UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA DE ENERGÍA

“SENSORES DE NIVEL”
METROLOGIA E INSTRUMENTACION

DOCENTE:

BALUARTE MATICORENA JAIME ARMANDO

INTEGRANTES DEL GRUPO:

ESPINOZA PEÑA, JHAN JUNIOR

HIDALGO ZEVALLOS BRYAN
QUISPE LAYME HUBER

BELLAVISTA CALLAO, NOVIEMBRE, 2018

PERU
 RESUMEN

El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del

material, generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente.

Integral para el control de procesos en muchas industrias, los Sensor de

nivel se dividen en dos tipos principales. Los Sensor de nivel de punto se
utilizan para marcar una altura de un líquido en un determinado nivel
prestablecido. Generalmente, este tipo de sensor funciona como alarma,
indicando un sobre llenado cuando el nivel determinado ha sido adquirido,
o al contrario una alarma de nivel bajo. Los sensores de nivel continuos son
más sofisticados y pueden realizar el seguimiento del nivel de todo un
sistema. Estos miden el nivel del fluido dentro de un rango especificado, en
lugar de en un único punto, produciendo una salida analógica que se
correlaciona directamente con el nivel en el recipiente. Para crear un
sistema de gestión de nivel, la señal de salida está vinculada a un bucle de
control de proceso y a un indicador visual.

Los medidores de nivel pueden clasificarse en dos grupos generales:

directos e indirectos. Los primeros aprovechan la variación de nivel del
material (líquido o sólidos granulares) para obtener la medición. Los
segundos, usan una variable, tal como presión, que cambia con el nivel del
material. Para cada caso, existen instrumentos mecánicos y eléctricos
disponibles.
 INTRODUCCION
Los primeros dispositivos usados para indicar nivel consistían de tubos de
vidrio de modo tal que el operador viese el fluido de proceso. Con el correr
del tiempo, los cristales planos del tipo reflexivo o transparente han
reemplazado a los anteriores. En el caso de que el fluido sea peligroso
(corrosivo, tóxico, etc.) como para emplear vidrio, se utilizan ¡os de tipo
Éiagoético, en los cuales un imán instalado en un flotador permite el
desplazamiento de un seguidor y este mecánicamente mueve un indicador
relacionado a una escala graduada.

El empleo de flotadores es muy común, generalmente para acciones de

control (interruptores de nivel). Del mismo modo los deslizadores, tienen
acciones similares a los flotadores o boyas, con la diferencia que su
movimiento, es más restringido. Cuando el nivel de líquido cambia, la
cantidad cubierta por el desplazador, va creciendo a medida que este es
sumergido. La fuerza es transferida a un sistema neumático a través de un
eje y de allí al indicador.

El método de contacto puede ser empleado para sólidos granulares o para

líquidos; en estos casos se emplea una pesa o un flotador respectivamente.
El inicio de medida se da por un pulsador o un temporizador, para poner la
pesa o flotador conectado a un cable, en reposo sobre el material. Lo que se
sensa realmente es la variación de la tensión del cable cuando se entra en
contacto con los sólidos granulares o el líquido a medir.

La indicación del nivel se da por intermedio de un circuito eléctrico

asociado al motor que sube y baja el cable. Las sondas eléctricas
propiamente dichas, emplean métodos conductivos, capacitivos y
ultrasónicos para medición de nivel.

A causa de la distancia de los electrodos, la sonda de conductividad se

asemeja a una bujía. Estos dispositivos son usados con líquidos
conductores. Los electrodos se alimentan con corriente continua, siendo
montados dentro del recipiente contenedor del líquido; cuando el líquido:
toma contacto con cualquiera de los electrodos, una corriente eléctrica
fluye entre el electrodo y tierra. Este método cuando se usa para algún tipo
de control, es por lo general para actuar sobre una bomba.
 SENSORES DE NIVEL
1. ¿QUE ES UN SENSOR?

 Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a

una magnitud del medio, y al variar esta magnitud también
varía con cierta intensidad la propiedad, es decir, manifiesta la
presencia de dicha magnitud, y también su medida.
 Un sensor en la industria es un objeto capaz de variar una
propiedad ante magnitudes físicas o químicas, llamadas
variables de instrumentación, y transformarlas con
un transductor en variables eléctricas. Las variables de
instrumentación pueden ser por ejemplo: intensidad lumínica,
temperatura, distancia, aceleración, inclinación, presión,
desplazamiento, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH,
etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia
eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como
en un sensor de humedad), una tensión eléctrica (como en
un termopar), una corriente eléctrica , etc.
DIFERENCIA DE UN SENSOR DE UN TRANSDUCTOR

 Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está

siempre en contacto con la magnitud que la condiciona o
variable de instrumentación con lo que puede decirse también
que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades
con el fin de adaptar la señal que mide para que la pueda
interpretar otro dispositivo. Por ejemplo el termómetro de
mercurio que aprovecha la propiedad que posee el mercurio de
dilatarse o contraerse por la acción de la temperatura. Un
sensor también puede decirse que es un dispositivo que
convierte una forma de energía en otra.

ÁREAS DE APLICACIÓN DE LOS SENSORES

 Industria automotriz, robótica, industria aeroespacial,

medicina, industria de manufactura, etc.
 Los sensores pueden estar conectados a un computador para
obtener ventajas como son el acceso a la toma de valores
desde el sensor,una base de datos, etc.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE UN SENSOR
 Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que
puede aplicarse el sensor.
 Precisión: es el error de medida máximo esperado.
 Offset o desviación de cero: valor de la variable de salida
cuando la variable de entrada es nula. Si el rango de medida no
llega a valores nulos de la variable de entrada, habitualmente se
establece otro punto de referencia para definir el offset. (down)
 Linealidad o correlación lineal.
 Sensibilidad de un sensor: suponiendo que es de entrada a
salida y la variación de la magnitud de entrada.
 Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que
puede detectarse a la salida.
 Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de
cuánto varíe la magnitud a medir. Depende de la capacidad del
sistema para seguir las variaciones de la magnitud de entrada.
 Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como
magnitud de entrada, que influyen en la variable de salida. Por
ejemplo, pueden ser condiciones ambientales, como la
humedad, la temperatura u otras como el envejecimiento
(oxidación, desgaste, etc.) del sensor.
 Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma
medida.
TIPOS DE SENSORES
En la siguiente tabla se indican algunos tipos y ejemplos de sensores
electrónicos.
SENSORES DE NIVEL

 ¿QUÉ ES UN SENSOR DE NIVEL ?

Los sensores de nivel (sondas de pozo) son transmisores de presión
especiales para la medición del nivel hidrostático en tanques y pozos.
Para ello se sumerge el sensor directamente en el líquido hasta el
fondo para alcanzar la máxima profundidad. En esta posición el
sensor de nivel mide la presión hidrostática, lo que permite un cálculo
directo del nivel en función de la altura de la columna de líquido.
El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del
material, generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente.
Integral para el control de procesos en muchas industrias, los Sensor
de nivel se dividen en dos tipos principales. Los Sensor de nivel de
punto se utilizan para marcar una altura de un líquido en un
determinado nivel prestablecido. Generalmente, este tipo de sensor
funciona como alarma, indicando un sobre llenado cuando el nivel
determinado ha sido adquirido, o al contrario una alarma de nivel
bajo. Los sensores de nivel continuos son más sofisticados y pueden
realizar el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el
nivel del fluido dentro de un rango especificado, en lugar de en un
único punto, produciendo una salida analógica que se correlaciona
directamente con el nivel en el recipiente. Para crear un sistema de
gestión de nivel, la señal de salida está vinculada a un bucle de
control de proceso y a un indicador visual.
  Los sensores de nivel de líquidos pueden trabajar en base a lecturas
directas tales como la sonda, cinta y plomada, instrumentos con
flotador, nivel de cristal, o en base a medidas indirectas o inductivas
como los de membrana y de presión; también se pueden utilizar las
características conductivas de los líquidos para realizar mediciones,
entonces se tendrán los capacitivos, los conductivos, los resistivos, de
radiación, y otros. El nivel (h) es a menudo usado para inferir
volumen (V), a través del área superficial (A) del recipiente.

TIPOS DE SENSORES DE NIVEL

Los servidores de nivel pueden variar según:

LA CARACTERÍSTICA DE MEDICIÓN

 Sensores de medida directa

 Instrumentos basados en la Presión Hidrostática
 Instrumentos basados en el desplazamiento
 Instrumentos basados en la emisión de rayos Gamma
 Sensores de ionización Química
  Transductores Conductor
 Electrolítico
 Transductores Potencial
 Electrolítico

EL TIPO DE MATERIAL SENSADO

 Sensores de nivel para líquidos

 Sensores de nivel para sólidos

EL TIPO DE MEDICIÓN

 Sensores de punto fijo

 Sensores de nivel Continuo

FUNCIONAMIENTO
Sensores de medida directa

EL MEDIDOR DE SONDA

 El medidor de sonda consiste en una varilla o regla graduada de

longitud conveniente para introducirla en el depósito. La
determinación del nivel se efectúa por lectura directa de la longitud
mojada por el líquido. Otro sistema parecido es el medidor de cinta
graduada y plomada siendo usada cuando la regla graduada tenga un
difícil acceso al fondo del tanque
MEDIDOR DE NIVEL DE TUBO DE VIDRIO

 El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio con sus extremos

conectados a bloques metálicos y cerrados con prensaestopas
 unidas al tanque por tres válvulas, 2 de cierre de seguridad en los
extremos para impedir el escape de líquidos en caso de rotura del
cristal y una de purga. Se emplea para presiones hasta 7 bares; a
presiones más elevadas el cristal es grueso, de sección rectangular y
está protegido por una armadura metálica.

SENSORES DE FLOTADOR

 Estos instrumentos tienen un flotador para experimentar la fuerza de

la gravedad y la fuerza opositora del líquido. Un sistema flotante
simple usa un brazo rígido indicando el nivel del líquido a través de
ángulo el cual puede ser medido por un transductor de posición
(potenciómetro) Para objetos flotantes verticales presenta un error
debido a los cables suspensores y para minimizarlo se utilizan
flotadores de mayor área de la sección transversal.
Existen también los flotadores ferromagnéticos encontrándose sobre el
líquido contenido en un tubo de vidrio (o cámara de vidrio). En la parte
externa de la cámara se tiene una escala graduada también magnetizada
pero de menor poder de atracción con respecto al magneto flotante. El
indicador de esta escala tiene dos colores, plateado hacia el exterior y rojo
hacia el líquido, de tal manera cuando el nivel varía el magneto flotante
atraerá esta escala dejando el plateado hacia el interior y el rojo al exterior
facilitando la lectura en la escala.
INSTRUMENTOS BASADOS EN LA PRESIÓN
HIDROSTÁTICA
MEDIDOR MANOMÉTRICO

 El manómetro mide la presión debida a la altura de líquido (h)

existente entre el nivel del tanque y el eje del instrumento.
 MEDIDOR DE TIPO BURBUJEO

 Emplea un tubo sumergido en el líquido haciendo burbujear aire

mediante un rotámetro con un regulador de caudal. La presión del
aire en la tubería equivale a la presión hidrostática ejercida por la
columna de líquido, es decir el nivel. El manómetro puede colocarse
hasta distancias de 200m.
INSTRUMENTOS BASADOS EN EL DESPLAZAMIENTO
Consisten en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado
mediante un brazo a un tubo de torsión unido rígidamente al tanque. El
tubo de torsión se caracteriza fundamentalmente porque el ángulo de
rotación de su extremo libre es directamente proporcional a la fuerza
aplicada, es decir el momento ejercido por el flotador según el Principio de
Arquímedes, sufre un empuje(E) hacia arriba.

E= g . S . H
g : peso específico del líquido

S : sección del flotador

H : altura sumergida del flotador

SENSORES BASADOS EN CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
MEDIDOR DE NIVEL CONDUCTIVO O RESISTIVO

Consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o electrónico

el cual varía cuando el líquido moja dichos electrodos. La
impedancia mínima es del orden de los 20 MW/cm y la tensión de
alimentación es alterna para evitar la oxidación debido a la
electrólisis; cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito
electrónico y circula una corriente segura del orden de los 2mA, el
relé electrónico dispone de un sistema de retardo impidiendo su
enclavamiento ante una onda del nivel del líquido o ante cualquier
perturbación momentánea. El instrumento se emplea como una
alarma de control de nivel de alta o baja.
EL MEDIDOR CAPACITIVO

 Mide la capacidad del condensador formado por el electrodo

sumergido en el líquido y las paredes del tanque. La capacidad del
conjunto depende linealmente del nivel, en fluidos no conductores,
se emplea un electrodo normal y la capacidad total del sistema se
compone del fluido y de las conexiones superiores. En Líquidos
conductores el electrodo está aislado usualmente con teflón
interviniendo las capacidades adicionales entre el material aislante y
el electrodo. El circuito electrónico siguiente alimenta el electrodo a
una frecuencia elevada, lo cual disminuye la reactancia capacitiva
del conjunto y permite aliviar en parte el recubrimiento del electrodo
por el producto.

INSTRUMENTOS BASADOS EN SISTEMAS DE

ULTRASONIDO

 Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie

reflectante y el retorno del eco a un receptor.
  El retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque. Los
sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 KHz. Estas ondas
atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión el medio ambiente
de gases o vapores y se reflejan en la superficie del líquido. En las
aplicaciones de alarma los sensores vibran a una frecuencia de
resonancia determinada amortiguándose cuando el líquido los moja.
En el caso de indicación continua, la fuente ultrasónica genera
impulsos detectados por el R = Resistencia fija C1 = Capacidad fija
C2 = Capacidad variable c -puente de capacidades C1 C2 R Banda
de Fuentes Fuente Fuentes Receptor 100% 100% 100% nivel nivel
nivel 100 % señal de salida 100 % señal de salida 100 % señal de
salida 0 0 0 receptor una vez transcurrido el tiempo correspondiente
de ida y vuelta de la onda de la superficie del líquido.

SISTEMA BASADO EN LA EMISIÓN DE RAYOS

GAMMA
 Consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un
lado del tanque y con un contador Geiger transformando la radiación
gamma recibida en una señal eléctrica de corriente continua. Este
sistema se emplea; en tanques de acceso difícil o peligroso.
SENSORES DE NIVEL DE SÓLIDOS
Se pueden distinguir: los de puntos fijos y los de medida continua.

DETECTORES DE NIVEL DE PUNTO FIJO

 Los sensores de nivel de punto fijo más empleados son: el diafragma,

el cono suspendido, la varilla flexible, el medidor conductivo, las
paletas rotativas y los ultrasonidos. Los sensores de nivel por punto
fijo tienen como aplicación típica mantener el nivel de sólido entre
dos puntos mínimo y máximo, en cada uno de los cuales hay un
detector. Cuando el material descienda más abajo del detector
inferior, este pone en marcha automáticamente la maquinaria de
alimentación del producto, llenándose el tanque hasta alcanzar el
detector ubicado en el nivel alto, instante en el cual se detiene el
llenado del tanque. El ciclo se repite continuamente.
DETECTOR DE DIAFRAGMA

Consiste en accionar un interruptor automáticamente cuando entra en

contacto con una membrana. El material del diafragma puede ser
tela, goma, neopreno o fibra de vidrio. Esta técnica tiene como
ventajas su bajo costo y también puede emplearse en tanques
cerrados, sometidos a baja presión. Su desventaja es no permitir
materiales granulares de tamaños superiores a unos 80mm de
diámetro. Tiene una precisión de +/- 50 mm.
CONO SUSPENDIDO

 El cono suspendido, acciona un interruptor cuando el nivel del sólido

lo alcanza, puede usarse como nivel de alta o de baja. Es un
dispositivo barato, pero se usa sólo en tanques abiertos y se debe
tener cuidado del material al ser descargado sobre el tanque para no
dañarlo. Sus usos típicos son en carbón, grano y caliza.

VARILLA FLEXIBLE

 Consiste en una varilla de acero conectada a un diafragma de latón

donde está contenido el interruptor. El material, al entrar en contacto
con la varilla lo acciona. Este dispositivo sólo se usa como detector
de nivel de alta y se emplea en tanques abiertos. Para evitar falsas
alarmas por vibración o caída del material, se suele incorporar un
retardo al dispositivo, es usado en materiales como el carbón y tiene
una precisión de +/- 25 mm.
PALETAS ROTATIVAS

Consiste en un motor síncrono en cuyo eje vertical, tiene acoplados

paletas; cuando el nivel de los sólidos llega hasta trabarse, entonces el
soporte del motor trata de girar en sentido contrario, accionando a dos
interruptores, uno como indicador de nivel y otro desconecta el
motor, cuando el nivel baja, y las paletas quedan libres para girar, el
motor vuelve ha funcionar y a hacer girar las paletas hasta la subida
del nivel de sólidos nuevamente.

 El eje de las paletas puede ser flexible o rígido, para adaptarse así a
las diversas condiciones de trabajo dentro del silo, incluso puede
hacerse este dispositivo para soportar presiones (bajas) y a prueba de
explosiones. Tienen una precisión de +/- 25 mm y pueden trabajar
con materiales de muy diversas densidades.

DETECTORES DE NIVEL CONTINUO

Los medidores de nivel continuo más empleados son: el de peso
móvil, el de báscula, el capacitivo, el de presión diferencial, el de
ultrasonidos y el de radiación.
MEDIDORES DE NIVEL DE PESO MÓVIL

 Consiste en sostener un peso móvil con un cable desde la parte

superior de un silo, mediante poleas; el motor y el programador
situados al exterior establecen un ciclo de trabajo del peso, como se
ve en la figura 3.3.4, cuando el material alcanza al peso, se activa el
motor y lo sube, y luego lo baja hasta chocar este con el material
nuevamente, repitiéndose el ciclo.

MEDIDORES DE NIVEL DE BÁSCULA

 Consiste en pesar toda la tolva, con material, determinando el nivel

del material indirectamente, a través del peso. El sistema es caro, en
caso de grandes tolvas, puede trabajar a altas presiones y
temperaturas, su precisión llega a +/- 1% de error.

MEDIDOR DE NIVEL DE ULTRASONIDOS

 Esta técnica también puede usarse como medidor de nivel por puntos
donde se dispone un emisor y un receptor de ultrasonido, en forma
horizontal como muestra la figura, cuando el receptor deja de recibir
el ultrasonido, se debe a la interferencia del material entre el emisor
y el receptor, activándose la alarma indicadora de nivel. La manera
de usar el ultrasonido para una medida de nivel continuo es disponer
el emisor y el receptor verticalmente, enviando una onda hacia el
material el cual rebota en él, llegando hasta el receptor; el tiempo de
retardo depende de la altura del material. Programador y detector
Figura 34.- Medidores de Peso Móvil Indicador Motor Figura 35.-
Medidor de Báscula El sensor es adecuado para sistemas con mucho
polvo, humedad, humos o vibraciones; si la superficie de nivel no es
regular puede dar medidas erróneas. Tiene una precisión de +/- 1 y es
construido a prueba de explosiones.
MEDIDOR DE NIVEL DE RADIACIÓN

 Trabaja de manera similar al caso de los líquidos, se dispone el

emisor y receptor de rayos gamma como se muestra en la figura
3.38, el nivel de los sólidos queda determinado por el grado de
radiación recibido, en relación con el emitido. Siendo proporcional a
la cantidad de material interpuesto entre emisor

 El instrumento puede trabajar a temperaturas de hasta 1300 ºC y

presiones de hasta 130 kg/cm2 . Admite control neumático o
electrónico, aunque es de costo elevado y debe ser calibrado para
cada tanque. Solo se puede usar en materiales a quienes no afecte la
radiactividad. Su precisión es de +/-1% y su campo de medida es de
0.5 m por cada fuente.

SELECCIÓN DEL SENSOR DE MEDICIÓN DE NIVEL

PREGUNTAS CLAVE QUE SE DEBEN HACER ANTES DE
SELECCIONAR UN SENSOR DE MEDICIÓN DE NIVEL:

 ¿Está midiendo un líquido o un sólido?¿Necesita un Sensor de nivel

de agua?
 ¿Cuáles son la temperatura de la aplicación y rangos de presión?
 ¿Se requiere nivel de punto o medición continua?
 ¿Qué rango de medición de nivel se necesita?
 ¿El material medido es conductor de electricidad?
  ¿Se acumulará la capa de material en las superficies?
 ¿Se producen turbulencias, espuma, o vapor en la superficie del
líquido?
 ¿Va a necesitar medición de nivel a contacto o sin contacto?
 ¿Qué tipo de salida necesitamos, analógica, display digital, relé, etc?

VARIACIONES DE DISEÑO
INTERRUPTORES DE FLOTADOR

 En estos sensores de nivel de punto, un flotador magnético se mueve

en la superficie del líquido, accionando un sellado herméticamente
"reed switch, interruptor de láminas" en el tallo. El simple
mantenimiento hace que se instale fácilmente, minimiza el impacto,
la vibración y la presión, y trabaja con una gran variedad de medios
de comunicación. El interruptor de láminas puede ser unipolar,
(SPST) de un solo polo, o de doble tiro (SPDT). Son los mas Sensor
de nivel de agua mas utilizados.

SENSOR DE NIVEL ULTRASÓNICOS SIN CONTACTO

 Estos sensores incorporan un procesador de señal analógica, un

microprocesador, decimal codificado en binario (BCD) switches de
rango, y un circuito de salida del controlador. Transmite los impulsos
a una puerta de señal de la ruta del microprocesador a través del
procesador de la señal analógica del sensor, que envía un haz
ultrasónico a la superficie del líquido. El sensor de nivel detecta el
eco de la superficie y la envía de vuelta al microprocesador para una
representación digital de la distancia entre el sensor y el nivel de la
superficie. A través de una actualización constante de las señales
recibidas, el microprocesador calcula los valores promedios para
medir el nivel de líquido.

Con un sensor de nivel continuo, el microprocesador convierte el

valor promediado para una señal analógica de 4 a 20 mA lineal con
el nivel de líquido. Cuando el eco de nivel no vuelve al sensor en 8
segundos, la señal de salida del sistema cae por debajo de 4 mA, lo
que indica una condición de bajo nivel o de tubo vacío. Con un
sensor de punto, el microprocesador compara el valor medio con el
ajuste del interruptor BCD y energiza un relé de salida, ya sea para la
indicación de nivel alto o bajo. Una pérdida de señal superior a 8
 segundos, desactiva el relé y restaura su estado original. La
electrónica incorpora un retraso de medio segundo que minimiza los
efectos de superficie debidos a la turbulencia.

SENSOR DE NIVEL ULTRASÓNICOS DE CONTACTO

 Un dispositivo ultrasónico de baja energía dentro de los sensores de

nivel de líquido en un punto determinado. Consta de un sensor
montado en montado y un amplificador integrado de estado sólido,
los sensores ultrasónicos de contacto no tienen partes móviles y no
requieren calibración. Típicamente, están equipados con bloques de
terminales para la conexión de una fuente de alimentación y
dispositivos de control externos. La señal ultrasónica atraviesa un
hueco de 12 mm en el sensor, controlando los interruptores de relé
cuando la brecha contiene líquido. El nivel de detección está en el
medio a lo largo del espacio donde los sensores están montados en
horizontal. En la parte superior, por sensores montados
verticalmente. A medida que el líquido cae por debajo de este nivel,
la señal ultrasónica atenúa y finalmente conmuta el relé a su estado
anterior.

Estos sensor de nivel se utilizan en tanques o conductos para operar

automáticamente las bombas, válvulas de solenoide, y las alarmas de
alta / baja. Para llenar y vaciar tanques de agua dos sensor de nivel
de agua serían necesarios, como también para medir volúmenes de
líquido. Compatible con la mayoría de los líquidos, no se ven
afectados por los revestimientos. Sin embargo, los líquidos con alta
aireación y líquidos viscosos suficiente como para obstruir la luz del
sensor, puede causar problemas.

SENSOR DE NIVEL POR CAPACITANCIA


Al igual que los sensores ultrasónicos, los sensores por capacitancia
pueden manejar medición de nivel puntual o continuo. Usan una
sonda para monitorear los cambios de nivel de líquido en el tanque,
acondicionando electrónicamente la salida a valores capacitivos y
resistivos, que se convierten en señales analógicas. La sonda y el
recipiente equivaldrán a las dos placas de un capacitor, y el líquido
equivaldrá al medio dieléctrico. Debido a que la señal emana solo de
cambios de nivel, la acumulación de material en la sonda no tiene
efecto. Los recipientes de fluido no conductor pueden indicar sondas
dobles o una banda conductora externa.
La sonda, que puede ser rígida o flexible, normalmente usa alambre
conductor con aislamiento de OPTE. El uso de acero inoxidable
como material de la sonda ofrece la sensibilidad adicional que se
necesita para medir líquidos que son no conductores, granulares, o de
propiedades dieléctricas bajas (constante dieléctrica menor de 4). Se
deben usar sondas flexibles cuando no hay suficiente espacio libre
para una sonda rígida, o en aplicaciones que exigen longitudes muy
grandes. Las sondas rígidas ofrecen estabilidad más alta,
especialmente en sistemas turbulentos, donde la oscilación de la
sonda puede causar fluctuaciones en la señal.