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Nombre: Steven Vergara M.

Proceso de Soldadura - SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado


por la AWS como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es
un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un
electrodo revestido y un metal base.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,


superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y
el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del


electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:


Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee
desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad,
determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura,
transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.

Tipos de electrodos:

 Celulósicos
 Rutílicos
 Básicos / Bajo Hidrogeno
 Para combatir el desgaste
 Aceros inoxidables
 Fundición de Hierro
 Bronce
 Cobre
 Aluminio
 Corte

Ventajas:

 Bajo nivel de inversión


 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
 Uso en exteriores, al aire libre
 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

Limitaciones:

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores que
aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del proceso
Mig-Mag (95%).

Proceso de Soldadura - GMAW


Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es
alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a
través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o activo
(CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este proceso
como GMAW: Gas Metal Arc Welding.

Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:

 Una fuente de corriente continua y tensión constante.


 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un
mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la corriente
de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona el gas que
protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde pasa el alambre.
 Un tubo de gas y un regulador correspondiente

Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace avanzar
la torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente). Permite soldar
todos los metales ferrosos y no ferrosos.
Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

 Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto entre el


alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría rápidamente y puede
soldar espesores finos en toda posición. Se produce en voltajes y corrientes bajas lo que
ocasiona un bajo aporte de calor.
 Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el diámetro del
alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para trabajar en posición
plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente que para corto-circuito, por lo que
genera una mayor penetración pero a la vez mayores salpicaduras.
 Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños muy
pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El alambre no llega
a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta fluidez, lo que ocasiona que no
se pueda soldar en todas las posiciones. Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas
de Ar-CO2, con parámetros de tensión y corriente muy elevadas.

Tipos de Gases:
 CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y más
económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco es menos
estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al carbono y poco aleados.
 Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no inflamable y es
parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida, favorece el encendido del
arco y su estabilidad.
 Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco aleados,
mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
 O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias de gases.
Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva la temperatura del
baño de fusión favoreciendo la transferencia spray.

Ventajas:
 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.
 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar
 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes entre los
cordones, evitando imperfecciones.

Limitaciones:
 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que SMAW.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre es
limitada.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.

Proceso de Soldadura FCAW - Alambre Tubular


Relleno de Fundente
FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un
electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.

El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está
contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está
encendido; con o sin protección adicional proveniente de un gas suministrado
extrernamente, y sin la aplicación de presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del
metal de soldadura depositado la protección se hace con escoria.

EN FCAW
La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje
constante, en las aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo
está conectado al borne positivo de la fuente).

 El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida del


alambre continuamente hacia el arco a una velocidad contante establecida previamente.
 La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el alambre electrodo. Las
pistolas pueden ser enfriadas con aire o con agua (generalmente cuando la corriente de
soldadura excede 500 amperios)

Cuando se utiliza gas de protección


suministrado externamente, se emplea
un Cilindro que lo contiene y el Sistema
debería tener un Flujómetro [mide el
volumen de gas que fluye al arco por
unidad de tiempo- medido en pie3/h
(CFH: Cubic Feet per Hour-Pies Cúbicos
por Hora) o L/min (Litros por Minuto)] y el
Regulador de Presión [equipo mecánico
que reduce la presión del cilindro a una
presión de trabajo deseada, mediada en
psi (lb/in2-libras por pulgada cuadrada)
El Electrodo es un Alambre Tubular que
consiste en un fleje metálico conformado
mecánicamente hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros desde 0.8 mm
hasta 2.8 mm) el cual se rellena con una mezcla controlada y formulada de metal
pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de escoria. El Alambre
viene enrollado en una Bobina o Carrete de diversas presentaciones.

FCAW tiene dos modalidades que dependen formulación que se haga del alambre tubular:
Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican con gas de protección (el cual
puede ser 100% CO2 o una mezcla de Argón y CO2) suministrado externamente, el
proceso se designa FCAW-G. De este tipo son las familias
Cuando los alambres tubulares se formulan y especifican SIN gas de protección
suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-S (S: Self). Se les suele llamar
alambres autoprotegidos.

COM protección gaseosa (FCAW-G)


SIN protección gaseosa (FCAW-s)

Proceso de Soldadura - Arco Sumergido (SAW)


Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este
proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente,
provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco
resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de
protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros
casos.

Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los
espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm. Usualmente
se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores
a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a
fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.

El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente


empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja
aleación.

Principales Ventajas:

 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del metal
base
 Rendimiento 100%
 Soldaduras 100% radiográficas
 Soldaduras homogéneas
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
 No se requieren protecciones especiales

Aplicaciones:

El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de


deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas
de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar
en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas,
bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes
ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

Soldadura TIG o GTAW


Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad está
prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la
protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones
más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera
y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente la soldadura de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en
atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen
acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce
en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que
también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que
se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.