PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO

El acero se produce a partir del arrabio, mediante la eliminación de impurezas en un horno básico de
oxígeno, en un horno de hogar abierto o en un horno eléctrico. Producto de los métodos de fabricación
del acero al carbono, siempre se encuentran presentes el manganeso, fósforo, azufre, silicio, y trazas
de oxígeno, nitrógeno y aluminio. A este acero se le agregan diversos elementos aleantes para mejorar
sus características, tales como cromo, níquel, cobre, molibdeno y vanadio entre otros. La mayor parte
de los aceros especiales o aleados son los de contenido medio o alto de carbono, de tal forma de
cambiar totalmente el comportamiento de los aceros al carbono.

La variedad de aplicaciones del acero para fines de ingeniería es por la amplia gama de propiedades
físicas y mecánicas que se pueden obtener con sólo variar el contenido de carbono, los elementos
aleantes y/o con el tratamiento térmico. Las composiciones químicas y/o las propiedades físicas y
mecánicas de los aceros son cubiertas por especificaciones ASTM, SAE, ASME, AISI y otros organismos
de normalización o estandarización (BS, DIN, JIS, AFNOR, UNI, etc.).

APLICACIÓN TÍPICA DE LOS ACEROS AL CARBONO.

% CARBONO APL IC ACION E S
0,05 - 0,10 Laminas y tiras, tubos, clavos
0,10 - 0,20 Remaches, tornillos, elementos para cementación
0,20 - 0,35 Acero estructural (planchas, perfiles), piezas forjadas
0,35 - 0,45 Acero de maquinaria (arboles, ejes, vástagos, etc.)
0,45 - 0,55 Piezas grandes de forja (cigüeñales, engranajes, etc.)
0,55 - 0,70 Matrices de estampado o de cabezas de perno, rieles, prisioneros
0,70 - 0,80 Cuchillas (tijeras, cizallas), cinceles, picos, cortafrios, sierra cintas
0,80 - 0,90 Matrices y punzones de corte, barrenos para roca, cinceles

El porcentaje del elemento de aleación para un fin dado, varía desde unas centésimas hasta alrededor
de 5%. Los elementos más efectivos para aumentar la templabilidad de los aceros ferríticos son el
manganeso, silicio y cromo. Para aceros austeníticos lo son el molibdeno, tungsteno y vanadio. Para
aumentar la resistencia de aceros ferríticos se les adiciona fósforo, silicio, manganeso, níquel,
molibdeno, tungsteno y cromo. Un factor importante de un acero, lo es también la resistencia al
impacto, la cual es función importante del tamaño de grano, siendo el aluminio el elemento más
efectivo para formar compuestos que impidan el crecimiento de grano.

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

Sus principales productos son las láminas, platinas y cintas o flejes. Sus aplicaciones principales son las
de hojalata (latas de conservas), planchas negras galvanizadas y estañadas, y laminas (para carrocerías
de autos, para muebles y para productos estampados, troquelados y/o soldados).
Los productos laminados en caliente (LAC) o en frío (LAF) se diferencian en que para los LAC el acero es
calentado antes del laminado final. El trabajo en frío produce una superficie de mejor acabado, mejora
las propiedades mecánicas y permite el laminado del acero a calibres mas delgados que el LAC.

Hay laminas de alta resistencia (LAC, LAF o galvanizadas), que con el uso de pequeñas cantidades de
aleación de columbio o vanadio, satisfacen los requisitos de ASTM A607. Estas láminas también vienen
en bobinas.

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ACEROS ESTRUCTURALES.

Este tipo de acero tiene como principal representante entre nosotros al ASTM A36, de punto de
fluencia mínimo de 248 MPa (36 ksi), y de buena soldabilidad debido a su composición química
controlada según los espesores. En general, los aceros estructurales están disponibles en planchas,
perfiles, platinas y barras.
Dentro de este gran grupo de aceros, se encuentran todas las variedades cubiertas por la especificación
ASTM A6: 'Requisitos Generales para Aceros Laminados en Planchas, Perfiles, Platinas y Barras de
Uso Estructural'. Los aceros que cubre esta especificación se detallan en la Tabla. de la siguiente página.
La especificación ASTM A6 regula todos los requerimientos generales que deben cumplir los aceros
estructurales, definiendo otras normas aplicables, descripción de términos, estructura metalúrgica,
calidad, condiciones para la prueba de tracción, identificación del material por el fabricante, variaciones
del material y parámetros mínimos de propiedades físicas, químicas y mecánicas.

ACEROS ESTRUCTURALES
s egún ASTM A6

ASTM ACERO E SPEC IFI CACI ON

A36 al C Acero Estructural
A113 al C Acero Estructural para Locomotoras y Carros
A242 HSLA Acero Estructural Resistente a la Corrosión Ambiental
A283 al C Planchas de Calidad Estructural de Baja e Intermedia Resistencia a la Tracción
A284 al C Planchas al C-Si para Partes de Maquinas y Construcción General, de Baja e
Intermedia Resistencia a la Tracción
A328 al C Platinas de Acero
A440 Acero Estructural de Alta Resistencia
A441 HSLA Acero Estructural al Mn-V
A514 Aleado Planchas Aleadas de Alto Límite de Fluencia, Templadas y Revenidas, Especiales para
Soldadura
A529 al C Acero Estructural de Punto de Fluencia Mínimo 42 KSI (290 MPa). Espesor Máximo
de 0,5 plg. (12,7 mm)
A572 HSLA Acero al Columbio-Vanadio, de Calidad Estructural.
A588 HSLA Acero Estructural de Punto de Fluencia Mín. 50 KSI para 4 plg. de espesor
A633 HSLA Acero Estructural Normalizado.
A656 HSLA Acero Estructural Laminado en Caliente al V-Al-N.
A690 HSLA Platinas y Perfiles de Acero para Uso en Ambiente Marino
A699 Planchas, Perfiles y Barras de Acero de Bajo C, Aleado al Manganeso-Molibdeno-
Columbio
A709 Acero Estructural para Puentes
A710 Aleado Acero de Bajo Carbono Aleado al Níquel-Cobre-Cromo-Molibdeno-Columbio y al
Níquel-Cobre-Columbio, de Endurecimiento por Envejecimiento

PLANCHAS DE ACERO PARA RECIPIENTES A PRESIÓN

Este es otro gran grupo de aceros de gran aplicación industrial y estructural, cuyo representante típico
entre nosotros es el ASTM A285 grado C (Firebox). Todas estas planchas de acero están reguladas en
forma general por la especificación ASTM A20: 'Requisitos Generales para Planchas de Acero para
Recipientes a Presión'. Esta especificación regula y define todos los requerimientos generales que
deben satisfacer estas planchas, define y determina los términos y documentos aplicables, requisitos
de manufactura, tipos de pruebas realizables, calidad, métodos de ensayo, variaciones permisibles,
embalaje, identificación del material, y características mecánicas mínimas.

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Bajo esta especificación general están las siguientes planchas:
PLANCHAS PARA RECIPIENTES A PRESIÓN (SEGÚN ASTM A20)
ASTM ACERO E SPEC IFI CACI ÓN
A202 Aleado Planchas de Acero al Cr-Mn-Si
A203 Aleado Planchas de Acero al Ni
A204 Aleado Planchas de Acero al Mo
A225 Aleado Planchas de Acero al Mn-V
A285 al C Planchas de Acero de Baja e Intermedia Resistencia a la Tracción
A299 al C Planchas de Acero al C-Mn-Si
A302 Aleado Planchas de Acero al Mn-Mo y al Mn-Mo-Ni
A353 Aleado Planchas de Acero al 9% Ni, Doble Normalizado y Revenido
A387 Aleado Planchas de Acero al Cr-Mo
A442 Planchas de Acero de Propiedades de Transición Mejoradas
A455 al C Planchas de Acero al C-Mn de Alta Resistencia
A515 al C Planchas de Acero para Intermedia y Alta Temperatura de Servicio
A516 al C Planchas de Acero para Moderada y Baja Temperatura de Servicio
A517 Aleado Planchas de Acero de Alta Resistencia, Templadas y Revenidas
A533 Aleado Planchas de Acero al Mn-Mo y al Mn-Mo-Ni, Templadas y Revenidas
A537 al C Planchas de Acero al C-Mn-Si Tratadas Térmicamente
A538 Aleado Planchas de Acero al 18% Ni Endurecidas por Precipitación
A542 Aleado Planchas de Acero al Cr-Mo, Templadas y Revenidas
A543 Aleado Planchas de Acero al Ni-Cr-Mo, Templadas y Revenidas
A553 Aleado Planchas de Acero al 8% Ni y 9% Ni, Templadas y Revenidas
A562 Aleado Planchas de Acero Recubiertas por Difusión Metálica con Mn-Ti
A605 Aleado Planchas de Acero al Níquel-Cobalto-Molibdeno-Cromo, Templadas y Revenidas
A645 Aleado Planchas de Acero al 5% Ni, con Tratamiento Térmico Especial
A658 Aleado Planchas de Acero al 36% Níquel
A734 HSLA Planchas de Acero, Templadas y Revenidas
A737 HSLA Planchas de Acero de Alta Tenacidad

PLANCHAS DE ACERO - CARACTERÍSTICAS (a)

(s egún ASTM)

Es pecificación Gral. ASTM A6 ASTM A20

ASTM A36 (b) A283 D A284 D A285 C A516 70
DIN St 44 St 44 St 44
BS 4360 Gr.40EE 4360 Gr.43A 4360 Gr.43A 223 Gr. 490
JIS SS400 SM400 SMA400 SG325
NF E28-2NE E28-4CS E28-3NE A37FP
Ca rbono (%) 0,25 0,27 0,27 0,28 0,28
Ma nga neso (%) 0,80 - 1,20 0,09- 0,90 0,98 0,79 - 1,30
Si l icio (%) -- - 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 -- - 0,13 - 0,45
Azufre (%) 0,05 0,05 0,05 0,040 0,04
Fos foro (%) 0,04 0,04 0,04 0,035 0,035
Otros (%) Cu : 0,20 mi n. (c) Cu : 0,20 mi n. (c) -- - -- - -- -
Es f. Tra cci ón (MPa ) 400 415 415 380 485
Li m. El astico (MPa ) 250 230 230 205 260
El ongación (%) 20 20 21 23 17

(a) Las cantidades únicas en la composición química son máximos, en las propiedades mecánicas son mínimos.
(b) Los datos corresponden a planchas de espesor 3/4" a 1,5".
(c) : Cuando el cobre es especificado en el acero.

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ACEROS ESPECIALES HSLA

Tanto en los aceros estructurales como en las planchas para recipientes a presión, existen unos aceros
que resaltan o sobresalen por ser de alta resistencia y baja aleación. Conocidos como HSLA (High
Strength - Low Alloy), los que están determinados en ASTM A6 y ASTM A20 son sólo unos cuantos de
los existentes. La lista completa incluiría mas de 200 marcas que no están cubiertas por ninguna
especificaciones ASTM ni por otros institutos u organismos, y generalmente se venden con nombre
comercial registrado. Estos aceros poseen propiedades y características que representan ahorros a los
usuarios, a pesar de su mayor costo con respecto a una plancha estructural del mismo tamaño. Tienen
mayor resistencia y generalmente mas tenacidad que los aceros al carbono; pero a la vez, poseen
suficiente ductilidad, formabilidad y soldabilidad, para usarlos satisfactoriamente en la fabricación
estructural, sin necesidad de recurrir a métodos o condiciones especiales. En adición, muchos de estos
aceros tienen mejor resistencia a la corrosión, buena resistencia a cargas repetitivas, y a la abrasión.

Sus principales aplicaciones son en chasis de vehículos, puentes de acero soldados, torres de
electricidad y de telecomunicaciones, columnas de edificios, recipientes portátiles para gas y petróleo,
construcción naval, tanques de almacenamiento, equipo agrícola, de movimiento de tierras y minero,
así como en grúas y carros ferroviarios. Los mas conocidos son, las planchas FIRMEX, CorTen y T1, y se
describen en las siguientes páginas (los resúmenes se han obtenido de los catálogos proporcionados
por los proveedores).

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PLANCHAS FIRMEX (International Alloy Tool Steel Co.)
Acero aleado, templado y enfriado por inmersión, procesado al oxigeno básico y desgasificado al vacío. Ofrece
gran resistencia a la abrasión, impactos, corrosión y choques. Posee buena soldabilidad. Se le recomienda para
usos donde se presentan fuertes desgastes, tales como en clasificadores, forros de molinos, parrillas, etc.

Composición Química.
Ra ngo
Carbono : 0,24 a 0,29 %
Manganeso : 1,80 a 2,40 %
Boro : 0,005 %
Silicio : 0,15 a 0,30 %
Níquel : 0,70 a 1,00 %
Cobre : 0,15 a 0,50 %
Vanadio : 0,01 a 0,05 %
Azufre : 0,035 % max
Fósforo : 0,035 % max
Propiedades Físicas.
F. NARANJA F. BLANCO F. CAFÉ
Dureza (BHN) : 280 - 325 340 - 380 400 - 450
Rcia. Tracción (kg/cm2 ) : 11 600 12 550 15 460
(N/mm2 ) : 1137,6 1230,7 1516,1
Limite Elástico(kg/cm2 ) : 9 490 10 546 12 060
N/mm2 ) : 930,6 1034,2 1182,2
Elongación (%) : 18 14 10 a 12
C o r t e.
Las planchas FIRMEX se pueden cortar con equipo y soplete standard para corte, usando acetileno. No se
recomienda el corte en máquina cizalladora pues se produce endurecimiento por trabajo.
M a q u i n a d o.
Las planchas FIRMEX con graduaciones naranja y blanco pueden ser maquinadas (dentro de ciertas limitaciones)
usando maquinas convencionales en buen estado. Operaciones como taladrar, abocardar y preformar se pueden
efectuar sin dificultad; pero fresado, cepillado o roscado se deberán realizar con cuidado y con herramientas
apropiadas.
D o b l a d o..y M o l d e o.
El hecho de ser tres a cuatro veces mas dura que una plancha igual de acero dulce, le da mas elasticidad, por lo
que debe tenerse presente esta característica.
La plancha FIRMEX naranja puede ser doblada y moldeada en frío hasta espesores de 2". Con planchas de mayor
espesor o para dobleces muy agudos, se debe precalentar la plancha a 455 oC antes de doblar. Las planchas
blanca o café deben precalentarse a 455 oC sin importar el espesor de la plancha.
S o l d a d u r a.
Se recomienda el empleo de electrodos de bajo Hidrógeno para soldadura manual, tales como E7015, E7016,
E7018, E10015, E10016 y/o E10018. Las planchas FIRMEX de espesores mayores a 1" deben ser precalentadas a
205 oC antes de soldar.

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PLANCHAS T1 (United States Steel)
Este es un acero multipropósito, indicado para partes de grúas, lineas de tubería, chutes, estructuras, maquinaria
pesada, bastidores, carros mineros, etc. Algunos proveedores ofrecen hasta cuatro tipos (T1, T1A, T1B, T1C), cada
uno con tres grados de dureza.
Composición Química.
Ra ngo Comp. Típica
Carbono (%) : 0,10 a 0,20 0,15
Manganeso (%) : 0,60 a 1,00 0,92
Boro (%) : 0,002 a 0,006 0,0031
Silicio (%) : 0,15 a 0,35 0,26
Níquel (%) : 0,70 a 1,00 0,88
Cobre (%) : 0,15 a 0,50 0,32
Vanadio (%) : 0,03 a 0,10 0,06
Azufre (%) : 0,050 max. 0,020
Fósforo (%) : 0,040 max. 0,014
Cromo (%) : 0,40 a 0,80 0,50
Molibdeno (%) : 0,40 a 0,60 0,40
Propiedades Físicas.
1/4 a 2" 2 a 4" 4 a 6"
Limite Elástico (psi) : 90 000 90 000 90 000
(N/mm2 ) : 620,5 620,5 620,5
Elongación en 2" (%) : 18 17 16
Esfuerzo Tracción (psi) : 105 000 a 135 000
(N/mm2 ) : 724 a 930
Módulo de Elasticidad
Tensión : 30 x 10 6 psi
Compresión : 30 x 10 6 psi (2068 N/mm2 )
Coef. de Expansión : 7,74 x 10 -6 plg/plg/oF entre 70 y 1300 oF
Esfuerzo de Fatiga (psi) : 67 000 a 50 000 (462 a 345 N/mm2 )
Dureza (BHN) : 321
Corte
Proceder como con el acero al carbono, con el equipo convencional. No es nece-sario el precalentamiento. El
corte a gas debe hacerse sin sobrepasar los 1150 oF (620 oC).
M a q u i n a d o.
La velocidad y la alimentación debe ser la misma que la considerada para un acero aleado de igual dureza.
D o b l a d o.
Para preservar las propiedades mecánicas y la dureza, se debe trabajar la plancha sin sobrepasar los 1100oF
(590 oC). Se puede trabajar con facilidad entre 1600 y 1800 oF (870 y 980 oC), pero deberá repetirse el tratamiento
térmico.
F o r j a.
Se puede forjar por cualquiera de los métodos usuales. Debe hacerse tratamiento térmico para restaurar sus
propiedades mecánicas, enfriando lentamente.
S o l d a d u r a.
Las planchas T1 pueden soldarse por los procesos de arco sumergido, MIG o arco eléctrico manual. Los ciclos
térmicos producidos no causan pérdida de propiedades porque la razón de enfriamiento es muy rápida en la zona
afectada por el calentamiento. No debe usarse procesos que impliquen un prolongado calentamiento del acero
o lento ritmo de enfriamiento. Debe usarse electrodos de Bajo Hidrógeno tipos E9015, E9016, E12015 y E12016
(de preferencia los dos últimos).
No usar nunca electrodos celulósicos. No usar electrodos del tipo Ni-Mo-V si se va a tratar térmicamente después
de soldar. En general no precalentar, pero si es necesario sin exceder de 250 oF (120 oC).
T r a t a m i e n t o T é r m i c o.
Las propiedades mecánicas del acero T1 se obtienen por temple y Revenido, y el acero no debe ser usado en otras
condiciones. Después de algún trabajo en caliente, las propiedades originales pueden ser restauradas por temple
en agua desde 1650 a 1750 oF (900 / 955 oC), y revenido a 1150 / 1275 oF (620 / 690 oC) usando los tiempos
standard para cada proceso.

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PLANCHAS COR-TEN A (United States Steel, Nippon Steel Corp, Fuji Iron & Steel Co)
Provee 50% más de esfuerzo efectivo que otro acero al carbono, y de 4 a 6 veces más resistencia a la corrosión
ambiental. Tiene un su superficie una cubierta muy compacta de óxidos que inhiben la corrosión, haciendo
muchas veces en innecesarios a la pintura o a los recubrimientos.
Especialmente indicado donde la reducción del peso de una estructura no acarrea la pérdida de resistencia y
donde es importante disminuir el peso muerto de algún equipo o estructura móvil para reducir potencia y
aumentar capacidad de carga (carros ferroviarios, grúas, palas, tolvas, etc.), así como para construcciones navales.
Para secciones iguales con el acero al carbono, se le recomienda donde se requiere mayor resistencia a la
corrosión y donde se requiere incremento de resistencia sin incremento de peso, así como para donde la pintura
o cualquier otra protección superficial es difícil de mantener.
Composición Química.
Ra ngo Comp. Típi ca
Ca rbono (%) : 0,12 ma x 0,09
Ma nga neso (%) : 0,20 a 0,50 0,38
Si l icio (%) : 0,25 a 0,75 0,48
Níquel (%) : 0,65 ma x 0,28
Cobre (%) : 0,25 a 0,55 0,41
Azufre (%) : 0,05 ma x. 0,033
Fós foro (%) : 0,07 a 0,15 0,09
Cromo (%) : 0,30 a 1,25 0,84
Propiedades Físicas.
Limite Elástico (psi) : 50 000
(N/mm2 ) : 344,7
Elongación en 2" (%) : 22
Esfuerzo Tracción (psi) : 70 000
(N/mm2 ) : 482,6
Módulo de Elasticidad(psi) : 30 x 106
(N/mm2 ) : 119 948
Corte
El corte a gas no requiere tratamiento especial. El corte a cizalla requiere aproximadamente 25 % mas potencia
que un acero al carbono.
T ra t am ie nt o T é rm ic o
Para normalizado calentar a 1650 oF (900 oC) y enfriar en aire. Para recocer calentar a 1550oF (840 oC) y enfriar en
el horno.
El relevado de esfuerzos debe hacerse después de trabajo en frío o de soldar. Calentar a 1150 oF (620 oC)
aproximadamente. Debe estar a esta temperatura una hora por cada pulgada del espesor máximo.
So ldadura
Se puede efectuar por arco eléctrico manual, arco sumergido, por resistencia y por soldadura a gas. Para
soldadura eléctrica usar electrodos de la serie E60xx. Para soldadura a gas, alambres de la serie A251.
O b s e r v a c i o n e s.
Existen siete grados de acero CorTen. El descrito aquí corresponde al grado A. Este difiere de los tipos B y C por
su contenido de Ni y falta de V. La composición química de los tipos B y C es:
CorTen B CorTen C S-TEN 1
Ca rbono (%) : 0,10 a 0,19 0,12 a 0,19 0,14 ma x.
Ma nga neso (%) : 0,90 a 1,25 0,90 a 1,35 0,70 ma x.
Si l icio (%) : 0,15 a 0,30 0,15 a 0,30 0,55 ma x.
Níquel (%) : -- - -- - -- -
Cobre (%) : 0,25 a 0,40 0,25 a 0,40 0,25 a 0,50
Va na dio (%) : 0,02 a 0,10 0,04 a 0,10 -- -
Azufre (%) : 0,050 ma x. 0,050 ma x. 0,025 ma x.
Fós foro (%) : 0,040 ma x. 0,040 ma x. 0,025 ma x.
Cromo (%) : 0,40 a 0,65 0,40 a 0,70 -- -

Res ist.Tración (ps i) : 70 000 80 000 58 300

Es f. de Fluencia (ps i) : 50 000 60 000 34 200
El ongación (%) : 24 21 23
Los aceros CorTen B y C ofrecen mejor soldabilidad y mayor dureza que el tipo A. Los aceros S-Ten 1 y S-Ten 2
están indicados como aceros resistentes a la corrosión del ácido sulfúrico.

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PLANCHAS WEL-TEN (Nippon Steel Corp)
Acero de baja aleación de alta resistencia y bajo carbono, equivalente al ASTM A514 o A517 grado F. Se suministra
en cuatro clasificaciones con un total de 16 grados. El WelTen 60R se suministra tal como sale de la laminación,
el WelTen 60H es normalizado, y todos los otros son templados y revenidos. Estos aceros poseen buena tenacidad
(altos valores en la prueba de Charpy V). Posee mayor resistencia a la corrosión que otros aceros al carbono. Es
especialmente indicado para recipientes a presión como tanques de almacenamiento de petróleo o gas, y para
puentes, estructuras de grúas, torres, equipos de movimiento de tierras, maquinaria industrial, y en general
donde se desee aligerar pesos muertos (por reducción de sección) sin perder resistencia.
Composición Química.
WelTen 60 WelTen 70 WelTen 80S WelTen100N
Carbono (%) : 0,16 max 0,16 max 0,12 max 0,18 max
Manganeso (%) : 0,90 a 1,50 0,60 a 1,20 0,90 a 1,50 0,60 a 1,20
Silicio (%) : 0,15 a 0,55 0,15 a 0,35 0,15 a 0,70 0,15 a 0,35
Níquel (%) : 0,60 max(1) 0,30 a 1,00 0,70 a 1,50 0,70 a 1,50
Cobre (%) : ---- 0,50 max ---- 0,15 a 0,50
Vanadio (%) : 0,10 max(1). 0,10 max 0,10 max 0,10 max
Azufre (%) : 0,030 max. 0,030 max 0,030 max 0,030
Fósforo (%) : 0,030 max 0,030 max 0,030 max 0,030
Molibdeno (%) : 0,30 max(1) 0,40 max 0,40 a 0,70 0,30 a 0,60
Boro (%) : ---- 0,006 max ---- ----
Cromo (%) : 0,30 max(1) 0,60 max 0,60 a 1,20 0,40 a 0,80
Titanio (%) : ---- ---- 0,05 max ----
(1) Estos elementos se adicionan si se solicitan.
Propiedades Físicas.
WelTen60 WelTen70 WelTen80s WelTen100
Limite Elástico min.(ksi) : 65,4 89,6 100 128
(kg/mm2 ) : 46 63 70 90
Elongación en 2" (%) : 20 17 16 13
Esfuerzo Tracción (ksi) : 85 - 102 100 - 120 115 - 135 138 - 163
(kg/mm2 ) : 60 - 72 70 - 85 80 - 95 97 - 115
Tenacidad (prueba en es- : 4,8 kg-m 4,0 kg-m 3,6 kg.m 2,8 kg-m
pesores de 13 a 32 mm) a -5 oC a -15 oC a -15 oC a -25 oC
So lda bili dad
Cada grado WelTen tiene su propia recomendación, pero en general, se sugiere cualquier electrodo de la clase
E100xx o E110xx prefiriéndose los de bajo hidrógeno E11016 G. Para pase de raíz usar E8016 G. Puede soldarse
también por proceso GMAW, FCAW y SAW.

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