EXAMEN TRANSVERSAL

DIRECCIÓN ESTRATÉGICA Y GESTIÓN DE PROCESOS

Alumno: Francisca Mora – Rodrigo Segura

Profesor: Fernando Cuevas
Sección: DGP 5402- 01D
Fecha: 26-06-2018
 INTRODUCCIÓN

TRESMONTES LUCCHETTI es una empresa chilena dedicada al rubro de la

alimentación, actividad que desarrolla a través de diversas y reconocidas
marcas que cubren una variada gama de productos.

Con presencia internacional, TRESMONTES LUCCHETTI es hoy el resultado

de la fusión de dos empresas de larga tradición, Córpora Tresmontes y
Lucchetti chile, ambas con más de cien años de historia y con una misión en
común: mejorar la calidad de vida de las personas a través de una alimentación
saludable.

Con sus productos TRESMONTES LUCCHETTI cubre variadas ocasiones de

consumo familiar e individual, tanto en como fuera del hogar. Para ello ofrece
a sus consumidores bebidas frías y calientes, pastas, harinas, aceites
comestibles, sopas, caldos, salsas de tomate, postres y snacks. Por su parte
Luchetti, una de las marcas chilenas de alimentos más importantes del país y
con una amplia presencia internacional en países como Perú, argentina y otros
países, se ha dedicado al rubro de las pastas y salsas desde principios del
siglo xx, contando con una amplia trayectoria y experiencia en el desarrollo de
alimentos.

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 ÍNDICE

Contenido Pagina
Identificación 4
Reseña histórica 4-5
Misión, Visión y Valores 5
Objetivos 5-6
Organigrama funcional 6
Proceso productivo
Descripción del proceso 7 - 8- 9
Mapa de proceso 9 - 10
Departamento de PR 11 - 12
Análisis FODA 12- 13
Estadísticas 13
Programa de prevención
Miper 14
Programa de capacitación 15
Programa de actividades 15
Cronograma de trabajo 15 - 16
Vigilancia medica 16
Carta Gantt 17
Conclusión 18
Bibliografía 19

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 EMPRESA

o Identificación de la Empresa

Nombre: LUCCHETTI S.A

Razón Social: TRESMONTES LUCCHETTI S.A
Nombre de Fantasía: -
Rut: 99.550.580 - 0
Actividad Económica: Fabricación de alimentos
Número de trabajadores: +500 aprox.
Numero de filiales y/o 2
sucursales:
Organismo Administrador: Asociación Chilena de Seguridad (ACHS).
Dirección: Avenida Las Conquistadores 2345,
Providencia, Santiago, Chile.

o Reseña Histórica de la Empresa (Pasado – Presente – Futuro)

La empresa fue fundada como Sociedad Molinos y Fideos Lucchetti en 1904

por dos inmigrantes italianos que llegaron a Chile, Italo Traversa y Leopoldo
Lucchetti. En 1943 Lucchetti transformó en sociedad anónima. Desde 1978 ha
sido empresa auspiciadora de la Teletón Chile (excepto en 1981 y 1982). A
partir del 14 de junio de 1995, la empresa Lucchetti tuvo presencia en el Perú
creando la empresa con razón social Indalsa Perú S.A. (nombre
comercial Lucchetti Perú S.A., siendo una de las empresas con mayor
importación en el rubro de los fideos.
En el año 2003, Lucchetti Chile y Lucchetti Perú se desvinculan
completamente. A inicios de 2004 Lucchetti Chile S.A. fue comprada en un
100% por CLP$ 59,446 millones de pesos por la empresa Córpora Tresmontes
S.A. mediante Servicios Tres Montes Ltda. e Inversiones Córpora S.A.. Al
adquirir Lucchetti, Córpora Tresmontes cambió su razón social a Tresmontes
Lucchetti S.A.. Tres Montes, fusiona las operaciones de Lucchetti con las de
Tres Montes, eliminando las operaciones de Lucchetti Chile S.A. y Córpora
Tres Montes S.A.. Posteriormente, Lucchetti S.A. pasó a manos del grupo
Luksic. Más recientemente, el Grupo Nutresa, empresa colombiana líder en el
rubro de la industria alimenticia de procesados, compra el 100% de los activos
de Tresmontes-Lucchetti por un importe de 758 millones de dólares, y permite
a la compañía chilena llegar al dinámico mercado de alimentación colombiano,
y a la firma colombiana incorporarse al sector de bebidas instantáneas y
aumentar su portafolio de pastas secas.
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 o Visión

Aspiramos a ser una empresa de excelencia en marcas y productos de

consumo masivo en Latinoamérica.

o Misión

Nuestra misión es hacer que tu vida sea cada día mejor con la ayuda de
nuestras marcas. Ellas reflejan lo mejor de nuestro trabajo y compromiso con
la generación de valor y desarrollo sostenible para nuestros accionistas y la
sociedad.

o Valores y/o principios

 Responsabilidad: Actuamos con transparencia y en forma ética. Trabajamos

con los más altos estándares de profesionalismo y nos comprometemos con
los consumidores y la sociedad en general para darles lo mejor de lo
nuestro.
 Innovación: Mejoramos la vida de las personas a través del desarrollo de
productos que responden a sus necesidades y aspiraciones. Avanzamos
con determinación y empuje para cumplir nuestras metas de manera
creativa y novedosa.
 Trayectoria: Valoramos y respetamos el legado de más de un siglo de
emprendimiento, ingenio y creatividad, que nos han permitido llegar a ser lo
que somos y proyectarnos con fuerza hacia el futuro.
 Igualdad de oportunidades: Valoramos a las personas por lo que hacen y
reconocemos sus méritos. Evitamos todo tipo de discriminación.
 Pasión y compromiso: Entendemos que es imposible cumplir nuestra misión
sin amar lo que hacemos

o Objetivo estratégico

Creamos valor con foco en el crecimiento rentable a través de marcas

valoradas y diferenciadas que ofrecen productos innovadores de
máxima calidad; alta productividad basada en equipos humanos de alto
rendimiento y formas de trabajar, procesos y equipos técnicos orientados al
mercado. Todo ello, con el propósito de satisfacer a nuestros consumidores y
clientes en un enfoque de desarrollo regional en Latinoamérica.

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 o Objetivos específicos

Bajar la tasa de accidentabilidad del año en un 25% en relación al periodo

anterior.

o Organigrama funcional

Gerente General

Secretaría Revisor Fiscal

Gerencial

Jefe de Ventas Gerente de Jefe de Nomina Gerente Jefe de Diseño

Producción y Salud Ocup. Financiero

Vendedores Jefe de Diseñador

Producción Grafico

Desarrollo de
Jefe de Bodega Supervisor Jefe de Compras Jefe de Materias Muestras
Primas

Despachador Maquinista Ayudante Contador

Asistente de Contador de
Secretaria de Gestión Tesorería Costos
Hum. y Adm.

Recepcionista Aux. de Aseo Vigilantes y

Guardias

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 PROCESO PRODUCTIVO

o Descripción del proceso productivo, identificando el INPUT y el

OUTPUT del proceso.

1) Recepción y almacenaje de la materia prima:

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenamiento temporal de las
materias primas necesarias para el proceso de elaboración de las pastas.
En particular se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y
cantidad entregada.
Las materias primas son las siguientes:
 Sémola escogida, de grano duro
 Sémola de grano tierno
 Colorante amarillo Naftol-s hidrosoluble
 Nipagin sódico hidrosoluble

2) Transporte de materia prima al área de proceso:

Las materias primas se trasladan por medio de carretilla de carga al área de
producción, luego se distribuyen para la preparación del empaste-amasado,
que incluye los colorantes. Ambas actividades se realizan simultáneamente.

3) Pesado y selección de las materias primas:

Se procede a efectuar el pesado de las materias primas antes mencionadas
para preparar el empaste.

4) Descalcificación del agua y producción de vapor:

El agua tendrá que pasar por tres filtros distintos. En primer lugar se tiene que
descalcificar. El agua ya descalcificada, pasa al segundo filtro donde se
desioniza (eliminando los iones) y por último, pasa al tercer filtro que está
compuesto por un cilindro con una resina sintética, la cual actúa a manera de
tapón de acidez, para neutralizarla. Cuando el agua ha pasado por los tres
filtros está desionizada y neutra.
El agua que se ha obtenido (desionizada y neutra), pasa por medio de una
pequeña bomba a un calentador de agua, en donde se calienta hasta alcanzar
una temperatura de 100 grados C.

5) Mezclado de sémola, agua, colorante y conservantes:

7
En esta operación del proceso se lleva a cabo la mezcla de 8 Kg de sémola de
grano duro y 72 Kg de sémola de grano tierno. Posteriormente se agrega poco
a poco 20 litros de agua a 100° C mientras se está amasando y agitando.
Mientras se está amasando, se preparan 4 gr de colorante Amarillo Naftol-s y
180 gr de Nipagin sódico hidrosoluble con 20 litros de agua caliente, y se
agregan a la mezcla anterior.

6) Amasado y refinado de la pasta:

En esta operación del proceso las materias primas han quedado total y
perfectamente mezcladas dando lugar a una masa homogénea.
Posteriormente se vacía la pasta a los cilindros de refinado por medio de una
tolva alimentadora de madera, y una vez que ha salido de ésta, se deposita la
pasta en unos carros de madera.

7) Moldeado de la pasta:
Aquí la masa se vacía manualmente en los cilindros tubulares, una vez llenos,
se le coloca un pistón que trabaja conjuntamente con un sistema de engranes
y con una rueda dentada manual. Esta ejerce la presión para deslizar el pistón
por el tubo y obliga a que la pasta pase por el molde enroscado que ha de
formar las láminas de la pasta por compresión. Lleva una ancha rendija cortada
en la superficie del molde de 30 cm de ancho y de 2 mm de alto. La pasta
moldeada en forma de lámina se coloca a lo largo de unas mesas de superficie
plana. Cada lámina se corta con moldes (que son troqueles) con forma de
letras. A continuación, se separan las formas troqueladas obtenidas y con
destreza se van colocando en los carros secadores.

8) Secado de la pasta:
Las pastas moldeadas se dejarán en un lugar que tiene que ser aireado, con
ausencia de polvo y gérmenes que puedan afectar el producto por un tiempo
de 24 hrs. Una vez que la pasta se encuentra lo suficientemente seca se
transporta al área de envasado.

9) Envasado:
Las operarias proceden a envasar el producto manualmente en bolsas de
celofán o plástico. Se llenan las bolsas con 200 gr del producto, mismo que se
pesa en una báscula. Luego se sella la bolsa por el extremo de llenado con
una selladora de patín, que contiene 2 placas de acero calientes, las cuales
por medio de presión la sellan. Las bolsas se colocan en cajas de cartón de 50
ó 100 unidades, una vez llenas, se sellan con pegamento o cinta canela.

8
 10) Almacenaje de producto:
Las cajas con el producto terminado se almacenan en la bodega estibando
en pilas de 10 cajas y se dejan por un mínimo de 24 hrs. en reposo antes de
su distribución.

11) Distribución:
La mercadería se distribuye a puntos de ventas de gran importancia,
principalmente a supermercados. Se distribuye mediante camiones ¾ aptos
para esto.

o Confeccionar el Mapa Procesos, se debe identificar claramente los

procesos:

 Estratégicos

Planeamiento Plan operativo y Gestión de calidad

estratégico presupuesto

Marketing estratégico Prevención de Riesgos

 Operativos, Claves o servicios

Recepción y almacenaje Transporte de material Pesado y selección de

de la materia prima prima al área de proceso las materias primas.

Descalcificación del agua Mezclado de Sémola, agua, Amasado y refinado

y producción de vapor. colorante y conservares. de la pasta.

Moldeado de la Secado de la pasta. Envasado.

pasta.

Almacén de producto Distribución.

terminado.

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  Soporte o apoyo técnico

Gestión de Compras Gestión de Recursos Inventario y Desarrollo

Humanos

Facturas y cobranzas

o Mapa de proceso de la actividad más crítica

“Recepción y almacenaje de la materia prima”

Selección de productos Son enviados a la Se reciben en

y compra empresa recepción

Son inspeccionados y Son bajados del camión Son trasladados desde

revisados con carretillas eléctricas el camión a la bodega

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 DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

o Misión

 Proteger la seguridad y salud de sus trabajadores con todos los medios a

su alcance y en todos los aspectos relacionados con el trabajo cumpliendo
con las obligaciones que se recogen expresamente en la normativa de
prevención.
 Conocer los riesgos de su empresa y cómo éstos pueden afectar a sus
trabajadores.
 Planificar y establecer las medidas para evitar o minimizar los riesgos
facilitando al trabajador la información, formación y los medios adecuados
propiciando su participación.

o Objetivo Estratégico.

 Reemplazar maquinaria por una que sea apta para el personal y genere
menor riesgos.
 Uso de equipo de protección con certificación correspondiente.
 Utilizar proveedores que proporcionen productos al precio más bajo posible
manteniendo siempre la calidad de los estándares de la empresa.
 Ofrecer precios accesibles a los clientes.
 Utilizar el alto conocimiento y experiencia en la industria alimentaria.

o Objetivos Específicos.

 Detectar y controlar las acciones inseguras, educando y capacitando.

 Detectar y controlar las condiciones de riesgos en el lugar de trabajo,
adoptando medidas preventivas correspondientes.
 Cumplir con la normativa legal vigente sobre Prevención de Riesgos
Laborales, Accidentes del Trabajo, Enfermedades Profesionales y sus
decretos relacionados.
 Fijar registros de documentación, además de establecer normativas
internas que eviten la ocurrencia o reiteración de accidentes o
enfermedades profesionales.
 Bajar la tasa de accidentabilidad en un 25%, con respecto al año anterior.

11
o Etapas de la conceptualización estratégica del departamento de
Prevención de Riesgos

Procesos estratégicos

 Planeamiento estratégico Jefatura y administración

 Plan operativo y presupuesto Administración y RRHH
 Gestión de calidad Depto. PRI
 Marketing estratégico Depto. de Markerting
 Prevención de Riesgos Depto. PRI

Procesos de apoyo

 Gestión de compras RR.HH

 Gestión de Recursos Humanos RR.HH
 Inventario y desarrollo Administración y RR.HH
 Facturas y cobranzas RR.AA y Administración

o Perspectiva Estratégica del departamento de Prevención de Riesgos

 Análisis FODA

INTERNO

 Fortaleza (Aspecto positivo)

 Alto conocimiento y experiencia en la industria alimenticia.
 Gran trayectoria en el comercio.
 Marca de alimento reconocida.
 Proactividad en la gestión.
 Campañas de marketing y publicidad.

 Debilidades (Aspecto negativo)

 Maquinarias con instrucciones en otro idioma
 Falta de motivación (bonos)
 Personal sin experiencia

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EXTERNO

 Oportunidades
 Reducción a 25% la accidentabilidad.
 Aumento de expertos de prevencionista de riesgos.
 Competencia débil

 Amenazas
 Bajo sueldo
 Conflictos gremiales

 Estadísticas de accidentabilidad de 2 periodos

Periodo DT HH ACC DCTP T.A T.S I.F I.G

2015-
517 93.060 28 489 5,4 94,6 0,30 5,2
2016
2016-
503 90.540 22 437 4,4 86,9 0,24 4,8
2017

DT: Dotación de trabajadores; HH: Horas hombres; ACC: Accidentes; DCTP: Días con
tiempo perdido; T.A: Tasa de accidentabilidad; T.S: Tasa de siniestralidad; I.F: Índice de
frecuencia; I.G: Índice de gravedad.

 Indicadores

La empresa “Luchetti”, logró su objetivo de bajar la tasa de accidentabilidad

con respecto al periodo anterior, debido a que las medidas preventivas que se
implementaron en lugar de trabajo fueron efectivas significando bajas en los
accidentes de un 25% respecto al anterior año.

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 o Programas de Prevención:

 Levantamiento de los Peligros y Riesgos presentes en el proceso

operativo de la empresa

PROC PUESTO DE PELIGRO RIESGO MEDIDA DE PROBA SEVERI EVALUA NIVEL

ESO TRABAJO CONTROL BILIDAD DAD CIÓN DE
DEL RIESGO
RIESGO
Elabora Recepción y Presencia de Enfermedad, Revisión al 9 8 72 Critico
ción de almacenaje de hongos y contaminación momento de la
pastas la materia prima plagas recepción.
Transporte de Objetos en Atropello o Alarma cuando 5 6 30 Moderad
materia prima al movimiento, golpe este en o
área de transito de movimiento
proceso maquinaria
Pesado y Sobreesfuerzo Lumbalgia Sacos con 5 6 30 Moderad
selección de las menor carga. o
materias primas
Descalcificació Vapor Quemadura Ropa adecuada 3 6 18 Bajo
n del agua y y mascarilla.
producción de
vapor
Mezclado de Parte giratoria Atrapamiento EPP y 3 6 18 Bajo
sémola, agua, señalización
colorante y correspondient
conservantes e.
Amasado y Exposición a Aplastamiento EPP y 3 6 18 Bajo
refinado de la rodillo giratorio señalización
pasta correspondient
e.
Moldeado de la Piezas cortante Corte Protección 3 4 12 Bajo
pasta
Secado de la Cambio de Afectación Mascarilla y 3 4 12 Bajo
pasta temperaturas respiratoria ropa adecuada
Envasado Uso de Contaminación Correcta 3 4 12 Bajo
plásticos para de alimentos manipulación
envasar de envase.
Almacenaje de Desplome o Fractura, Señalización y 3 4 12 Bajo
producto derrumbe contusión, delimitación
terminado muerte. con el producto
Distribución Carga en Atropello. Señalización 3 4 12 Bajo
movimiento correspondient
e.

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  Programa de Capacitación

ACTIVIDADES A DIFUNDIR E F M A M J J A S O N D

Correcto uso de maquinaria x x x x x x

Charlas preventivas x x x x x x x x x x x x

Manipulación de alimentos x x x x

Manejo Manual de Caga x x x

Uso y manejo de extintores x x

Emergencia x x

 Programa de actividades, medidas de control y seguimiento

ACTIVIDADES A DIFUNDIR E F M A M J J A S O N D

Disminuir los accidentes de

maquinaria en un 30% mediante x x x x
capacitaciones
Disminuir los accidentes en un
50% mediante charlas x x x x x x x x x x x x
preventivas
Inspección de aseo y orden x x x x x x x x x x x x

Inspección uso de EPP x x x x x x x x x x x x

Simulacros x x

 Cronograma de trabajo Comités Paritarios (DS 54)

ACTIVIDADES A DIFUNDIR E F M A M J J A S O N D

Constitución del Comité Paritario x

Publicación del afiche x x x x

Funciones del Comité x x x

Política de Prevención de Riesgos x x

Riesgos típicos y sus medidas x x x x

preventivas
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Publicación del afiche x x x x

Uso de Extintores x x x

Disposiciones generales en caso x x x x

de emergencia
Publicación de trípticos x x x x x

Tasas de accidentes de la x x x
empresa
Cobertura de la Ley 16.744 x x

Procedimientos en el caso de x x x
accidentes de trayecto
Enfermedades Profesionales x x

Actividad desarrollada por el x x x

Comité

 Vigilancia Médica

Su propósito es detectar precozmente y evitar el daño derivado de la

exposición a riesgo de enfermedades profesionales.
Se inicia con la identificación de los trabajadores expuestos, para luego
continuar con la evaluación de salud realizado en las dependencias de la
empresa y en centros de salud para casos que requieren atención de mayor
complejidad. Los protocolos aplicados son los siguientes:
► Manejo Manual de Carga (MMC)
No se permitirá que se opere con cargas superiores a 25 kilogramos.
► Prexor

No se permitirá una dosis mayor a 82 db, en un tiempo efectivo de 8 horas

diarias.

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o Estrategia Departamento de Prevención de Riesgos

 Evaluación de riesgos: se registraran todos los riesgos, se evaluarán y

mitigaran dependiendo de la importancia.
 Responsabilidad: Todo personal de la empresa se hará responsable de sus
actos, principalmente los trabajadores directos en la producción.
 Plan de prevención: Herramienta a través de la cual se integran las
actividades preventivas de la empresa.
 Auditorias: Se realizarán cada 3 meses, o cuando se estime conveniente.
 Participación: Todo el personal contribuirá por una cultura de prevención.

o Carta Gantt “implementación de la estrategia”.

ACTIVIDADES A Responsabl E F M A M J J A S O N D
DIFUNDIR e
Evaluación de Exp. PR x x x x x x
riesgos
Exp. PR y
Responsabilidad x x x x x x x x x x x x
trabajadores
Plan de Prevención Exp. PR x x x x x x x x x x x X

Auditorias Exp. PR x x x x

Exp. PR y
Participación x x x x x x x x x x x X
trabajadores

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 CONCLUSIÓN

La empresa LUCHETTI, es una las empresas líderes en el rubro alimenticio,

fomenta frecuentemente el crecimiento colectivo, individual, económico y
social de la organización. Para esto, estructura cada una de sus etapas de
manera muy precisa, adaptando el ambiente a cada trabajador partícipe en el
proceso, esto refuta en personal interno, externo, contratista, subcontratista,
transitorio, o cualquiera sea el caso, siempre que haya una vinculación legal
de por medio.

Los tres tipos de sistemas partícipes en el proceso son: estratégico, operativo

y de apoyo, los cuales tienen una relevancia primordial para el correcto
funcionamiento de la empresa. Estos sistemas interactúan y se relacionan
entre sí, cumpliendo cada uno sus funciones y aportando a las otras.

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 BIBLIOGRAFÍA (APA)

► Empresa Luchetti. 20.06.18, de - Sitio web: http://www.lucchetti.cl/

► Achs. Protocolos. 21.06.18, de Minsal Sitio web:
http://www.achs.cl/portal/Empresas/Paginas/Minsal.aspx

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