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técnica
de sondas
de temperatura
REMBERG | Guia técnica de sondas
03 Con más de 15 años de experiencia en fabricación, reparación y promoción de soluciones de termometría,
adecuamos nuestro catálogo con los más distinguidos y exigentes requisitos de mercado de sondas de
temperatura.
16 / SENSORES DE INFRARROJOS
17 VAINA DE PROTECCIÓN
17 / Vainas de protección / Rango de temperatura
CONEXIONES ELÉCTRICAS
18
18 / CONEXIÓN ELÉCTRICA CON CABLE
18 / Fichas | Dimensiones y codigo de colores
19 / Cables | Características
19 / Cables | Rangos de temperatura
21 ACESSORIOS DE FIJACIÓN
21 / SONDAS SIN FIJACIÓN
21 / FIJACIÓN CON ROSCA
22 / FIJACIÓN CON BICONO
22 / MUELLE Y FIJACIÓN
22 / OTROS TIPOS DE FIJACIÓN
TRANSMISOR
23 23 / Ventajas de señal 4…20mA
23 / Transmisor | Ejemplo de conversión
23 / Transmisor | Ejemplo de cableado
2 // www.ffonseca.com/sondas_temperatura
GUIA TÉCNICA
Sondas de temperatura
Remberg fabrica y comercializa desde 2002 diversos tipos Remberg dispone en www.remberg.com/Menu-superior
de componentes y equipamientos eléctricos y electrónicos sondas.htm un catalogo de sondas de temperatura,
de los mejores componentes mundiales, prestando a la vez donde podrá elegir paso a paso, el modelo de
un servicio basado en altos patrones de fiabilidad y calidad sonda que mejor se adapte a sus necesidades reales
direcionados al mercado industrial, ambiental y del sector
terciario. A través de esta guia técnica, tendrá facil acesso a la
informacion mas importante de la constitucion de las
A lo largo del tiempo fue evolucionando, siendo lider del sondas de temperatura: Termorresistencias, Termopares
mercado actualmente en algunos productos que fabrica y y Canas Pirométricas.
comercializa , y asistencia tecnica.
Con mas de 15 anos de experiencia en la fabricacion, repa- PARA CUALQUIER APLICACION PARTICULAR
racion y promocion de soluciones de termometria, Remberg CONSULTENOS
moderniza su catalogo con los mas distintos y exigentes re-
quisitos del mercado de sondas de temperatura.
Factores que influyen
en la selección de una
sonda de temperatura
La temperatura es probablemente la variable física más medida y controlada en
numerosos y variados procesos en practicamente todas las áreas de aplicación que
requieren medición y control de temperatura.
La eleccion de la sonda ideal para cada aplicación es una decision de extrema importancia y
debe ser llevada a cabo en base a unos factores clave. Gracias a nuestra experiencia
acumulada desarrollamos este documento que consideramos muy relevante para el éxito.
Número de sensores
Normalmente es utilizado solo un sensor de temperatura. Sin embargo, pueden ser utilizados
más de un sensor. Un ejemplo práctico es cuando se pretende realizar un control y a la vez registrar
la temperatura. Esto se realiza introduciendo 2 sensores de temperatura, en la misma sonda
conexionandolos uno para el registrador y otro para el equipo de control.
Precisión y exactitud
La precisión es el grado de variación de resultados de una medición y tener como base la
desviación estandar de una serie de repeticiones de la misma medición. La exactitud (accuracy)
se refiere a la conformidad con el valor real, esto es, cual es el desvío de la medición con respecto
al valor real. El factor que más interfere tanto en la precisión como en la exactitud de una sonda de
temperatura es la elección del sensor a utilizar, sabiendo que cada sensor tiene una clase de tolerancia
asociada que indica la exactitud del mismo.
Tiempo de respuesta
Es el tiempo que la salida eléctrica tarda a reflejar una variación de temperatura del proceso y
puede ser influenciado por varios fatores, principalmente el tipo de sensor y de vaina de protección
utilizados. Para procesos con variaciones rápidas de temperatura es aconsejable la utilización de
sondas con un tiempo de respuesta bajo. Las sondas con tiempo de respuesta alto pueden atenuar o
simplemente no detetar fluctuaciones en la temperatura del proceso.
6 // www.ffonseca.com/sondas_temperatura
6 // www.remberg.es/Menu_Superior/Sondas.htm
Dimensiones de sonda
Uno de los factores que influyen en la medicion de temperatura y profundidad de inmersion de la sonda
en el medio cuya temperatura se desea medir. Una recomendacion practica es que a profundidad de
imersion sea en el mínimo igual a diez veces el valor del diametro externo da vaina de proteccion, lo
que permite que la temperatura del sensor se aproxime a la temperatura del medio.
Atmosfera de trabajo
Un factor muy importante a tener en cuenta es la compatibilidad de la sonda con el ambiente de me-
dicion. Los materiales utilizados en la fabricacion de la sonda deben ser compatibles con la atmosfera
donde seran utilizados.
Ademas, los sensores de temperatura deben ser protegidos de medios corrosivos.
2
4
Vaina
1 Sensor 2 3
de protecci.n
de
.
temperatura
excepto el sensor de temperatura, todos
los otros componentes pueden estar o no presentes
en la constitucion de la sonda.
8 //
En el mercado existe una amplia gama de modelos de sondas de temperatura, lo que
implica diferentes composiciones y componentes. La gran mayoria de las sondas estan
constituidas por los siguientes elementos:
3
5
conexi.n Accesorios
eléctrica
4
de fijacion
5 Transmisor
ERRORES DEBIDO A LA RESISTENCIA DE LOS HILOS - Los hilos utilizados para la conexión entre la RTD y
el equipamiento de medición tiene una resistencia que sera sumada a la resistencia de la RTD y crear un
error en la medición. Se utilizan hilos de compensación para minimizar estos errores.
// //
10 10 www.remberg.es/Menu_Superior/Sondas.htm
1.1.1 // Método de medicion a 2 hilos (sin compensacion) 2 hilos
La resistencia de los cables de conexion generaran un error de lectura, aunque este error es normalmente despreciable
O
para cables con longitud inferior a dos metros (con seccion de 0,22mm2 – standard). Existen equipamentos c
donde es posíble definir la resistencia de los hilos y la compensacion ser realiza automaticamente.
ROJO BLANCO
000 0.3 0.12 0.15 0.06 0.10 0.04 0.06 0.02 0.03 0.01 4.0
100 0.8 0.30 0.35 0.13 0.27 0.10 0.16 0.05 0.08 0.03 3.5
200 1.3 0.48 0.55 0.20 0.44 0.16 0.26 0.10 0.13 0.05
3.0
300 1.8 0.64 0.75 0.27 0.60 0.21 0.36 0.13 - -
2.5
400 2.3 0.79 0.95 0.33 0.77 0.26 - - - -
2.0
500 2.8 0.93 1.15 0.38 - - - - - -
A
600 3.3 1.06 1.35 0.43 - - - - - - 1.5
NOTA: Estas clases de tolerancia no estan incluidos errores que puedan resultar de la conexion al equipo de medicion, como errores causados T[ºc]
por los hilos, conexiones o vainas de proteccion.
T[ºc]
Los termistores son fabricados con óxidos semicondutores y pueden tener un coeficiente de temperatura posi-
tivo (PTC) o negativo (NTC). Estos sensores tienen una sensibilidad mas elevada que las RTDs lo que permite
PTC
que detecten variaciones ínfimas de temperatura, sin embargo, no son tan estables y tienen una salida no lineal.
Son utilizados principalmente en la industria de referigeracion.
NTC
0
0 T[ºc]
80
E
EMF EN MILLIVOLTS
70
60
K
50
J N
D
40
G
C
30
T R
20
S
B
10
-10
-200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
TEMPERATURA EN ºC
12 // www.RRERGratura
TIPOS DE TERMOPARES | Tolerancia a atmosferas de trabajo
RICO POBRE
TIPO EN OXIGENO EN OXIGENO REDUCTORA VACI0 HÚMEDA BAJO 0ºc SULFUROSA
(+) (-) Estas normas son fundamentadas EN PRAZOS TOLERANCIA TOLERANCIA TOLERANCIA
en las IEC584.1:1995 & its-90 CONTÍNUO CORTOS CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
(PICOS)
K Niquel Níquel BS EN 60584.1 Pt4: 1996 0 a +1100 -180 a +1350 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC -167ºC a +40ºC Termopar standard para temperaturas
Cromo Aluminio ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC ± 2.5ºC hasta1100ºC. Tiene un buen comporta-
(Magnético) DIN EN 60584.1:1996 miento en atmosferas oxidantes (ricas
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 1000ºC 333ºC a 1200ºC -200ºC a -167ºC en oxigeno).
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|
T Cobre Cobre BS EN 60584.1 Pt5: 1996 -185 a +300 -250 a +400 -40ºC a +1255ºC -40ºC a +133ºC -67ºC a +40ºC Excelente comportamiento en
Níquel ANSI/MC96.1 ± 0.5ºC ± 1.0ºC ± 1.0ºC temperaturas bajas y aplicaciones
DIN EN 60584.1:1996 criogénicas. Buen comportamiento en
NF EN 60 584.1:1996 JISC 125ºC a 350ºC 133ºC a 350ºC -200ºC a -67ºC atmosferas húmedas.
1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|
J hierro Cobre BS EN 60584.1 Pt3: 1996 +20 a +700 -180 a +750 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC Normalmente utilizado en la industria
(Magnético) Níquel ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC de los plásticos y moldes. Buen compor-
DIN EN 60584.1:1996 tamento en atmosferas pobres y
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 750ºC 333ºC a 750ºC con oxigeno reducido.
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t|
N Níquel Níquel BS EN 60584.1 Pt8: 1996 0 a +1100 -270 a +1300 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC -167ºC a +40ºC Salida bastante estable a altas tempe-
Cromo Magnésio ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC ± 2.5ºC raturas. Buena resistencia a la oxidacion.
Silicio Silicio DIN EN 60584.1:1996
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 1000ºC 333ºC a 1200ºC -200ºC a -167ºC
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|
E Níquel Cobre BS EN 60584.1 Pt6: 1996 0 a +800 -40 a +900 -40ºC a +375ºC -40ºC a +333ºC -167ºC a + 40ºC Buen comportamiento en atmosferas
Cromo Níquel ANSI/MC96.1 ± 1.5ºC ± 2.5ºC ± 2.5ºC oxidantes o inertes.
DIN EN 60584.1:1996
NF EN 60 584.1:1996 375ºC a 800ºC 333ºC a 900ºC 200ºC a -167ºC
JISC 1602 ± 0.004.|t| ± 0.0075.|t| ± 0.015.|t|
R Platino Platino BS EN 60584.1 Pt2: 1996 0 a +1600 -50 a +1700 0ºC a +1100ºC 0ºC a +600ºC Utilizado en procesos con tempera-
13% Ródio ANSI/MC96.1 ± 1.0ºC ± 1.5ºC turas elevadas. Tiene una buena resisten-
DIN EN 60584.1:1996 cia a la oxidacion. Debe ser utilizado con
NF EN 60 584.1:1996 1100ºC a 1600ºC 600ºC a 1600ºC vaina de proteccion.
JISC 1602 ± (1+0.003(t.1100)ºC ± 0.0025.|t|
S Platino Platino BS EN 60584.1 Pt1: 1996 0 a +1550 -50 a +1750 0ºC a + 1100ºC 0ºC a +600ºC Características semejantes al
10% Rodio ANSI/MC96.1 ± 1.0ºC ± 1.5ºC termopar R.
DIN EN 60584.1:1996
NF EN 60 584.1:1996 1100ºC a 1600ºC 600ºC a 1600ºC
JISC 1602 ± (1+0.003(t.1100)ºC ± 0.0025.|t|
B Platino Platino 6% BS EN 60584.1 Pt7: 1996 +100 a +1600 +100 a +1820 600ºC a 1700ºC 600ºC a +800ºC Características semejantes a los
30% Rodio Rodio ANSI/MC96.1 ± 0.0025.|t| ± 4.0ºC termopares R y S. Generalmente utilizado
DIN EN 60584.1:1996 en la industria vidriera.
NF EN 60 584.1:1996 800ºC a 1700ºC
JISC 1602 ± 0.005.|t|
G Tungsteno Tungsteno No existen normas oficialmente +20 a +2320 0 a +2600 0ºC a +452ºC ± También conocido como W. Salida
26% renio reconocidas para el tipo G 4.5ºC relativamente estable hasta 2600ºC.
No debe ser utilizado por debajo de los
425ºC a 2320ºC 400ºC ni en atmosferas oxidantes.
± 1.0%
C Tungsteno Tungsteno No existen normas oficialmente +50 a +1820 +20 a +2300 0ºC a +426ºC Também conocido como W5.
5% Tenio 26% Renio reconocidas para el tipo C ± 4.4ºC Características semejantes al
Termopar G.
426ºC a 2320ºC
± 1.0%
D Tungsteno Tungsteno No existen normas oficialmente 0 a +2100 0 a +2600 0ºC a +400ºC También conocido como W3.
3% Renio 25% Renio reconocidas para el tipo D ± 4.5ºC Características semejantes al
Termopar G.
400ºC a 2320ºC
± 1.0%
CÓDIGOS CÓDIGOS
TIPO DE TIPO DE COLORES DE COLORES
TERMOPAR DE CABLE INTERNACIONALES INTERNACIONALES INGLATERRA U.S.A
IEC 60584.3:2007
BS EN 60584.3:2008.
Para circuitos de
IEC 60584.3:2007 BS seguridad intrín
Extension Compensacion EN 60584.3:2008 seca BS 1843 ANSI/MC96.1
K KX
kca
kcb
T TX
J JX
N NX
NC
E EX
R RCA
RCB
S SCA
SCB
B BC
G GC
C CC
D DC
Valores de referencia internacionales para termopares - Temperatura expresada en grados celsius (t90)* y la
emf en microvolts (μV)(para una junta de referencia a 0ºC) *Valores internacionales de temperatura 1990 (acronym
ITS-90)
14 //
Valores de tolerancia segun IEC 60584.3.2007 (BS EN
ALEMANIA FRANCIA JAPON 60584.3:2008) para la gama de temperatura indicada
Precision
Exatitud
Alta temperatura
Baja temperatura
Linearidad
Medicion en ar/gas
Imunidad al ruido
Tiempo de respuesta
Estabilidad
2600 2600
GAMA DE TEMPERATURA ºC
2400 2400
2200 2200
2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
- 200 - 200
- 400 - 400
EN CONTÍNUO PLAZOS CORTOS
(PICOS)
RTD K T J N E R S B G C D
GAMA
DE SENSORES
16 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
2 // VAINA DE PROTECCION
La vaina es utilizada como proteccion del sensor de temperatura. Normalmente de estructura metálica, en acero,
inoxidable refratario o ceramica. Sondas con vaina de ceramica o acero refratario se desiginan como canas
pirométricas (sondas para medicion de altas temperaturas). *Algunas sondas basadas en termopares pueden ser fabricadas
sin vaina (con gama de temperatura limitada y para procesos no agresivos).
La vaina debe ser escogida principalmente en funcion de la gama de temperatura del proceso y del ambiente donde
va a ser utilizada. Usar vainas por encima de su temperatura máxima puede danar irremediablemente la sonda.
En algunos procesos pueden utilizarse vainas dobles (también conocidas como termopozos extraibles). Este método
consiste en colocar una vaina en el proceso y dentro de esa vaina es colocada 1 sondas. Cuando son utilizados en
procesos que no pueden ser abiertos (con agua, aceites, gases, …) permiten hacer el mantenimiento o cambiar la sonda
con facilidad. Para procesos con ambientes agresivos sirven como proteccion adicional a la sonda.
Como desventaja, estas vainas anaden inercia térmica a la medicion, por el que no deben ser utilizadas en
procesos con rápidas variaciones de temperatura. La sonda y la vaina termopozo deben ser dimensionadas para que la
punta de la sonda esté en contacto (ajustada a fuerza) con la vaina de forma que minimice la inercia térmica.
2600 2600
RANGO DE TEMPERATURA ºC
2400 2400
2200 2200
2000 2000
1800 1800
1600 1600
1400 1400
1200 1200
1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
- 200 - 200
- 400 - 400
EN CONTÍNUO PLAZOS CORTOS
(PICOS)
[1] ACERO INOX - NORMA AISI316 [2] ACERO REFRATARIO - NORMA ASTM 446-1
[3] CERAMICA DIN 610 - NORMA DIN VRE 0335 V [4] CERAMICA DIN 799 - NORMA DIN VDE 0335
En las sondas termopar generalmente las salidas pueden ser constituídas por ficha o cable y ficha. Su color varia en
funcion del tipo de sensor utilizado. Estos dos modelos standard o mini son los modelos mas usuales.
15 mm 30 mm
10,20 mm 20,40 mm
Ø4
2,72 3,40
25 mm
17 mm
Ø5
8,84 mm
13 mm
Cu K J T N E U R/S
ANSI
IEC
18 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
CABLES | Características
N.º x SECCION RANGO DE DIMENSIONES
TIPO (mm2) REVESTIMENTO TEMPERATURA (mm) CLASE REFERENCIA
400 ºC 400 ºC
RANGO DE TEMPERATURA ºC
200 ºC 200 ºC
0 ºC 0 ºC
- 200 ºC - 200 ºC
MODELO DIN A
62 mm 90 mm
TTA200-B3A3G
91 mm
ENTRADA DE CABLES G1/2”
IP PROTECCION IP66
MODELO DIN B 79 mm 70 mm
TTB200-A4A3G
74 mm
ENTRADA DE CABLES PG16
IP PROTECCION IP66
MODELO MIGNON
60 mm 50 mm
TTM200-A0B5G
IP PROTECCION IP66
MODELO KNE
95 mm 82 mm
H-KNE
IP PROTECCION IP68
MODELO KNN 95 mm 82 mm
H-KNN
IP PROTECCION IP68
115 mm 82 mm
MODELO TTH
H-KNN
IP PROTECCION IP68
NOTA: El rango de temperatura al que la cabeza puede ser sujeta no afecta al rango de temperatura de la sonda.
20 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
4 // ACESORIOS DE FIJACION
Sirven para fijar la sonda al proceso y dependiendo de su aplicaccion, no todas las sondas tienen necesidad de integrar un soporte de fijacion.
A rosca 1/8” BSP B rosca 1/4” BSP C rosca 1/2” BSP D rosca 3/4” BSP
4 mm
13 mm 5,5 mm
7,5 mm
7,5 mm
11 mm
14 mm
19 mm
Ø 9 mm
Ø 13 mm
Ø 20 mm
Ø 25 mm
9 mm
13 mm
13 mm
11 mm 4 mm
6 mm
5,5 mm
14 mm
13 mm
Ø 9 mm
B Ø 13 mm Ø 20 mm
Es una fijacion rápida, utilizada solo en sondas con cable y ajustable en longitud. Debe ser utilizada con bayoneta
con accesorio contrario incorporado en la instalacion.
Algunas sondas tienen solo el muelle, que no es utilizado como fijacion sino como proteccion al cable (para no
desgastar la junta de cable/vaina), normalmente usados en sondas móviles.
C
B
A
A Vaina
C B Fijacion C Muelle D Conexion electrica
22 // www.remberg.es/Menu-Superior/Sondas.htm
5 // TRANSMISOR
Permite pasar la senal del sensor de temperatura (RTD o termopar) a una senal eléctrica estandar de 0(4)…20mA o
0…10V. Normalmente cuando se trata de sondas con salida eléctrica y cabeza o transmisor, es instalado en la cabeza
de la sonda, en sondas con cable se utilizan transmisores en caja de rail DIN. Para configuracion del transmisor debe ser
definido un rango de utilizacion (normalmente el rango de temperatura del proceso) que es convertido en una senal
elétrica estandar de forma lineal. La senal estandar mas utilizada es 4…20mA autoalimentaca por el bucle:
100 Máximo
75
Temperatura
actual
40 Mínimo
Conversion para
senal 4...20mA
40 100
NOTA: La senal del transmisor puede ser conectado a varios equipos simultaneamente.
Fuente de
Transmisor alimentacion Transmisor
a 2 hilos - + - + - + 10-30 V DC a 3 hilos + - + - + -
+ + _ +
+
~ L1
Conexion para transmisor 4…20mA (2 hilos) a varios Conexion para transmisor 0…10V (3 hilos) a varios
equipos equipos