Materia: Calidad II

Profesor: Rincón Castro Shirley

Grado: 6°

Grupo: A

Fecha de Entrega: 8/06/2017

Integrantes:

RUBENS RICARDO AVILES ANDRADE 15310022

JOSUE GRANILLO BAEZ 14310153

IVAN MISAEL LUQUIN ORTIZ 14310212

ROGELIO DONALDO OLVERA MUÑOZ 14110189

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Empresa sobre la cual se hará el trabajo:
Nombre: Tamales Sauz
Dirección: Real de Norte 135, Colonia: Fraccionamientos el Real, Tlaquepaque, Jalisco.
Logotipo:

Descripción de la empresa:
Esta empresa se dedica a la elaboración tradicional de tamales, los cuales, son una comida típica mexicana
basada de masa de maíz cocida envuelta en hojas de la mazorca o de la misma planta de maíz. Pueden llevar
o no relleno, el cual puede contener carne, vegetales, chile, frutas, salsa, etc.

Proceso:
Para el proceso en la elaboración del producto, se empieza por adquirir las materias primas, que son:
● Masa de maíz
● Hoja de maíz
● sal
● carne de cerdo
● azúcar
● arroz
● Elote fresco
● Chiles (mirasol, árbol, serrano, poblano, jalapeño)}

Después de adquirir las materias primas, se prepara el relleno de cada uno de los diferentes tamales, cada uno
de estos implica una elaboración distinta, y son 7 diferentes rellenos que son:

● Mole rojo
● Mole verde
● pollo con verduras
● Rajas con Queso
● Piña
● Elote
● Fresa

Para el siguiente paso, se prepara la masa, la cual se usará en cada uno de los diferentes productos finales, el
proceso de hacer la masa implica agregar algunas de las materias primas anteriores, lo cual se lleva a cabo de
manera manual, junto con un proceso de reposo hasta adquirir la consistencia adecuada.
Después, se procede al armado de los 7 tipos de tamales, combinando la mezcla en la hoja de maíz y
posteriormente agregando el relleno o el sabor requerido, para después acomodar cada tamal dentro de una

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olla, y después el proceso de cocción . Para finalizar se lleva a cabo el proceso de transporte y venta de los
tamales.

Imagen 1.0​ ​Elaboración de la masa ​Imagen 1.1 ​Selección del sabor

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 Imagen 1.2 ​Proceso de cocción 

Entrevista:
Esta entrevista fue realizada a José Antonio Luquin Lopez, dueño del negocio de “tamales el Sauz”, quien lleva
27 años con su negocio.

● ¿Qué producto elaboran en su empresa?

❖ Tamales y atole

● ¿Cuántos años tienen elaborando su producto?

❖ 27 años

● ¿Su línea de producción, se encuentra donde mismo que la de venta?

❖ No

● ¿Cuál es la dirección de venta de su producto?

❖ Av. Torres Bodet, isla san sigua

● ¿En qué domicilio elaboran su producto?

❖ Real del norte 135

● ¿Cuál es la producción diaria de su producto?

❖ Alrededor de 300 tamales

● ¿Cuál es la máxima capacidad de Producción de sus tamales?

❖ 800 tamales

● ¿Cuánto tiempo dura el proceso de su producción?

❖ 7 horas

● ¿Cuántas horas le dedican a su punto de venta?

❖ 3 horas

● ¿Qué tipo de problemática se presentan en el proceso de la producción?

❖ 1. Distancia de proveedores de la materia prima, y área de proceso 2.Fallas técnicas de energía
3.Entregas tardías de materias primas

Conclusiones de la entrevista:

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En conclusión podemos ver que este es un negocio común de venta de tamales, donde por ser un negocio
familiar, se tienen malas prácticas en los procesos que impactan directamente en los tiempos de producción
del trabajo y en la calidad final del producto. Con lo poco que pudimos ver hasta el momento de la producción
nosotros tenemos oportunidad de implementar mejoras en las diferentes partes del proceso, a través del
análisis de los aspectos en donde podemos tener una mejora.
Alcance del proyecto:
El área sobre la cual vamos trabajar nuestro proyecto, es la de producción:
Debido a que queremos enfocarnos al área de producción, el objetivo planteado será aumentar la cantidad de
productos fabricados esto teniendo maquinaria con mayor capacidad , eliminando tiempos muertos y
teniendo mejor organización y secuencia del proceso de producción ya que con el antiguo proceso de
producción se logran realizar la cantidad de 300 tamales y ya con la nueva máquina batidora se pretende
aumentar la producción en la cantidad de alrededor de 500 tamales como la nueva máxima capacidad de
producción de la empresa

Diagrama de Gantt:

Realizado

Por realizar Rectificar

actividad marzo abril mayo Junio

Selección del proceso

Descripción del proceso

Descripción de actividades

Identificar problemática

Posibles soluciones

Diagrama de causa raíz

Establecer una hipótesis

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 Diagrama 1.0​ ​Diagrama de Gantt 

Proceso a mejorar:
Para la elección del proceso a mejorar, se tomó en cuenta, primero, todo el proceso para hacer el tamal,
desde la adquisición de las materias primas (en el mercado), hasta el transporte al punto de venta. Con lo cual
concluimos como equipo que uno de los problemas críticos (De al menos 3 que pudimos observar) en el
proceso es precisamente el batido de la masa, el cual vamos a elegir como proceso a mejorar. Este proceso
además, genera un retraso en todos los procesos siguientes, ya que no se puede avanzar hasta no tener la
mezcla lista.

Descripción del proceso:

Este proceso requiere mucho esfuerzo y tiempo (3 horas) al llevarse a cabo manualmente y requiere un
relevo de trabajadores dentro del proceso ya que es muy extenuante para una sola persona. Comienza por
mezclar diferentes materia primas en una recipiente de 20 kilos, agregando uno a uno los ingredientes
necesarios para la masa, este proceso debe llevarse a cabo sin interrupción para no alterar la calidad final de la
masa. Después de la mezcla de los ingredientes, se hace un batido de la mezcla para alcanzar la consistencia
deseada.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL

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 Diagrama 1.1​ ​Diagrama de flujo de estado actual

ACTIVIDADES QUE AGREGAN Y NO AGREGAN VALOR

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 Actividades que no agregan valor Actividades que agregan valor

Surtir la materia prima Batir la masa

Transportar la materia prima hasta el lugar Agregar los ingredientes a la mezcla de la

de trabajo masa

Llenar la olla de tamales Embarrar la masa en la hoja de maíz

Llevar la hoya a los quemadores Agregar el guiso o sabor al tamal

Cocer los tamales

Reposar la masa

Doblar el tamal

Descripción de las actividades que no agregan valor

Las actividades que no agregan valor, son necesarias para realizar el producto, pero las cuales al cliente final
no le importan ya que ellos no pagan por que la empresa realice estas actividades. En nuestro caso de las
actividades que no agregan valor se hizo un analisis y por tanto, se determino que ninguna de estas
actividades puede ser eliminada completamente

DIAGRAMA DE FLUJO DE ESTADO FUTURO

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Diagrama 1.2​ ​Diagrama de flujo de estado futuro

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 CONCLUSIÓN DE SU ANÁLISIS

Debido a los cambios que se están proponiendo se puede observar que las mejoras que tendríamos serían en
reducción de tiempos en el proceso de batido el cual de ser un proceso manual lo pasaremos a ser
automatizado reduciendo de 3 horas que lleva a 1 hora de se realizará con la nueva máquina pudiendo
aprovechar este tiempo en los procesos de embarrado y rellenado para tener mayor producción esto viéndolo
como costo beneficio es viable ya que la máquina está cotizada con un valor de $ 20,000 y la recuperación de
esta inversión se daría en un tiempo de dos meses lo cual es muy beneficioso para la empresa.

CRÍTICOS DE CALIDAD

Dentro de las especificaciones de calidad que solicita el cliente, podemos encontrar los siguientes:

● Buen tamaño del tamal (Producto final)

● Porción de carne o de relleno sea adecuada
● Temperatura del tamal adecuada
● Tamal completo, sin roturas o magulladuras
● Cocción adecuada del producto
● Sabor, Textura, Color, Aroma

Regularmente en este giro no solo se tiene iteración con el cliente, sino también un contacto directo con los
proveedores, por lo cual debemos tener cuidado con el trato y la interacción con clientes y proveedores.

Diagrama de Pareto:

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Problemas a atacar:

Se tomaron los siguientes datos de problemas frecuentes que impactan directamente en el tiempo de
realización y calidad del producto, esta muestra corresponde a el número de problemas y la frecuencia
correspondiente a cada uno qué pasó dentro de una semana de trabajo normal.

Problema Frecuencia
salado del tamal 30

amasado del tamal 12

quemado de los tamales 19

transporte 3

deformidad 8

mala materia prima 2

Tabla 1.0​ ​Correspondiente a la frecuencia de los problemas

Diagrama 1.3​ ​Diagrama de Pareto

Conclusión del diagrama de Pareto:

Podemos concluir que el problema más crítico para mejorar los tiempos en nuestro proceso es el amasado ya
que el diagrama de pareto nos muestra que el 80% se encuentra dentro del problema del amasado con esto
vamos a elegir el proceso de amasado para trabajar en él ya que es el más crítico.

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Diagrama de Ishikawa:

​Diagrama 1.4​ ​Diagrama de Ishikawa

Listado de causas:

● Método
○ La receta implica mucho reposo
○ Se hace mucha masa
● Maquinaria
○ No se cuenta con una máquina amasadora
○ Las herramientas para amasar son caseras (de uso doméstico)
● Mano de obra
○ Los empleados se cansan de masar
○ Los empleados se distraen en el proceso
● Medio ambiente
○ El lugar es pequeño e insuficiente
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 ○ Se tiene que instalar y desinstalar el lugar propicio en la cocina

Análisis del Diagrama de Ishikawa

Bajo el análisis metódico, que hicimos de cada una de las razones por las cuales tenemos problemas en el
proceso del amasado hemos determinado que lo que más afecta, y lo que se puede corregir es dentro de la
rama de maquinaria, ya que las demás razones no son Realmente críticas, o completamente solucionables. Es
por eso que llegamos a la conclusión que comprando una máquina amasadora podemos dar solución al largo
tiempo qué implica el proceso de amasado, esto mismo puede solucionar otros problemas como el que
apareció en la rama de medio ambiente, donde se presentó el problema que se debe instalar y desinstalar el
medio propicio para el amasado con una máquina amasadora no se tendría que adecuar el lugar para este
proceso significando así también una reducción en el tiempo del proceso de amasado.

VSM DE ESTADO ACTUAL

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 ​Diagrama 1.6​ ​Diagrama VSM actual

ALTERNATIVAS DE MEJORA

● Compra de una batidora con 40 kilos de capacidad

De acuerdo a lo analizado anteriormente la propuesta de la compra de una batidora ayudara a que se reduzca
el tiempo en el proceso de batido debido que este de manera manual tarda aproximadamente 2, mientras que
con la batidora tardaría de entre 40 a 45 minutos y el tiempo restante utilizarlo en aumentar nuestra
producción de tamales haciendo más eficiente y con mayor producción nuestro proceso.

● Cambio de instalaciones a unas más amplias

Debido a la cantidad de materias primas y de maquinaria de requiere instalaciones con gran espacio para no
entorpecer el proceso de los tamales de lo contrario es imposible tener buen control de maniobras

● Contratación de más personal

Ya que el proceso de fabricación de tamales cuenta con gran cantidad de tareas es vital tener mayor personal
para que funcione el proceso sin retrasos ya que de retrasarse en algún paso se detiene toda la línea de
producción.

Cual es la solución a seguir

De acuerdo a lo planteado y a lo que se propuso anteriormente la alternativa que encontramos viable para
implementar es la de comprar una batidora para que aumente nuestra producción debido a que al realizar el
batido a máquina se reduce el tiempo de este proceso y con el tiempo ganado se puede realizar mayor
cantidad de tamales y además de no demorar ni detener el proceso.

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VSM DE ESTADO FUTURO

​Diagrama 1.6​ ​Diagrama VSM futuro

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​COSTO BENEFICIO
La implementación de esta propuesta generaría un costo por la adquisición de la máquina batidora la cual se
cotizó en un precio de $20,000 pesos, que con ello se podrían realizar una cantidad de 500 tamales diarios con
un precio de $12 pesos cada uno lo cual nos da la cantidad de $6,000 pesos diarios en ventas,con lo cual
esperamos que el retorno de la inversión se de en un tiempo de un mes a que las ganancias en un mes serían
de $ 120,000 pesos, cubriendo el costo de la máquina y teniendo mejores ganancias en el futuro.

CONTROLES QUE SE VAN A ESTABLECER

De acuerdo con todo el proyecto realizado, para el éxito de nuestra propuesta decidimos que los controles
que se van a establecer son los siguientes:

● Realizar mantenimientos preventivos en la nueva máquina de amasado

● Hacer pruebas de batido y registrar tiempos y métodos para una consistencia específica en la masa
● Asegurarnos de que la máquina quede en un área propicia dentro de la cédula de manufactura
● Controlar las cantidades exactas de materia prima en los rellenos para evitar una variación en el sabor
● Habilitar un espacio en el lugar de producción como almacén, para evitar los viajes diarios para traer la
materia prima
● Tener un registro de cada receta de relleno, para no olvidar ni variar el sabor

CONCLUSIONES
Desde el inicio del proyecto nos dimos cuenta de que desafortunadamente la empresa, por ser una empresa
familiar sufre de fallas y malas costumbres en el proceso, ya que es difícil establecer controles o parámetros
de calidad por la realización artesanal del producto, en este caso podemos sugerir varias mejoras en el
proceso, pero nos pareció que la mas critica era precisamente el batido de la masa, donde además de
requerirse varias personas para esta parte del proceso, también se generaba un cuello de botella.
Es aquí donde reflejamos la solución más rápida y económica para nuestro proceso , ya que no tenemos que
hacer cambio de personal ,y agregaremos una máquina que nos subió casi el 50% de la producción , y así
darnos cuenta si en un futuro podemos agrandar las instalaciones y junto con ello el personal .
Haciendo cuentas, la inversión que se hace por la máquina amasadora es una de las opciones más barata a
largo plazo, ya que la recuperación de la inversión inicial no tomará mucho tiempo y el beneficio será
inmediato.En conclusión, podemos sugerir a los dueños de esta empresa varias de nuestras posibles
soluciones, para que el producto final sea de una mayor calidad y se obtengan los tamales en un menor
tiempo de proceso, haciendo posible que se pueda pensar a futuro incluso en otro punto de venta.

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​FOTO DEL EQUIPO

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