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Electromagnetic Analysis of a Novel PMSM

with Modular Stator for Low Power Generation


Carlos Montoya1, Juan Tapia2, Cristian Pesce3, Javier Riedeman1, and Werner Jara1

 Las TCW-PMSM permiten la utilización de estructuras


Abstract—A novel winding configuration for an open-slot segmentadas de estator. Esta configuración ofrece diversas
permanent magnet synchronous machines with modular stator ventajas desde el punto de vista constructivo, de fabricación,
(MPMSM) that improves the electromagnetic performance is transporte y mantenimiento ya que es posible enrollar de forma
proposed in this paper. Core-coil-winding (CCW) in combination
independiente las bobinas sobre cada módulo y luego
with tooth tips between the stator modules are used to increase the
induced voltage and electromagnetic torque. Furthermore, the ensamblar estos a la estructura de soporte del estator [6]–[8].
proposed topology helps to reduce the eddy current losses in the Otra ventaja que ofrecen las máquinas con estator modular es la
permanent magnets. A 24 slot and 20 poles CWW-MPMSM is mejor utilización del acero magnético reduciendo la cantidad de
analyzed by means of finite element method and compared with a material residual generado durante el proceso de punzado o
machine with the same rotor structure and continuous stator core corte del estator [9].
(classical topology). The preliminary results show that the CWW-
Existen dos alternativas para segmentar el estator: la primera
MPMSM achieves similar performance compared to the classical
topology when a suitable value of tooth tips width is selected. consiste en dividir el estator en secciones y luego ensamblarlas
en la estructura de soporte disminuyendo al mínimo el espacio
keywords——(in english) Enter key words or phrases in de aire (entrehierros) entre los distintos segmentos de manera
alphabetical order, separated by commas. For a list of suggested de obtener un estator lo más cercano a la estructura
keywords, send a blank e-mail to keywords@ieee.org or visit convencional (idealmente no debiese haber separación entre un
http://www.ieee.org/organizations/pubs/ani_prod/keywrd98.txt módulo y otro). Esto implica una alta precisión mecánica en los
cortes de laminación, complicando el proceso de fabricación y
ensamblaje [10]–[12].
I. INTRODUCTION
La segunda alternativa no requiere una alta precisión en el

L AS máquinas sincrónicas de imanes permanentes (PMSM


por su siglas en inglés) se han ido incorporando en
aplicaciones domésticas, industriales, aeroespaciales y de
ensamblaje de los segmentos, el estator se diseña para tener
módulos separados e independientes que idealmente se
encuentran aislados electromagnéticamente unos de otros [13]–
electromovilidad, entre otras. Esto se debe a los beneficios que [17]. Por otro lado, debido a la presencia de espacios de aire
presentan en términos de eficiencia, densidad de potencia y entre los distintos módulos, el desempeño electromagnético de
densidad de torque, permitiendo desarrollar máquinas la máquina se ve comprometido.
compactas con bajos costos de mantenimiento en comparación Dos tipos de geometrías han sido principalmente estudiadas
con otras máquinas rotatorias. La inclusión de los imanes en TCW-PMSM con módulos de estator separados entre sí: la
permanentes ha permitido la utilización de devanados geometría con módulos tipo E y tipo U como se muestra en la
concentrados en el estator. Este tipo de devanado (TCW por sus Fig. 1(a) y Fig. 1(b) respectivamente.
siglas en inglés) se caracteriza en que cada bobina está enrollada En la estructura modular tipo E usualmente solo se utiliza
alrededor de un solo diente, evitando los cruzamientos entre las devanados de una capa, ya que de otra forma se requiere tener
cabezas de bobina de las distintas fases. una bobina enrollada entre dos segmentos contiguos arruinando
Las TCW-PMSM son apropiadas para diversas aplicaciones la idea de una estructura modular. Por otra parte, la estructura
debido a sus numerosas ventajas: cabezas de bobinas cortas, con los módulos tipo U permite usar devanados de una capa o
menores pérdidas en el cobre de estator [1], mayor factor de doble capa (dos lados de bobina por ranura) sin perder la
relleno de ranura [4], menores costos de manufactura del
devanado [2], reducción del torque cogging y una mejor
capacidad de tolerancia a fallas [3]. La principal desventaja de
este tipo de devanado es la producción de una mayor distorsión
armónica de fuerza magnetomotriz producida por las corrientes
de estator, aumentando las pérdidas electromagnéticas de rotor a) b)
[5]. Esta distorsión armónica resulta mayor en devanados de Fig. 1. Estructura modular con segmentos separados; a) geometría tipo E, b)
una capa (un lado de bobina por ranura). Geometría tipo U.

This work was supported in part by the Comisión Nacional de Investigación Juan Tapia is with the Department of Electrical Engineering, University of
Científica y Tecnológica through Project Fondecyt 11170793. Concepción, Concepción 3349001, Chile (e-mail: juantapia@udec.cl).
Carlos Montoya, Javier Riedemann and Werner Jara are with the Escuela de Cristian Pesce is with the Departamento de Ingeniería Eléctrica, Universidad
Ingeniería Eléctrica, Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, Valparaíso de La Frontera, Temuco 4780000, Chile (e-mail: cristian.pesce@ufrontera.cl).
2340000, Chile (e-mail: werner.jara@pucv.cl).
característica modular. Sin embargo, la configuración con αpmτp
módulos en forma de U y devanado de doble capa presenta un 2
torque inherente más bajo que su contraparte de una capa [17].
En este paper se analiza una PMSM con devanado de una hyr
capa y estator modular tipo U para aplicaciones de generación hpm rotor
eólica de baja potencia. A diferencia de la estructura btt
convencional, en donde las bobinas están enrolladas en torno a δg
los dientes, en la configuración propuesta las bobinas están hs rse
enrolladas alrededor del yugo. Esto permite mejorar el
desempeño electromagnético de la máquina modular con hys estator
mediante uso de puntas de dientes (tooth tips en inglés) entre
los módulos, manteniendo las ranuras abiertas y la simplicidad
de fabricación del bobinado.
τp
II. TOPOLOGÍA PROPUESTA Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS
El generador bajo análisis corresponde a una máquina
sincrónica de imanes permanentes con estator modular
(MPMSM) tipo U similar al de la Fig. 1(b). En está topología,
el número de polos (2p) y ranuras (Qs) debe seleccionarse de
manera que 𝑄s ≈ 2𝑝, en tal caso el factor de bobinado 𝑘w es
Fig. 3. Principales dimensiones geométricas del generador.
similar al que se tiene en una máquina con estator continuo [17].
En la configuración del devanado propuesta, los lados de
bobina que típicamente están ubicados entre los módulos de Tabla 1. Principales parámetros de la máquina
estator han sido desplazados hacia el radio interno del estator,
Símbolo Cantidad Valor
siguiendo el procedimiento descrito en la Fig. 2. es decir, las
𝑟se radio externo estator 95.5 mm
bobinas están enrolladas en torno al yugo de cada módulo
𝑙Fe largo efectivo 38 mm
(CWW por sus siglas en ingles). ℎys altura yugo estator 9 mm
Con esta modificación es posible realizar variaciones ℎ𝑦r altura yugo rotor 8.7 mm
geométricas en la región de aire entre los módulos, ofreciendo 𝛿g largo entrehierro 2 mm
un mayor grado de libertad durante la etapa de diseño del ℎpm altura imán permanente 5 mm
generador sin afectar el proceso de manufactura de las bobinas. ℎs altura ranura 9 mm
𝑏s ancho ranura 12.6 mm
Por ejemplo, en la región de aire entre módulos se puede utilizar
𝑏g separación entre módulos 12.6 mm
puntas de dientes para disminuir la variación de reluctancia y 𝑝 pares de polos 20
ofrecer un camino de alta permeancia al flujo impuesto por los 𝑄s ranuras 24
polos de rotor. Como resultado, la tensión inducida y el torque 𝜔m velocidad de rotación 1000 rpm
electromagnético desarrollado por el generador pueden ser 𝑁 vueltas por fase 332
𝐵r Remanencia imán permanente 1.1
𝜇r permeabilidad relativa 1.041

aumentados seleccionando un valor adecuado del ancho de las


puntas de diente
Para efectos de estudio, se analizó un prototipo de CWW-
MPMSM de 24 ranuras y 20 polos mediante un modelo
II I
bidimensional (2D) en elementos finitos generado con el
sofware FLUX by Altair. Esta configuración de polos y ranuras
ofrece un buen desempeño cuando se utiliza en conjunto con un
III IV estator segmentado [17]. Dentro del análisis se evaluó el efecto
de la variación del ancho de las puntas de diente (btt) y el ancho
relativo del imán permanente (αpm) sobre las principales
variables electromagnéticas del generador. Las puntas de
dientes se ubicaron entre los módulos de estator ya que estudios
preliminares mostraron que en esta región se obtienen las
Fig. 2. Transformación de una TCW-PMSM. 24 ranuras 20 polos con estator mayores mejoras en términos de tensión y torque desarrollado
continuo a una MPMSM. La configuración (I) muestra el esquema clásico al cuando 𝑄s < 2𝑝. Esto se debe a que el paso polar (τp) resulta
cual se le remueven segmentos del yugo de estator obteniéndose la ser menor que el paso de bobina (τu) alcanzándose una mayor
configuración TCW-MPMSM de (II). En (III) los lados de bobina ubicados
entre los módulos son desplazados al yugo, y en (IV) se muestra la concentración de flujo con las puntas de dientes entre los
configuración resultante denominada CWW-MPMSM. módulos cómo se ilustrará en la sección III.
a) b)
Fig. 4. Modelo 2D de un generador de 24 ranuras 20 polos para; a) CCW-
MPMSM, b) TCW-PMSM.

Los principales parámetros del generador se muestran en la a)

Fig. 3 y sus respectivas dimensiones se resumen en la Tabla 1.

III. ANALSIS EN ELEMENTOS FINITOS


El modelo en 2D utilizado para analizar las características del
generador se muestra en la Fig. 4. La configuración modular se
presenta en la Fig. 4(a) mientras que la configuración con
estator continuo corresponde a la Fig. 4(b).
La Fig. 5 muestra la distribución de densidad de flujo
magnético en la estructura en la CCW-MPMSM en condición
de vacío. La posición del rotor fue seleccionada para la
condición de máximo flujo enlazado por una de las fases del
generador (módulos en la Fig. 5 con mayor densidad de flujo).
Se aprecia que la mayor magnitud se alcanza en el yugo de rotor
b)
con un valor entre 1.45 y 1.73 T.
El máximo valor en el estator se alcanza en las puntas de Fig. 6. Efecto de las puntas de diente en la distribución de flujo de generador.
diente con un valor entre 1.87 y 2.16 T. Este valor es
relativamente alto y se debe al efecto de concentración de flujo enfrentar las ranuras de estator y el espacio de aire entre
que producen las puntas de diente y la geometría seleccionada módulos. Al incluir dichas puntas, el flujo producido por un
para esta región (profundidad constante en el sentido radial). imán es conducido hacia el módulo de estator y dirigido hacia
Sin embargo, su efecto en las pérdidas totales es menor ya que el imán contiguo cerrando el circuito magnético principal,
el volumen de las puntas de diente es una pequeña porción del aumentando el flujo enlazado por la bobina y en consecuencia
hierro total. Además, los valores máximos de densidad de flujo la tensión inducida del generador como se muestra en la Fig. 7.
pueden variar dependiendo del valor de αpm y btt que se Para un valor fijo de αpm, a medida que se aumenta el valor
seleccione. del parámetro 𝑏tt , la tensión inducida empieza a crecer hasta
El efecto de las puntas de diente sobre el flujo enlazado por
las bobinas puede visualizarse comparando la distribución del
flujo magnético de la máquina modular sin y con estas piezas
como se muestra en la Fig. 6(a) y Fig. 6(b) respectivamente.
Cuando los módulos son diseñados sin puntas de diente (ver
Fig. 6(a)), los imanes ven un camino de alta reluctancia al

Fig. 5. Distribución de la densidad de flujo producida por los imanes Fig. 7. Comparación de la tensión inducida del generador para distintos
permanentes en la CCW-MPMSM con 𝛼pm = 0.79 y 𝑏tt = 4 mm. valores 𝑏tt en función de αpm con la estructura convencional (monolithic).
que alcanza un valor máximo a partir del cual la tensión
disminuye. Esto se debe a que el flujo de dispersión zig-zag
entre los imanes empieza a aumentar por lo que existirá un valor
óptimo de 𝑏tt que maximice la tensión inducida del generador.
En la Fig. 6, se aprecia que la máquina modular sin puntas de
diente (0 mm) presenta una tensión inducida relativamente más
baja que la máquina convencional con estator continuo
(monolithic) para todo el rango de valores de αpm. Por ejemplo,
la tensión inducida resulta ser un 6% menor para el caso de
𝛼pm = 0.79 (218 V con 0 mm y 232 V monolithic).
Esto significa, que para la misma corriente de operación el
generador desarrollará un torque electromagnético un 6%
menor como se muestra en la Fig 8.
Por otro lado, al incorporar las puntas de diente, el torque
desarrollado por el generador modular puede ser similar (o
mayor en algunos casos) al desarrollado con la estructura
convencional de estator. Fig. 9. Comparación de las pérdidas en los imanes permanentes a plena carga,
La topología modular también tiene un importante efecto en para distintos valores 𝑏tt en función de αpm con la estructura convencional
(monolithic).
las pérdidas producidas por corrientes parásitas en los imanes
como se muestra en la Fig. 7. Cuando los segmentos de estator
no presentan puntas de diente, las pérdidas resultan mayores a
los obtenidos con la estructura convencional para todos los
valores de 𝛼pm analizados. Al incorporar estas piezas, las
pérdidas comienzan a disminuir a medida que se aumenta el
valor de 𝑏tt .
Estás pérdidas en los imanes son producidas por la variación
de la densidad de flujo en todo el volumen del imán y además
de disminuir la eficiencia de la máquina, son perjudiciales ya
que generan calor adicional, pudiendo ocasionar en casos
extremos la desmagnetización irreversible del imán.
Existen 2 fuentes principales de variación de flujo en PMSM
alimentada con tensiones sinusoidales: las harmónicas de
permeancia producidas por la superficie irregular del estator
(ranuras-dientes) y las armónicas de corriente enlazada
producidas por la distribución discreta de la corriente en las
ranuras de estator. Las TCW se caracterizan por una alta
distorsión en la corriente enlazada que incluyen sub- y super- Fig. 10. Comparación de las pérdidas en los imanes permanentes en circuito
armónicas. abierto 𝑏tt en función de αpm con la estructura convencional (monolithic).

Para identificar la naturaleza de las pérdidas en el caso del


generador modular en estudio, se analizaron las pérdidas en los
imanes permanentes con el generador en circuito abierto como
se muestra en la Fig. 10. Al comparar estos resultados con los
mostrados en la Fig. 9, se deduce que las armónicas de
permeancia son la principal fuente de pérdidas en los imanes.
Un efecto adverso de la topología modular es el aumento del
torque cogging como se muestra en la Fig. 11. Este torque es
producto de la interacción de los imanes y la superficie irregular
del estator y produce ruido y vibraciones en la máquina.
Analizando la Fig. 10, se observa que el valor máximo del
torque cogging resulta mayor cuando se tiene una topología
modular.
Sin embargo, hay ciertas combinaciones de los parámetros
𝛼pm y 𝑏tt que presentan un torque cogging relativamente bajo.
Por ejemplo, la máquina modular con 𝛼pm desde 0.75 a 0.8 y
Fig. 8. Comparación del torque desarrollado generador para distintos valores 𝑏tt = 3 mm resulta particularmente interesante ya que presenta
𝑏tt en función de αpm con la estructura convencional (monolithic).
[2] J. J. Montonen, P. Lindh, and J. Pyrhönen, “Design process of traction
motor having tooth coil windings,” in Electrical Machines (ICEM), 2012
XXth International Conference on, 2012, pp. 1264–1268.
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imanes y un torque medio mayor que la topología con estator [10] H. Akita, Y. Nakahara, N. Miyake and T. Oikawa, "New Core Structure
and Manufacturing Method for High Efficiency of Permanent Magnet
continuo como se aprecia en las Fig. 7 a Fig. 10. Motors", Rec. of 2003 IEEE Industry Applications Society Annual
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IV. CONCLUSIÓN [11] Z. Q. Zhu, Z. Azar, and G. Ombach, “Influence of additional air gaps
between stator segments on cogging torque of permanent-magnet
En este paper se presentó una nueva configuración del machines having modular stators,” Magnetics, IEEE Trans. Magn., vol.
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denominada CWW-MPMSM permitió implementar puntas de Proc. IEEE ECCE, Sep. 17–22, 2011, pp. 2805–2811.
[13] G. Li, Z. Zhu, W. Chu, M. Foster, and D. Stone, “Influence of flux gaps
diente a la geometría del estator sin afectar el proceso de on electromagnetic performance of novel modular pm machines,” IEEE
manufactura del bobinado. Trans. Energy Convers., vol. PP, no. 99, pp. 1–11, 2014.
Para efectos de estudio, se desarrolló el análisis mediante el [14] G.-J. Li, Z.-Q. Zhu, M. P. Foster, D. A. Stone, and H.-L. Zhan, “Modular
método de elementos finitos de las principales variables permanent magnet machines with alternate teeth having tooth tips,” IEEE
Trans. Ind. Electron., vol. 62, no. 10, pp. 6120–6130, Oct. 2015.
electromagnéticas de la CWW-MPMSM y los resultados fueron [15] G. Dajaku and D. Gerling, “A novel 12-teeth/10-poles pm machine with
comparados con una TCW-PMSM con estator convencional. flux barriers in stator yoke,” in Electrical Machines (ICEM), 2012 XXth
Se demostró, mediante el análisis paramétrico de un International Conference on, pp. 36–40, Sept 2012.
[16] G. Dajaku, W. Xie, and D. Gerling, “Reduction of low space harmonics
generador de 24 ranuras y 20 polos que la topología propuesta for the fractional slot concentrated windings using a novel stator design,”
puede desarrollar un desempeño electromagnético similar a la IEEE Trans. Magn., vol. 50, no. 5, pp. 1–2, May 2014.
máquina con estator continuo, pero con las ventajas de la [17] G. Heins, D. Ionel, and M. Thiele, “Winding factors and magnetic fields
in permanent magnet brushless machines with concentrated windings and
topología modular lo que la convierte en una solución atractiva modular stator cores,” in Energy Conversion Congress and Exposition
en aplicaciones de generación eléctrica de baja potencia. (ECCE), 2013 IEEE, pp. 5048–5055, Sept 2013.

REFERENCIAS
[1] L. Alberti, M. Barcaro, and N. Bianchi, “Design of a low-torque-ripple
fractional-slot interior permanent-magnet motor,” IEEE Trans. Ind. Appl.,
vol. 50, no. 3, pp. 1801–1808, May 2014.

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