“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

INFORME DE LABORATORIO DE
CIENCIA DE MATERIALES I

TEMA : Laboratorio de Tratamientos térmicos

DOCENTE : Luis Alberto Sampén Alquizar
INTEGRANTES :

Apellidos y nombres Código Sección

Flores Razzeto Ángel Álvaro 20172030J A
Manrique Cuevas Marco 20090078I A
Seclén Yberos, Carlos Bernardo 20174137F A

FECHA DE LABORATORIO: 28 de junio del 2018

FECHA DE ENTREGA: hasta 30 de junio de 2018

2018-I
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

ÍNDICE

1. OBJETIVOS...............................................................................................2

2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO...........................................................4

2.1 CUADRO DE RESULTADOS..........................................................5

3. OBSERVACIONES....................................................................................6

4. CONCLUSIONES......................................................................................6

5. TEST DE COMPROBACIÓN....................................................................8

6. ANEXOS...................................................................................................10

7. FUENTES DE INFORMACIÓN..............................................................12
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

1. OBJETIVOS
- Determinar la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los aceros aleados.
- Determinar la influencia:
 Del % de carbono,
 Los elementos aleantes
 La temperatura de calentamiento y
 El medio de enfriamiento en el proceso de templado.
- Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado.
- Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes condiciones.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

EQUIPO MUESTRAS
HORNO ELECTRICO Acero AISI 1010

DUROMETRO ROCKWELL Acero AISI 1045

Acero AISI D6 (DIN X210)

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
 Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la
cara de las probetas que se ensayaran en el durómetro.
 Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados
en la tabla correspondiente.
 Encender el horno y llevarlo a las temperaturas indicadas: 600, 830, 860 y 960
°C.
 Hacer el revenido a las temperaturas de 260, 360 y 460° C
2.1 CUADRO DE RESULTADOS

TEMP °C Dureza Brinell MEDIO DE

AISI 1010 AISI 1045 DIN X210Cr 12 ENFRIAMIENTO

Sin 131 212 188

tratamiento
650 137 212 187 Agua

830 189 Horno

830 187 Aire

830 321 Aceite

830 514 202 Agua

860 107 Horno

860 123 Aire

860 142.5 Aceite

860 262 Agua

960 545 Agua

960 492 Aceite

960 453 Aire

960 197 Horno

Temperatura Dureza Brinell

Medio de enfriamiento
de revenido °C AISI 1045 DINX210 Cr 12
260 540 540 Agua

360 429 481 Agua

460 401 382 Agua

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

3. OBSERVACIONES

 Si la probeta ha sido guardada por un lapso considerable, al realizar la

lectura de dureza primero se debe realizar un desbaste ligero.
 Al momento de retirar del horno la probeta debe ser manejada con un
cuidado extremo para evitar accidentes.
 Usar la escala de dureza adecuada para las lecturas hechas en el durómetro
(sea Rockwell o no).
 El agua enfría muy rápidamente la superficie, con lo que se forma una
corteza muy dura y se crean tensiones internas peligrosas que pueden
deformar o romper las piezas.
 Los aceites se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples
bastante irregulares.
 Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme
martensita. Aunque este tipo de enfriamiento es el que provoca menos
distorsiones, también como contrapartida produce cierta oxidación
superficial.
 En el revenido, la temperatura de enfriamiento es de velocidad variable
porque no afecte de una manera notable al resultado final del material.

4. CONCLUSIONES
 El temple resulta muy beneficioso si se quiere obtener una dureza
considerablemente distinta a la dureza inherente del material.
 El medio de enfriamiento que tiene mayor eficiencia en el temple resultó ser
el agua ya que en la gráfica de T vs t (Temperatura vs tiempo) la curva es
más profunda comparada con los otros medios de enfriamiento.
 A mayor porcentaje de carbono se logra un temple más eficiente.
 Se nota que la diferencia entre las durezas de aceros al carbono y acero
aleado son diferentes. Primero al ser templados se muestra que la dureza de
los aceros al carbono es mayor que los aceros aleados, pero con la curiosidad
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

de al ser revenidos, los aceros al carbono siguen siendo más duros pero los
aceros aleados tienen una mejor templabilidad.
 Los aceros aleados pierden dureza respecto a los aceros al carbono, pero
ganan en otras propiedades mecánicas como la resistencia mecánica y la
ductilidad.
 Mientras más porcentaje de carbono tiene, más dureza tienen el material.
Además de los siguientes beneficios
-T más baja cuando el acero se aproxima más a eutectoide (mayor % de C).
-Vcrit. Disminuye con mayor % de C.
-A más % C, mejora el temple.
-Los elementos de aleación como el Mg y Mo y en menor intensidad el Cr,
Si y Ni, disminuyen la Vcrit (para el DIN X210Cr 12).

 Durante el revenido, la dureza como la resistencia mecánica disminuye con

el aumento de la temperatura mientras que la plasticidad aumenta. Esta es
una variable de gran importancia en el revenido.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

5. TEST DE COMPROBACIÓN

1. ¿Cuáles son las etapas de un tratamiento térmico?

Las etapas son 3:
- Calentamiento: la temperatura debe ser mayor a la crítica.
- Permanencia: lapso en el cual se elemento cambia sus propiedades físicas.
- Enfriamiento: Disminución de la temperatura (la velocidad de enfriamiento
depende del medio al que se somete).

2. ¿Cuál medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?

Como hemos mencionado antes, en la parte experimental de este laboratorio pudimos
notar que el enfriamiento al agua obtiene mayor dureza del material.

3. ¿Qué aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento térmico?

Los aspectos a considerar en la influencia de una mayor dureza son:
- El porcentaje de carbono.
- La composición interna del material.
- La temperatura a la cual ha sido calentada el material.
- El tiempo de permanencia en el horno.
- El medio de enfriamiento.
- Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le
hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego
enfriándola. Éstas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de volumen
que se produce en el interior del acero debido a que el núcleo enfría a menor
velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento posterior
llamado revenido para eliminar las tensiones internas

4. ¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?

Cuando está debidamente normalizado, cuando su temperatura crítica es alta y
cuando se le ha realizado el debido desbaste.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

5. ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un

acero?
Por las experiencias obtenidas en el laboratorio, la temperatura más adecuada para
realizar el tratamiento térmico es 960 °C.

6. De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué medio de

enfriamiento?
El acero que obtuvo la mayor dureza fue el DIN X210Cr 12 calentado a 960 °C y sometido a un
medio de enfriamiento en agua.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

6. ANEXOS
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

DIN X210Cr12

DO(%) Si(%) Minnesota(%) PAG(%) S (%) Cr (%)

1.9-2.2 0.1-0.4 0.15-0.45 ≦0.03 ≦0.03 11.0-12.0

Aplicaciones
Para trabajos en frio. De buen rendimiento en industrias eléctricas, hojalatería, papelería, herramientas de
corte-troquelado de chapa hasta 3 mm., punzonado, embutido, rodillos de perfilar, y laminar. Buen rendimiento
en la industria cerámica, económico.

Tratamiento
* Distensionado. Opcional. 650ºC igualación + 2 h. de permanencia.
* Precalentamiento. 650 ºC 30 seg/mm. y 850ºC 1 min/mm. de espesor.
* Austenización. 20 min + 30 seg/mm. de espesor (no gas si esp> 20mm.)
* Tiempo de revenido. 2 horas como mínimo para espesores hasta 20 mm. y 3 min. por mm. para espesores
mayores a 20 mm.
* Acero no nitrurable, no permite recubrimientos de superficie.
.

temple 960ºC aceite/baño caliente 500-550ºC

revenidos dureza tenacidad % cambio

ªC HRc CC-N(J) dimensional
180 61-63 20 +0.03
200 61-63 22
250 60-62 0
300 59-61
350 58-60
400 57-59 20 -0.04
500 53-55 +0.06
revenidos x(2-3)

DUREZA HRC VS TEMPERATURA DE REVENIDO

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS Facultad de Ingeniería Mecánica
TERMICOS

7. FUENTES DE INFORMACIÓN

 http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/vie

wFile/395/735

 http://www.quimica.es/enciclopedia/Templado_del_acero.html#Factores_qu

e_influyen_en_el_temple

 http://www.cromova.es/wstahl/DE_CP10V.htm

 https://www.jfs-steel.com/es/steelDetail/DIN-X210Cr12/DIN-

X210Cr12.html

 Fundamento de Ingeniería de Ciencia de los Materiales, William Smith,

edición 2009.

 Ciencia e Ingeniería de materiales, Donald R. Askeland, edición 2012.