UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABI

FACULTAD CIENCIAS E INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

HIDRAULICA II

DOCENTE:
ING. JAVIER ENRIQUE BAQUE SOLIS

METODOS DE PERDIDAS DE ENERGIA

INTEGRANTES:
FRANCO VÉLEZ PEDRO
MACIAS VINCES JOSÉ

2
Contenido

1. MÉTODO DE DARCY-WEISBACH ...................................................................................... 3

Fórmula general ........................................................................................................................ 3
2. MÉTODO DE MANNING ........................................................................................................ 4
3. HAZEN-WILLIAMS (1905) ..................................................................................................... 4
4. Analizar el comportamiento de las Pérdidas de Energía para diferentes
diámetros por los autores siguientes: Darcy-Weisbach, Manning y Hazen-Williams. 5
5. Realizar análisis comparativo del comportamiento de las pérdidas para
diferentes materiales de tubería............................................................................................... 10
6. Realizar análisis comparativo y de correlación para las pérdidas obtenidas por
los diferentes autores en igualdad de condiciones. ........................................................... 10
7. ANEXOS .................................................................................................................................. 11

2
 1. MÉTODO DE DARCY-WEISBACH

En dinámica de fluidos, la ecuación de Darcy-Weisbach es una

ecuación empírica que relaciona la pérdida de carga hidraúlica (o pérdida de
presión) debido a la fricción a lo largo de una tubería dada con la velocidad media
del flujo del fluido. La ecuación obtiene su nombre en honor al francés Henry Darcy y
al alemán Julius Weisbach (ingenieros que proporcionaron las mayores
aportaciones en el desarrollo de tal ecuación).
La ecuación de Darcy-Weisbach contiene un factor adimensional, conocido como
el factor de fricción de Darcy o de Darcy-Weisbach, el cual es cuatro veces el factor
de fricción de Fanning (en honor al ingeniero estadounidense John Fanning), con el
cuál no puede ser confundido
Fórmula general
La forma general de la ecuación de Darcy-Weisbach es:
𝐿 𝑣2
ℎ =𝑓∗( )∗( )
𝐷 2𝑔

Siendo:
𝑓 = factor de fricción de Darcy. (Adimensional)
L = longitud de la tubería. (m)
D = diámetro de la tubería. (m)
V = velocidad media del fluido. (m/s)
g = aceleración de la gravedad ≈ 9,80665 m/s².2

0.25
𝑓=
𝜀 5.74 2
[log (3.7𝐷 + 0.9 )]
𝑅𝑒

𝜌
𝑅𝑒 = 𝐷. 𝑣.
𝜇
Donde:

D = diámetro de la tubería. (m)

V = velocidad media del fluido. (m/s)
𝝆= densidad del fluido
𝝁= viscosidad del fluido

3
 2. MÉTODO DE MANNING

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las

tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o
cuando el diámetro de la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la
fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido
empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresión
es la siguiente:

𝟐
𝑸𝟐
𝒉 = 𝟏𝟎, 𝟑 ∗ 𝒏 ∗ ( 𝟓,𝟑𝟑 ) ∗ 𝑳
𝑫
En donde:
H=pérdida de carga o de energía (m)
n=coeficiente de rugosidad (adimensional)
D=diámetro interno de la tubería (m)
Q= caudal (m3/s)
L= longitud de la tubería (m)

3. HAZEN-WILLIAMS (1905)

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las

temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple
debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del
diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para
redes de distribución de diversos materiales, especialmente de fundición y acero:

𝑸𝟏,𝟖𝟓𝟐
𝒉 = 𝟏𝟎, 𝟔𝟕𝟒 ∗ ( 𝟏,𝟖𝟓𝟐 )∗𝑳
𝑪 ∗ 𝑫𝟒,𝟖𝟕𝟏

En donde:

H= pérdida de carga o de energía (m)

Q= caudal (m3/s)
C= coeficiente de rugosidad (adimensional)
D= diámetro interno de la tubería (m)

4
L: longitud de la tubería (m)

4. Analizar el comportamiento de las Pérdidas de Energía para diferentes

diámetros por los autores siguientes: Darcy-Weisbach, Manning y
Hazen-Williams.

En el método de Darcy-Weisbach podemos notar que hay una mayor pérdida de

energía en el conducto de plastico, seguido del conducto de acero, y finalmente de
acero fundido.

Pérdida de energía Método Darcy-Weisbach

45.00
40.00
Pérdida de energía h (m)

35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0 200 400 600 800 1000 1200
Diametro de tuberías D(mm)

HoFo acero PLASTICO

DATOS
L= 100 m
v= 2 m/s Materiales Ɛ(mm) Ɛ(m)
Temp. = 25o C
Plástico 0,0015 1,5E-06
ρ= 997 Kg/m3
µ= 8,90E-04 N s/m2

5
 PERDIDA DE ENERGÍA PARA EL PLASTICO DARCY
D(mm) D(m) Q(m3/s) Re Ɛ(m) f h(m)
25 0,025 9,82E-04 5,60E+04 0,00000 0,020601 16,80
50 0,05 3,93E-03 1,12E+05 0,00000 0,017742 7,23
75 0,075 8,84E-03 1,68E+05 0,00000 0,016330 4,44
100 0,1 1,57E-02 2,24E+05 0,00000 0,015426 3,14
150 0,15 3,53E-02 3,36E+05 0,00000 0,014270 1,94
200 0,2 6,28E-02 4,48E+05 0,00000 0,013525 1,38
250 0,25 9,82E-02 5,60E+05 0,00000 0,012985 1,06
300 0,3 1,41E-01 6,72E+05 0,00000 0,012567 0,85
400 0,4 2,51E-01 8,96E+05 0,00000 0,011947 0,61
500 0,5 3,93E-01 1,12E+06 0,00000 0,011496 0,47
600 0,6 5,65E-01 1,34E+06 0,00000 0,011145 0,38
700 0,7 7,70E-01 1,57E+06 0,00000 0,010861 0,32
800 0,8 1,01E+00 1,79E+06 0,00000 0,010624 0,27
900 0,9 1,27E+00 2,02E+06 0,00000 0,010420 0,24
1000 1 1,57E+00 2,24E+06 0,00000 0,010243 0,21

EJERCICIO #2

Material Ɛ(mm) Ɛ(m)

Acero 0,06 0,00006

PERDIDA DE ENERGÍA PARA EL ACERO

D(mm) D(m) Q(m3/s) Re Ɛ(m) f h(m)
25 0,025 9,82E-04 5,60E+04 0,0000600 0,027111 22,11
50 0,05 3,93E-03 1,12E+05 0,0000600 0,022605 9,22
75 0,075 8,84E-03 1,68E+05 0,0000600 0,020469 5,56
100 0,1 1,57E-02 2,24E+05 0,0000600 0,019132 3,90
150 0,15 3,53E-02 3,36E+05 0,0000600 0,017457 2,37
200 0,2 6,28E-02 4,48E+05 0,0000600 0,016399 1,67
250 0,25 9,82E-02 5,60E+05 0,0000600 0,015643 1,28
300 0,3 1,41E-01 6,72E+05 0,0000600 0,015063 1,02
400 0,4 2,51E-01 8,96E+05 0,0000600 0,014211 0,72
500 0,5 3,93E-01 1,12E+06 0,0000600 0,013599 0,55
600 0,6 5,65E-01 1,34E+06 0,0000600 0,013127 0,45
700 0,7 7,70E-01 1,57E+06 0,0000600 0,012747 0,37
800 0,8 1,01E+00 1,79E+06 0,0000600 0,012431 0,32
900 0,9 1,27E+00 2,02E+06 0,0000600 0,012162 0,28
1000 1 1,57E+00 2,24E+06 0,0000600 0,011929 0,24

6
 EJERCICIO #3

Material Ɛ(mm) Ɛ(m)

HoFo 0,45 0,00045

PERDIDA DE ENERGÍA PARA EL HIERRO FUNDIDO

D(mm) D(m) Q(m3/s) Re Ɛ(m) f h(m)
25 0,025 9,82E-04 5,60E+04 0,00045 0,047421 38,67
50 0,05 3,93E-03 1,12E+05 0,00045 0,037131 15,14
75 0,075 8,84E-03 1,68E+05 0,00045 0,032593 8,86
100 0,1 1,57E-02 2,24E+05 0,00045 0,029859 6,09
150 0,15 3,53E-02 3,36E+05 0,00045 0,026555 3,61
200 0,2 6,28E-02 4,48E+05 0,00045 0,024532 2,50
250 0,25 9,82E-02 5,60E+05 0,00045 0,023118 1,89
300 0,3 1,41E-01 6,72E+05 0,00045 0,022051 1,50
400 0,4 2,51E-01 8,96E+05 0,00045 0,020513 1,05
500 0,5 3,93E-01 1,12E+06 0,00045 0,019427 0,79
600 0,6 5,65E-01 1,34E+06 0,00045 0,018603 0,63
700 0,7 7,70E-01 1,57E+06 0,00045 0,017947 0,52
800 0,8 1,01E+00 1,79E+06 0,00045 0,017406 0,44
900 0,9 1,27E+00 2,02E+06 0,00045 0,016949 0,38
1000 1 1,57E+00 2,24E+06 0,00045 0,016555 0,34

En el método de Manning podemos notar que la perdida de energía mayor se

da en el conducto de hormigon, el cual está muy por encima del conducto de
plastico y de acero.

7
 100.00 Perdida de energía - Metodo de Manning
Pérdida de energía h(m)
80.00

60.00
PLASTICO
40.00
HORMIGON

20.00 ACERO

0.00
0 200 400 600 800 1000
Diametros de tubería D(mm)

Ejercicios

DATOS Materiales n
L= 100 m
Hormigón 0,015
v= 2 m/s
Temp. = 25o C Acero 0,010
ρ= 997 Kg/m3 Plastico 0,008
µ= 8,90E-04 N s/m2

PERDIDA DE ENERGÍA PARA EL ACERO METODO MANNING

HORMIGON ACERO PLASTICO
D(mm) D(m) Q(m3/s) Q2
2 2
n h(m) n h(m) n2 h(m)
25 0,025 9,82E-04 9,63827E-07 2,25E-04 77,27 1,00E-04 34,34 6,40E-05 21,98
50 0,05 3,93E-03 1,54212E-05 2,25E-04 30,73 1,00E-04 13,66 6,40E-05 8,74
75 0,075 8,84E-03 7,80700E-05 2,25E-04 17,92 1,00E-04 7,97 6,40E-05 5,10
100 0,1 1,57E-02 2,46740E-04 2,25E-04 12,23 1,00E-04 5,43 6,40E-05 3,48
150 0,15 3,53E-02 1,24912E-03 2,25E-04 7,13 1,00E-04 3,17 6,40E-05 2,03
200 0,2 6,28E-02 3,94784E-03 2,25E-04 4,86 1,00E-04 2,16 6,40E-05 1,38
250 0,25 9,82E-02 9,63827E-03 2,25E-04 3,61 1,00E-04 1,61 6,40E-05 1,03
300 0,3 1,41E-01 1,99859E-02 2,25E-04 2,84 1,00E-04 1,26 6,40E-05 0,81
400 0,4 2,51E-01 6,31654E-02 2,25E-04 1,93 1,00E-04 0,86 6,40E-05 0,55
500 0,5 3,93E-01 1,54212E-01 2,25E-04 1,44 1,00E-04 0,64 6,40E-05 0,41
600 0,6 5,65E-01 3,19775E-01 2,25E-04 1,13 1,00E-04 0,50 6,40E-05 0,32
700 0,7 7,70E-01 5,92422E-01 2,25E-04 0,92 1,00E-04 0,41 6,40E-05 0,26
800 0,8 1,01E+00 1,01065E+00 2,25E-04 0,77 1,00E-04 0,34 6,40E-05 0,22
900 0,9 1,27E+00 1,61886E+00 2,25E-04 0,66 1,00E-04 0,29 6,40E-05 0,19
1000 1 1,57E+00 2,46740E+00 2,25E-04 0,57 1,00E-04 0,25 6,40E-05 0,16

8
 En el método Hazen-Williams el material de acero fundido es el que admite
más perdida de energía en relación a los otros materiales.

50.00 Pérdida de energía Método Hazen-William

Perdida de energía h(m)

40.00

30.00
HoFo
20.00 Plastico

10.00 HORMIGON

0.00
0 200 400
Diámetros 600
(mm) 800 1000

Ejercicios

DATOS
L= 100 m Materiales C
v= 2 m/s Plastico 150
Temp. = 25o C hormigon 120
ρ= 997 Kg/m3 HoFo 90
8,90E-
µ= 04 N s/m2

PERDIDA DE ENERGÍA BAJO EL METODO HAZEN-WILLIAMS

PLASTICO HORMIGON HoFo
D(mm) D(m) Q(m3/s) Q1,852
C h(m) C h(m) C h(m)
25 0,025 9,82E-04 2,68648E-06 1,50E+02 17,02 1,20E+02 25,73 9,00E+01 43,84
50 0,05 3,93E-03 3,50105E-05 1,50E+02 7,58 1,20E+02 11,46 9,00E+01 19,52
75 0,075 8,84E-03 1,57196E-04 1,50E+02 4,72 1,20E+02 7,14 9,00E+01 12,16
100 0,1 1,57E-02 4,56261E-04 1,50E+02 3,38 1,20E+02 5,10 9,00E+01 8,70
150 0,15 3,53E-02 2,04859E-03 1,50E+02 2,10 1,20E+02 3,18 9,00E+01 5,42
200 0,2 6,28E-02 5,94605E-03 1,50E+02 1,50 1,20E+02 2,27 9,00E+01 3,87
250 0,25 9,82E-02 1,35889E-02 1,50E+02 1,16 1,20E+02 1,75 9,00E+01 2,98
300 0,3 1,41E-01 2,66975E-02 1,50E+02 0,94 1,20E+02 1,42 9,00E+01 2,41
400 0,4 2,51E-01 7,74896E-02 1,50E+02 0,67 1,20E+02 1,01 9,00E+01 1,72
500 0,5 3,93E-01 1,77092E-01 1,50E+02 0,52 1,20E+02 0,78 9,00E+01 1,33
600 0,6 5,65E-01 3,47925E-01 1,50E+02 0,42 1,20E+02 0,63 9,00E+01 1,07
700 0,7 7,70E-01 6,15824E-01 1,50E+02 0,35 1,20E+02 0,53 9,00E+01 0,90
800 0,8 1,01E+00 1,00985E+00 1,50E+02 0,30 1,20E+02 0,45 9,00E+01 0,77
900 0,9 1,27E+00 1,56217E+00 1,50E+02 0,26 1,20E+02 0,39 9,00E+01 0,67
1000 1 1,57E+00 2,30788E+00 1,50E+02 0,23 1,20E+02 0,35 9,00E+01 0,59

9
 5. Realizar análisis comparativo del comportamiento de las pérdidas para
diferentes materiales de tubería.
Los resultados obtenidos nos muestran que los materiales como el acero y el
hormigón producen más pérdidas de energía, ya que la composición de estos
materiales produce mucha fricción hacia el fluido, lo cual generan esta caída de
energía. El plástico es un material más liso y opone poca resistencia a la fricción.

En dos de los casos el plástico obtuvo menor porcentaje de perdida de energía.

6. Realizar análisis comparativo y de correlación para las pérdidas

obtenidas por los diferentes autores en igualdad de condiciones.

Tomamos para el análisis el material plástico, y podemos concluir que los tres
métodos de pérdidas de energía muestran los valores muy aproximados, como se
puede apreciar en la siguiente ilustración.

RELACION DE METODOS MANNING-HANZEN EN

TUBERIAS DE PLASTICO
Darcy Manning Hazen-W
D(mm)
h(m) h(m) h(m)
25 16,80 21,98 17,02
50 7,23 8,74 7,58
75 4,44 5,10 4,72
100 3,14 3,48 3,38
150 1,94 2,03 2,10
200 1,38 1,38 1,50
250 1,06 1,03 1,16
300 0,50 0,81 0,94
400 0,61 0,55 0,67
500 0,47 0,41 0,52
600 0,38 0,32 0,42
700 0,23 0,26 0,35
800 0,27 0,22 0,30
900 0,24 0,19 0,26
1000 0,21 0,16 0,23

10
 Relación de Perdida de Energìa para el plástico entre
Metodos Manning - Hazen-William
25.00

20.00
Perdida de energia

15.00

10.00

5.00

0.00
0 200 400 600 800 1000 1200
Darcy Manning Hazen-W
diametros

Tomamos para el análisis el material plástico, y podemos concluir que los tres
métodos de pérdidas de energía muestran los valores muy aproximados, como se
puede apreciar en la siguiente ilustración.

7. ANEXOS

11
12