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Hierro Fundido

Definición: Es una aleación de hierro con un contenido del 2 a 6% de carbono,


entre 1 a 3% de silicio y cantidades variables de impurezas tales como
Manganeso, Azufre y Fósforo. La mayor parte del Carbono se encuentra en forma
insoluble (escamas o nódulos de grafito), como el alto contenido de éste elemento
tiende a ser muy frágil al hierro fundido, la mayoría de las industrias
manufactureras los utilizan en un intervalo de 2,5ª 5% de Carbono. Es un producto
que se obtiene de la primera fusión del Hierro en los Altos Hornos, contiene más
Carbono que el Hierro Forjado y el Acero.
Estructura Cristalina del Hierro Fundido: El Hierro se caracteriza por ser un
metal alotrópico, es decir, cambia su estructura cristalina dependiendo de la
temperatura a la que se encuentre.

- Desde Temperatura ambiente hasta los 911 ºC: El Hierro presenta una
estructura cristalina BCC. La solubilidad del carbono en la estructura cúbica
centrada en el cuerpo es casi nula a temperatura ambiente. El carbono
apenas se disuelve en el hierro (como el azúcar en el café muy frío),
- Desde los 912 a 1400ºC: Por encima de los 912ºC el hierro sufre una
transformación alotrópica, cambiando su estructura a cúbica centrada en
las caras FCC. En éste tipo de estructura el carbono si se solubiliza en el
hierro.
- Desde los 1401 a 1538ºC: A 1401ºC: sufre de nuevo una transformación
alotrópica, formando una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo,
con 2 átomos de hierro en cada celda BCC.

Propiedades Fisico-Químicas y Mecánicas:


- Baja Ductilidad y Tenacidad: Poseen una rotura frágil, por lo que no
presenta deformaciones permanentes importantes antes de ser llevada a su
tensión de rotura.
- Son Duros y Frágiles debido a que el Carbono les otorga ésta propiedad.
- Resistencia a la deformación y al desgaste: Debido a que las hojuelas de
grafito sirven de autolubricante.
- Resistencia a la Corrosión: El silicio promueve una buena resistencia a la
corrosión.
- Excelente Maquinabilidad: Debido a las bandas de grafito que lubrican el
corte y la viruta.
- Baja conductividad Eléctrica y Térmica.

¿Cómo se obtiene?
Este se fabrica mediante la reducción del mineral de Hierro, el cual es llevado a
altos hornos para convertirlo en Fundiciones y Aceros.
Materias primas

- mineral de hierro, que lleva el metal.

- carbón de coque, combustible que aporta carbono.

- piedra calcárea o caliza, actúa como fundente.

Proceso

Las materias primas se transportan en vagonetas hasta entrar por el


tragante del alto horno, que pode llegar a los 80 m de altura.

Una tobera inyecta aire caliente a 1.000ºC.

En el vientre (parte más ancha) se funde el mineral de hierro debido a la


combustión del carbón, llegando a los 1.800ºC en la parte baja del horno.

En el crisol (parte baja del horno) se acumulan dos clases de material


fundido:

1) ARRABIO: es el hierro líquido que, al ser más denso, se acumula en el hondo.


El arrabio se saca del horno por la piquera y se vierte en grandes recipientes
llamados torpedos, que lo transportan a la fundición o a la acería. La composición
del arrabio es hierro carbono en bastante porcentaje y se denomina primera
fundición o fundición de primera fusión. (Hierro Fundido)

2) ESCORIA: son las impurezas fundidas y, al ser menos densas, flotan sobre lo
arrabio. Son eliminadas por su piquera.

Clasificación y Aplicaciones

Hierro Fundido Gris: Es el más utilizado. Alto contenido de Silicio, se forma


dejándole enfriarse lentamente en el molde. Esto permite que el carbón se
deposite en forma de partículas o nódulos de forma esferoidal dentro de la masa
de hierro sin combinarse con el mismo. Se le usa en tambores de los frenos de los
vehículos y de los ferrocarriles, en tapas de alcantarillado y cuerpos de válvulas,
en bancadas de maquinarias, poleas, piñones, volantes de maquinarias, soportes.

Hierro Fundido Blanco: Tiene un poco menos de contenido de silicio y es


obtenido enfriándolo rápidamente después del colado, esto causa que las
partículas de carbón y hierro se combinen y formen carburo de hierro que es el le
confiere una extraordinaria dureza y fragilidad. Casi no es utilizado en la
producción de piezas.

Hierro Fundido Maleable: Es el hierro fundido blanco al que se le ha sometido a


un tratamiento de recocido para remover la fragilidad. Es un metal suave que
posee gran tenacidad y resistencia. Es muy utilizado para producir piezas de
formas complicadas por vaciado en moldes, por ejemplo en carcasas de turbinas y
múltiples de escape de motores. Se han llegado a producir incluso cigüeñales de
hierro fundido maleable.

Acero Inoxidable
Historia: a principio del siglo XX, el metalúrgico ingles Harry Brearley descubrió
que aleando le acero con una buena cantidad de cromo, lograba un tono estético y
brillante y una excelente resistencia a la oxidación, brindando mayor durabilidad a
los objetos creados por ese material.
¿Por qué son inoxidable?: se les llama inoxidable porque, en presencia de
oxígeno, desarrollan una película delgada de óxido de cromo, dura y adherente,
que protege al metal de la corrosión llamada capa pasiva. Esta película protectora
se vuelve a acumular en caso de que se raye la superficie; para que la pasivación
ocurra, el contenido mínimo de Cromo debe ser de 10.5%.
Definición: el acero inoxidable es una aleaciónentre el hierro, cromo y carbono que
da como resultado un material resistente a la corrosión. Además del cromo, otros
elementos de aleación típicos del acero inoxidable son el níquel, molibdeno, cobre,
aluminio entre otros.
Propiedades generales de los aceros inoxidables
Mecánicas: Dureza, Ductilidad, Tenacidad
Físicas: Densidad (6920-9130 Kg/m3), Punto de fusión (1371-1532 °C),
Conductividad térmica (15-57 W/m K)
Maquinabilidad: Posee buena maquinabilidad.
Proceso de fabricación: Inicia con la fusión del hierro, chatarra y ferroaleaciones
de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar, continúa con la refinación del
acero para eliminar las impurezas y reducir el contenido de carbono,
posteriormente el acero líquido se cuela en continuo, se corta en planchones y se
forman rollos rolados en caliente. El proceso termina con el molino de laminación
en frio, recocido y limpieza.
Nomenclatura: la institución que los nombra es el Instituto Americano de Hierro y
Acero AISI por sus siglas en inglés. El primer dígito indica el tipo de acero al que
pertenece, el segundo y el tercer digito no presentan ninguna correlación. En
ocasiones emplea letras como sufijos para indicar algún otro elemento agregado o
la cantidad que representa. Ej. 316L, el número tres indica que es un acero
inoxidable austenítico y la letra L indicaría que es bajo en carbono.
Clasificación
 Serie 300 Austeníticos
 Serie 400:
1. Ferríticos
2. Martensíticos
3.
Austeníticos: Son aleaciones de acero con Cromo y Níquel de microestructura
predominante austenítica. Se caracterizan por su gran resistencia a la corrosión y
son fáciles de soldar. La presencia del níquel dentro de esta aleación permite
estabilizar el campo de la ausenita la cual posee estructura cristalina cúbica
centrada en el centro. Los aceros inoxidables austeníticos se endurecen mediante
trabajo en frío, además, son los más dúctiles y fáciles de formar, no son
magnéticos.
Dentro de su composición, el Cr puede variar del 16 al 25 % y el C varía de 0.3
hasta 0.8%
Características:
 Excelente resistencia a la corrosión.
 Excelente factor de higiene y limpieza.
 Formado sencillo y de fácil transformación.
 Son funcionales en temperaturas extremas.
Aplicaciones:
 Construcción soldada
 Industria Química
 Industria Alimentaria
 Partes de Hornos e intercambiadores de calor

Tipos:
• 303 Especiales para propósitos de maquinados, buena resistencia de
oxidación en ambiente de hasta 900°C. Se usa para la fabricación de
productos de máquinas de roscado y accesorios para aeronave.
• 304 Se emplea normalmente en ambientes agresivos, es fácil de soldar y
se recomienda en espesores de material. ej. Equipo químico y de procesos
de alimentos, recipientes criogénicos, canales, caños.
• 3016 Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos
y atmósfera salina. Se utiliza para adornos arquitectónicos, fotográficos,
farmacéuticos, textiles, entre otros.
• 321 Contiene un porcentaje de titanio en su composición. Se usa para la
fabricación de recipientes a presión y almacenamiento, partes de motores
de Jet, equipo químico de proceso.
Ferríticos: Contiene un porcentaje de titanio en su composición. Se usa para la
fabricación de recipientes a presión y almacenamiento, partes de motores de Jet,
equipo químico de proceso. En su composición, el Cr puede variar entre 12 y 27 %
y el C es de 0.12% y son magnéticos.

Características:
 Resistencia a la corrosión de moderada a buena.
 Tienen baja ductilidad.
 Endurecidos por trabajo en frío.
Aplicaciones:
Aplicaciones no estructurales.
 Equipos para cocina.
 Guardafangos de automóviles.
Tipos:
• 405 Tiene un grado de soldabilidad mayor que los de su clase. Se utiliza en
partes resistentes al calor, Rack para acero templado y equipos de
refinación de calor.
• 430 Se le añade Fósforo y Azufre para mejorar la maquinabilidad.
Altamente dúctil y resistente a la corrosión. Ideal para el diseño de
interiores, cremalleras, adornos arquitectónicos, electrodoméstico, etc.
• 434 Es una variación de 430 con la adición del molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosión en los exteriores automotrices.
• 446 Contiene el máximo contenido de cromo de su clase. Se utiliza
generalmente en temperaturas de 815 a 1200°C es por ello que su
resistencia mecánica se reduce. Ej. Partes de quemadores, válvulas y
conectores.
Martensíticos: Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. La
Mayoría de estos aceros carecen de níquel y se endurecen mediante tratamiento térmico.
Su contenido de cromo puede ser hasta de 18% y de carbono hasta 1.2%, son
magnéticos y tienen alta resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, buena ductilidad y
resistencia moderada a la corrosión.

Características:
 Moderada resistencia a la corrosión.
 Endurecen mediante tratamiento térmico.
 Pobre soldabilidad.
 Carecen de níquel.
Aplicaciones:
 Material Quirúrgico y dental.
 Resortes o Muelles.
 Instrumentos.
 Cuchillería.
 Herramientas quirúrgicas.

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