Ensayos No Destructivos-Finalizado 23

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”
INFORME DE LABORATORIO DE
CIENCIA DE MATERIALES I
TEMA : Laboratorio de Ensayos no Destructivos

DOCENTE : Luis Alberto Sampén Alquizar
INTEGRANTES :
Apellidos y nombres Código Sección
Flores Razzeto Ángel Álvaro 20172030J A
Manrique Cuevas Marco 20090078I A
Seclén Yberos, Carlos Bernardo 20174137F A
FECHA DE LABORATORIO: 26 de abril del 2018

FECHA DE ENTREGA: hasta 03 de mayo del 2018
2018-I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad De Ingeniería Mecánica
ÍNDICE
1. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 3
2. PROCEDIMIENTO ABREVIADO .................................................................................................... 3
2.1 Materiales a utilizar:........................................................................................................... 3
2.2 Procedimiento .................................................................................................................... 6
2.2.1 Etapa de ensayos por líquidos penetrantes: .............................................................. 6
2.2.2 Etapa del ensayo por partículas magnéticas: ............................................................. 6
3. TINTES PENETRANTES ................................................................................................................ 7
3.1 Descripción del elemento a inspeccionar .......................................................................... 7
3.2 Procedimiento de trabajo .................................................................................................. 9
3.3 Características de los líquidos empleados ....................................................................... 10
3.4 Resultados obtenidos: ...................................................................................................... 13
3.5 OBSERVACIONES .............................................................................................................. 13
3.6 CONCLUSIONES ................................................................................................................ 13
4. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ....................................................................................................... 13
4.1 Descripción del elemento a inspeccionar .............................................................................. 13
4.2 Procedimiento de trabajo ...................................................................................................... 14
4.3 Características de los polvos aplicados ............................................................................ 14
4.4 Amperaje utilizado ........................................................................................................... 14
4.5 Resultados obtenidos ....................................................................................................... 14
4.6 Observaciones .................................................................................................................. 14
4.7 Conclusiones..................................................................................................................... 14
5 TEST DE COMPROBACIÓN ........................................................................................................ 14
6 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 17
7. RÚBRICA ....................................................................................................................................... 18
2
Ensayos no destructivos
1. OBJETIVOS
 Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos.

 Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos.
 Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos.
 Conocer los equipos que se emplean en ensayos no destructivos.
2. PROCEDIMIENTO ABREVIADO
2.1 Materiales a utilizar:

 Juego de Tintes Penetrantes.
Tinte penetrante
3
Limpiador
Revelador
 Equipo de ensayo de partículas magnéticas.
4
 Partículas de hierro
 Equipo de electrodos de contacto.
5
2.2 Procedimiento
2.2.1 Etapa de ensayos por líquidos penetrantes:
a) Limpieza y preparación previa de la superficie.

b) Aplicación del líquido penetrante
c) Eliminación de la superficie del líquido penetrante
d) Aplicación del revelador
e) Inspección Visual
2.2.2 Etapa del ensayo por partículas magnéticas:
a) Preparación y limpieza de la superficie

b) Magnetización de la pieza en dos direcciones aproximadamente
perpendiculares
c) Aplicación de las partículas magnéticas
d) Observación y anotación de la presencia de indicaciones
e) Desmagnetización de la pieza
6
3. TINTES PENETRANTES
3.1 Descripción del elemento a inspeccionar

 1 plancha de tubería: Se asemeja a la sección de un cilindro cortado.
Notamos que tenía un gran peso y poseía muchas fisuras.
 Eje estriado: Pesaba mucho, tenía dos grandes fisuras en la parte superior y
se asemeja a un cilindro.
7
 Parte de un eje: De menor tamaño a comparación en lo anterior, no notaba

señales de soldadura y se podía notar que era del mismo material que los 2
elementos anteriores.
 Unión en T soldada: Poseía un gran brillo y se caracterizaba por su notoria

soldadura
8
 Eje con canal chavetero:
3.2 Procedimiento de trabajo
Se lija la superficie para eliminar el óxido y luego se procede a limpiar con whiper;
al obtener una superficie uniforme se aplica el cleaner en toda la superficie y se
vuelve a limpiar con whiper.
Se procede a aplicar el líquido penetrante y a dejar reposar por un lapso de 10-15
minutos para luego limpiarlo con whiper y en última instancia volver a limpiar con
retazos de papel periódicos humedecido con cleaner
Aplicar el revelador y dejar reposar 5 minutos para tener lista la superficie para ser
inspeccionada visualmente.
9
3.3 Características de los líquidos empleados
-Limpieza
E-59A es un removedor de penetrante clase 2 (no halogenado) Método C. Está
diseñado para usar en la técnica de limpieza con solvente para la inspección de
penetrante en la metalurgia general, soldadura, nuclear y automotriz. Es un material
de secado moderado y es ideal para remover el penetrante y la limpieza de la
superficie pre inspección. Como un pre limpiador es dirigido directamente a la
superficie a inspeccionar.
10
-Penetrante
VP-31A es un penetrante para inspección (Tipo 2), post emulsificable (Método B) y
removible con solvente (Método C). Está diseñado para uso en general de la
metalurgia, soldadura, nuclear y automotriz para detecciones de superficie a través
de la detección de fugas. VP-31A es usado con el Emulsificador E-50 para procesar
el Método B el cual hace el penetrante lavable con agua. Los penetrantes visibles no
están clasificados por niveles de sensibilidad por AMS-2644 pero sin considerados
aproximadamente al nivel 1 de penetrantes fluorescentes. Discontinuidades de 50μ
son fácilmente detectadas y bajo condiciones controladas defectos de 30μ pueden ser
señalados por penetrantes visibles.
11
-Revelador
El papel del desarrollador es extraer el material penetrante atrapado de los defectos
y extenderlo sobre la superficie de la pieza para que pueda ser visto por un inspector.
Las finas partículas reveladoras reflejan y refractan la luz ultravioleta incidente,
permitiendo que más de ella interactúe con el penetrante, causando una fluorescencia
más eficiente. El desarrollador también permite que se emita más luz a través del
mismo mecanismo. Esta es la razón por la cual las indicaciones son más brillantes
que el penetrante mismo bajo luz UV. Otra función que realizan algunos
desarrolladores es crear un fondo blanco para que haya un mayor grado de contraste
entre la indicación y el fondo circundante.
12
3.4 Resultados obtenidos:
El resultado fue muy evidente en cada uno de los materiales empleados; dándose a
notar desde las grietas más evidentes (plancha metálica) hasta los poros más
pequeños (plancha soldada en T).
3.5 OBSERVACIONES
 Se recomienda no usar el whiper ya que deja pedazos de hilo en el material.

 La lijadura previa debe ser constante y con mucha fuerza aplicada para que el
óxido sea eliminado del todo.
 No se debe echar demasiado revelador ya que puede obstruir la vista de las
fisuras.
 Se deben agitar bien los tres botes de spray.
 Tener mucha precaución con el uso de material ya que puede provocar cáncer el
inhalamiento excesivo.
3.6 CONCLUSIONES
 El método de líquidos penetrantes se puede utilizar no solo en aleaciones no

ferrosas a diferencia del método de Partículas magnéticas.
 Se utiliza en casi todos los materiales aplicados en la ingeniería a excepción de los
materiales porosos.
 Es muy fácil de aplicar y muy económico.
 El método es muy eficiente ya que sus resultados saltan a la vista.
 Solo puede detectar grietas superficiales.
4. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
4.1 Descripción del elemento a inspeccionar

 1 plancha de tubería
 Eje estriado
 Parte de un eje
13
4.2 Procedimiento de trabajo

 Se instala el equipo magnetizador.
 Se tiene bien limpia y preparada la pieza.
 Se verifica que el lugar de trabajo sea un elemento aislante.
 Colocar el material en los soportes aislantes.
 Poner los electrodos en sitios opuestos del material.
 Colocar como si fuera polvillo las partículas de hierro.
 Observar y anotar los resultados
4.3 Características de los polvos aplicados

Eran partículas de hierro naranjadas y fácilmente magnetizables.
4.4 Amperaje utilizado

 110 Amperios (Eje estriado)
 150 Amperios (Plancha de tubería)
 50 Amperios (Parte de un eje)
4.5 Resultados obtenidos

Se pudo notar a las partículas de hierro concentrarse en las fisuras perpendiculares
al campo magnético inducido
4.6 Observaciones
 Aplicar cuidadosamente las partículas de hierro sobre el material para evitar accidentes en
casos de contacto con los electrodos
 Verificar el amperaje empleado en el ensayo
4.7 Conclusiones
 El ensayo de partículas magnéticas solo puede ser aplicado a materiales ferromagnéticos
 Las fisuras se encuentran al inducirse un campo magnético perpendicular a estas
 El material no debe estar obstruido por pintura o algún tipo de agente que obstruya el
ensayo
5 TEST DE COMPROBACIÓN
o La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se relaciona
directamente con:
A) La viscosidad del penetrante
B) La capilaridad
14
C) La inercia química del penetrante

D) La gravedad específica del penetrante
E) Todo lo anterior
Rpta: E
o El ensayo por líquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede utilizar
para:
A) Evaluación y la localización de todos los de todos los tipos de
di9scontinuidades en una muestra de ensayo
B) La determinación de la localización y la determinación de la longitud, anchura,
y profundidad de discontinuidades en una muestra de ensayo.
C) La determinación de la resistencia a la tracción de la muestra de ensayo
D) Localizar discontinuidades abiertas a la superficie
E) A, B y D
Rpta: D
o ¿Cuál de los siguientes no es una característica que se aplica a las pruebas de

líquidos penetrantes?
A) Este método puede medir con precisión la profundidad de una grieta o
discontinuidad
B) Este método puede ser utilizado para las pruebas en el lugar de piezas grandes
C) Este método puede ser usado para encontrar discontinuidades superficiales poco
profundas
D) Este método puede ser más o menos sensible mediante el uso de diferentes
materiales penetrantes.
Rpta: A
o En la prueba de líquidos penetrantes indicaciones dispersas redondas en la

superficie de la pieza podría ser indicativo:
A) Grietas o fatigas
B) Porosidad
C) Fisuras de soldadura
D) Fisuras de rectificado
E) Grietas de tratamientos térmicos
Rpta: B
15
o ¿Cuál de los materiales siguientes no se pueden probar mediante técnicas de

partículas magnéticas?
A) Aceros de alta aleación
B) Aceros para herramientas
C) Las aleaciones de cobre
D) Aceros inoxidables ferríticos
E) C y D
Rpta: C
o Los materiales que están fuertemente atraídos por un imán se llaman:

A) Magnéticos
B) No magnéticos
C) Ferromagnéticos
D) Paramagnéticos
Rpta C
o Líneas de fuerza magnética (campos magnéticos) ¿están orientados en qué

dirección en relación a la dirección de la corriente de magnetización?
A) Paralelo
B) En ángulo recto
C) En un ángulo de 45°
D) La orientación angular es al azar
Rpta: B
o Magnetización circular es útil en la detección de:

A) Grietas circunferenciales
B) Grietas longitudinales
C) Grietas en piezas cilíndricas en ángulos recto con el eje largo de la pieza
D) Ambos A y C
Rpta: D
o Partículas magnéticas fluorescentes se utilizan en lugar de partículas magnéticas

visibles:
A) Cuando las piezas son grandes y voluminosas
B) Para no usar iluminación
16
C) Si las piezas son para aplicaciones ferroviarias

D) Para aumentar la velocidad y la fiabilidad de la detección de muy pequeñas
discontinuidades
Rpta: D
o El mejor tipo de corriente de magnetización para la inspección de grietas de fatiga

es:
A) Corriente continua
B) Corriente alterna
C) Corriente rectificada de media onda monofásica
D) Corriente rectificada onda completa trifásica
E) Cualquiera de los anteriores si la corriente es correcta
Rpta: B
o Flujo de magnetización es un término que se refiere a:

A) La descripción de la dirección del flujo de corriente es un electroimán
B) La forma del magnetismo que fluye a través del espacio
C) El número de líneas de fuerza asociados a un campo magnético
D) Imanes permanentes solamente
Rpta: C
6 BIBLIOGRAFÍA
 “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, William F. Smith y Javad

Hashemi, cuarta edición 2004
 Página Oficial “Cantesco”, Catálogo de productos varios.
 Página Oficial “Ensayos no destructivos S.A. de C.V.
 “Electricidad y magnetismo”, Raymond A. Serway, 2005
17
7. RÚBRICA
Puntaje
Aspecto a evaluar Comentario
obtenido
Portada en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la

UNI, Nombre del tema, Nombre de los autores, fecha de entrega
Objetivos y Procedimiento abreviado
Test Previo
Mediciones efectuadas y tabla de datos
Cálculos efectuados correctamente
Investigación efectuada en libros, revistas , sitios web etc
Discusión y Conclusiones: Comparación de los resultados

experimentales con lo reportado en sitios web confiables
Demuestra actitud de colaboración y respeto con el grupo
La ortografía debe ser impecable. La redacción clara y concisa
No usar guardapolvo
No colabora o se comporta indebidamente
Correcta forma de entrega
Total
18

Ensayos No Destructivos-Finalizado 23

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Manrique Cuevas Marco 20090078I A

Seclén Yberos, Carlos Bernardo 20174137F A

FECHA DE LABORATORIO: 26 de abril del 2018

 Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos.

2.1 Materiales a utilizar:

 Equipo de ensayo de partículas magnéticas.

 Equipo de electrodos de contacto.

2.2.1 Etapa de ensayos por líquidos penetrantes:

a) Limpieza y preparación previa de la superficie.

2.2.2 Etapa del ensayo por partículas magnéticas:

a) Preparación y limpieza de la superficie

3.1 Descripción del elemento a inspeccionar

 Parte de un eje: De menor tamaño a comparación en lo anterior, no notaba

 Unión en T soldada: Poseía un gran brillo y se caracterizaba por su notoria

 Eje con canal chavetero:

3.2 Procedimiento de trabajo

3.3 Características de los líquidos empleados

3.4 Resultados obtenidos:

 Se recomienda no usar el whiper ya que deja pedazos de hilo en el material.

 El método de líquidos penetrantes se puede utilizar no solo en aleaciones no

4.1 Descripción del elemento a inspeccionar

4.2 Procedimiento de trabajo

4.3 Características de los polvos aplicados

4.4 Amperaje utilizado

4.5 Resultados obtenidos

C) La inercia química del penetrante

o ¿Cuál de los siguientes no es una característica que se aplica a las pruebas de

o En la prueba de líquidos penetrantes indicaciones dispersas redondas en la

o ¿Cuál de los materiales siguientes no se pueden probar mediante técnicas de

o Los materiales que están fuertemente atraídos por un imán se llaman:

o Líneas de fuerza magnética (campos magnéticos) ¿están orientados en qué

o Magnetización circular es útil en la detección de:

o Partículas magnéticas fluorescentes se utilizan en lugar de partículas magnéticas

C) Si las piezas son para aplicaciones ferroviarias

o El mejor tipo de corriente de magnetización para la inspección de grietas de fatiga

o Flujo de magnetización es un término que se refiere a:

 “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, William F. Smith y Javad

Portada en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la

Objetivos y Procedimiento abreviado

Mediciones efectuadas y tabla de datos

Cálculos efectuados correctamente

Investigación efectuada en libros, revistas , sitios web etc

Discusión y Conclusiones: Comparación de los resultados

Demuestra actitud de colaboración y respeto con el grupo

La ortografía debe ser impecable. La redacción clara y concisa

No colabora o se comporta indebidamente

Correcta forma de entrega

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