CÁLCULO Y SELECCIÓN DE UN

VENTILADOR CENTRÍFUGO

INTEGRANTES:
*Ayala Guzmán Weslly
*Barco Jara Jesus
*Chauca Doroteo Roland
*Mimbela Chávez John

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

EAP INGENIERÍA MECÁNICA

Nuevo Chimbote

2016
 ÍNDICE

Tabla de contenido
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 1

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4

Objetivo General...................................................................................................................... 4

Objetivo Específico ................................................................................................................. 4

MARCO TEORICO .................................................................................................................... 5

Definición: ............................................................................................................................... 5

Clasificación de un ventilador centrifugo............................................................................ 5

Según el diseño del rodete ................................................................................................... 5

Según la forma de admisión: ............................................................................................... 7

Según la forma de salida del fluido: .................................................................................... 8

Características de un ventilador centrífugo ............................................................................. 8

Acoplamiento de ventiladores ................................................................................................. 9

Acoplamiento en serie ......................................................................................................... 9

Acoplamiento en paralelo .................................................................................................. 10

Selección de ventiladores ...................................................................................................... 10

Mantenimiento ....................................................................................................................... 13

Poleas y correas ..................................................................................................................... 14

Rodamientos .......................................................................................................................... 15

Motor Eléctrico ...................................................................................................................... 17

Localización y resolución de problemas ............................................................................... 19

PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS .................................................................................... 20

1
 Cálculos para hallar los parámetros con los datos de requerimiento:.................................... 20

Requerimientos: ................................................................................................................. 20

RECALCULANDO .............................................................................................................. 29

SELECCIÓN DE CATÁLOGO (SODECA) ........................................................................ 33

Curvas características ............................................................................................................ 34

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 35

RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 35

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 36

2
 INTRODUCCIÓN

El uso de ventiladores es de gran utilidad en la industria, pues muchos procesos implican el uso
de diversos ventiladores, los cuales a su vez tiene distintas formas de funcionamiento. Uno de
ellos es el ventilador centrífugo que es conocido también como flujo radial, para el cual está
destinado usarlo como proyecto de selección y cálculo del mismo.

Conociendo las áreas de aplicación de un ventilador centrífugo como procesos de secado, aire
para ventilación, aire caliente para diversos procesos, podemos elegir un ventilador para un
proceso de secado de harina de pescado con sus requerimientos correspondientes. El ventilador
centrífugo, que es una bomba de aire, se clasifica en tres tipos según el tipo de álabes que tenga.

El trabajo se enfoca en diseño y selección del ventilador, aplicando ecuaciones y fórmulas

aprendidas en clase y también de catálogos de proveedores de ventiladores, además con
información adicional.

3
 OBJETIVOS

Objetivo General

* Aplicar los conocimientos aprendidos en clase para el diseño del ventilador y el uso de
catálogos para la selección del ventilador.

Objetivo Específico

* Diseñar y seleccionar un ventilador centrífugo para secado de harina de pescado para un caudal
3
de 6000 𝑚 ⁄ℎ, con una presión de 600 Pa, teniendo en cuenta que la densidad del fluido es de1.2
kg/𝑚3 y que debe girar a 900 rpm.

4
 MARCO TEORICO
Definición:

Un ventilador centrifugo es un aparato compuesto de un rodete de alabes o aletas que gira dentro
de una carcasa espiral o espiraloide conocida como voluta. La rotación del rodete se asegura
mediante un motor, generalmente eléctrico, siendo su finalidad poner en movimiento aire o un
flujo gaseiforme.

El cual cambia su dirección, en un ángulo de 90 entre la entrada y salida.

Las aplicaciones de los ventiladores son muy variadas y extensas en el campo de la minería, en
el transporte neumático de materiales, acondicionamiento de aire, climatización, etc.

Clasificación de un ventilador centrifugo

Según el diseño del rodete

Alabes curvados hacia delante (𝜷𝟐 > 𝟗𝟎°):

Este tipo de alabe se emplea para obtener un nivel de ruido muy alto, tiene un gran número de
álabes (46 a 60), caudal elevado, alta presión y un rendimiento bajo (65 a 75). Tienen una hélice
o rodete con álabes curvados en el mismo sentido del giro. Se aplican mayormente en hornos
domésticos, unidades centrales y equipos de acondicionamiento.

Fig1. Alabe curvado hacia delante (𝛽2 > 90)

5
Alabes de salida radial ((𝜷𝟐 = 𝟗𝟎):

En este tipo se tiene un menor número de alabes que los anteriores. Mayormente se emplean
para impulsar aire o gases sucios y a elevada temperatura, gracias a la facilidad con que son
eliminados los depósitos solidos por la fuerza centrífuga.

Fig2. Alabe radial (𝛽2 = 90)

Alabes curvados hacia atrás (𝜷𝟐 < 𝟗𝟎°):

Este tipo de alabes se obtiene un mejor rendimiento que los otros dos, llegando a alcanzar un 90
%. Tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación, su presión y
caudal son inferiores y el nivel de ruido es alto.

Fig3. Alabes curvados hacia atrás

6
Según la forma de admisión:

Existen formas diversas de admisión de los ventiladores, las cuales tenemos:

a) Cilíndricas: Es la más sencilla, pero la de peor rendimiento.

b) Cónicas: De regular trabajo, pero con una entrada de aire no uniforme

c) Abocinadas: Con esa entrada aerodinámica, se puede conseguir una entrada más
uniforme, Reduciéndose el choque a un mínimo.

d) Compuesta: Sirve mayormente para depósitos sólidos.

e) Guía por alabes directrices: permite obtener un mínimo rendimiento.

Fig4. Formas de admisión

7
Según la forma de salida del fluido:

Cámara espiral:

1) Sin lengua

2) Con lengua poco pronunciada

3) Con lengua pronunciada

Si tenemos una lengua de la caja espiral muy corta, puede causar un aumento de ruido en los
ventiladores centrífugos; mientras que una lengua excesivamente larga provoca una
disminución del rendimiento. Generalmente los ventiladores de alta presión son más sensibles
a la variación del rendimiento.

Características de un ventilador centrífugo

Como sabemos el gas entra al rotor en forma axial y cambia su dirección justo a la entrada, este
continuará su viaje en dirección radial sobre el aspa o álabe siendo expulsado de esta en forma
tangencial. El rotor algunas veces llamado rueda o rodete, desarrolla su trabajo dentro la carcasa.
La carcasa consiste en una estructura metálica fabricada con placa de acero reforzada con acero
estructural la cual cumple dos funciones:

 Dirigir el flujo de gas hacia la boca de entrada del rotor en forma controlada.

 Dirigir el flujo de gas que es centrifugado hacia el exterior de la rueda hacia la

descarga del ventilador también en forma controlada.

8
Acoplamiento de ventiladores

En instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario disponer de caudales o

presiones con grandes variaciones, puede resultar conveniente de dotarlas de aparatos acoplados
de forma que trabajando en conjunto o bien separados proporcionen la prestación exigida en
cada momento

Acoplamiento en serie

Este sistema consiste en conectar los ventiladores dentro de un mismo conducto en el que se
mantenga la misma dirección del flujo del aire.

Fig5. Ventiladores centrífugos acoplados en serie

En los ventiladores centrífugos de forma que la descarga de uno es conducida a la entrada del
otro, la curva característica de la presión resultante del acoplamiento es aproximadamente doble.

Fig6.curva característica resultante de ventiladores acoplados en serie

9
Acoplamiento en paralelo

Dos o más ventiladores se acoplan en paralelo cuando aspiran del mismo lugar y descargan
hacia el mismo sentido en la canalización, uniendo allí caudales.

La curva característica resultante de las de los aparatos acoplados se halla sumado los caudales
correspondientes a cada presión, esto es, para cada ordenada (presión) la abscisa del caudal
resultante q se obtiene de la suma de las abcisas de los caudales de los ventiladores acoplados
q1 + q2.

Fig7. Curva característica resultante de dos ventiladores desiguales en paralelo

Selección de ventiladores

La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de caudal y
presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la altitud de la
instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de revoluciones a las que debe
girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona, la
disposición de la transmisión, el ruido generado, etc. Los fabricantes de los ventiladores
proporcionan la información necesaria para realizar una correcta selección. Todos los
ventiladores que entre si poseen medidas proporcionales, o sea que son semejantes, pertenecen
a una misma “SERIE”.

Una vez obtenidas las características básicas del ventilador, se debe calcular el rendimiento con
el que trabaja. El rendimiento (η) se define, como el cociente entre la potencia que entrega el
ventilador al aire (Pot a) dividida por la potencia que el ventilador recibe en su eje (Pot V),
ambas expresadas en las mismas unidades:

10
ηV = Pot a / Pot V ……..(a)

La potencia entregada al aire por el ventilador depende del caudal que circula y la presión
necesaria para vencer las pérdidas que ofrece el sistema de conductos y resulta igual a:

Pot a = Q . h T V . g (W)……(b)

Dónde:

Q (m3 / s): caudal de aire,

H T V (mmcda): altura de presión total a entregar por el ventilador,

G (m / s2): aceleración de la gravedad.

La potencia que recibe el ventilador en su eje se obtiene de los datos de funcionamiento provistos
por los fabricantes y depende del tamaño de ventilador seleccionado, para una situación
determinada.

Reemplazando la expresión (a) en la expresión (b) resulta:

ηV = Q . h T V . g / Pot V ……. (c)

Diámetro de entrada del ventilador (D0) y diámetro interior del rodete (D1)

Para k = (1.35-1.9) asumimos k = 1.65

𝑄
D0 = D1 = 𝑘 × ∛𝑤

Diámetro exterior:

𝑫𝟎
𝑫𝟐 = × 𝟔𝟎
𝑵𝒀

Para disminuir las pérdidas de energía en la entrada del rodete se recomienda igualar
velocidades y áreas.

𝒌 × 𝝅 × 𝑫𝟐𝟎
= 𝝅 × 𝑫𝟏 × 𝒃𝟏
𝟒

Numero de alabes de rotor:

(𝑫𝟐 + 𝑫𝟏 )
𝒁≥ ×𝝅
(𝑫𝟐 − 𝑫𝟏 )

11
Velocidad tangencial U1:

𝝅 × 𝑫𝟏 × 𝒏
𝑼𝟏 =
𝟔𝟎
𝟒×𝑸
𝑪𝟎 = 𝑪𝟏 × 𝒓 =
𝝅 × 𝑫𝟐𝟎

Velocidad absoluta C1

𝑪𝟐𝟏 = 𝑼𝟐𝟏 + 𝑾𝟐𝟏 − 𝟐 × 𝑼𝟏 × 𝑾𝟏 × 𝐜𝐨𝐬 𝜷𝟏

Calculo de α1

𝑾𝟏 × 𝐬𝐢𝐧 𝜷𝟏
𝐬𝐢𝐧 𝜶𝟏 =
𝑪𝟏

𝑪𝟏 𝑼 = 𝑪𝟏 × 𝐜𝐨𝐬 𝜶𝟏

Características a la salida del rotor:

𝝅 × 𝑫𝟐 × 𝒏
𝑼𝟐 =
𝟔𝟎

Para que el rango de β2 sea óptimo se da entre 140º-160º, asumimos 150º

Asumimos W1=W2

 𝑪𝟐 𝒖 = 𝑼𝟐 𝑾𝟐 × 𝐜𝐨𝐬(𝟏𝟖𝟎 − 𝜷𝟐 )

 𝑪𝟐 𝒓 = 𝑾𝟐 × 𝐬𝐢𝐧(𝟏𝟖𝟎 − 𝜷𝟐 )

 𝑪𝟐𝟐 = 𝑪𝟐 × 𝒖𝟐 + 𝑪𝟐 × 𝒓𝟐
𝑾𝟐 ×𝐬𝐢𝐧 𝜷𝟐
 𝐬𝐢𝐧 𝜶𝟐 =
𝑪𝟐

Luego consideramos el número finito de alabes, y usamos:

𝑪 ×𝒖
 𝐜𝐨𝐬 𝜷`𝟐 = 𝐜𝐨𝐬 𝜷𝟐 + 𝑲 × (𝒛×𝑼
𝟐
)
𝟐

 𝑪𝟐 𝒓` = 𝑾𝟐 × 𝐬𝐢𝐧(𝟏𝟖𝟎 − 𝜷`𝟐

𝟐 𝑪 𝒓
 𝑪𝟐 𝒖` = 𝑼𝟐 + (𝐭𝐚𝐧(𝟏𝟖𝟎−𝜷 )
𝟐

12
  𝑪`𝟐 = √(𝑪𝟐 𝒖`𝟐 + 𝑪𝟐 𝒓𝟐 )
𝑪𝟐 𝒖`
 𝐜𝐨𝐬 𝜶𝟐` = 𝑪𝟐`

Eficiencia Hidráulica del rodete:

𝜺 𝒄𝒐𝒔𝟐 𝜷𝟏
𝒏𝒉 = 𝟏 +
𝟐 𝑫𝟏 𝟐 𝒔𝒆𝒏𝜷`𝟐 𝟐
[𝑫 ] × 𝒄𝒐𝒔𝜶`𝟐 × ( ` ` − 𝒔𝒆𝒏 𝜷𝟏 )
[ 𝟐 𝐬𝐞𝐧[𝟏𝟖𝟎 − (𝜷 𝟐 + 𝜶𝟐 ] ]

Presión teórica: 𝑷𝒕 = 𝝆(𝑼𝟐 𝒄𝟐 𝒖` − 𝑼𝟏 𝒄𝟏 𝒖)

Presión real: 𝑷𝒓 = 𝑷𝒕 × 𝒏𝒉

Mantenimiento

 Requerimientos

El correcto cuidado y mantenimiento es indispensable en la operación exitosa de cualquier

ventilador. La periodicidad del mantenimiento depende del tipo de operación y cuidado, como
también del servicio que ejecutará y especialmente que rol ocupará como parte de otro
equipamiento. La falta de un adecuado mantenimiento podría guiar a un extensivo y prematuro
daño de la unidad.

 Inspección periódica

Se requerirá una inspección registrada y actualizada del balanceo, lubricación, tensión de las
correas y pintura. Cuando se realiza el mantenimiento hay que asegurarse de cortar la corriente
eléctrica.

Chequear y limpiar todos los componentes. Especial cuidado se debe tener en las partes que
están directamente en el flujo de aire, especialmente en la turbina ya que la acumulación de
materiales extraños en los álabes podría afectar el balanceo y duración de los rodamientos.

13
Chequear todas las partes por desgastes y desalineaciones, reparar o reemplazar si es necesario.

 Partes estáticas

Si es posible, desconectar el ventilador de los conductos, luego proceder:

Cuidadosamente limpiar las partes internas de la carcasa y, si es posible, los conductos de

entrada y salida del ventilador. Limpiar el rotor. Reconectar los conductos. Poner cuidado en no
dejar ningún objeto olvidado dentro del ventilador, esto podría ocasionar serios daños al equipo
y al usuario. Finalmente limpiar la parte exterior del ventilador.

 Rotor

Una puerta de inspección (si la posee) en la carcasa permite una revisión periódica del rotor;
este último está sujeto a tensiones provenientes de fuerzas centrífugas y vibraciones. Remover
cualquier elemento extraño que podría conducir a un significante y peligroso desbalance del
rotor.

Poleas y correas

 Alineación de las poleas

Si lo posee, la conducción por correas requiere de una cuidadosa alineación de las poleas y
tensión de las correas, ambas se deben hacer luego de que el ventilador haya sido instalado, ya
que posibles desalineaciones o distorsiones podrían surgir del ajuste de los pernos de sujeción
en el montaje.

14
 Fig8.Desalineaciones a ser evitados

Se debe realizar los siguientes pasos:

a) Chequear que los ejes de la turbina y del motor estén paralelos.

b) Mover el motor y las poleas axialmente hasta que sus caras queden paralelas y
alineadas.

c) Chequear el balanceo de las poleas del ventilador y motor.

Fig9. Alineación correcta de las poleas

Rodamientos

 Lubricación

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Para que un rodamiento funcione de un modo fiable, debe estar adecuadamente lubricado con
el fin de evitar el contacto metálico directo entre los elementos rodantes, los caminos de
rodadura y las jaulas.

El lubricante también evita el desgaste y protege las superficies contra la corrosión.

Un buen lubricante debe cumplir los siguientes requisitos:

 Poseer un poder lubricante satisfactorio.

 Proteger contra el agua y la humedad.

 Contribuir a la obturación contra el polvo y suciedad.

 Resistencia a las acciones químicas especialmente oxidación, no espesarse,

acidificarse o resinificarse.

Ventajas de una lubricación adecuada

Aumenta:

 Tiempo activo de la máquina

 Intervalos de servicio.

 Disponibilidad y durabilidad.

Reduce:

 Consumo de energía por fricción.

 Generación de calor por fricción.

 Desgaste por fricción.

 Ruido por fricción.

 Tiempo inactivo.

 Contaminación del producto.

 Costos de mantenimiento y reparación.

 Corrosión.

16
 Problemas asociados a una lubricación inadecuada en ventiladores

El calor es el factor limitante en los ventiladores y es el resultado de:

 Temperatura ambiente o del gas.

 Velocidad.

 Cargas.

 Vibraciones.

 Alineamiento.

 Procedimientos de relubricación
Es difícil establecer una regla para la frecuencia de relubricación puesto que las
necesidades pueden variar considerablemente según las distintas condiciones de
trabajo y aplicaciones. El mejor procedimiento para establecer esta frecuencia, es
aquella que se basa en la experiencia del usuario contando para ello con la ayuda de
un historial de cada uno de los equipos.

Motor Eléctrico

El mantenimiento de los motores eléctricos, adecuadamente aplicado, se resume a una

inspección periódica en cuanto a los niveles de aislamiento, elevación de temperatura, desgastes
excesivos, correcta lubricación de los rodamientos y eventuales exámenes en el ventilador, para
verificar el correcto flujo de aire. La frecuencia con que deben ser hechas las inspecciones,
depende del tipo de motor y de las condiciones del local de aplicación del motor. Los motores
deben ser mantenidos limpios, exentos de polvo, residuos y aceites.

a) Para la limpieza proceder como sigue, luego de desconectar la energía:

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  Limpiar la carcasa colocando especial atención a las aberturas de ventilación.

 Inspeccionar visualmente el estado de los cables.

 Sacar la cubierta de la caja de terminales.

 Chequear las conexiones y estado (terminales limpios, ajustados y sin

oxidación)

 Ajustar los cables si es necesario.

 Cuidadosamente cerrar la caja de terminales cambiando todos los sellos.

b) Para la lubricación de los rodamientos, se debe realizar:

 Observación y examen del estado general en que se encuentran los rodamientos

(verificar que la temperatura de trabajo de los mismos no supere los 70º C)

 Limpieza y lubricación con grasa a base de Litio (estabilidad mecánica e

insolubilidad en agua).

18
Localización y resolución de problemas

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 PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS
Cálculos para hallar los parámetros con los datos de requerimiento:
Requerimientos:
3
Q= 6000 𝑚 ⁄ℎ
P= 600 Pa
n= 900 rpm
ρ=1.2 kg/𝑚3 .

Hallamos diversos parámetros para utilizarlos como base al buscar el ventilador en catálogo:

Coeficiente de Rapidez
𝟑
𝑵𝒚 = 𝟓𝟑√𝑸. (𝒏)/(𝑷𝟒 )

Según la tabla para el coeficiente de rapidez Ny = 53,19 se encuentra entre los valores de 30 -
60 por lo que los alabes del ventilador serán doblados hacia delante.
Diámetro de entrada del ventilador (Do) y diámetro interior del rodete (D1)
Coeficiente de dilatación adiabática k= (1.35 -1.9) asumimos k = 1.6 para 20°C.

D1=417mm

20
Diámetro exterior del rodete (D2)
El diámetro exterior del rodete lo determinamos según los resultados de pruebas de ventiladores
con ancho constante de rodete constante (b1=b2) y con alabes doblados hacia delante (Ny=30–
60), resultados de los cuales se obtuvo la siguiente formula empírica:

𝟎, 𝟒𝟏𝟕 . 𝟔𝟎
𝑫𝟐 =
𝟓𝟑, 𝟏𝟗
𝑫𝟐 = 𝟒𝟕𝟎𝒎𝒎

Calculo del ancho del rodete (b1)

Para disminuir las pérdidas de energía en la entrada del rodete, se recomienda asegurar la
igualdad de velocidades y por consiguiente, de las áreas de la sección de entrada en el ventilador
y la sección de entrada al rodete.

En dicha fórmula se colocó un factor de sobredimensionamiento (k = 1,2 − 2,5); Nosotros

asumimos k=1.2

Número de alabes de rotor

Estandarizamos: Z = 54 alabes

Se recomienda que el número de alabes en un ventilador sea múltiplo de 4 para así realizar un
mejor balance del rotor.

21
CALCULO DE LOS TRIÁNGULOS DE VELOCIDAD A LA ENTRADA Y SALIDA
DEL ALABE CONSIDERANDO UN NÚMERO INFINITO DE ALABES

 Calculo del triángulo de velocidad a la entrada del alabe:

Velocidad tangencial U1

Velocidad a la entrada del ventilador (Co)

Debido a la consideración hecha en un punto anterior de igualar las áreas de la sección de entrada
del ventilador y la sección de entrada al rodete, entonces las velocidades Co = C1r. Luego de la
ecuación de continuidad:

Angulo de entrada (β1)

El ángulo de entrada β1 se debe encontrar en el siguiente rango para ventiladores con alabes
doblados hacia adelante: β1=16 – 90. Mediante experiencias de laboratorio se recomienda
trabajar en el siguiente rango: β1 entre 40° y-50° y asumimos β1 =45°.

22
Velocidad relativa W1

𝑾𝟏 =17.3 m/s
Velocidad absoluta C1

𝑪𝟏 =14.3 m/s
Calculo de α1

 Calculo del triángulo de velocidad a la salida del alabe

Velocidad tangencial (U2)

𝑼𝟐 = 22.15 m/s

Angulo de salida (β2)

Los ventiladores modernos con alabes doblados hacia adelante tienen los ángulos de ajuste de
los alabes del rodete en la salida β2 entre los siguientes valores: β2 = 140° - 160°.

Para nuestro caso asumiremos: β2 = 150°.

Velocidad relativa (W2)

Suponiendo un acabado superficial muy bueno en los alabes del rodete, podemos asumir que:
Asumimos W1=W2=17.3 m/s.

23
Componente tangencial (C2u) y radial (C2r) de la velocidad absoluta (C2):

Calculo de α2

α2= 13.11°

CALCULO DE LOS TRIANGULOS DE VELOCIDAD A LA ENTRADA Y SALIDA

DEL ALABE CONSIDERANDO UN NUMERO FINITO DE ALABES
Z = 54, k = 3

24
Nos fijamos que este valor esta fuera del rango recomendado para angulos β2, pero puesto que
esta cercano al valor mas bajo lo conservamos. A continuacion pasamos a recalcular todos los
parametros hallados haciendo uso del Angulo β2´.Para ventiladores con alabes doblados hacia
adelante: K = 3.

 Triangulo de velocidad a la entrada del alabe

El triangulo de velocidad a la entrada del alabe queda invariable puesto que no depende del
angulo β2.

 Triangulo de velocidad a la salida del alabe

Componente radial (C2r´)y tangencial ( C2u´) de la velocidad absoluta (C2´)

25
Calculo de α2’

α2’= 22.25°

Eficiencia hidráulica del rodete

En donde para ventiladores centrífugos con alabe doblados hacia adelante se tiene: ξ = 0,4.

26
Presión teórica desarrollada por el rotor (Pt)

Presión real desarrollada por el rotor (Pr)

CALCULO DE LA ENVOLTURA ESPIRAL DEL VENTILADOR

Velocidad del aire a la salida del ventilador (Ca)
La velocidad de salida de la voluta es el 74% de la velocidad de salida del rodete C2’

Área de salida

27
Magnitud de la apertura de la envoltura

Asumimos el ancho de la voluta B=0,160m

Perdidas inevitables por la componente radial de la velocidad absoluta

Perdidas por golpes durante el mezclado de flujo

Perdidas por fricción

Donde “k” es un coeficiente que depende del material de la envoltura y de su acabado superficial.
Tomaremos un k = 0,3.
Pérdidas en la envoltura

28
Pérdidas en la envoltura y el rodete

Presión real desarrollada por el ventilador

RECALCULANDO
La presión que generará este ventilador calculado es menor que la presión requerida, por lo que
se hará un ajuste en D2=0.575m.
Variamos:

Asumiremos Z= 20 alabes

29
Hallamos:

Eficiencia hidráulica del rodete

Presión teórica

30
Presión real

Área de salida

Magnitud de apertura de la envoltura

Asumimos el ancho de la voluta B =0,147m.

Perdidas inevitables por la componente radial de la velocidad absoluta

Perdidas por golpes durante el mezclado de flujo

Perdidas por fricción

31
Pérdidas en la envoltura

Pérdidas en la envoltura y el rodete

Presión desarrollada por el ventilador

Es mayor en 12% a la presión requerida.

Eficiencia hidráulica del ventilador

Potencia útil gastada

Perdidas por fricción en los discos

32
Potencia gastada en recirculación

Potencia total

Potencia perdida en rodamientos

Factor de servicio o reserva del 20% para 5 horas diarias.

Potencia del motor

SELECCIÓN DE CATÁLOGO (SODECA)

33
Curvas características

34
 CONCLUSIONES

-Logramos usar las fórmulas y conocimiento aprendidos en clase para el correcto cálculo y
selección del ventilador centrífugo, basándonos en el catálogo de un proveedor.

-Los datos como el caudal y la presión salieron conforme a los requerimientos que se debían
cumplir, estando las revoluciones de giro conforme a lo indicado. Todo en conformidad con la
3
selección del correcto ventilador. El ventilador seleccionado trabajará a un Q=6000 𝑚 ⁄ℎ , con
una presión de 675.74 Pa incluyendo pérdidas, a 900 rpm y con una eficiencia hidráulica del
71% en el rodete.

RECOMENDACIONES

-Se debe trabajar con más de un catálogo de proveedores de ventiladores, pues uno que otro
suele ajustarse a los parámetros indicados, así como que cada catálogo tiene diferente forma de
construcción y distintas curvas.

-Si es necesario recalcular los datos obtenidos en primera instancia hay que hacerlo, pues de ello
depende el éxito del cálculo y selección del ventilador.

-Hay que tener en cuenta si las medidas y requerimientos están disponibles o están
normalizados, pues se da el caso que no vamos a encontrar velocidades, o presiones para ciertos
tipos de caudal o para otros parámetros.

-Las unidades a trabajar deben estar en un solo sistema, en nuestro caso trabajamos en el Sistema
Internacional, no es conveniente mezclar la unidades de trabajo.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Jesús, L Serna. (2014), Ventiladores centrífugos recuperado 23/09/16 de:

http://www.acta.es/medios/articulos/ciencias_y_tecnologia/059095.pdf
 Salvador, E. (2013), Manual Práctico de Ventilación. Recuperado el 23/09/16
de:
http://www.salvadorescoda.com/tecnico/VE/Manual-Ventilacion.pdf
 Gatti (2013), Manual de operación y mantenimiento ventilador centrífugos
recuperado 23/09/16 de:
http://www.gattisa.com.ar/pdf/MANUAL%20DE%20OPERACION%20Y%20
MANTENIMIENTO%20CENTRIFUGOS.pdf
 Recuperado el 23/09/16 de:
http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADO
RES.pdf
 Soler & Palau, Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento
Ventiladores centrífugos y axiales recuperado el 24/09/16 de:
http://www.solerpalau.mx/pdf/manualdemantenimiento.pdf
 M. Salvador. (2014). Turbomáquinas 1. Lima: Ciencias S.R.Ltda..
 Catálogo: Ventiladores Centrífugos y Extractores en Línea, SODECA.
 Catálogo: Ventiladores centrífugos –para transmisión por correas
ventiladores integrados, NICOTRA Gebhardt.

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