сетке, особенно критичны. Мельчай­
шие точки эмульсии не должны располагаться только на одной нити
или проваливаться через отверстие ячейки.

Граничные значения размеров точки


Если быть точным, то нужно было бы измерить диаметр мельчайшего
отверстия растровой точки диапозитива с помощью микроскопа, чтобы
подобрать сетку надлежащего номера.
Площадь 5% 10 % 15 % 20 % 30 % 70 % 80 % 85 % 90 % 95 %
покрытия,
линий/см
20 126 178 218 252 309 309 252 218 178 126
22 114 162 198 229 280 280 229 198 162 114
25 101 142 175 202 247 247 202 175 142 101
28 90 127 156 180 220 220 180 156 127 90
30 84 119 145 168 206 206 168 145 119 84
32 79 111 136 157 193 193 157 136 111 79
34 74 105 128 148 182 182 148 128 105 74
40 63 89 109 126 154 154 126 109 89 63
48 52 74 90 105 128 128 105 90 74 52
54 46 66 81 93 114 114 93 81 66 46
60 42 59 72 84 103 103 84 72 59 42

• • • • • •
• • • 01»!8»:•®:8»»;®:®:®;®; У.»!*!?
Таблица размеров растровой точки
Как видно из приведенного выше примера, самая мелкая точка должна
иметь диаметр двух нитей плюс одно отверстие ячейки, чтобы быть
уверенным, что растровая точка будет достаточно хорошо закреплена.

Плавный переход краски в тенях изображения


Трафаретная печать представляет собой процесс сквозной печати, а не
процесс переноса, как офсетная печать. Несущая копировальный слой
трафаретная сетка обуславливает более толстое нанесение краски, чем
офсетная пластина. Именно насыщенный и эффективный красочный
слой является характерной особенностью и сильной стороной трафарет­
ной печати. Однако в растровой печати красочный слой должен быть как
можно тоньше, так как чем мельче растр и чем выше кроющая способ­
ность, тем сложнее предотвратить полное затекание краски в участках с
большим процентом площади покрытия, то есть в тенях изображения.
Чем тоньше и плотнее сетка, тем меньше красочный слой и тем боль­
ше подходит сетка для высоколиниатурных растров.
При низком проценте степени покрытия краска должна продавливаться
сквозь точечное отверстие, при этом нити сетки или толщина трафарета
относительно отверстия точки не должны препятствовать этому. С этой
точки зрения сетка с относительно тонкими нитями также более подхо­
дит, чем сетка с относительно толстыми нитями.

8.8
Линиатура растрирования
в совокупности с дистанцией наблюдения
Имитация растром полутонового изображения состоит в том, что рас­
тровые точки с определенного расстояния не воспринимаются глазом
человека как отдельно расположенные.
При нормальных условиях глаз человека в состоянии распознать по от­
дельности две точки или линии, лежащие рядом, если они при отобра­
жении на сетчатке не наталкиваются на два расположенных непосредст­
венно друг рядом с другом зрительных элемента (колбочки и палочки).
То есть должен быть промежуток минимум в один зрительный элемент.
Таким образом, точки не различимы, если изображение этих точек на­
талкивается на два расположенных непосредственно друг рядом с дру­
гом или даже на один зрительный элемент.
Минимальный угол зрения составляет примерно 0,02”.

Растровые линии, различимые глазом

Рекомендации в качестве примеров


Формат Дистанция наблюдения Линиатура растрирования,
Лин/см
Меньше DIN А4 Больше 0,5 м 36-48
DINA4 Меньше 0,5 м 24-36
DIN АЗ 0,5-1 м 18-24
DINA2 1—3 м 15-20
DIN А1 2-5 м 12-18
DIN АО 3-10 м 12-15
Больше DIN АО 3-20 м 10-12
Чтобы можно было выполнить определенную задачу печати, необходи­
мо учитывать следующие факторы:
- Согласование линиатуры растра со структурой поверхности запеча­
тываемого материала.

8.9
- Яркие и насыщенные краски требуют относительно более грубого
растра, чем пастельные тона. Чем грубее растр, тем более контраст­
ный оттиск может быть получен.
- Чем более тонким и мягким кажется изображение, тем более тонкий
должен выбираться растр.
С коммерческой точки зрения трафаретной мастерской рекомендуется
ограничиться тремя различными линиатурами растра, чтобы сначала
накопить опыт в растровом трафаретном процессе.
Художественная трафаретная печать может использовать больший ас­
сортимент линиатур растров, чем чисто коммерчески ориентированная
трафаретная печать (например, для рекламных целей).

8.5 Градация тонового изображения


растровой точки
Под градацией тонового изображения мы понимаем соотношение раз­
меров площади напечатанной растровой точки к возможной площади
при 100% площади покрытия.
В то время как в офсетной печати площадь покрытия (эффективный ин­
тервал) может простираться от 95% до 5%, в трафаретной печати, как
правило, приходится довольствоваться интервалом градаций тонового
изображения от 85% до 10%. Это относится к линиатурам растра от 30
точек/см и выше.
Для безупречно напечатанной точки в светах, например, с площадью
покрытия 15% печатная краска должна подаваться относительно
жидкой, чтобы держать точку в трафаретной форме открытой. Это в
свою очередь ведет к трудностям в тенях. Там 85%-ная точка при
слишком жидкой краске легко растекается или размазывается. Но если
используется более густая краска для хорошего воспроизведения те­
ней, то в свою очередь маленькие отверстия на печатной форме
(«острые» точки) в светах изображения, забиваются краской из-за того,
что она слишком быстро сохнет на сетке.
Градация тонового изображения
Очевидно, что при регулировке вязкости краски необходимо придти к
компромиссу, чтобы, с одной стороны, предотвратить растекание кра­
ски в тенях, а с другой стороны, дать возможность печатать мелкие
точки в светлых участках йзображения.
Градация тона цветоделенного изображения
Специалист, выполняющий цветоделение для трафаретной печати, дол­
жен в тенях стремиться к суммарной площади растровых элементов пло­

8.10
щади покрытия в 300% для всех четырех красок. У репродукций с боль­
шим количеством теней черный должен иметь площадь покрытия не бо­
лее 75%. Желтый, напротив, может иметь больший процент площади по­
крытия, чтобы достигнуть желаемого зеленого или красного цветов.
Чем выше линиатура растра, тем больше трудностей возникает в тра­
фаретной печати. Это регламентирует сегодняшние границы растровой
трафаретной печати в ее коммерческом применении.
Примеры эффективного интервала тоновых градациий растрового
изображения в трафаретной печати для безупречной репродукции:
до24точек/см 5-90%
до 36 точек/см 10-85%
до 48 точек/см 15-80%
Эти рекомендации основываются на следующем правиле:
Самая мелкая еще пропечатываемая точка должна иметь диаметр
80-100 мкм (это соответствует для сетки РЕТ 150-31 сумме 2-х диа­
метров нити + диаметр отверстия ячейки).

8.6 Характеристическая кривая


трафаретной печати
Под характеристической кривой понимается зависимость площади
растровых элементов на оттиске от площади растровых элементов на
фотоформе, выраженная на графике кривой.
Характеристическая кривая трафаретной печати служит для того, чтобы
показать специалисту по репродуцированию проблемы растровой тра­
фаретной печати, чтобы он при изготовлении оригинала мог произве­
сти соответствующие корректировки.
Печатнику трафаретной печати для этого сначала не нужны никакие из­
мерительные приборы. Он должен отпечатать растровую шкалу по ме­
ньшей мере с десятью ступенями градации тона. Градации тонового
изображения на позитивной пленке, а также на оттиске измеряет спе­
циалист по репродуцированию с помощью денситометра, работающе­
го на просвет или с помощью денситометра, работающего на отраже­
ние. Результаты заносятся в таблицу.

8.11
1

Пример характеристической кривой печати


Градация Градация Смещение
тонового тонового градации
изображения изображения тонового
фотопленки, % оттиска, % изображения
99 100 +1 100
91 98 +7 90
83 94 +11 80
76 89 + 13 75
69 84 +15 70
63 76 +13 65
53 59 +8 60
47 53 +6 50
40 44 +4 40
32 35 +3 30
28 28 0 25
22 22 0 20
17 15 -2 15
11 7 -4 10
6 2 -4 5
1 0 -1 0

8.12
Смещения градации тонового изображения, представленные в виде
кривой линии, дают так называемую характеристическую кривую.

Графическое представление результата процесса печати полуто­


новой шкалы

Для каждого процесса воспроизведения полутонового изображения


способом трафаретной печати должны быть учтены параметры, приве­
денные ниже:
- Растр линиатура, тип;
- Сетка тип, номер, натяжение, Н/см;
- Тип трафарета эмульсия, капиллярная пленка,
косвенная пленка;
- Толщина трафарета данные, мкм;
- Шероховатость
поверхности Значение Rz, мкм;
- Краска тип, производитель, состав,
вязкость;
- Машина тип, производитель;
- Печатный ракель твердость, толщина,
свободная высота, угол, давление;
- Запечатываемый
материал точное описание, например
тип бумаги ит.д..
Изменение одной из позиций может сильно повлиять на характеристи­
ческую кривую воспроизведения.

8.13
8.7 Контрольная печатная шкала
Контрольная шкала FOGRA DKL-51 была разработана специально для
растровой трафаретной печати и может применяться для визуальной и
денситометрической проверки следующих процессов и параметров:
- изготовление трафаретов;
- изменение тоновой градации;
- цветовые тона;
- цветовой баланс;
- эффект смазывания краски,

Поля растровой полутоновой шкалы


Эти поля содержат растровые точки с площадью покрытия от 5% до
95%. Линиатура растра составляет 24точки/см. Поля растровой шкалы
служат для визуального, но прежде всего для денситометрического
контроля градационной передачи на описке.

Плашки
Следующей крайне важной проверкой в процессе трафаретной печати
является измерение оптической плотности печатной краски.
С помощью денситометра, работающего на отражение, измеряют оп­
тическую плотность цвета в полях сплошной запивки всех четырех кра­
сок. Для хорошего баланса серого все три цветные краски должны на­
ходиться в определенных допустимых рамках.
5% 7% 10% 40% 60% 80% 90% 95% В

Растр и сплошная заливка (плашка)

Рекомендуемые оптические плотности плашек растровых красок


Цвет растровой краски Оптическая плотность Допуск
голубой 1,45 ±0,10
желтый 1,00 + 0,05
желтый 47 В 1,40 + 0,10
пурпурный 1,40 + 0,10
черный 1,85 + 0,15

8.14
Измерительный прибор: денситометр.
Запечатываемый материал: мелованная бумага для художественных
изданий.

Поля при последовательном наложении красок


П/Ж, Г/П, Г/ЖиГ/П/Ж
С помощью этих полей можно визуально и денситометрически оценить
воспроизведение краски на оттиске. Важным условием является со­
блюдение последовательности наложения красок на пробном и тираж­
ном описках.

Печать с последовательным наложением красок

Кольцевое поле
Оно служит для контроля дефектов воспроизведения на описке, кото­
рые могут возникнуть за счет эффекта смазывания краски.

Кольцевое поле

Поле для контроля баланса


Поля для контроля баланса нейтрально серого цвета - это поле, кото­
рое формируется за счет последовательного наложения трех растро­
вых красок. Это поле по тоновой градации примерно соответствует
черному растровому полю с площадью покрытия 40%.
Смещения цветового баланса особенно заметно проявляются во время
печати тиража.

Поле для контроля баланса

8.15
8.8 Типы трафаретных печатных форм
Для растровой печати в принципе могут применяться все типы трафа­
ретных форм. Однако должны учитываться особенности применяемых
типов ТПФ.
Трудность при печати однокрасочного или многокрасочного растрового
изображения состоит в том, что как светлые точки, так и тени должны
отпечатываться четко. При этом не должно проявляться сдвига тоновой
градации. Чтобы соответствовать этим критериям, толщина копирова­
льного слоя трафаретной формы должна быть как можно тоньше, а его
шероховатость как можно меньше.
Поэтому для растровой печати предпочтительны ТПФ, изготовленные
косвенным способом, а также ТПФ, изготовленные прямым копирова­
нием с использованием капиллярных пленок с минимальной толщиной
копировального слоя.
Для печати больших тиражей может применяться ТПФ, изготовленные
прямым копированием на основе жидких копировальных слоев. При
этом необходимо обращать внимание на толщину покрытия (5-10%
выступания копировального слоя на сетке) и более низкое значение Rz
(меньше, чем толщина покрытия на сетке в мкм).
Важно! Для ТПФ, изготовленных прямым копированием должна
применяться желтая сетка, чтобы избежать эффекта
«паразитной» засветки при экспонировании.
Для растровой печати необходимо использовать оригиналы хорошего
качества. Непрозрачность растровой точки от центра и до самого ее
края является условием правильного репродуцирования тонов (смот­
рите главу «Трафаретные печатные формы»).

8.9 Устранение муара у точечных


и цепочечных растров
В технологии репродуцирования появление муара между рядами рас­
тровых точек отдельных цветоделенных изображений удается избежать
путем определенного угла поворота растра. Угол поворота растра нель­
зя выбирать произвольно.
Угол поворота растра часто указывается двумя разными способами:
- в пределах 90° для растров с двумя осями симметрии (например,
крестообразного и точечного растра);
- в пределах 180° для растров с одной осью симметрии (например, це­
почечный растр).

8.16
Пример:

«Рисующие» краски, такие как ГОЛУБАЯ, ПУРПУРНАЯ и ЧЕРНАЯ, дол­


жны располагаться с минимальным углом поворота растра в 30° друг от
друга. Таким образом, муар между точками растра для глаза человека
снижается до минимума. ЖЕЛТАЯ как «нерисующая» краска может рас­
полагаться с углом поворота растра 15° от «рисующей» краски. В тра­
фаретной печати ЖЕЛТАЯ должна лежать на вертикальной оси, так как
она как «нерисующая» краска и делает незаметным муар, обусловлен­
ный сеткой.

Углы поворота растра для 4 красок


Сюжеты с большим количеством черного (тени)
В пределах 90' В пределах 180'
ЖЕЛТЫЙ 0" 0'
ПУРПУРНЫЙ 15- 15'
ГОЛУБОЙ 75' 75'
ЧЕРНЫЙ 45' 135'

Сюжеты с преобладающими ЖЕЛТЫМ + ПУРПУРНЫМ цветами, напри­


мер телесный цвет, оранжевый цвет.
В пределах 90' В пределах 180"
ЖЕЛТЫЙ 0' 0'
ПУРПУРНЫЙ 45' 135"
ГОЛУБОЙ 75' 75'
ЧЕРНЫЙ 15 15-

Сюжеты с преобладающими ЖЕЛТЫМ + ГОЛУБЫМ цветами, например


зеленый цвет, бирюзовый.
В пределах 90" В пределах 180'
ЖЕЛТЫЙ 0' 0'
ПУРПУРНЫЙ 15' 75'
ГОЛУБОЙ 45' 135*
ЧЕРНЫЙ 75 15'

8.17
Общие указания:
Наиболее доминирующая рисующая краска располагается в пределах
90° на значении 45°, а в пределах 180° на значении 135° (45° влево).
Для пяти, шести и более красок углы поворота растра следует выби­
рать таким образом, чтобы светлые цвета совпадали с темными допол­
нительными цветами, например темно-красный и светло-синий, тем­
но-синий и светло-красный. Дополнительная печатная форма для се­
рого цвета поворачивается таким образом, чтобы она не совпадала с
близкими к серому цветами.
Угол поворота растра для трех красок
В пределах 90' В пределах 180'
Темная краска 45' а) 45' 6)135'
Светлая краска 15' 105' 75"
75* 165" 15-

УГОЛ поворота растра для двух красок


В пределах 90' В пределах
пред 180'
Темная краска 45' а) 45' б) 135"
Светлая краска 75' 105' 75'

Угол поворота растра для одной краски


В пределах 90' В пределах 180'
45* а) 45'
Муар между растровой фотоформой и сеткой
В трафаретной печати может возникнуть дополнительный эффект муа­
ра из-за неверного угла поворота между рядами растра определенного
цветоделенного изображения на фотоформе и трафаретной сеткой.
Этот эффект лучше всего виден при однокрасочной печати, в то время
как в многокрасочной печати этот эффект заметен менее. Эффект муа­
ра лучше всего виден в области площади покрытия 40-60%.
Муара можно избежать полностью или частично:
1. С помощью выбора правильного типа ТПФ.
ТПФ на основе капиллярных и косвенных пленок дает проявиться
эффекту муара в меньшей степени, так как здесь влияние сетки
менее заметно, чем у ТПФ на основе жидких копировальных слоев.
2. С помощью правильного выбора номера сетки.
Чем тоньше сетка относительно линиатуры растра, тем меньше за­
метен эффект муара.
Рекомендация по выбору линиатуры растра по отношению к номе­
ру сетки
Число нитей/см Число растровых точек/см
2,50 1,00
3,75 1,00
5,00 1,00

Пример:
Сетка Соотношение Линиатура
растрирования
РЕТ 140-31 2,50:1 56 лин/см
3,75:1 37 лин/см
5,00:1 28 лин/см

то есть номер сетки делится на относительное число (коэффициент).


При выборе сетки с заданными выше соотношениями и углом по­
ворота растра 15,45 и 75° почти не образуется муар. Если, несмот­
ря на это, возникает муар, рекомендуется следующее решение
проблемы:
Выбрать
или на 0,5-2 растровые точки/см больше,
или на 0,5-2 растровые точки/см меньше.
3. С помощью выбора угла поворота.
а) Угол поворота сетки на раме. Идеальное универсальное число
градусов лежит в пределах от 4 до 9, в соответствии с тем как
сориентированы ряды растра цветоделенного изображения, по

8.19
вертикальной или горизонтальной оси координат, как было по­
казано в приведенных выше примерах.
Кроме этого, угол поворота сетки, например на 7,5° имеет боль­
шое преимущество, заключающееся в том, что при полошении
оттиска сразу с уверенностью можно сделать вывод о том, явля­
ется ли причиной ошибки сетка или плохо заточенный ракель.
Натяжение сетки под определенным углом может быть потре­
бовано от службы натяжения. Хорошо оснащенная служба натя­
жения имеет возможность натягивать сетку под нужным углом к
раме и в тоже время к нитям сетки, что очень важно для устра­
нения муара.
б) Поворот оси изображения и обусловленный этим поворот запе­
чатываемого материала на печатном столе невозможны на ав­
томатических печатных системах.
в) Возможен поворот всего комплекта цветоделенных форм (на­
пример, +7,5°) относительно оси изображения. (Тем самым
цветоделенные формы должны иметь поворот не только друг
относительно друга.)
4. С помощью выбора типа растра.
а) Зернистый, линейный и круговой растры в соответствии с рас­
пространенной теорией применяют только для однокрасочной
печати. При этих типах растра существует небольшая опас­
ность возникновения муара. Для линейного растра поворачива­
ют сетку.
б) Растр с эллиптическими точками (цепочечный растр) может
при определенных обстоятельствах ослабить эффект муара, но
он выбирается не для этого, а для того, чтобы ослабить резкие
переходы тоновой градации.

8.10 Основные рекомендации


- Условием для правильного цветовоспроизведения изображения являет­
ся непрозрачность растровой точки на фотоформе до самого ее края.
- Система цветоделения и печатные краски должны принадлежать к
одной и той же цветовой шкале, например европейской шкале.
- Положите растровый диапозитив на стеклянную пластину, которая
просвечивается снизу лампой. Положите обтянутую трафаретную раму
параллельно оси изображения на диапозитив. Если появится муар, то
сетка должна быть повернута влево или вправо, пока этот эффект не
исчезнет (в большинстве случаев достаточно примерно 7°).

8.20
Критические для возникновения муара зоны лежат в области нитей
сетки и местах перекрещивания нитей.
Чем более заметно преобладание «рисующей», или доминирующей,
краски, тем больше возможность для образования муара.
Для четырехкрасочной печати применяют четыре стабильные метал­
лические рамы одного размера.
Все рамы обтягиваются одной и той же сеткой.
Для ТПФ изготовленных прямым копированием следует применять
окрашенную сетку.
Высокая степень натяжения сетки, нити которой тянутся под прямым
углом.
Все четыре рамы должны иметь одинаковое значение натяжения сетки.
Правильно заточенный ракель определяет качество печати.
Твердость ракеля должна составлять 70° по Шору.
Угол установки печатного ракеля должен быть 75°. Слишком полого
установленный ракель ведет к смазыванию краски, слишком круто
установленный ракель повышает опасность деформации сетки.
Форракель не должен быть установлен слишком низко. При обрат­
ном скольжении должна оставаться достаточно тонкая красочная
пленка. Если форракель установлен слишком низко, трафарет напол­
няется слишком большим количеством краски. Оттиск смазывается.
Растр печатается как можно более «короткой» краской.
Начинающие печатники должны использовать грубый растр.
Высокономерные сетки требуют относительно высокой пигментации
краски.
Так как УФ-краски имеют склонность к смазыванию, но не засыхают в
сетке, растровые оригиналы для копирования должны иметь интер­
вал тоновых градаций 5-80%.
При использовании УФ-красок в 4-красочной растровой печати необ­
ходимо следить за тем, чтобы дополнительная толщина трафарета и
значение Rz составляли максимум 5 мкм.
Чтобы держать в заданных рамках проблему смазывания УФ-красок
при наложении красок, мы рекомендуем придерживаться следующей
последовательности:
ГОЛУБОЙ - ПУРПУРНЫЙ - ЖЕЛТЫЙ - ЧЕРНЫЙ.

8.21
- Твердость ракеля при печати УФ-красками должна составлять не ме­
нее 75° по Шору, это означает - немного тверже, чем для обычных
красок.
- Ракель должен быть установлен под углом 75°.

Рекомендации по выбору линиатуры растрирования (лин/см) в со­


ответствии с номером сетки (нит/см)
Прежде чем воспользоваться данной рекомендацией, необходимо
уточнить следующие основные моменты:
а) Тип печатной задачи;
б) Тип краски;
в) Линиатура растра.
Графические работы и печать компакт-дисков:
Тип краски Линиатура Сетка, нитей/см Диаметр нити
растра
Краска на основе до 48 точек/см 120-165 27,31 и 34 мкм
растворителей
УФ-отверждаемая до 60 точек/см 140-180 27, 31 и 34 мкм
краска до 15 точек/см 90/2 34 мкм
Краска на водной до 48 точек/см 140-180 27 и 31 мкм
основе

Прямая печать по керамике:


Тип краски Линиатура Сетка, нитей/см Диаметр нити
растра
Краска на водной до 24 точек/см 40-77 80, 70, 64, 55 и 4
основе, плитка для мкм
облицовки пола
Краски на основе до 36 точек/см 120-140 34 и (31) мкм
растворителей или
водные краски,
плитка для
облицовки стен

Печать деколей для керамики:


Тип краски Линиатура Сетка, нитей/см Диаметр нити
растра
Краска на основе до 48 точек/см 120-165 31 и 27 мкм
растворителей

Печатание на готовых текстильных изделиях:


Тип краски Линиатура растра Сетка, нитей/см Диаметр нити
Пигментная до 24 точек/см 61-77 64,55 и 48 мкм
краска 90 40 мкм
Пластизольные до 36 точек/см 90-140 48, 40, 34 и (31) мкм
краски

8.22
8.11 Увеличение стабильности при печати
путем цветоделения с вычитанием
цветной краски из-под черной
Гельмут Акер, начальник производства репродукционного бюро
Гельмут Акер пишет о цветовоспроизведении
с точки зрения репродукционного бюро.
Многокрасочные репродукции, чье цветоделение осуществляется пу­
тем растрирования, на сегодняшний день большей частью изготавли­
ваются на сканирующих устройствах. Специальные типы и линиатуры
растра или встроены в виде программы, или имеются в продаже в виде
дополнительного оборудования.
Современные свободно программируемые цветные сканирующие
устройства позволяют изготовлять цветоделенные изображения тради­
ционным методом, а также новым методом - вычитанием цветной кра­
ски из-под черной. С помощью соответствующего программного обес­
печения можно изготавливать фотоформы с вычитанием цветных кра­
сок из-под черной так же надежно и точно, как и при трехкрасочном
цветоделении.
Однако следует констатировать, что в профессиональных кругах взгля­
ды очень расходятся в том, как должно быть построено цветоделение с
вычитанием цветной краски из-под черной. Например, существует
мнение, что серые тона должны достигаться только с помощью черной
краски и все смесевые цвета должны строиться из двух цветных и чер­
ной краски. Тем самым печатному миру обещается экономия дорого­
стоящих цветных красок в печатном процессе и улучшение или даже
приближение насыщенности тонов к глубокой печати, что прежде всего
хотят получить печатники офсетной печати.
При технической дискуссии об ахроматических фотоформах мы дол­
жны делать различие между ахроматикой в узком смысле и усиленным
вычитанием цветной краски из-под черной, то есть UCR-методом (un­
der-colour removal). Опыт показывает, что при использовании UCR-ме-
тода специалист репродукционного бюро должен поступать по-разно­
му в зависимости от вида воспроизводимого изображения. Для техни­
ческих иллюстраций таких приборов, как радиоприемники, телевизо­
ры, фотоаппараты, бинокли и т.п., UCR-метод (вычитание цветной кра­
ски из-под черной) в сочетании с сохранением черного контурного цве­
та в ахроматических участках изображения приводит к уменьшению
суммарной площади растровых элементов по меньшей мере с 280% до
200%. Благодаря этому мы получаем великолепный результат и пре-

8.23
дотвращаем эффект цветовой интерференции в тенях красного и зеле­
ного цветов.
Для иллюстраций, которые содержат преимущественно полноцветные,
высокой оптической плотности сюжеты, считается целесообразным
лишь незначительное вычитание цветной краски из-под черной, так как
существует опасность, что сильное вычитание цветной краски не смо­
жет компенсироваться черной краской и будет неизбежна потеря дета­
лей. Эта проблема в основном проявляется в глубокой и офсетной пе­
чати.

Цветоделение с уменьшением количества цветных красок под


черной (UCR-метод)

До приобретения опыта изготовления компьютерных ахроматических


цветоделенных изоображений обычно синтезировали цветоделенное
изображение из голубой, желтой, пурпурной и черной красок, при этом
контурный черный цвет выбирался прежде всего для увеличения опти­
ческой плотности темных тонов. В ахроматических цветоделенных фо­
тоформах мы удаляем во всех нечистых, смешанных цветах самую ме­
ньшую по количеству цветную краску и заменяем ее черной. Таким об­
разом, мы получаем цветоделенное изображение с намного меньшими
количествами красок, но с крайне насыщенной черной. Вследствие
этого в коричневых опенках отсутствует голубой цвет. В цветах от зе­
леного до оливкового, например, отсутствует красный. Отсутствующая
краска всегда заменяется черной. При печати тиража это дает значите­
льное преимущество. Изображение, в общем, получается более яркое,
и можно утверждать, что ахроматическое цветоделение дает более на­
сыщенный по цвету оттиск.
Цветоделение с полным вычитанием одной из цветных красок
из-под черной

Однако опыт показывает, что, хотя это технически и возможно, не все­


гда следует работать с полным вычитанием одной из трех цветных кра­
сок. Мы знаем, что серый цвет, полученный из цветных красок, воспри­
нимается лучше по сравнению с серым, полученным из растрирован-
ного черного. Поэтому рекомендуется в нечистых тонах удалять третью
цветную краску не полностью, так как иначе изображение теряет гар­
моничность. Этот процесс называется добавлением цветной краски.
100 %-,


25% С 35% М 45% Y 45% К
+

Добавление цветной краски

8.25
Встает вопрос о причинах возникновения дискуссии о вычитании цвет­
ной краски из-под черной. В принципе можно придерживаться мнения,
что фотоформа с вычитанием цветной краски из-под черной дает су­
щественное экономическое и качественное преимущество особенно
офсетным типографиям, оснащенным четырехкрасочными рулонными
офсетными машинами. То же относится и к глубокой печати, поскольку
там работают с офсетными фотоформами. В трафаретной печати, по­
сле того как получены первые результаты, можно установить очень се­
рьезное преимущество рассмотренной выше методики: благодаря от­
сутствию одной цветной краски на описке очень существенно сокра­
щается время сушки. Благодаря меньшему количеству краски, которые
накладываются последовательно, можно избежать эффекта бархати­
стости отпечатка. Очень выгодно сказывается низкий расход краски.
Проблемы с приводкой заметны намного меньше, ведь единственным
по-настоящему «рисующим» цветом является черный.
Из-за того, что цветоделенные изображения на экране монитора не
могут воспроизводиться полностью идентично будущему описку, се­
годня еще рано отказываться от пробного описка. Это неминуемо ве­
дет к увеличению затрат на производство фотоформ. Кроме того, при
применении полного вычитания цветной краски из-под черной следует
надлежащим образом учитывать побочные эффекты и некоторые ха­
рактерные особенности. Так, при полном вычитании третьей цветной
краски определенные цветовые тона кажутся излишне резкими, грубы­
ми, может даже возникнуть муар, так как в триаде отсутствуют опреде­
ленные растровые точки. Мельчайшие различия в точности приводки
могут привести к просветам между двумя печатными красками на запе­
чатываемой поверхности. Эти аспекты должен учитывать специалист
по репродуцированию при изготовлении цветоделенных фотоформ,
особенно при определении количества вычитаемой краски.

8.12 Стохастическая растровая печать


для изделий из текстиля
Стохастическая растровая печать представляет собой систему окраши­
вания и разработки рисунка ткани, при которой достигаются необходи­
мые нюансы тона путем смешивания текстильных печатных красок не­
посредственно на волокнах ткани. Дозирование отдельных компонен­
тов краски достигается путем точного расчета растра. За счет взаимо­
действия (сыгранности) специальной литографической работы, точно­
го изготовления трафарета и оптимизированного печатного процесса
отдельные красители друг за другом дозированно по объему наносятся

8.26
на текстильные волокна, где они смешиваются. Почти неограниченное
число тонов одного рисунка на ткани может быть напечатано с помо­
щью четырех трафаретных печатных форм. Целью этой техники являет­
ся производство качественных многоцветных рисунков с небольшими
затратами и без нанесения вреда окружающей среде.

История растровой печати на текстиле


Были времена, когда профессия печатника, а также колориста были
чисто ремесленными. Требованием в основном была эстетическая на­
тура, технические средства были ограничены.
Времена изменились. Больше не хотят принимать в расчет, что макси­
мальное число цветов, которые может иметь печатный рисунок, лими­
тируется предусмотренной для этого печатной машиной. Технологии
полутоновой печати развивались разными способами. При этом также
возникла растровая печать. Так, к примеру, стал известен зернистый
растр под названием DIRACOP-процесс. Даже сегодня для этого про­
цесса цветоделенные пленки все еще изготавливаются вручную, с ис­
пользованием прозрачных пленок с зернистой поверхностью для до­
стижения растровой структуры.
В фотографическом процессе зернистый растр изготавливается с по­
мощью контактного пурпурного растра.
Стандартизированную 4-красочную печать постоянно пытаются приме­
нять в индустрии печати по текстилю.

Стимулы для развития стохастической растровой печати


Стимулами для развития стохастической растровой печати являются:
- возможность воспроизведения привлекательного рисунка;
- улучшение экономических факторов;
- снижение вреда окружающей среде.
С помощью стохастической растровой печати могут достигаться такие
же эффекты, как при использовании следующих техник:
- полутоновая техника;
- градационная техника;
- прозрачные пленки с масками;
- процесс многокрасочной растровой печати;
- комбинация вышеназванных процессов.

8.27
Сходство в основном принципе стохастической растровой печати нахо­
дится в:
- офсетной печати;
- струйной печати;
- трафаретной растровой печати.

Принцип работы различных технологий печати


Для лучшего понимания различий здесь кратко описаны основные
принципы следующих печатных процессов:
- традиционная трафаретная печать;
- стандартизированная 4-красочная растровая печать;
- стохастическая многокрасочная растровая печать.

Традиционная трафаретная печать


Рисунок в традиционной печати по текстилю раскладывается на отде­
льные составные цвета. Для каждого цвета с помощью цветоделенной
фотоформы изготавливается ТПФ. При этом разные участки трафарет­
ной формы могут в той или иной мере пропускать краску. Эти участки
могут быть отрастрированы полностью или частично различными типа­
ми растра. Следует учитывать взаимное наложение красок. Выбор тра­
фаретной сетчатой ткани зависит от запечатываемого текстильного ма­
териала, а также является определяющим для наносимого количества
печатной краски. Предварительно смешанная печатная краска необхо­
димого тона печатается сквозь трафаретную форму в нужном месте на
текстильный материал. Максимальное количество цветов рисунка
определяется количеством печатных секций машины.

Стандартизированная 4-красочная растровая печать


При этой технологии рисунок разделяется на основные цвета: голубой,
пурпурный, желтый и черный, как в графической трафаретной печати.
Применяемые при этом основные цвета берутся из стандартизирован­
ной цветовой шкалы (например, европейской шкалы). Цветоделенные
фотоформы, с которых затем получают растрированные трафаретные
формы, изготавливаются так же, как и для графической трафаретной
печати.
Точно воспроизвести рисунок оригинала текстильными красителями
очень трудно, это требует большого опыта, большого числа испытаний
и пробных оттисков. Приходится прибегать к определенным компро­
миссам при воспроизведении цветов. Из-за меньшего цветового охва­

8.28
та и цветовых элементов рисунок становится тусклым или перенасы­
щенным. Смешение основных цветов на оттиске в большинстве случа­
ев неизбежно, а результаты неудовлетворительны.

Стохастическая многокрасочная растровая печать


(специальные химикаты Ciba)
При этой технологии оригинал (рисунок) сначала детализируется. Чис­
ло точек на сантиметр зависит от выбранной линиатуры растра и опре­
деляет разрешение. Линиатура растра должна выбираться с учетом
свойств запечатываемого материала, предполагаемой дистанции на­
блюдения и желаемого эффекта.
Размер растровой точки управляет светлотой или количеством краски
каждого отдельного компонента цвета. Для расчета растровой точки
служат ступени тоновых градаций, которые специфически относятся к
материалу и условиям печати. Эти стохастически рассчитанные рас­
тровые точки должны воспроизводиться на растровой цветоделенной
фотоформе.
Фотоформы служат для изготовления ТПФ. Печатные формы собирают
в единое целое рисунок, который предварительно был разложен на
точки. Эти растровые точки правильного размера, в нужном месте, с
рассчитанными углами поворота, с подходящей сеткой и соответствую­
щими красителями и концентрациями воспроизводят желаемый рису­
нок по форме и цвету.
В традиционной печати по текстилю должны быть испытаны характери­
стики наслоения красителей. Наслоение красителей - это визуально
воспринимаемая глубина цвета оттиска как функция концентрации пе­
чатной пасты. В то же время это и характеристика красителя. На насло­
ение оказывают влияние следующие факторы:
- запечатываемый материал;
- предварительная обработка материала;
- состав печатной пасты;
- наносимое количество печатной краски;
- метод фиксирования красителя.
Так же как и в стохастической растровой печати характеристика тоно­
вой градации различных значений растра анализируется в заданных
производственных условиях. Линиатура растра описывает отношение
размера растровой точки к площади 100% покрытия. Характеристика
тоновой градации на текстильном материале воспроизводит цветовой

8.29
тон (визуальная глубина цвета) в зависимости от площади покрытия, то
есть от размера растровой точки.
Эта характеристика градации тона является основным элементом сто­
хастической растровой печати и в соответствии с этим требует повы­
шенного внимания.
В противоположность традиционной растровой печати здесь работают
с переменной концентрацией печатной пасты. Концентрация пасты при
100% площади покрытия является максимальной, при 1% площади по­
крытия паста имеет самый светлый тон, то есть минимальную примесь
красителя.
Эта характеристика тоновой градации вместе с выбором оптимально
подходящего красителя дает значительное расширение цветового ох­
вата (увеличенный интервал градаций тона).
Интервал градаций тона в стохастической многокрасочной растровой
печати не связан с фиксированным числом красителей. Существуют
оригиналы, для которых недостаточно цветового охвата создаваемого 4
красителями. Так, для воспроизведения синих тонов требуется допол­
нительный синий краситель. Та же ситуация возникает в области оран­
жевых тонов, где требуется оранжевый краситель. С другой стороны,
существуют рисунки, которые требуют для воспроизведения необходи­
мого цветового охвата всего лишь 3 краски.

Графический пример: многокрасочная растровая печать

Цвета могут определяться соответствующими линиатурами растра.


Растровые цветоделенные пленки изготавливаются на основе выбран­
ного для этого текстильного красителя. Расчет тоновой градации/лини-
атуры растра с учетом всех влияющих факторов (типа растра, линиату­
ры растра, угла поворота, сетки, печатной формы, последовательности
печати и т.д.) является основным моментом. Факторы производствен-

8.30
ного процесса анализируются, и необходимая точность воспроизведе­
ния достигается путем оптимизации и стандартизации отдельных тех­
нологических процессов.
При изготовлении растрированных фотоформ учитывается общая тех­
нология изготовления трафаретной печатной формы (специальный вы­
бор трафаретной сетки для растровых форм), печатные технические
факторы, влияния цвета оригинала и характеристика литографического
материала. С помощью полученных на основании этих факторов печат­
ных форм, нужной концентрации основных красок и заданной последо­
вательности печати, рисунок воспроизводится на текстильном матери­
але с точной цветопередачей.

8.13 Цели стохастической растровой печати


- Привлекательный рисунок.
- Экономичность.
- Экологичность.

Привлекательный рисунок
Многокрасочная технология фирмы Ciba, имеющая 100 ступеней ярко­
сти, теоретически позволяет отпечатать цветовую палитру в 4 млн.
цветов.
Такой цветовой охват может быть достигнут с помощью 4 трафаретных
печатных форм. Тем самым возможно воспроизводить на текстиле мяг­
кие цветовые переходы, необходимые полутона, заранее рассчитанные
эффекты от наложения красителей и трехмерные эффекты.

Экономичность
Четырехкрасочное воспроизведение рисунков требует при этой техно­
логии минимального числа форм, которые очень сильно влияют на рас­
чет полной стоимости печатной продукции.
При производстве печатной продукции с постоянным минимальным
количеством трафаретных форм можно также сократить персонал, ра­
ботающий на печатной машине. Требуемое время для подготовки сме­
ны рисунка короче, так как заменяется меньшее количество форм и пе­
чатные краски для всех рисунков идентичны, и поэтому не требуют за­
мены.
За счет стохастической растровой печати существенно снижаются тру­
довые затраты на участке смешивания красок. Расчет необходимого

8.31
количества краски и смешивания отдельных компонентов красителя не
требуются. Проверка и контроль требуются только для основных кра­
сок, применяемых в больших количествах.
Число дорогостоящих пробных оттисков минимизируется. Из опыта из­
вестно, что корректировки и изменения при правильном применении
стохастической растровой технологии не требуются.

Экологические аспекты
Проблема первичной обработки и утилизации старых красок при исполь­
зовании этой технологии не стоит. При использовании одних и тех же
печатных паст для всех рисунков старой краски не остается. Остатки кра­
ски с прошлого дня могут снова использоваться на следующий день.
Такие устройства, как красочный резервуар, краскопроводы, ракельная
система, не нуждаются в очистке после каждой смены рисунка, а могут
снова использоваться для следующего рисунка. Потери красочной пас­
ты при традиционной печати составляют в среднем 10 кг на форму.
Потребность в системе сточных вод исключена.
В процессе растровой печати для наносимого количества печатной па­
сты определяющей является не площадь покрытия, а средняя глубина
цвета рисунка. Светлые тона достигаются нанесением меньшего коли­
чества печатной пасты. При стохастическом растрировании средняя
интенсивность цветовых тонов (из расчета примерно 400 рисунков) со­
ставляет около 40%. За счет этого уменьшается загрязнение сточных
вод химикатами, содержащимися в печатной пасте (мочевина, алгина-
ты, вспомогательные средства), примерно на 60%.

8.14 Технические аспекты


Рассмотренная технология предполагает партнерское сотрудничество
между конечным потребителем и компанией Ciba. Успех определяется
высоким качеством сотрудничества. Неверно рассчитанный стохасти­
ческий растр непригоден к использованию. Главным условием являет­
ся то, что применяемые для расчета красители обязательно должны
использоваться и в производстве.
Растровая технология (смешивание красочных паст уже на волокнах)
предполагает использование прозрачных красителей. При непрозрач­
ных пигментированных красителях возникают проблемы воспроизво­
димости внутри производственной партии. В случае перекрывания
растровых точек между собой при использовании непрозрачных краси­
телей напечатанная последней красочная паста будет перекрывать ра­
нее напечатанные.

8.32
9 Процесс печати
В этой главе приводятся рекомендации для трафаретной печати вруч­
ную и на плоскопечатных машинах.
На результат печатного процесса влияют различные факторы. Самыми
важными из них являются:
- Устройство и конструкция печатной машины: тяжелая, легкая или
прецизионная конструкция.
- Устойчивость основания печатной машины, тип регулировки привод­
ки красок, ход ракеля.
- Тип трафаретной ткани, особенно качество печатной формы/натяже-
ние трафарета.
- Установка ракеля, например, твердость ракельного ножа, точность
заточки кромки, скорость движения и угол наклона ракеля.
- Величина отскока (расстояние между трафаретом и запечатываемым
материалом).
- Регулировка отрыва.
- Точность позиционирования запечатываемого материала (выравни­
вающие упоры для совмещения красок).
Учитывая взаимодействие всех вышеуказанных факторов, там, где это,
возможно, рекомендуется, ограничить типы трафаретных рам несколь­
кими стандартными размерами.
Для приобретения практического опыта печати следует соблюдать не­
которые правила, наиболее важными из которых являются следующие:
- Сократите первоначальное разнообразие выполняемых работ, на­
пример, ограничьте разновидности изображений, предназначенных
для печати.
- Во время пробного печатания вносите изменения только в один из
факторов, никогда не пытайтесь изменить две или несколько устано­
вок одновременно.

9.1
9.1 Регулирование установок
плоскопечатной машины
Для качественных отпечатков с точным совмещением красок очень
важными являются правильная установка расстояний отскока и отрыва.

a) Трафаретная печатная форма (ТПФ);


b) запечатываемый материал;
c) печатный стол;
d) величина отскока

Величина отскока - это расстояние между ТПФ и запечатываемым ма­


териалом непосредственно перед печатанием, когда рама находится в
опущенном положении.
Отскок необходим для того, чтобы предотвратить касание и возможное
размазывание краски до начала печати, а также для того, чтобы позво­
лить туго натянутой ТПФ «чисто» оторваться от оттиска после прохож­
дения ракеля.
Величина отскока должна быть как можно меньше, например:
- для печатной формы формата DIN АЗ 1-3 мм;
- для печатной формы формата DIN АО 3-5 мм.
Отскок при ручной печати обычно несколько больше, чем при печати на
машинах.

Измерительный клин SEFAR


При работе на плоскопечатных машинах очень важным условием для
точного совмещения цветов и получения высококачественного изобра­
жения является постоянная величина отскока. Если печатная форма не
идеально ровно расположена на машине, давление ракеля не будет
равномерно распределено, так как давление ракеля будет больше на
приподнятой части ТПФ. Результатом будет неравномерно отпечатан­
ное, деформированное изображение.
Измерительный клин SEFAR предоставляет простое приспособление
для проверки постоянства величины отскока. Для измерения величины
отскока в мм необходимо просто задвинуть измерительный клин под

9.2
все четыре стороны трафаретной рамы, установленной на печатном
столе машины. Оптимальная величина отскока зависит от размеров
рамы и печатаемого изображения, величины натяжения сетчатой тка­
ни, свойств краски и требований к исполняемому заказу.

Измерительный клин SEFAR

Для быстрого достижения просвета между ТПФ и запечатываемым ма­


териалом многие печатные машины оборудованы автоматическим ме­
ханизмом отрыва, который постепенно приподнимает печатную форму
по мере продвижения ракеля. Угол отскока позади ракеля остается по­
стоянным от начала и до конца каждой печатной операции.

a) Трафаретная печатная форма (ТПФ);


b) запечатываемый материал;
c) печатный стол;
d) отрыв;
e) направление движения ракеля при печати

Натяжение сетчатой ткани печатной формы, наличие отскока и отрыва


обеспечивают быстрый подъем контактирующей с запечатываемым
материалом поверхности ТПФ сразу же после прохождения ракеля.
Если бы ТПФ оставалась в контакте со свежеотпечатанным оттиском,
малейшее смещение запечатываемого материала привело бы к смазы­
ванию непросохшей краски.

9.3
Для предотвращения такого дефекта возможна регулировка нижепере­
численных факторов:
- силы натяжения ткани;
- расстояния отскока;
- расстояния отрыва при движении.
При увеличении любого из этих факторов величина давления ракеля
также может немного повыситься.
Чрезмерная величина отскока и отрыва негативно сказываются на точ­
ности печати.
Сокращение скорости печати также помогает снизить неблагоприятный
эффект проскальзывания печатной формы по только что напечатанно­
му оттиску.
При использовании ротационных печатных машин нет необходимости
применять отрыв, так как вращение цилиндрического валика создает
тот же эффект.

9.2 Ракель
Материалы
Ракель для трафаретной печати изготавливается из натуральной или син­
тетической резины (неопрен) или из полиуретана (вулколан, улон и т.д.).
Ракели из натуральной и синтетической резины изнашиваются быстрее,
но они менее подвержены накоплению статического электричества.
Полиуретановые ракели более устойчивы к истиранию, но обладают
большей склонностью к накоплению электростатических зарядов во
время печатания.
Оба материала твердеют по мере старения, а слишком длительное
воздействие растворителей вызывает коробление ракелей, делая
кромку ракельного ножа волнистой и непригодной к использованию.
Поэтому ракели должны очищаться и высушиваться сразу же после
окончания печатания. Боковые стороны и кромки ракеля должны быть
без изъянов - без пустот и царапин, так как эти дефекты ведут к воз­
никновению полос при печати. Ракели должны часто затачиваться и
шлифоваться: острые чистые края ракеля являются основным усло­
вием для хорошего качества печати.

Твердость
Твердость ракеля измеряется в градусах Шора, обычно рекомендуется
твердость в пределах 60-75° по Шору.

9.4
Ракели большей твердости используются при печати больших форма­
тов (70-75° по Шору) и при полутоновой печати.
Мягкие ракели (60-65° по Шору) предпочтительны при сплошных за­
ливках и на подложках с неровной поверхностью.
Чрезмерная твердость ракеля может создавать трудности для выпол­
нения приводки красок вследствие фрикционного торможения с после­
дующей деформацией сетки печатной формы. Излишняя твердость ра­
келя ведет также к сокращению срока службы ТПФ.
Чрезмерная мягкость ракеля в сочетании с сильным нажимом могут
привести к его изгибу в обратном направлении. Угол наклона становит­
ся слишком пологим, поэтому вместо равномерного распределения
краски по сетке трафаретной формы происходит ее выдавливание в
растянутую часть ТПФ. Краска в результате этого просачивается под
форму.

Размеры

a) Твердая часть ракеля;


b) толщина ракеля;
c) высота свободной части ракеля;
d) угол наклона ракеля;
e) направление давления ракеля;
f) скорость движения ракеля;
д) Точка продавливания краски (профиль
ракеля/поверхность)

Поперечное сечение ракеля

Вид спереди

Размеры печатной рамы должны быть такими, чтобы с каждой стороны


ракеля оставалось расстояние не менее 12 см до внутреннего края
рамы. Недостаточное расстояние между ракелем и рамой может при­
вести к ощутимой деформации изображения.

9.5
Состояние кромки ракельного ножа имеет большое значение для про­
изводства четких и чистых оттисков.
Острый ракельный нож точно дозирует количество краски, поступаю­
щей через печатную форму. Этот фактор является очень важным при
печати мелких деталей изображения и передаче полутонов.
Затупленная или случайно скругленная кромка ракеля не может акку­
ратно снять излишки краски с формы. Вместо этого происходит про-
давливание чрезмерного количества краски сквозь ткань ТПФ на запе­
чатываемый материал и смазывание деталей изображения. Однако
иногда нанесение большого количества краски желательно, чтобы
обеспечить хорошую укрывистость, особенно при печати плашек.
Плохо заточенное полотно ракеля может вызывать появление полос на
оттиске, однако этот дефект может возникнуть также из-за ткани печат­
ной формы. Часто бывает очень трудно определить, чем вызвано поло-
шение оттиска - дефектами ракеля или ткани. Единственно надежный
способ определить это - натянуть трафаретную ткань с поворотом во­
локон (то есть под углом к сторонам рамы) так, чтобы нити переплете­
ния шли под углом к раме и к направлению движения ракеля.
Устранение неровностей и полос на ракеле достигается тщательной
шлифовкой чисто заточенной кромки ракеля с помощью полировочного
полотна.
Станок для заточки ракеля должен иметь устройство для надежной
фиксации ракеля. Кромка ракеля должна затачиваться строго паралле­
льно его длинной стороне для обеспечения точной повторной заточки.
Избегайте перегрева ракеля во время заточки.
Закругляйте концы ракеля для предупреждения повреждения ТПФ.
Для заточки ракеля используются наждачные ленты. Ленты могут быть
закреплены на одном или нескольких валиках, как это показано на ри­
сунке.
Типы станков для заточки ракеля

Следует применять наждачные ленты с номером зернистости 80-180, в


зависимости от типа материала ракеля и его использования при печати.

Сечения ракелей

Сечения ракелей

... у..... V.....у


Профили заточки ракеля

9.7
Специальная заточка ракеля для трафаретной печати электронных
печатных плат с толщиной печатной краски 70 мкм и более
Косая заточка кромки ракеля 5-30°.
Пробные отпечатки обязательны. Степень вязкости краски значитель­
ным образом влияет на результат печати.

Создание специальной косой заточки на кромке ракеля

Угол ракеля

Угол ракеля: а) Направление печати;


Ь) крутой; с) нормальный; d) малый

9.8
Оптимальный угол печати составляет 75° к поверхности печатной фор­
мы. Сильные отклонения от этого значения могут неблагоприятно воз­
действовать на дозировку подачи краски и точность приводки.
Крутой угол: в этом положении ухудшается гибкость ракельного ножа,
что усиливает трение между ракелем и тканью трафарета. Срезающий
эффект ракеля сокращает количество наносимой краски, растягивая
при этом ткань трафарета, что ведет к потере точности приводки кра­
сок и быстрому изнашиванию трафаретной формы.
Малый угол: ракельный нож слишком сильно отгибается назад, про­
давливая больше краски сквозь ячейки трафаретной ткани. Краска при
этом попадает под трафаретную форму.
Рекомендации для печатания на текстильных материалах
Используются преимущественно ракели с закругленным профилем. В за­
висимости от степени впитывания краски используются ракели с необхо­
димым радиусом закругления и соответствующей степенью твердости.

Давление ракеля
Как уже указывалось, чрезмерное давление оказывает отрицательное
влияние на точность приводки, так как ракель сдвигает трафаретную
ткань в направлении движения. Поэтому давление должно быть сведе­
но к минимуму для высокого качества печати. Регулирование давления
ракеля осуществляется следующим образом:
- отрегулируйте установку ракеля таким образом, чтобы он находился
на некотором расстоянии от трафарета в нормальном печатном по­
ложении;
- поместите ракель в центре печатной области, то есть по центру пе­
чатного хода;
- опустите ракель до положения, когда он почти касается поверхности
трафаретной формы и параллелен ей;
- отрегулируйте оба установочных винта так, чтобы ракель пришел в
контакт с запечатываемым материалом;
- выполните необходимые окончательные поправки в установке ракеля
после выполнения первых пробных оттисков.
Давления ракеля не должно меняться во время печати, так как это мо­
жет привести к изменению интенсивности цвета и точности приводки.
При многоцветной печати давление ракеля должно быть постоянным
на всех ТПФ. Увеличение давления удлиняет печатное изображение,
ведя к проблемам с совмещением красок.

9.9
Ракель следует очищать сразу же после печати. Длительное воздейст­
вие растворителей вызывает набухание ракеля, делая его мягким и,
следовательно, непригодным для применения.

Ракельная система RKS

Сечения ракелей

Преимуществами системы RKS являются:


- быстрая установка и замена;
- постоянный угол наклона печатной кромки;
- легкая регулировка давления ракеля;
- низкая степень изнашиваемости ракеля.
Ракели системы RKS можно также закреплять в обычных держателях.

9.3 Форракель (разравнивающий ракель)


Форракель устанавливается параллельно печатному ракелю, но с мень­
шим давлением. Он распределяет краску на трафаретной форме тон­
кой пленкой, что предотвращает высыхание краски в ячейках печатаю­
щих элементов ТПФ.
Важно, чтобы планка форракеля не имела никаких повреждений, на­
пример острых краев и углов, заусениц и т.д.
Профиль поверхности форракеля должен быть несколько выпуклым и
скругленным для обеспечения равномерного распределения краски на
форме, что особенно важно при печати больших форматов.

9.10
9.4 Скорость печати
Продавяивание краски через печатную форму или ее дозирование за­
висит от нескольких факторов, таких как скорость печати, вязкость кра­
ски, тип ракеля ит.п.
Когда скорость печати слишком велика по сравнению с другими усло­
виями, ячейки трафаретной сетки заполняются краской не полностью.
Результатом являются неудовлетворительные оттиски. Скорость печа­
ти всегда должна устанавливаться с учетом других определяющих фак­
торов, таких как, например:
- высокая вязкость краски;
- большая толщина трафаретной ткани;
- наличие мелких ячеек трафаретной ткани;
- крутой угол установки ракеля для предотвращения размазывания
мелких деталей;
- большие форматы печатных изображений, требующие высокой сте­
пени покрытия краской.
Приведенные факторы не являются единственными, влияющими на ка­
чество печати, но любой из них вызывает необходимость в снижении
скорости печати.
Изменение скорости печати во время печатного процесса ведет к соот­
ветствующим изменениям качества печати. Неудовлетворительные резу­
льтаты печати обычно вызываются одним из перечисленных факторов.
При устранении какого-либо дефекта печати следует проверять и вно­
сить необходимые изменения в каждый фактор по отдельности. Основ­
ным условием успешной печати является правильно изготовленный
трафарет, отвечающий конкретным требованиям печати. (См. также
другие главы этого издания.)

9.11
9.5 Печать на изделиях
В этом разделе рассматривается процесс печати на фасонных издели­
ях, таких как бутылки, стаканы, керамические изделия, инструменты,
коробки, спортивные товары, части оборудования и т.д.

a) Стационарный ракель;
b) направление движения ТПФ;
c) направление вращения запечатываемого предмета.

Схематическое описание процесса печати по круглым изделиям.


При печати по фасонным изделиям требуется более эластичная ТПФ для
обеспечения хорошего контакта с изогнутой запечатываемой поверхно­
стью. Полиамидные ткани обладают высокой эластичностью для идеаль­
ного соприкосновения с поверхностью объектов различной формы.
Наиболее часто для печати на фасонных изделиях используется пря­
мой метод изготовления форм трафаретной печати, так как ТПФ, изго­
товленные косвенным способом на основе пленочных копировальных
слоев, не обладают достаточной эластичностью для того, чтобы вместе
с сеткой следовать изгибам формы изделия.
Обычно экономически невыгодно переделывать ТПФ, долго использо­
вавшиеся на сложных или абразивных печатных поверхностях. Быст­
рее, дешевле и надежнее натянуть новую сетчатую ткань.
Ракели для печати по круглым формам обычно изготавливаются с рав­
ными скосами, так называемые V-образные ракели, или ракели с двух­
сторонним скосом.
Ракели прямоугольного сечения обычно используются для печати
УФ-отверждаемыми красками и устанавливаются под углом 75° к по­
верхности ТПФ.
Следует соблюдать рекомендации изготовителей печатных станков.

9.12
9.6 Многоцветная печать за один прогон
Разделение перемычкой ТПФ и ракеля позволяет печатать двумя цве­
тами за один проход. Это возможно в случае, когда соответствующие
цвета находятся друг от друга на расстоянии 10 мм и более.

Разделенный трафарет для двухцветной печати

Трафарет разделяется перегородкой (картонной, пластиковой или тон­


кой деревянной рейкой), закрепленной двухкомпонентным клеем.

9.7 Толщина красочного слоя


на трафаретной печатной форме
Теоретический объем краски на печатной форме является показателем
толщины красочного слоя во влажном состоянии, а также используется
для расчета расхода краски.
Пример:
При печати краской или пастой с 60% содержанием твердого вещества
через ткань РЕТ 1000 77-48 происходит накопление краски на форме в
количестве 28 см3/см2, что соответствует толщине 28 мкм.
По мере высыхания краски происходит испарение 40% растворителя,
входящего в состав краски. Толщина слоя краски после высыхания бу­
дет составлять уже только 17 мкм.

9.13
Теоретический объем краски в см3 на м2

Номер сетчатой ткани

За технической информацией обращайтесь к листам данных техниче­


ских параметров от производителя трафаретной сетки.

9.8 УФ-отверждаемые краски


УФ-отверждаемые краски имеют очень высокое содержание твердых
частиц, приближающееся к 100%. При использовании очень тонких се­
ток (от 120-31 до 180-27) необходимо сократить расход краски и тол­
щину наносимого слоя краски. Для сокращения излишнего нанесения
УФ-отверждаемой краски или лака мы рекомендуем использовать ка­
ландрированную с одной стороны сетчатую ткань, такую как SEFAR®
PET 1000 OSC.
При 4-цветной полутоновой печати следует обращать внимание на то,
чтобы толщина покрытия копировальным слоем не превышала 3-5 мкм.

9.14
9.9 Печатные системы
Печать на плоскопечатных машинах
Трафаретная печать на плоскопечатных машинах производится как на
гибких, так и на жестких материалах, например на бумаге, картоне, по­
лимерной пленке, пластмассовых или керамических плитках, текстиле
и других плоских объектах.

a) Направление печати;
b) ракель;
c) печатная рама;
d) запечатываемый материал

Специальная технология
для промышленного печатания на текстиле
Ракель представляет собой круглую стальную штангу. Количество крас­
ки регулируется диаметром ракеля и магнитной силой, действующей
снизу от основания печатного станка. Трафаретная форма находится в
контакте с запечатываемым материалом.

a) Направление печати; е) магнитная каретка;


b) ракель; f) резиновый защитный слой;
c) печатная рама; д) запечатываемый материал
d) магнит;

9.15
Печать на плоскопечатных машинах
с цилиндрическим основанием
Машины с цилиндрическим основанием могут использоваться толь­
ко для печати на гибких материалах, таких как бумага, полимерная
пленка и т.д.

a) Направление печати;
b) ракель;
c) печатная рама;
d) цилиндр нижнего давления;
e) запечатываемый материал

Печать на предметах круглой формы


В данных машинах сам запечатываемый предмет служит в качестве ци­
линдра противодавления, например бутылки, тубы, банки и т.д.

а) Запечатываемый предмет

9.16
Ротационная печать (отдельные запечатываемые предметы)
Пример. Печатание на керамических плитках

Ротационная печать (с рулона на рулон)


Печатание осуществляется постоянно, либо на рулоне, движущемся от
подающего ролика к принимающему, либо на плоских запечатываемых
предметах, подаваемых лентой конвейера, с помощью находящегося
сверху ротационного трафарета цилиндрической формы. Запечатывае­
мыми материалами служат бумага, пленка, текстиль, керамические
плитки.

a) Направление печати;
b) ракель;
c) ротационная трафаретная форма;
d) запечатываемый материал (рулонный или на конвейерной ленте)

9.17
10. Измерительные приборы
Постоянно высокое качество печати может быть обеспеченно только
при соблюдении установленных стандартов. Это, в свою очередь, тре­
бует воспроизведения данных с определенной величиной допусков, ко­
торые могут быть определены только с помощью соответствующих из­
мерительных приборов.

10.1 Прибор для измерения толщины


покрытия копировальным слоем

Прибор измеряет толщину копировального слоя на трафаретной сетке.


Толщина покрытия на ТПФ обуславливает остроту кромок печатных
элементов, степень разрешения и толщину влажного слоя краски на
печатном материале.

10.1
10.2 Прибор для измерения шероховатости
поверхности (профилометр)
Прибор предназначен для проверки шероховатости (профиля) поверх­
ности трафаретной формы. Измерение осуществляется путем установ­
ки прибора на исследуемой поверхности под углом 22,5° к нитям тра­
фаретной сетки. Во время процесса измерения прибор последователь­
но перемещается на несколько миллиметров по поверхности сетчатой
ткани, чтобы получить заранее определенное число показаний самых
низких и самых высоких точек поверхности. На экране прибора появля­
ется средняя величина измерений в мкм. Показателем совершенно
плоской поверхности является 0.

Плохо: Rz (величина шероховатости) больше толщины покрытия ТПФ


копировальным слоем

толщина покрытия шероховатость (Rz)

Хорошо: Rz (величина шероховатости) меньше толщины покрытия ТПФ


копировальным слоем

толщина покрытия шероховатость (Rz)

10.2
10.8 Радиометр (измерение падающей
лучевой энергии)

Отверждение трафаретной краски происходит лучше при использова­


нии хорошего источника света. Величина излучения источника света
должна находиться преимущественно в УФ-диапазоне 350-420 нм.
Лампы имеют ограниченный срок службы, мощность излучения умень­
шается, а спектр излучения меняется с течением времени, что требует
возмещения недостаточного воздействия. Радиометр обеспечивает
простейший способ измерения эффективности УФ-ламп.

10.4 Прибор для измерения твердости


(по Шору)

Прибор предназначен для измерения твердости ракельной резины. Ре­


зина подвергается воздействию различных растворителей, а также
процессу естественного старения, что ведет к изменению твердости с
течением времени. Каждое нанесение краски определенного цвета
должно осуществляться с использованием ракеля одного и того же
размера и твердости. Использование разных ракелей ведет к пробле­
мам с приводкой красок и несовмещению цветов.

10.3
10=5 Вискозиметр

Вязкость печатного средства (краски, лака, пасты) оказывает сильное


влияние на скорость печатания, количество краски, поступающей че­
рез трафаретную форму, толщину слоя влажной краски, резкость
краев и т.д. Для получения постоянного результата воспроизведения
вязкость печатного средства должна быть постоянной насколько это
возможно.
Вискозиметр используется либо для измерения вязкости печатного
средства, либо для приведения материала вязкости до заранее уста­
новленного уровня. Вязкость печатной среды обычно измеряется в Па­
скалях или Паузах.

10.6 Толщина влажного покрытия

Некоторые области применения трафаретной печати требуют тщатель­


ного контроля и поддержания постоянной толщины покрытия слоем
краски. В этих случаях используется простое приспособление для из­
мерения слоя влажной краски.
Прибор аккуратно прокатывается по поверхности только что напечатан­
ного изображения. Затем снимается показание в мкм со шкалы в той
точке, где заканчивается отпечаток краски на поверхности прибора.

10.4
10=7 Прибор для измерения размера частиц
пигмента

Размер частиц пигментов печатных красок должен быть по крайней


мере в 3 раза меньше размера ячеек трафаретной ткани. Образец ис­
следуемого материала просто наносится на прибор. Показания разме­
ра частиц в мкм снимаются со шкалы в том месте, где заканчивается
пятно краски.

10.8 Гигрометр — самописец для фиксации


климатических условий (температуры
и относительной влажности воздуха)

На состояние печатных красок, печатных материалов и печатных рам в


значительной степени влияют температура и влажность воздуха. На­
блюдение за состоянием воздуха в печатном цеху помогает избежать
многих проблем или выявить их причину.

10.5
11. Рекомендуемые трафаретные ткани
Область применения Ткань из полиэстра Ткань из полиэстра Ткань из
РЕТ1000 РЕТ1000 нейлона
РА 1000** ***)
Традиционные краски УФ-краски Традиционные краски
от До от До от до
Графическая печать
Штриховое изображение 90-40* 120-34* 140-34* 165-31*
Лакирование 90-40 120-34 140-34 180-31
Растрированные изображения 120-34* 150-34* 140-34* 180-27*
с линиатурой до 28 лин/см 120-31* 150-31*
Растрированные изображения 150-34* 150-34* 150-31*
с линиатурой от 28 до 54 140-31* 165-31* 165-31* 180-27*
лин/см 150-27* 165-27*
Печатные платы
Защитная маска счищаемая 12-140 18-250
Фоточувствительная защитная 24-120 68-55
маска
Паяльная паста для SMT 32-70
2-компонентная защитная
маска:
высота проводника
35 мкм 68-55* 77-48*
70 мкм 43-80* 55-64*
УФ-защитная маска 68-55* 77-48*
Токопроводящая графитовая 36-90 68-55
паста
Лак для травления 90-48* 120-34* 120-34* 140-34*
Гальванорезист 90-48* 120-34* 120-34*
Маркировка 120-34* 140-31* 140-34* 150-31*
Мембранные клавиатуры
Изоляционный лак 36-100 68-55
Серебряная проводящая паста 48-70* 68-55*
Клей 48-70 77-48
УФ-текстурные лаки 77-48 165-31
Декорирующие краски 90-48* 120-34*
Лак для печати прозрачных 120-34
«окошек»

*) Для тонких линий и растра: окрашенные ткани


**) Для больших тиражей: ткань РА 2000 (расширение ассортимента)
***) Для минимального нанесения краски: каландрированная ткань РЕТ 1000 OSC

11.1
Область применения Ткань из полиэстра Ткань из полиэстра Ткань из нейлона
РЕТ1000 РЕТ 1000 РА 1000** ***)
Традиционные краски УФ-краски Традиционные краски
от ДО от до от ДО
Футболки
Блестящие краски (Glitter) 10-260 24-120
Клей для флокирование 18-180 48-70
Объемная печать 21-140 48-70
(вспенивающиеся краски)
Кроющая печать 32-100 40-80
Печать пигментными 40-80 68-64
красителями
плашки/штрихи
Переводные изображения 48-80 120-34*
пластизолевые краски
Универсальная печать 48-55
по тканям
Прямая печать 54-64* 120-34*
пластизолевыми красками
Растровая печать 61-64* 100-40*
пигментными красителями
Сублимационная печать 77-48* 120-34*
Текстильная печать(плоская)
Тяжелые декоративные ткани 18-180 48-70
(махровые, джинсовые)
Гладкие плотные ткани 43-80 54-64
(скатерти, тяжелые
портьерные материалы)
Гладкие тонкие ткани 54-64 77-48
(галстуки, легкие портьерные
материалы)
Легкие воздушные ткани 77-48 120-34
(особенно мелкие детали)
Керамика
Глазурь, грубая печать, 5-450 21-140 10-350 24-160
рельефная печать
Декольный лак 12-140 32-100
Глазурь от средней 21-140 61-64 24-160 61-60
до тонкой
Подглазурная прямая печать 43-80 100-40* 43-90 100-38*
Надглазурная печать/печать
деколей:
Плашечная/штриховая
Тонкие линии/растр 77-48* 150-31* 77-50* 150-30*
Золотые и блестящие 100-40* 165-27* 100-35* 165-30*
(люстровые) краски 120-34* 165-31* 120-35* 180-30*

*) Для тонких линий и растров: окрашенные ткани


**) Для больших печатных партий: ткань РА 2000 (расширение ассортимента)
***) Для минимального слоя краски: каландрированная ткань РЕТ 1000 OSC

11.2
Область применения Ткань из полиэстра Ткань из полиэстра Ткань из нейлона
PET 1000 РЕП 000 РА 1000**
Традиционные краски УФ-краски Традиционные краски
от до от до от до
Стекло
Автомобильное стекло:
Черное окаймление для
ветровых, боковых и задних
стекол 54-64* Л-48*
Антенны 77-48* 100-40*
Серебряная токопроводящая
паста (обогреваемые стекла) 77-48* 100-40*
Солнечные батареи 100-40* 120-34*
Конструкционное стекло:
Витрины,окна, двери, 30-120 Л-48*
душевые кабины, зеркала 77-48* 120-34*
Косметические флаконы:
Краски Л-50* 120-35*
Драгоценные металлы 120-35* 150-30*
Фармацевтические товары:
Лабораторное стекло, бутыли Л-50* 120-35*
Ампулы 120-35* 140-30*
Бутылки, стаканы для напитков 54-60 120-35*
Бытовые товары длительного
пользования:
Экранные панели для
стиральных машин, СВЧ-печей
и т.п.:
(маски) 43-80 68-55
(штриховая печать и растр) 77-48* 100-40*
Абажуры, столешницы, мебель 54-64 100-40*
Развлекательная техника:
(игровые автоматы)
Передние и боковые панели 77-48* 120-34*
Сувениры:
Корпоративная символика 54-64 100-40*
Реклама:
Вывески для гостиниц,
ресторанов, магазинов и т.п. 43-80 77-48*
Печать по предметам (пластмасса и т.д.)
Плашки 100-40* 120-34* 140-34* 150-31* 100-38* 150-35*®
Растр и тонкие линии 120-34* 165-27* 150-31* 180-27* 120-35* 180-30*®

Для тонких линий и растров: окрашенные ткани


Для больших тиражей: ткань РА 2000 (ассортимент расширяется)
Для минимального слоя краски: каландрированная ткань РЕТ 1000 OSC
Для УФ-отверждаемых красок: только ткани с переплетением 1:1 (PW)

11.3