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PROCESOS DE REFINACIÓN EN EL
SECTOR CARBURANTES
DESTILACIÓN PRIMARIA(TOPPING)
DESCRIPCIÓN TÉCNICA UNIDAD DE CRUDO
CARRERA: Ingeniería Petrolera
ESTUDIANTES:
COCHABAMBA – BOLIVIA
PROCESOS DE REFINACIÓN EN EL
SECTOR CARBURANTES
1. INTRODUCCIÓN
El petróleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicación práctica alguna.
por ello, se hace necesario separarlo en diferentes fracciones que sí son de
utilidad. Este proceso se realiza en las refinerías (una instalación industrial en la
que se transforma el petróleo crudo en productos útiles para las personas). El
conjunto de operaciones que se realizan en las refinerías para conseguir estos
productos son denominados “procesos de refinación”. Mediante la refinación se
obtienen: Gas natural, GLP, Gasolina, Kerosén, Diésel oíl, Fuel oíl, Aceites,
Grasas.
2. ANTECEDENTES
El número o índice de cetano guarda relación con el tiempo que transcurre entre la
inyección del carburante y el comienzo de su combustión, denominado “Intervalo de
encendido”. Cuanto más elevado es el número de cetano, menor es el retraso de la ignición
y mejor es la calidad de combustión.
Con la implantación de nuevas normas anticontaminación. Así como las
limitaciones previstas en los compuestos químicos que constituyen los productos
terminados. El actual esquema de refino y sobre todo después del año 2000
deberá adaptarse a las nuevas especificaciones con la puesta en funcionamiento
de nuevos procesos.
A principios de los años 70 del siglo xx: refinería simple (carburantes.
Combustibles pesados).
Fin de los años 80 del siglo xx: primera etapa de conversión de los pesados.
A medio y largo plazo (2010-2020): refinería compleja. Respetando el
medio ambiente y con una conversión total de los pesados,
Para adaptarse a esta evolución, el refino recurre a una gran variedad de procesos
entre los cuáles distinguimos los siguientes grupos:
profundas transformaciones.
En Bolivia:
La refinación de hidrocarburos, propiamente dicha, inició en Bolivia entre los años
1948 - 1949, cuando se comenzaron a construir las refinerías: Carlos Montenegro
en Sucre y Gualberto Villarroel en Cochabamba. Paralelamente al funcionamiento
de estas refinerías, YPFB se encargó de construir pequeñas plantas de
destilación, que los trabajadores llamaban “refinerías de bolsillo”, por ejemplo en
Santa Cruz, Camiri y Monteagudo, que aportaban en el abastecimiento de
combustibles al país.
Así se mantuvo la provisión de combustibles en el país hasta el año 1968, cuando
se inició la construcción de la Refinería Guillermo Elder Bell, ubicada en
Palmasola, muy cerca de la ciudad de Santa Cruz. Debido a los intensos hechos
políticos que se dieron entre los años 1969 – 1971 y sus posteriores
consecuencias, la puesta en marcha de este complejo sufrió retrasos
considerables.
A finales de los años sesenta, el refino del petróleo en Bolivia sufrió importantes
transformaciones debido a las necesidades de producción ligeros por encima de
los productos pesados.
3. OBJETIVOS
GENERAL: Describir la destilación primaria en los procesos de refinación
en el sector carburantes, incluyendo sus unidades de destilación.
ESPECIFICOS:
Definir conceptos relacionados con la destilación.
Describir los diagramas para cada sector destilado
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
DESTILACIÓN
La destilación o fraccionamiento, del El primer proceso que se le practica al
crudo es una operación que permite petróleo crudo en las Refinerías, es la
separar cortes o combustibles de una destilación conservativa del mismo.
mezcla compleja de hidrocarburos, Esta operación consiste en la extracción
como lo es el petróleo. El principio físico de todos aquellos hidrocarburos que
en el que se basa el proceso es la pueden ser obtenidos por destilación, sin
diferencia de volatilidad de los afectar su estructura molecular.
componentes, por tal motivo en las
columnas fraccionadoras se adecuan
las condiciones termodinámicas para obtener o "condensar" los combustibles
perfectamente especificados.
Una refinería típica podría estar subdividida en doce procesos o unidades, aunque
en ocasiones podrá contar con más unidades debido a las características
fisicoquímicos del producto a procesar, dependiendo si integran los procesos que
elaboran compuestos oxigenados, la refinería Gualberto Villarroel cuenta con
algunas de las siguientes unidades.
DESTILACIÓN PRIMARIA
(TOPPING)
(Proceso de refinación en el sector carburante)
DEFINICIÓN
De la cabeza de las torres emergen gases. Este "gas de destilería" recibe el mismo
tratamiento que el de yacimiento y el gas seco se une al gas natural mientras que
el licuado se expende en garrafas. Las tres fracciones líquidas más importantes son
(de menor a mayor temperatura de destilación):
Gasolinas: De éstas se conoce un punto de obtención cercano a los 30°C de
destilado. La gasolina es una mezcla de cientos de hidrocarbonos individuales
desde C4 (butanos y butenos) hasta C11.
Naftas: Estas fracciones son muy livianas (0,75 g/ml) y de baja temperatura de
destilación: menor a 175°C. Están compuestas por hidrocarburos de 5 a 12 átomos
de carbono.
DESCRIPCIÓN
El proceso de destilación se realiza a presión atmosférica, este proceso se lleva a
cabo en una torre de destilación asumiendo que el producto entra a la torre con
una determinada temperatura esta se llama temperatura de línea de transferencia.
Los productos que se obtienen de este proceso son gas combustible, gasolina
liviana y pesada, destilado liviano llamado nafta, destilado medio llamado
Kerosene, destilado pesado llamado Diesel Oíl y el fondo de la torre que se llama
crudo reducido que es la carga al sector de lubricantes (Rafael Torrez, 2002)
VÁLVULAS:
Elemento mecánico se
emplea para regular, permitir o
impedir el paso de un fluido a
través de una instalación industrial
o máquina de cualquier tipo.
TORRE FRACCIONADORA
Torres Strippers
Pequeñas torres que eliminan los componentes de bajo peso molecular o componentes
volátiles, de los combustibles extraídos lateralmente en las torres fraccionadoras.
Son utilizados Para obtener una buena eficiencia en la recuperación de los componentes
ligeros.
DECANTADOR TRIFÁSICO
DESTILADO LIVIANO
El destilado proveniente de la torre T-1001, que es corte lateral superior se dirige al
stripper de nafta T-1002, para corregir el punto de inflamación del producto mediante
la inyección de vapor.
La torre tiene un controlador de nivel automático que es seteado a un determinado
nivel y el exceso se manda hacia a un manifold de válvulas donde se distribuye en
diferentes línea como producto terminado a través de la bomba IP-1013,
pudiéndose enviar a tratamiento de Jet Fuel, a los tanques 2922-2923 que son de
Diesel Oíl y otra parte a los tanques 2904 y 2905, que se usan como carga a
hydrobon, el producto despojado en el stripper vuelve a la T-1001 como reflujo.
DESTILADO MEDIO
El producto destilado que sale de la T-1001 como destilado medio es el Kerosene,
esto se realiza a la altura del palto 21, donde ingresa al stripper T-1003 y la otra
parte es succionada por la bomba IP-1005 A/B de donde una parte va como re boiler
hacia la T-1006 y la otra hacia el intercambiador I-1003 por carcasa, controladas
mediante las válvulas automáticas.
El fondo del stripper T-1003 es succionado por la bomba IP-1004 A/B y la corriente
es enviada hacia el intercambiador I-1002 por la carcasa; ya la corriente más fría se
dirige hacia el aeroenfriador E-1010 y mediante un manifold se deriva en función al
requerimiento que se tenga una parte va a los tanques de almacenamiento
2922,2923 o 2929 que son tanques de Diesel, otra hacia los tanques de Kerosene
2919 y 2924, el producto de cabeza del stripper T-1003 se lo manda como reflujo
casi a la altura del plato 21.
DESTILADO PESADO
El destilado pesado sale por el plato 27 de la T-1001 ingresando al stripper T-1004
de donde por el fondo es succionado con la Ip-1006 A/B para pasar por carcasa del
intercambiador de calor I-1004, la corriente enfriada se dirige hacia el aero enfriador
E-1009 e ingresar mediante una válvula automática a los tanque s de diesel que son
2929,2922 y 2923
PRODUCTO DE FONDO
Llamado también crudo reducido, es la carga al sector de lubricantes básicos, con
un rango de 27-28°API, el fondo de la torre tiene un stripper que mediante la
inyección de vapor de media a 150 psi y 400 °F, despoja la mayor cantidad de
producto liviano que pueda contener este crudo.
El fondo de la torre es succionado a través de la bomba IP-1007, para luego ir a
intercambiar todo ese calor con la carga en el I-1005, seguidamente pasa por un
sistema de enfriamiento tanto de aire como de agua en los E-1007 y E-1002
respectivamente para luego ir a su tanque de almacenamiento TK-2933 o
directamente ir a la planta de lubricantes básicos
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFÍA
http://www.ypfb.gob.bo/es/acerca-de-ypfb/plan-estrategico/23-
cadena-productiva-mas
http://www.energiabolivia.com/index.php?option=com_content&view=
article&id=3949&Itemid=113
https://es.scribd.com/doc/131546281/MONOGRAFIA-REFINACION-
ANTONIO-MIGUEL-LORINI-S-2591-7-pdf
https://es.slideshare.net/everthjoanescalerafernandez/carburantes-
52072195
https://es.scribd.com/document/292090180/Destilacion-Primaria
http://procesosindustriales-rpt.blogspot.com/2013/02/?view=classic
http://otciial.blogspot.com/2016/08/simbologia-para-balance-de-
materia-y.html
http://procesosindustriales-rpt.blogspot.com/2014/06/simbologia-
equipos-de-transferencia-de.html
https://www.youtube.com/watch?v=GJKHlAI8qq8
https://www.youtube.com/watch?v=tFJ064TLW4E