FACULTAD DE NEGOCIOS

CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ANALISIS DE TEXTILES FINOS

Autores:

Pita,Melisa

Ubillus, Yajaira

Varas, Medalit

Ortiz, Ruben

Punto Jacinto, Susan

Osorio Esteban, Verónica

Curso:

Optimización de producción

Docente:

Paz, Augusto

2017
1. SITUACIÓN ACTUAL E IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DE LA
EMPRESA

SITUACIÓN ACTUAL:

Actualmente la empresa TEXTILES FINOS cuenta con un estilo de dirección

centralizada el Gerente General insiste en tomar finalmente decisiones que retrasan
soluciones de problemas inmediatos.
El clima laboral es malo por presiones entre las áreas por incumplimiento y
problemas que estos generan.
La empresa cuenta con dos unidades de negocio una de uniformes y otra de
colección, los uniformes son estandarizados se ajustan en especificaciones
técnicas, mientras que las colecciones cuentan con equipos de diseñadores y se
lanzan dos colecciones al año.

PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA:

No cuentan con planeación ajustada de producción y existe retraso en los

pedidos:

No hay información actualizada de tiempos y actividades de los procesos, lo

que impacta negativamente en el ciclo de tiempo real estimación errónea en
proyección de producción por proceso y turno, es decir no puede definirse con
exactitud los plazos para entrega de pedidos.

La abundancia de operaciones manuales que se realizan en cada puesto de

trabajo y la falta de definición de las actividades de cada uno de ellos, contribuye a
que el tiempo estándar de cada proceso varíe en gran medida.

El no tener herramientas ni métodos estandarizados en el flujo de producción,

origina que se generen conflictos en los puestos de trabajo cuando se producen
cambios de diseño, modelo o tipo de prenda, generando más demora en los
despachos.

Se ha detectado que en el proceso de producción se está generando

desperdicios, entre los cuales mencionamos: Sobreproducción (producir antes de
que sea requerido por el siguiente proceso), Espera del material (producto en
proceso estancado) y exceso de inventario de productos en proceso, según puede
observarse en las evidencias fotográficas que se muestran de los distintos procesos
de producción.
 Mantenimiento

Confecciones Finas tiene implementado un programa de mantenimiento

anual que se realiza en el mes de enero, durante las vacaciones, lo que hace que
cualquier falla de la maquinaria o equipo que se presente durante el año se
considere como un mantenimiento correctivo.

Es por eso que cuando se presentan fallas en alguna de las máquinas, se

generan paros en la producción y demoras, ocasionando más pérdida de tiempo y
recursos, al mismo tiempo que ocasiona un aumento en los costos de producción.

2.- El organigrama actual de la empresa en una ESTRUCTURA FUNCIONAL.

GERENTE GENERAL

AREA DE COMPRAS DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO

PRODUCCIÓN COMERCIAL

DEPARTAMENTO DE AREA DE VENTAS

AREA DE MANTENIMIENTO
ADMINISTRACIÓN

AREA CONTABLE AREA DE DISEÑO Y AREA DE SUPERVISIÓN

DESARROLLO

De acuerdo como la empresa está trabajando actualmente le falta hacer algunos cambios en su
organización para que pueda optimizar su producción ya que para solucionar algún inconveniente,
que se presenta en la empresa se tiene que llegar a la gerencia.

Se muestra un organigrama ya modificado y mejorado:

 Gerente
General

Diseño y
Administraciòn Producciòn Ventas
Desarrollo

Recursos
Contabilidad Tesoreria Diseño Muesras Mntenimiento Supervisiòn Instituciones Colecciones Almacèn
Humanos

C1 C2
3. Por lo cual realizamos una mejora en el organigrama:
Considerando que la empresa inicio como muchas otras con pedidos en pequeñas cantidades que
permitían un trabajo supervisado y desarrollado por los dueños de la empresa, el primer punto de
mejora sería dejar de tratar de lograr objetivos con la visión de manejo de una empresa pequeña
considerando que en la actualidad los pedidos son muchos como mayores a los iniciales.
Observamos que si bien es cierto se ha incrementado los procesos a fin de logro de objetivos de
producción hay temas importantes
Que no han sido modificados en consideración al incremento abismal de pedidos, el primero sería el
de que los dueños de la empresa sigan teniendo la tarea de supervisión final de las tareas como
requisito indispensable para la continuación de los procesos, estos trabajos deberían delegarse a
las áreas correspondientes a fin de agilizar los procesos.
Por lo que en nuestro organigrama hemos propuesto que cada jefatura como son la administración,
diseño y desarrollo, producción y ventas, trabaje en cierta forma de manera independiente en el
manejo de sus procesos lo que permitiría agilizar los mismos y mejorar el principal problema que es
el incumplimiento de fechas. También se plantea que diseño y muestras se trabajen
independientemente considerando que las prendas institucionales son más fáciles de trabajar y se
sacan por bloques mayores lo que permitiría que este trabajo sea más fluido y de esta manera no
perderemos esta clientela que inicialmente fue la que llevo a la empresa a ubicarse como una
empresa líder en su rubro.

4. Características del proceso y producto:

Determinación del tipo de sistema de producción tiene confecciones finas, indicando las
características de su proceso productivo que sustentan su decisión, elaboración de la matriz
proceso – proceso producto y ubicación de la empresa en el diagrama, argumente su decisión.
Producción Funcional por lotes.
Especialización de las operaciones de la prenda, distribución física en forma de línea. el diseño
delos uniformes se encuentra regularmente estandarizado.
Tipo de producto: la empresa tiene un sistema flexible, logra satisfacer en forma integral las
necesidades de los clientes.
 Producto de calidad
 Cantidades necesarias
 Variedad de diseños.

Volúmenes de producción: pocas unidades series cortas.

 Se aplican pequeños volúmenes de producción, en los pedidos de moda que generalmente
son de 40 a 50 unidades por modelo.
 Principalmente se trabajan uniformes y colecciones.
Disposición en la planta: orientación al producto por lotes. Cada proceso tiene distintas áreas, donde
se agrupan:
 Proceso de etiquetado
 Entretelado
 Armado
 Área de terminado
 Almacén final de prendas

Tipos de puestos de trabajo: combinación e intercambio de habilidades y conocimientos del grupo

de operadores que integran el equipo y tienen conocimiento del manejo de las máquinas y
herramientas.
 Pedidos que son programados por el jefe de producción
 Encargado de la ejecución del proceso de corte que es el supervisor de corte.
 Los operarios y costureros que son los que logran el cumplimiento responsable y adecuado
en el proceso de elaboración.

Ciclo de producción: confecciones finas cuenta con un conjunto de técnicos que buscan optimizar el
método de preparación para reducir el tiempo por cada estilo o modelo de acuerdo a la colección
que lanzan las mismas que son dos al año.
La empresa TEXTILES FINOS desarrolla sus actividades por lotes.
5. Diagrama de Flujo el actual, diagrama de cada proceso:
ALMACENAMIENTO

1 Preparar trazo

2 Soltar e trazo

3 Calcular apuntes

1 Verificar las piezas

4 Aislar la tela

5 Soltar la tela en la mesa

6 Tender la tela

7 Soltar tendido

1 Trasladar corte

8 Recoger tela

9 Llenar formato

Almacenar la tela
10
 CORTE 1

Preparar el pedido
1

Tomar cortadora
2

Trasladar el tendido
1

1 Se revisa la orden

3 Tomar cortadora

Cortar
4

Perforar
5

Tomar nuevo trazo para cortar

6

Recoger las partes cortadas

7

Almacenar lo sobrante
8
AGRUPADO:

1 Tomar orden

2 Seleccionar piezas

Se verifica la plantilla
1

3 Seleccionar piezas

4 Agrupar piezas

5 Tomar nueva orden

Trasladar los paquetes

1
FUSIONADO:

1 Tomar tela

2 Tomar pieza organizada

3 Organizar pieza

4 Soltar las piezas fusionadas

5 Fusionar

6 Tomar nueva pieza a fusionar

Pres embalar
7
ETIQUETADO:

1 Tomar orden de corte

2 Etiquetar

3 Llenar parcial

4 Tomar etiquetadora

5 Etiquetar piezas

6 Tomar nueva orden

Trasladar piezas
1
 CORTE 2 ALISTAMIENTO

2 COLOCAR GUANTE DE PROTECCIÓN

1
TOMAR PIEZA A CORTAR

3 COLOCAR GUANTE DE PROTECCIÓN

4 SE FIJA CON ALFILERES LAS CAPAS

DE TRAZO

5 CORTAR PIEZAS DE ACUERDO AL

TRAZO

APAGAR CORTADORA LUEGO DE

6 CORTAR EL BLOQUE DE PIEZAS DE
UNA PRENDA

7
TOMAR OTRO BLOQUE DE PIEZAS A
A FUCIONAR

8
SE RECOGE Y ORGANIZA CADA
BLOQUE CON PIEZAS FUCIONADAS
PROCESO DE FILETEADO

1
TOMAR FORMATO ORDEN

2 TOMAR PRENDA A FILETEAR

1 SE REVISA Y VERIFICA QUE PIEZAS

DEBEN SER COCIDAS

3 TOMAR PRENDA A FILETEAR

TOMAR ESFERO
4

5 SE COSEN LAS PRENDAS EN SUS

BORDES

6
TOMAR ESFERO

2 7 2

TOMAR NUEVA ORDEN DE CORTE

8
SE LLENA EL FORMATO DE ORDEN
PROCESOS DE ARMADO

1 TOMAR Y SOLTAR FICHA TÉCNICA

1 SE REVISA FICHA TÉCNICA

(FILETEADO Y CONFECCIÓN)

1 SE TRASLADA HACIA LA MÁQUINA

PLANA

2 TOMAR LAS PIEZAS DE CADA

PRENDA EN FILETEADO

3 SOLTAR PIEZAS DE CADA PRENDA

EN MÁQUINA PLANA

4 TOMAR PRENDA A ENSAMBLAR

5 SOLTAR PRENDA ENSAMBLADA

2 TRANSPORTE PLANCHA INTERMEDIA

MÁQUINA PLANA (OPCIONAL)

6 TOMAR PIEZAS A PLANCHAR

7 SOLTAR LAS PIEZAS A PLANCHAR

Y PLANCHAR LAS PIEZAS QUE LO
REQUIEREN

8 TOMAR Y SOLTAR PRENDA

ENSAMBLADA

TRASLADAR PRENDA ENSAMBLADA

3 A LA ZONA DE TERMINADO
 PROCESO DE TERMINADO

5 SE ADICIONA LOS BOTONES

1 TOMAR PRENDA PARA COMENZAR
PROCESO

1 TRASLADAR PRENDA DEL INGRESO

HASTA LA ZONA DE TERMINADO

2 TOMAR PRENDA SIN OJALES Y SOLTAR

LA PRENDA CON OJALES

3 HACER LOS OJALES SEGÚN LA FICHA

TÉCNICA

4 TOMAR Y SOLTAR PRENDA A MARCAR

PARA VER DONDE IRA LOS BOTONES

6 TOMAR PRENDA SIN BOTONES LUEGO

SE ADICIONA LOS REPUESTOS SOLTAR PRENDA CON BOTONES

7 SE ABOTONA LA PRENDA EN LOS

PUNTOS Y SE COLOCAN LOS
REPUESTOS

8 TOMAR PRENDA A DOBLADILLAR

LUEGO SOLTAR CON DOBLADILLO

9 TOMAR PRENDA A PULIR LUEGO

SOLTAR PRENDA PULIDA

10 TOMAR LA PRENDA PULIDA LUEGO

SOLTAR EN LA ZONA DE CONTROL DE
CÁLIDAD

11 TOMAR LA PRENDA SIN CONTROL DE

CÁLIDAD LUEGO SOLTAR PRENDA
INSPECCIONADA
1
SI LA PRENDA PRESENTA LA CÁLIDAD
REQUERIDA SE CUELGA EN EL GANCHO
CASO CONTRARIO SE ENVÍA A REPROCESO
PROCESO DE PLANCHADO

1 TRASLADO DE PRENDA HASTA LA

PLANCHA

1 TOMAR PRENDA REVISADA LUEGO

SOLTAR ENLA ZONA DE PLANCHADO

2 TOMAR PRENDA SIN PLANCHAR

LUEGO SOLTAR PRENDA PLANCHADA

3 SE REALIZA EL PROCESO DE
PLANCHADO

4 SEC CUELGA LA PRENDA Y SE

RECORTA
MEJORA DEL DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL:

ADICIONALES CORTE

TRAZAR LA TELA
CUELLOS

SE EXTIENDE LA TELA
PUÑOS

ETIQUETAS AGRUPAR PAQUETES

ETIQUETADO Y NUMERADO

ENTRETELADO

AGREGAR CUELLO Y PUÑOS

INSPECCIÓN ETIQUETAS

FILETEADO

ARMADO Y ETIQUETADO
BOTONES

HOJALES Y BOTONES

CORTAN HILOS

INSPECCIÓN FINAL

PLANCHADO

DOBLADO,ETIQUETADO Y BOLSA
1 ALMACEN
6. Análisis del recorrido del proceso de producción de acuerdo a los planos proporcionados y
planteamiento de alguna mejora en la secuencia de los procesos que se puede implementar en la
mejora.

Máquina de fusión
1
1
1
1 1
1 CORTADORA
SIN FIN
4 7
1
MESA
S DE
1
CORTE A 3
1

2 3 PLANTA DE PRODUCCIÓN 6 FILETEADORAS

2 ETIQUETADO
AGRUPA 9
DO 2
5 Bode
6 ga
8

Bodega de producto
terminado
Almacén de ropa
Llegada
de
materia
prima

Baño Recepción

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROCESO DE PRODUCCION (1DO PISO)

 Contabilidad
Producción
Comercial

Ventas

Salón de reuniones- Tesorería y

presidencia personal
Gerencia

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROCESO DE PRODUCCION (2DO PISO)

7. ISHIKAWA

Personal Maquinaria Medio Ambiente

Apuro en el trabajo Solo procesos correctivos

Sobrecarga De pedidos Falta de Mantenimiento Desgaste de la Maquinaria Olor del desgaste de maquina

 Desmotivación no tienen
Incentivos Ni vacaciones
 Dobles turnos de trabajo Agotamiento del personal Luz Insuficiente

 Horarios corridos Paras en la Producción

Forma inadecuada del proceso Demora Perdida de Recursos Ruido de las maquinas en mal estado Poca iluminación daña la vista

DEMORA EN
ENTREGA DE
PEDIDOS
No hay información de tiempos Demoras en los Pedidos
A proveedores Uso incorrecto de procesos
Proyección de tiempos de entrega

Conflictos por desorden Sobreproducción Demora en abastecimiento productivo Exceso de inventario

Descontento del trabajador Productos estancados Cambios de diseño Demora en producción

Método de Materias Métodos

Trabajo Primas
8. Cálculo del costo unitario de producción para los productos: uniformes y prendas de
moda que produce la empresa de acuerdo de los datos.

COSTO DE PRODUCCIÓN
DATOS GENERALES GASTOS PRODUCTO
UNITARIO

VESTIDOS DE
CONCEPTO CANT/IMPORT CONCEPTO CANT/IMPORTE UNIFORMES
MODA

PROD.UNIFORMES S/. 2,475.00

TOTAL PRODUCCIÓN S/. 4,500.00
PROD. P. MODA S/. 2,025.00
TOTAL MANO OBRA M.O.D. UNIFORME S/. 26,639.00
S/. 48,435.00
DIRECTA
M.O.D.P. MODA S/. 21,796.00
TATAL MANO OBRA M.O.I. UNIFORMES S/. 12,320.00
S/. 22,400.00
INDIRECTA
M.O.I.P. MODA S/. 10,080.00
S/. 16.87 S/. 16.80
MAT. I. UNIFORMES S/. 824.00
TOTAL MATERIALES S/. 1,370.00
DIRECTOS MAT. I. P. MODA S/. 546.00
MAT. D. UNIFORME S/. 54.00
TOTAL MATERIALES S/. 90.00
DIRECTOS MAT. D. P. MODA S/. 36.00
G.G. UNIFORME S/. 1,921.00
GASTOS GENERALES S/. 3,493.00
FABRICACIÓN G.G. P. MODA S/. 1,572.00
TOTAL MOD S/. 70,835.00
9. 5S

a. Clasificación: Separar telas por colores y texturas, teniendo en cuenta que es una empresa
que se dedica a confeccionar uniformes y colecciones según la temporada.

Acciones Específicas:
1.-Aprovechar el espacio al máximo es decir de manera eficiente.
2.-Verificar que todos los trabajadores cuenten con sus herramientas y materiales necesarios
para realizar bien sus labores.
3.- Eliminar oportunamente desechos y herramientas dañadas.

b. Orden: se hace urgente un plan de acción referente al tema del orden, debido que esto impacta
en toda la organización. El desorden no permite un ambiente grato de trabajo, crea fatiga
visual. En este punto hemos contemplado nuevas instalaciones o modificar las existentes para
aprovechar espacios mal utilizados.

Acciones Específicas:

1. Control visual, espacios rotulados donde se encuentren los materiales y herramientas.

2. Sitios específicos delimitados con carteles y utilizar tachos de colores para los respectivos
desperdicios.

c. Limpieza: En este punto necesitamos enfocarnos en los recursos materiales que contamos
para que el área de trabajo se mantenga limpia, se sugiere que se coloquen depósitos de
tonalidades intensas que indiquen “retazos”, “hilos”, “agujas”, etc. Adicional dejar un mensaje
visible para todos los colaboradores que indique “Mantengamos limpia el área de trabajo”.

Acciones Específicas:

1. Planificación semanal de limpieza de todas las zonas.

2. Solicitar los diferentes materiales para la limpieza (escobas, recogedores, alcohol
isopropilico, desinfectantes, etc.).
3. Cronograma anual colocando a cada trabajador encargado de forma mensual.

d. Estandarización: Consideramos que este es el tema clave para el cambio en la organización,

debido que si logramos estandarizar procesos lograremos mejoras significativas y crecimiento
en la empresa. Para esto necesitamos de la participación de todos los colaboradores. Es
necesario implantar un tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo,
control de calidad y seguimiento de lo alcanzado.
 Acciones Específicas:

1.- Crear procedimientos formales sobre los distintos flujos de producción de la empresa.
2.- Capacitar a los trabajadores para que se puedan cumplir dichos procedimientos y
supervisar paulatinamente que estos se cumplan.

e. Autodisciplina: Lograr mantener los cambios alcanzados, compromiso con cada una de las
actividades asignadas. En caso que ingresen nuevos colaboradores lograr transmitir las
nuevas exigencias, para que los cambios perduren en el tiempo.

Acciones Específicas:

1.- Supervisar día a día que los trabajadores tomen conciencia de que estos cambios
realizados nos llevaran a cumplir los objetivos propuestos.
2.- Los jefes de área realizaran capacitaciones y reuniones quincenales para dar a conocer a
todos los trabajadores las mejoras y nuevos procesos en cada una de las funciones que se
realizan.

10. PERSPECTIVAS:
Planteamiento de los indicadores claves de gestión necesaria para Confecciones finas, de
acuerdo con la herramienta Balance Score Card

Perspectiva Financiera:

1.- Incremento de Ingresos

Ingresos del mes actual - ingresos del mes

anterior x 100
Ingresos del mes anterior

2.- Aumento de Rentabilidad

Utilidad año 2017 - utilidad año 2016

x 100
Ingresos del año 2016

3.- Reducción de Riesgos

Operaciones Riesgosas
x 100
Total de Operaciones
 4.- Reducción de endeudamiento

Total capital ajeno

x 100
Total capital propio + total capital ajeno

Perspectiva Comercial:

1.- Cuota de Mercado

Total vendido de la empresa

x 100
Total vendido de todo el mercado

2.- Incremento de Clientes

Cantidad de clientes nuevos

x 100
Cantidad de clientes existentes

3.- Fidelización de Clientes

Cant. de clientes captados el año pasado x 100

Total de clientes que se captaron el año pasado que siguen trabajando con
nosotros

4.- Mejora de Satisfacción del Cliente

Cant. De quejas actuales - Cant. De quejas del año

pasado x 100
Cantidad de quejas del año pasado
Perspectiva Interna:

1.- Reducción de Costos

Costo año actual - Costo año anterior

x 100
Costo año anterior

2.- Mejora de la Calidad

Cantidad de fallas
x 100
Cantidad de productos bien elaborados

3.- Aumento de la productividad

Reducción
x 100
Recursos

4.- Reducción de tiempos de proceso

Tiempo Proceso Actual - Tiempo proceso anterior

x 100
Tiempo proceso anterior

Perspectiva del aprendizaje y

conocimiento:

1.- Reducción de rotación del

personal

Reducción de rot. Actual -

Reducción rot. Año anterior x
Reducción de rotación año 100
anterior

2.- Mejora de capacitación y

formación
Acciones actuales - Acciones
x
año anterior
100
Acciones año anterior

3.- Mejora de comunicación

interna

Acciones de com. Actual -

Acciones de com. Año anterior x
Acciones de comunicación 100
año anterior

4.- Mejora del compromiso con

los objetivos de la empresa

Acciones de sensib. Año

actual - Acciones de sensib.
x
Año ant.
100
Acciones de sensibilidad año
anterior
11. CANVAS
PROCESO DE HABILITACIÓN LOGISTICA

PENDIENTE EN PROCESO FINALIZADO

Recepción de 50
Ingresado 30 Fardos
fardos de tela poli 50 fardos tela Poli algodón disponible
algodón 70 – 30 % algodón 70- 30% inventario de
proveedor proceso de revisión producción
UNIFORMES programado 11:00 y almacenado
am

Recepción de 30
Ingresado 30 Fardos
fardos de tela poli 50 fardos tela algodón disponible
algodón 70 – 30 % algodón 100 % inventario de
AZUL pantalón
proceso de revisión producción
proveedor
y almacenado
programado 10:00
am
 30 Blusas seda
blanca en 30 polos caballero piqué
20 PRENDAS (POLO proceso de costura
COLECCION CABALLAERO PIQÉ)
remallado terminada, pasar a
ENTRETELADO piqueteado, planchado y
ENTREGA 6 DÍAS empaque
20 polos
caballero piqué
costura recta

20 blusas de seda
30 blusas seda
remalladas y cosidas
blanca pasar a proceso de
20 blusas seda en
entreteladas costura recta, empaquetado
despacho 5 días puños y cuello

PROCESO CORTE

PENDIENTE EN PROCESO FINALIZADO

 Orden de corte 30
30 pantalones
Pantalones Talla M
50 Camisas talla colegio particular
Color azul, Cliente:
SENATI M clásico Blanco talla M costura
en proceso de terminada.
UNIFORMES trazado Cliente: Pasar a planchado
X Telefónica
Orden de corte 20
camisas Hombre talla 50 camisas talla M
M Cliente: TELEFONI telefónicas costura
(pendiente terminada
aprobación)

O/C 20 PRENDAS 30 polos caballero piqué

(POLO CABALLAERO
30 Blusas seda proceso de corte
PIQÉ) ENTREGA 6 blanca en corte terminada, pasar a
DÍAS manual entretelado
COLECCION

20 polos
O/C 30 blusas 20 blusas de seda
caballero talla
seda blanca pasar a entretelado
M proceso de
despacho 5 días
corte

PROCESO ENTRETELADO

PENDIENTE EN PROCESO FINALIZADO

 Inspección de tela para
Lote ensamblado
habilitación de
pasar a corte 30
acabados. Lote para 50
Lote en polos talla M
polos hombre M
ensamblado 50 Designar cliente
UNIFORMES polos hombre
talla M
X
Inspección de Telas 50 camisas talla M
para habilitación de ensambladas para
corte acabados 30
corte. Cliente
pantalones talla M
telefónica

Inspección lote para 30 polos caballero cuello

armado de 50
30 Blusas seda color gris proceso
blusas colección blanca entretelado terminado,
seda talla S ENSAMBLADO pasar a costura.
COLECCION

Inspección lote para 20 polos

20 blusas de seda
armado de 30 Hombre cuello
Pantalones algodón ensambladas pasar a
gris Algodón costura y etiquetado
colección invierno
talla M ensamblado

PROCESO COSTURA
 PENDIENTE EN PROCESO FINALIZADO
50 Pantalones azul Lote 50 Pantalones
50 pantalones
entretelado talla M Talla M Hombre
Azul talla M
Hombre. Cliente ensamblado pasar
Hombre Proceso
Telefónica entrega piqueteado y
de remallado
6 días revisión de
UNIFORMES acabados

50 Blusas 50 pantalones 50 camisas talla M

entreteladas talla Azul talla M ensambladas para
M cliente: Hombre Proceso Piqueteado y
Telefónica estrega 6 de corte recto revisión. Cliente
días telefónica

50 blusas colección 30 polos caballero cuello

seda talla S Cliente
30 Blusas seda color gris proceso
particular. Entrega blanca proceso Costura terminado, pasar
15 días de remallado a revisión.
COLECCION

30 Pantalones 20 polos
20 blusas de seda
algodón colección Hombre cuello
invierno talla M ensambladas pasar a
gris Algodón revisión y piqueteado
Hombre Cliente:
Telefónica Corte recto

PROCESO CONTROL EMPAQUETADO

 PENDIENTE EN PROCESO FINALIZADO
50 Pantalones 50 pantalones
azules costura Lote 40 Pantalones
Azul talla M
terminados, Talla M Hombre
Hombre Proceso
revisados talla M revisados listos para
de doblado y
Hombre. Cliente almacén. Entrega
UNIFORMES embolsado
pedido 1 día
Telefónica entrega
6 días

50 Blusas 50 Blusas Seda

50 camisas talla M
terminadas talla M talla S Proceso de
Hombre
cliente: Telefónica doblado colocado
empaquetados Ok
estrega 2 días. de pinzas,
almacén. Entrega
Pasar empaque soporte y
pedido 1 día
embolsado

50 blusas colección 30 Blusas seda 30 polos caballero cuello

seda talla S Cliente color gris empaquetado
blanca proceso
particular. Entrega 8 Ok almacén. Entrega
días. Costura y de doblado,
pedido 1 día
revisión OK empaque y
COLECCION
embolsado

20 blusas de seda
30 Pantalones revisadas. Ok pasar a
algodón colección 20 polos almacén. Entrega del
invierno talla M Hombre cuello pedido 1 día
Hombre Cliente:
gris algodón
Telefónica. Pasar
empaque doblado y
embolsado

PROCESO CONTROL CALIDAD

 PENDIENTE EN PROCESO FINALIZADO
50 Pantalones
azules costura 50 pantalones Lote 50 Pantalones
terminada talla M Azul talla M Talla M Hombre
Hombre. Cliente Hombre Proceso revisados listos para
Telefónica entrega de revisión y empaque
UNIFORMES piqueteado
6 días

50 Blusas X
terminadas talla M 50 camisas talla M
cliente: Telefónica 50 pantalones ensambladas para
estrega 6 días. Se Azul talla M Piqueteado y
identifica detalles Hombre Proceso revisado listo para
en el corte recto. de revisión y empaque
REVISIÓN piqueteado

50 blusas colección 30 polos caballero cuello

seda talla S Cliente 30 Blusas seda color gris proceso de
particular. Entrega blanca proceso revisión Ok
15 días. Pasar Entrega 2 días
revisión
de revisión y
COLECCION piqueteado

20 blusas de seda
30 Pantalones 20 polos
algodón colección
revisadas. Ok pasar a
Hombre cuello empaque. Entrega 3
invierno talla M
Hombre Cliente: gris Algodón días
Telefónica pasar a Revisión y
revisión piqueteado
 12. CONCLUSIONES

La industria textil es una de las actividades económicas más importantes del País, ya que más de
una cuarta parte de la población económicamente activa País colabora dentro de este sector.
Por lo que las empresas deben desarrollarse, ya que en el caso que una de estas cerrara, ocasiona
una serie de daños a la economía, dejando personas sin oportunidad laboral así como las
contribuciones al estado. La industria textil debe mantenerse altamente competitiva, por lo tanto
debemos empezar a satisfacer a los consumidores de todas las edades y géneros, para que el
producto textil se mantenga bien posicionado en el mercado económico del País. En tal grado que la
preferencia se mantenga dentro de nuestros consumidores en vez de preferir productos importados.
La industria textil abarca una gran cantidad de productos, debido a que existen diferentes tipos de
telas debido a las materias primas. Al existir diferentes tipos de tejidos los empresarios textiles tienen
la posibilidad de crear diferentes tipos de productos que deben estar en continua innovación, para
que sean del agrado del cliente, es decir, que satisfaga la necesidad de todos los sectores
económicos.
A continuación las observaciones de necesidades identificadas en el caso dado y las propuestas de
mejoramiento de procesos en base a las herramientas aprendidas y aplicadas en el mismo.

NECESIDADES IDENTIFICADAS PROPUESTAS

.Desconocimiento de las diferentes Potenciar el Trabajo en red,

procesos
.No contar con procedimientos
correctivo .Duplicidad de recursos
.Inexistencia de trabajo en red
.Falta de coordinación
.Falta de comunicación
.No se comparten recursos
. Necesidad de Grupos Motores
.Derroche de recursos materiales y
económicos Pérdida de recursos Poca
eficacia en la utilidad de los recursos
.Improvisación en la programación
.Falta de tiempo y de procesos
correctivos
entendiendo el mismo como aquel que
implica una relación y cooperación
entre las áreas implicadas. Destacando
principios como los de horizontalidad,
autonomía y pertenencia participativa.
Este tipo de trabajo evita la duplicidad
de recursos, competencias y funciones.
Buscar nuevas líneas de financiación y
optimizar procesos para que los
proyectos futuros tengan mayor
continuidad en el tiempo y puedan
consolidarse sus acciones alcanzado
los objetivos que proponen.
Diseñar Planes de Actuación a mediano
y largo plazo para dar continuidad y
coherencia a las líneas de acción.

.Dificultades de alcanzar acuerdos en la Consolidar el trabajo de los Grupos que

toma de decisiones constituyen el proceso productivo.
Haciendo eficiente el proceso.
 Capacitar a personal de supervisión y a
. Ineficacia en el trabajo cargo en procesos de desarrollo
productivo. Identificando los principales
inconvenientes del proceso.

RECOMENDACIONES

Trabajar bajo el sistema de diagramas, métodos, aplicaciones nos ayuda a arrojar resultados
positivos indudablemente y poder mejorar el procedimiento en si al reducir el proceso de elaboración,
realizar el organigrama con más áreas que ayuden a poder ordenar, mejorar el tipo de trabajo, la
empresa en este caso obtuvo mejoras en la producción, y generar una reducción en el nivel de
productos defectuosos y en el nivel de inventarios en sus procesos en las células de fabricación. Los
operarios adoptan una actitud de trabajo en equipo y se concientizan del valor de su trabajo. Sin
embargo se puede mejorar aún más e ir más allá de los logros que se pueden obtener si se
implementa un buen control de calidad de las materias primas y un programa de mantenimiento
preventivo realmente efectivo, pues en general los retrasos en la producción que se observaron
después de haber implementado el sistema KANBAN se debieron a descomposturas en la
maquinaria, materia prima defectuosa, o cortes incompletos y una constante rotación de personal,
por ello es recomendable poder siempre aplicar estos métodos que nos ayudará a poder mejorar en
todas las áreas de cualquier empresa.