Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Higiene Industrial
Mantenimiento
Industrial
Definición
Mantenimiento es el conjunto de trabajos de inspección, reparación y
medición que son necesarios para garantizar el buen funcionamiento y
adecuado estado de conservación de los equipos, asegurando su
continuidad de servicio.
Mantenimiento es la combinación de todas las acciones técnicas,
administrativas y de gestión que se efectúan durante el ciclo vital de un
equipo y que tienen el objetivo de mantener o restaurar dicho equipo
hacia un estado en el cual pueda desarrollar la función para la cual está
destinado. (European Federation of National Maintenance Societies)
Mantenimiento es el control constante de las instalaciones y/o
componentes, así como del conjunto de trabajos de reparación y revisión
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservación de un sistema.
Mantenimiento, combinación de todas las técnicas y acciones
administrativas, incluyendo acciones de supervisión, que nos permitan
mantener un ítem, o restaurarlo a, estado en cual pueda realizar la función
requerida.
Definiciones complementarias
Mantenibilidad, habilidad de un ítem bajo determinadas condiciones de
uso a permanecer en, o restaurarlo a, un estado en el cual pueda realizar
la función requerida, cuando el mantenimiento sea realizado bajo
condiciones dadas y utilizando recursos y procedimientos establecidos.
Disponibilidad, es la probabilidad de que un item se encuentre en
condiciones de realizar la función requerida en cualquier instante.
Confiabilidad, probabilidad de que ítem pueda realizar una función
requerida en un intervalo de tiempo determinado bajos determinadas
condiciones.
Función requerida, función o combinación de funciones de un ítem que
son consideradas necesarias para realizar un servicio determinado.
Gestión de mantenimiento, tiene como fin planificar, organizar, dirigir y
controlar las actividades necesarias para obtener y conservar un
apropiado costo del ciclo de vida de los activos y unas ventajas
competitivas adecuadas, tratando de asegurar la competitividad de la
empresa para que logre sus objetivos.
Definiciones complementarias
Ítem, cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad
funcional, equipo o sistema que puede ser individualmente considerado.
Ítem mantenible, ítem que constituye una parte o un conjunto de partes
que es normalmente el nivel más bajo en la jerarquía de equipos durante
el mantenimiento.
Redundancia, existencia de más de un medio para realizar la función
requerida de un ítem.
Impacto de la falla, impacto de la falla sobre la función o funciones de
equipo o equipos en una planta.
Mecanismo de falla, físico, químico u otro proceso que conduce a la falla.
Modo de falla, efecto por el cual una falla es observada en un ítem fallado.
Falla oculta, falla que no es evidente inmediatamente a personal de
operaciones y mantenimiento.
Definiciones complementarias
Falla de causa común, falla de diferentes ítems que resultan de la misma
causa directa, ocurridas dentro de un relativo corto tiempo, donde estas
fallas no son consecuencias de otra causa.
Falla crítica, falla de un equipo que causa una inmediata cesación de la
habilidad de realizar la función requerida.
Falla, terminación de la habilidad de un ítem de realizar la función
requerida.
Causa de falla/Causa raíz, circunstancia asociada con el diseño,
manufactura, instalación, uso y mantenimiento que llevaron a la falla.
Objetivos
Aumentar la disponibilidad de los equipos minimizando
los tiempos de parada, que incide en un alto grado de
confiabilidad.
Conservar los equipos en condiciones seguras de
operación, prolongando su vida útil.
Reducir los costos de producción, controlando los costos
directos de las actividades de mantenimiento.
Disminuir la gravedad de los fallos y/o evitar los
accidentes en los equipos.
Garantizar el adecuado funcionamiento de los equipos
para tener una mayor producción y productos de buena
calidad.
Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos
proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas
instalaciones.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Consiste en los trabajos de reparación y sustitución de elementos
deteriorados, que se realiza cuando se produce una falla en los
equipos.
Se aplica a sistemas complejos, en los que es imposible predecir los
fallos, que permitan ser puesto fuera de servicio en cualquier momento
y con cualquier duración.
Mantenimiento Correctivo No Planificado
Se realiza la intervención cuando se produce la avería o falla
imprevista. Los recursos de mantenimiento no están preparados
previamente, por tanto hay un claro enfoque a la producción.
Mantenimiento Correctivo Planificado
Se realiza la intervención cuando se produce la avería o falla, pero en
este caso hay una cierta preparación previa de los recursos de
mantenimiento (herramientas y repuestos disponibles, mano de obra
preparadas para actuar) que contribuye a disminuir el tiempo de
respuesta operativa y por tanto de parada de los equipos.
Ventajas
Si los recursos de mantenimiento están preparados la intervención en
el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos es con el
tiempo mínimo.
La infraestructura requerida no es grande, es suficiente un grupo de
operarios capacitados, es más prioritario la experiencia y la pericia de
los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca. Por lo tanto el costo de mano de obra es
mínimo.
Económicamente es factible en equipos que no intervienen de manera
esencial e instantánea en la producción.
Desventajas
La falla o avería puede producirse en el momento menos esperado e
inoportuno, lo que incide en las perdidas en la producción que afectan
a su planificación de manera incontrolada.
Por dar prioridad a la producción se suelen realizar las reparaciones
en forma rápida y con una baja calidad. Este tipo de intervenciones a
menudo generan otras después de un tiempo.
Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños irreparables en
otros elementos y generar elevados costos de reparación.
Mantenimiento Preventivo
Son los trabajos programados de antemano que se los realiza en
función al tiempo de funcionamiento o números de operación de los
equipos, destinados a reducir la frecuencia y el impacto de las fallas.
Requiere un conocimiento de los equipos y un tratamiento de los
datos históricos que ayuda a planificar los periodos de mantenimiento
y los trabajos a realizar.
Ventajas
Reduce el mantenimiento correctivo, que incide en una disminución de
los costos de producción y un aumento de la disponibilidad,
posibilitando una mejor planificación de los trabajos de mantenimiento.
Se reduce las perdidas en la producción al planificar cuando se
intervendrá el equipo para su mantenimiento.
Desventajas
Se requiere técnicos especializados para la ejecución y planificación
del mantenimiento, además de una adecuada en infraestructura lo que
requiere de una inversión inicial.
Si no se realiza un correcto análisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejorar sustancialmente la disponibilidad del equipo.
Ventajas
Reduce tiempos de mantenimiento, que incide en una disminución de
los costos de producción, permitiendo una programación del
mantenimiento en el momento más adecuado.
Más eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimiento ya
que se puede programar la parada del equipo con antelación a la falla
y se reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente.
Se cuenta con un registro histórico detallado de los análisis realizados.
Desventajas
Elevada inversión inicial debido a los equipos especializados
requeridos para la implantación del sistema.
Se requiere personal calificado para el operación de los equipos de
monitoreo y que sea capaz de interpretar los datos que se generan y
tomar decisiones en base a ellos.
No todas las fallas de los equipos pueden ser detectadas con
antelación.
Gerente
Operación
Mantenimiento
Gerente
Operación Mantenimiento
Operación Mantenimiento
Ingeniería Ejecución
Gerente
Operación Mantenimiento
Ingeniería Ejecución
Estudios de Planificación y
fallas crónicas control
Gerente
PCM
Operación Mantenimiento
Ingeniería de Ejecución de
mantenimiento mantenimiento
El plan de mantenimiento
La elaboración del plan de mantenimiento puede tener 3
enfoques diferentes: