Universidad Mariano Gálvez de Guatemala

Facultad de Ciencias de la Administración

Maestría en Administración de Negocios
Administración y Gestión de Proyectos
Ing. Herbert Ardón

Análisis de Caso
“Montaje de un cristalizador vertical para mejorar el agotamiento de mieles en el
proceso de caña para la producción de azúcar"

Autor: César Gilberto Alvarez Quiñonez

Carné: 2901-05-17492

Escuintla, 23 de noviembre 2018

Introducción ___________________________________________________________ 1
I. Teoría relevante _________________________________________________________ 2
II. Caso ___________________________________________________________________ 3
A. Objetivos de aprendizaje ________________________________________________________ 4
1. Objetivo General: ____________________________________________________________ 4
2. Objeticos específicos: ________________________________________________________ 4
B. Párrafo de apertura _____________________________________________________________ 5
C. Antecedentes generales de la organización _______________________________________ 6
D. Área especifica de interés _______________________________________________________ 8
1. Proceso de cocimiento y cristalizado de maza _______________________________________ 8
2. Proceso cristalizado en frio ______________________________________________________ 8
E. Situación específica, decisión, problema u oportunidad ____________________________ 10
1. Cristalizador enfriador vertical __________________________________________________ 11
F. Alternativas ___________________________________________________________________ 12
1. Alternativa 1 ________________________________________________________________ 12
2. Alternativa 2. ________________________________________________________________ 13
3. Presupuesto de la inversión: ____________________________________________________ 15
4. Análisis de rentabilidad ________________________________________________________ 16
G. Conclusión ___________________________________________________________________ 17
H. Preguntas ____________________________________________________________________ 18

Bibliografía ___________________________________________________________ 19
 1

Introducción

Este estudio de análisis de caso se enfoca en disminuir la perdida de azúcar en

el ingenio Sugar Company, se trata de un montaje de un cristalizador vertical para
mejorar el agotamiento de mieles en el proceso de caña para la producción de
azúcar. Por la necesidad de minimizar costos y optimizar los procesos el ingenio
Sugar Company desea invertir en oportunidad que optimice o mejore la rentabilidad
del mismo.

Todos los ingenios de diferentes países están tomando la iniciativa de ahorro,

impulsados por esa necesidad actual de minimizar costos, están en busca de
metodologías o equipos que mejoren el rendimiento por tonelada de caña de azúcar,
todos los procesos son importantes y necesarios, pero no todos tienen
oportunidades de mejoras, optimización o reestructuración, el proceso de
cristalización es determinando si queremos ser más eficientes con la recuperación
del azúcar.

Se desarrolló un grupo de gestión de proyectos, el cual está encabezado por el

director de proyectos, el grupo a través de varios análisis a identificado dos
cristalizadores los cuales tiene diferentes características para son igual de
eficientes, en el proceso de selección se determinó que el proveedor 1 es el que
posee una mayor calificación respecto a factores como el precio, mantenimiento y
más adaptable a nuestra necesidad.
 2

I. Teoría relevante

La alta competencia en el mercado azucarero y la caída drástica en el precio del

azúcar en el mercado de materias primas, ha llevado a cada ingenio a tomar
medidas de control de costos, buscando la forma de optimizar sus procesos, para
ello se han dedicado a encontrar áreas de oportunidad para el ahorro de costos y
poder ser más rentables.

Imagen1: Precio del azúcar en el mercado de materias primas

Fuente: (Investing, 2018)

Se necesita de un análisis profundo de cada área de oportunidad en todo el

proceso, e identificar toda la cadena de valor del proceso de producción en sus
diferentes presentaciones y calidades de azúcar, desde el corte de la caña de
azúcar hasta el embarque del producto final. Al poder identificar puntos de mejora
en cada fase del proceso podremos mejorar u optimizar sub procesos por medio
proyectos de mejora, esto solo puede ser posible por medio de la determinación de
metas y objetivos a corto, mediano y largo plazo. (Prieto Herrera, 2011, pág. 17).

Para poder identificar la cadena de valor de la empresa se necesita

descomponerla en actividades estratégicas, estas actividades son las que dan valor
a la empresa y al producto y así mismo son las mayores generadoras de costos, por
ello la importancia de identificarlos y encontrar ese enlace entre ellas. (Abad, 2018).
 3

Si podemos enlazarlas e identificar su aporte respecto al valor que pueda

generar y los costos de este respecto a la competencia, se podrá encontrar áreas
de oportunidad, sea esta para optimizar u bajar costos en el proceso.

Imagen 2: Cadena de valor

Fuente: (Abad, 2018)

Al encontrar e identificar las áreas de oportunidad en la cadena de valor se

podrán definir acciones a tomar, estas pueden ser alguna reestructuración o una
oportunidad de inversión para optimizar algún proceso, se deberá tomar en cuenta
la participación de diferentes colaboradores en distintos niveles de la empresa para
desarrollar los proyectos derivados del análisis de las áreas de oportunidad.

II. Caso

Para poder entrar en contexto con el análisis de caso, se considera necesario

sustituir las referencias de la empresa. Por tratarse de una empresa privada y con
el afán de guardar la confidencialidad de la misma, así como para no infringir el
cumplimiento del secreto industrial es necesario tomar estas medidas de
prevención.

El caso de análisis es acerca del “Montaje de un cristalizador vertical para

mejorar el agotamiento de mieles en el proceso de caña para la producción de
azúcar”, el cual se realizará con capital propio, derivado del análisis de la cadena
 4

de valor e identificando áreas de oportunidad se decide invertir en mejorar el

agotamiento de mieles, para minimizar la pureza en la miel final.

En este caso se analizará la factibilidad de su implementación y el impacto de

este sobre cada proceso, es necesario el involucramiento de personal con
conocimientos técnicos y personal con alto conocimiento del proceso para poder
determinar los beneficios de su aplicación comparado con los cristalizadores de tipo
horizontal.

A. Objetivos de aprendizaje

1. Objetivo General:
 Identificar por medio de análisis de costo dos alternativas para la compra e
instalación de un cristalizador vertical para mejorar el agotamiento de mieles
en el proceso de cristalización.

2. Objeticos específicos:
 Obtener datos de producción por periodo productivo y el precio del azúcar
 Identificar por medio de un gráfico de los procesos para la fabricación de
azúcar e identificar.
 Organizar grupo de gestión de proyecto para determinar la factibilidad del
mismo.
 Cotización de diferentes marcas de cristalizadores para poder analizar
aspectos que justifiquen su compra
 Selección de la marca adecuada tomando en cuenta aspectos relevantes y
convenientes para la empresa.
 Identificar a los interesados del proyecto.
 Realizar indicadores de viabilidad y rentabilidad del proyecto.
 5

B. Párrafo de apertura

Derivado de la necesidad de mejorar tecnológicamente cada proceso para la

producción de azúcar, las empresas de este sector han decidido innovar sus
procesos para que sea más eficientes, de la mano de la tecnología cada proceso
tiene la capacidad de ser mejor controlado, se ha pasado de operar de forma manual
la apertura y cierre de válvulas de procesos a utilizar válvulas automáticas operadas
desde un panel en el cual se encuentra una sola persona operando diferentes
equipos del proceso.

Por las buenas experiencias que proporciona la implementación de nuevas

tecnologías, la empresa Sugar Company ha decidido analizar la implementación de
un cristalizador vertical para disminuir la pureza de la miel final y poder recuperar
algunas libras de azúcar por tonelada de caña procesada.

Debido al incremento en los indicadores de recuperación de azúcar de otras

plantas productoras, ha sido posible identificar en que procesos y etapas de los
mismos han mejorado para incrementar sus indicadores de azúcar recuperada,
encontrando como área de oportunidad importante, la cristalización, identificando el
proceso de cristalización en frio como factor importante del incremento de
recuperación de azúcar de estas empresas.

Imagen 3. Proceso básico para fabricación de azúcar

Fuente: (Industriales, 2018)

 6

Para iniciar con la gestión del proyecto es necesario identificar el grupo de gestión del
proyecto para lo cual se necesita un director de proyecto, quien seleccionara a su grupo de
apoyo, coada uno de ellos tomara un tiempo en su función dentro del proceso para la
implementación del proyecto, sin afectar las atribuciones de cada uno de ellos dentro del
proceso.

Tabla 1: Grupo de Gestión del Proyecto

Nombre Puesto en la empresa Director del proyecto

Ing. Roberto A. Jefe de Maquinaria Gestor del proyecto
Ing. Julio R. Jefe de producción Control de resultados
Lic. Manolo V. Analista financiero Gestor de las Finanzas
Sr. Gustavo T. Jefe de obra civil Supervisor de obra civil
Sr. Víctor L. Auxiliar de mantenimiento mecánico Supervisor de trabajos mecánicos
Fuente: Elaboración propia

C. Antecedentes generales de la organización

La empresa Sugar Company, es una empresa dedicada a la producción de

azúcar en sus variados tipos, como lo son el azúcar crudo, estándar y refino,
también produce melaza y energía eléctrica, está enfocada a la creación de
productos y sub productos del azúcar de forma responsable y cumpliendo con los
estándares de calidad e inocuidad que los clientes exigen, esto ha llevado a Sugar
Company a ser una de los ingenios más eficientes de Guatemala.

Es una empresa ubicada en la región sur de Guatemala, que da empleo a más

de 5000 personas directa e indirectamente, esto es un aporte importante en esta
región del país, y no solo para la población, sino, para el municipio en el cual se
encuentra ubicado.

Es una empresa que está constituida como una sociedad anónima, con un grupo
de accionistas dispuestos a realizar los cambios necesarios para obtener una mayor
rentabilidad, esto garantiza el respaldo de la alta dirección hacia los proyectos
encaminados a la eficiencia operativa, por esta razón se busca dentro de la cadena
 7

de valor de la empresa áreas de oportunidad que vengan a cerrar esas brechas que
alejan a la empresa de la optimización de cada proceso.

Sugar Company como cualquier otra empresa dedicada a este modelo de

negocio, cuenta con diferentes procesos, estos agrupadas de igual manera dentro
de cada centro de costo definido en el control presupuestario de la empresa,
inicialmente procesaba no más de 5 mil toneladas de caña diarias, actualmente la
empresa produce 19 mil toneladas diarias de caña,

Un proceso de transformación bastante arduo conlleva proyectos de reingeniería

complicados debido a la limitante del espacio para ampliación, no se esperaba el
crecimiento tan grande de la empresa por lo cual no se diseñó inicialmente la
ampliación tan grande en sus diferentes procesos. Actualmente es de los ingenios
más grandes de Guatemala.

El organigrama actual de la empresa está conformado en sus mandos más altos

por la siguiente estructura.

Organigrama básico Sugar Company

Gerente de Divicion
industrial

Gestion de mantenimiento
y control de presupuetos

Gerente Generación
Gerente Automatización Gerente de Operaciones Gerente Administrativo
eléctrica

Fuente: elaboración propia

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D. Área especifica de interés

1. Proceso de cocimiento y cristalizado de maza

El proceso de cristalización, es el encargado de la creación del cristal de azúcar,

este empieza desde el cocimiento de la maza proveniente del proceso de
evaporación, seguidamente por medio de vapor introducido dentro del tacho y el
contenido de maza se le agrega el semillamiento que son pequeños cristales de
azúcar sumergidos en alcohol, esto permite la inducción de la maza a replicar los
pequeños cristales de azúcar, creando una cadena de reproducción de cristales,
personal altamente capacitado controla el tiempo de cocción de la maza, se necesita
controlar el tiempo y el momento exacto en el cual los cristales se alcanzar su
máxima reproducción.

2. Proceso cristalizado en frio

Los cristalizadores son aparatos encargados de la recepción de mazas de

segunda o de tercera para agotamiento de las mazas B y C, se depositan durante
un tiempo para completar la cristalización y de esta manera agotar la miel para
extraer la sacarosa que, a un queda en estado líquido, la sacarosa que poseen las
mieles se adhiere a los cristales aumentando su tamaño, esto permite agotar la
sacarosa de la miel final minimizando su pureza.

Tabla 2: Procesos necesarios para el inicio de la cristalización del azúcar

Tachos
Manejo de materiales para
agotamiento
Cocimiento masas en continuo
Cocimiento de masas 1ra
Cocimiento de masas 2da
Cocimiento de masas 3ra
Preparación de semilla
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Centrifugas
Cristalización de tercera
Centrifugado 1ra G-8
Centrifugado 1ra G-16
Centrifugado masas 2da
Centrifugado masas 3ra
Manejo de mieles
Preparación de magmas
Miel Final
Fuente: Elaboración propia

La función principal de los cristalizadores tipo U es mantener en movimiento la

masa para favorecer al crecimiento y desarrollo del grano por medio del cambio de
temperatura que viene desde los 65 °C pasando a 45 °C.

Cuenta con unas paletas giratorias para la mezcla de maza cocida, posee una
serie de serpentines por donde pasa agua fría y caliente, esto regula la temperatura
de la maza y evita el endurecimiento para lograr que los cristales de la masa se
desarrollen. (Navarro, 2006, pág. 22).

Imagen 4: Cristalizador de maza cocida

Fuente: (Navarro, 2006, pág. 22)

 10

E. Situación específica, decisión, problema u oportunidad

El control de los procesos es de gran importancia para el rendimiento de la

tonelada de caña procesada, en Sugar Company se esmeran para rendir al máximo
en cada etapa de los procesos de producción de azúcar crudo, estándar y refino, el
agotamiento de las mieles es un proceso en el cual se puede recuperar más de dos
libras de azúcar por tonelada de caña procesada, es un área de oportunidad para
maximizar los beneficios de la empresa.

Todos los ingenios realizan un benchmarking entre ellos, en donde pueden ver
la mejora en los indicadores de otros ingenios, se realizan tablas comparativas a
través de Cengicaña, que es el centro guatemalteco de investigación y capacitación
de la caña de azúcar, podemos ver un ejemplo de estos indicadores en el cual el
ingenio Sugar Company es la línea de tendencia de color rojo, los ingenios que se
encuentran bajo la línea negra son ingenios que ya han implementado en sus
procesos de cristalización en frio, cristalizadores verticales, logrando disminuir en
gran proporción la pureza de la miel final.

Grafico1. % de pureza miel final

Fuente: (Cengicaña)
 11

1. Cristalizador enfriador vertical

El objetivo más anhelado de cualquier ingenio es extraer la mayor cantidad de

azúcar de la meladura, la manera más cercana a cumplir con ese objetivo es la
aplicación de equipos eficientes y con nueva tecnología. Para ello se ha investigado
los beneficios y capacidades técnicas de dos marcas de proveedores de
cristalizadores verticales, los cuales ofrecen una mayor eficiencia el agotamiento de
mieles y un mantenimiento fácil y de bajo costo, de estos cristalizadores son:

 Proveedor 1: Fives ultímate machine

 Proveedor 2: MBA

Estas son empresas reconocidas mundialmente por proveer equipo industrial

especializado, con un soporte técnico de primera y con una excelente imagen en el
mercado. Se proyecta que estos cristalizadores puedan disminuir la pureza en un
3.93%, esto traducido a libra de azúcar significaría una recuperación de 2.88 libras
por tonelada de azúcar procesada, que es igual a 81,362 quintales de azúcar en un
periodo normal de zafra.

Sugar Company
CV
Disminución de
2017-2018 pureza
Se busca espera la disminución de la pureza en un
33.5% 3.93% 3.93%

Datos obtenidos de indicadores del proceso e investigación de precios y costos.

Toneladas procesadas Zafra 19-20 2,550,660

Libras de azúcar recuperada con el
proyecto $2.7
Quintales totales recuperados 75,362
Precio estimado de azúcar USD 13
Ingreso estimado en el primer año USD $979,706
 12

F. Alternativas

Como resultado de análisis de las alternativas podremos evaluar 2 marcas de

cristalizadores verticales, con el fin de identificar cual es la mejor en el análisis costo
beneficio.

1. Alternativa 1
 Cristalizador vertical proveedor 1 Fives ultímate machine

Imagen 5: Cristalizador vertical capas de tubos fijos

Fuente: (Comercial, 2018)

Para lograr el objetivo de una eficiente cristalización el proveedor 1 nos ofrece:

 Desempeño excepcional
 Relación S/V de 0.9 a 2.2 m²/m3
 Enfriador disponible con tubos de calentamiento Accionado Caja Reductora
Caja Reductora tipo Planetario Tornillo sinfín
 13

 Simplificación de la instalación y mantenimiento

Precio de venta: $1,800,000

Costos de mantenimiento: $11,000 anuales

2. Alternativa 2.
 Cristalizador vertical proveedor MBA

Imagen 6: Cristalizador Vertical Oscilante

Fuente: (MBA, 2018)

Datos técnicos y beneficios:

 Con poco requerimiento de espacio por su forma vertical, en una parte
exterior de la fábrica, por esta razón los precios son reducidos.
 14

 Puede soportar unidades de gran capacidad. Con un alto volumen de más

de 1,000 t y 1,100 m2 de superficie de refrigeración.
 Fácil movimiento de masas con alta consistencia.
 Gran capacidad en su superficie de enfriamiento, hasta de 2 m2/m3.
 Alto grado de enfriamiento que no permiten la generación de cristales finos o
incrustaciones.
 Efecto autolimpiador que no permite las incrustaciones.
 Excelente manejo del tiempo de residencia de la meladura y alto desempeño
en la superficie de enfriamiento

Precio de venta: $1,950,000

Costos de mantenimiento: $12,000 anuales

Con la información de cada uno de los cristalizadores proporcionados por la

empresa proveedora, se analiza la información técnica basados en la necesidad
que posee la empresa y el espacio con el que cuenta, se toma la decisión de elegir
un proveedor y marca del equipo.

1 Malo
2 Bueno
3 Excelente

Tabla 3: Ponderación de factores

Costo de Acceso a
Garantía Precio Eficiencia Total
mantenimiento repuestos
Proveedor 1 3 3 3 3 3 15
Proveedor 2 3 2 2 3 3 13
Total 6 5 6 5 6 28

Fuente: elaboración propia

 15

Bajo una tabla de ponderación de factores relevantes en el cual el 3 es excelente

se puede determinar que, bajo la necesidad de minimizar costos sin perder
eficiencia, garantía y el acceso a repuestos el proveedor 1 es el que mejores
resultados obtuvo, por lo cual la alternativa a elegir será:

Alternativa elegida:
Proveedor 1 MBA

3. Presupuesto de la inversión:

Para determinar los costos es necesario realizar es necesario realizar un estudio

financiero en conjunto con el grupo de gestión del proyecto, así determinar cuánto
nos costaran los materiales y equipos necesarios para la instalación y puesta en
marcha del proyecto, así como determinar los ingreso que se obtendrán en beneficio
de la empresa. (Orozco, 2011, pág. 29).

Tabla 4: Presupuesto de inversión

Recursos Monto $ Monto Q.

Materiales (hierro, lamina, tubería) 20,000 156,000
Materiales eléctricos 5,000 39,000
Obra civil 40,000 312,000
Recalentador 60,000 468,000
Mano de obra para montaje 5,000 39,000
Automatización 15,000 117,000
Válvulas de alimentación y descarga 40,000 312,000
Cristalizador Vertical 1,800,000 9,750,000
Mantenimiento 11,000 85,800
Total 1,446,000 11,278,800
Fuente: elaboración propia
 16

4. Análisis de rentabilidad

Tabla 5: Cuadro de análisis de rentabilidad

Fuente: elaboración propia

Análisis: se puede determinar la rentabilidad del proyecto, obteniendo una tasa

interna de retorno de 34.28%, cubriendo en su totalidad lo demandado por los
accionistas, obteniendo un VAN de 1,776,974.55 y recuperando la inversión en 2
años nueve meses y 6 días para ser exactos.
 17

G. Conclusión

El ingenio Sugar Company atraviesa una etapa difícil desde el comienzo del
declive del precio del azúcar en el mercado mundial, esto ha llevado a la necesidad
de buscar áreas de oportunidad en cada una de las etapas del proceso, para ello
se ha realizado un análisis de la cadena de valor de la empresa en la cual se
determinaron las áreas de oportunidad en las cuales se generarán proyectos de
inversión para optimizar los procesos o subprocesos.

Esto nos ha llevado a uno de los procesos con mayor relevancia en todos los
procesos de producción de azúcar, la cristalización en frio, estos son determinantes
en la minimización de la pureza en la miel final, esto lo que quiere decir es que
mientras menos pureza contenga la miel final menos perdida de azúcar tendremos.

Se determinaron los costos de dos variantes de cristalizadores verticales, uno de

tubos fijos y el otro oscilatorio, ganando la selección el cristalizador de tubos fijo,
este no solo es más barato, sino que se adapta mejor a las necesidades de la
empresa.

Como resultado se determinó la viabilidad del proyecto respecto al análisis de

retorno de la inversión, VAN y el análisis costo beneficio.
 18

H. Preguntas

Tomando como base el desarrollo y cumplimiento del análisis del proyecto, se

formulan preguntas, para discusión y resolución de algunos temas que necesitan
una resolución basada en a la experiencia y conocimientos del tema.

1. Como lograr el compromiso de los colaboradores en proyectos nuevos

Ofreciéndoles la oportunidad de incursionar en un nuevo proyecto que traerá

beneficios tanto para la empresa como para cada uno de sus colaboradores, tanto
para su desarrollo profesional como personal, esto abrirá las puertas a nuevas
oportunidades, a las cuales podrá enfrentarse con las experiencias obtenidas de
proyectos desarrollados.

2. Quienes deberán ser los más interesados en la implementación de los proyectos.

Los accionistas en primera línea, quienes se verán beneficiados directamente con

la implementación de proyectos de inversión, en beneficio de la empresa en la cual
son socios o en inversiones en la que ellos son patrocinadores, los clientes o
consumidores finales del entregable en cuestión, son beneficiados al momento de
cubrir una necesidad presente en ellos, así mismo los proveedores de dichos
proyectos, son de los más beneficiados, más allá dependerá del tipo de proyecto y
el alcance que este tenga
 19

Bibliografía

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Prieto Herrera, J. E. (2011). GESTIÓN ESTRATÉGICA ORGANIZACIONAL. En J.

E. Prieto Herrera, GESTIÓN ESTRATÉGICA ORGANIZACIONAL. Bogotá:
Ecoe Ediciones.
 21

Anexo 1

Sistema de control del cristalizador vertical

Fuente: (cail, 2018)

 22

Anexo 2

(Equipos para Ingenios, s.f.)

 23

Anexo 3.

Optimización en el agotamiento de mieles

Fuente: (cientificas, 2018)