PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA
EMPRESA

TÍTULO DEL TRABAJO

MEJORA EN EL PROCESO DE REPARACIÓN

DE MOTOR MITSUBISHI 4D32

2018
Tacna - Perú
 INDICE
Presentación del participante………………………………………………….………….…02
Denominación del Proyecto mejora…………………………………………………….…..03
I. Antecedentes del taller…………………………………………………….……………04
1.1 Misión…………………………………………………………………………….......06
1.2 Visión……………………………………………………………….…….................06
1.3 Problemas detectados………………………………………………….................07
1.4 Redactar el problema a tratar……………………………………………………...11
1.5 Propuesta para el análisis………………………………………………………… 12
II. Objetivos………………………………………………………………………………….18
2.1 Objetivo general……………………………………………………………………..18
2.2 Objetivos específicos ……………………………………………………………….18
III. Descripción de la innovación y/o mejora o cambio propuesto……………..………20
3.1. Examinar el método actual …………………………………………………….....20
3.2. Elegir el método mejorado…………………………………………………………31
3.3. Implementar el método mejorado
DOP……….…………………………………………………………………….…..32
DAP…………………………………………………………………………………..34
3.4. Conceptos tecnológicos relacionados …………………………...……………...36
3.5. Conceptos de seguridad relacionados …………………………..………………36
3.6. Conceptos de calidad relacionados ……………………………………………..36
3.7. Evaluar el método mejorado……………………………………………………....36
IV. Planos de taller, diagramas, esquemas……………………………………………....37
4.1 Planos del taller………………………………...…………………………………...38
4.2 Diagramas plano actual…………………………….………………………..…..…39
4.3 Diagrama de mejora ……………………………………………………….………40
V. Tipos y costos de materiales/insumos empleados………………………………......41
5.1. Costo de la implementación………………………………………………….……41
5.2. Diferencia entre el método actual y la propuesta de mejora…………………..41

VI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación…………………………………....43

6.1. Diagrama de mejora proceso…………………………………………….…….…43
VII. Conclusiones finales………………………………………………………………….…43
VIII. Bibliografía…………………………………………………………………………….....44

PAG. 01
 PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

APELLIDOS: HUANCA CHARCA

NOMBRES: CARLOS MICHAEL

ID: 972744

ESPECIALIDAD: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

PROGRAMA: DUAL

GRUPO: SEXTO SEMESTRE

CORREO ELECTRÓNICO: carlosmecanicaautomotriz1995@gmail.com

DIRECCIÓN: TACNA (YARADA-los palos) Asoc. “Villa del Mar”

TELÉFONO: 954456414

PAG. 02
 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

TÍTULO: MEJORA EN EL PROCESO DE REPARACIÓN DE

MOTOR MITSUBISHI 4D32

EMPRESA: TALLER MECANICO CHINO – CANAZA

SECCIÓN: REPARACIÓN MOTOR

MONITOR: CHINO HERRERA, ROBERTO

DIRECCIÓN: CALLE TALARA 1688 P.J. LEONCIO PRADO

FECHA: JULIO - 2018

PAG. 03
I. ANTECEDENTES

El taller de servicios de mecánica automotriz mecánico chino- canaza, se

encuentra ubicado en la calle Talara 1688 del distrito de la ciudad de Tacna.

En el taller se ha posicionado en esta ciudad desde hace de más 20 años,

desempeñándose en la rama automotriz de equipo liviano, brindando servicios
de mantenimiento y reparación de sistemas vehiculares, como los que
mencionamos a continuación:

 Diagnóstico de motor.
 Limpieza de inyectores.
 Cambio de sensores y actuadores del motor.
 Cambio de filtro de combustible.
 Calibración de válvulas de culata.
 Reparación de sistemas de encendido.
 Reparación de motor Diésel / Gasolina.
 Cambio de empaque en la culata.
 Cambio de correa de distribución.
 Mantenimiento general del sistema de frenos.
 Mantenimiento y reparación de caja de cambios mecánica.
 Mantenimiento y reparación de caja de cambios automática.
 Reparación del alternador.

PAG. 04
  Reparación del motor de arranque.
 Cambio de faros.
 Cambio de fusibles y relés.
 Cambio de cañerías de los inyectores.
 Cambio de suspensión de MacPherson.
 Mantenimiento de tanque combustible en los vehículos.
 Cambio de motor seminuevos en los vehículos.

Estos servicios se ofrecen en las marcas:

-Mazda
- Nissan
-Toyota
- Mitsubishi

Su estructura organizacional está constituida de la siguiente manera:

Gerente propietario: De. Carmen Canaza Lupaca

Técnico Mecánico 1: Sr. Roberto Chino Herrera
Ayudante 1: Sr. Jorge Pacco Mamani
Ayudante 2: Sr. David Mamani Churacutipa
Ayudante 3: Sr. Joel Colque Coarita
Aprendiz 1: Sr. Carlos Michael Huanca Charca
Aprendiz 2: Sr. Juan Carlos Aguilar Cruz

PAG. 05
MISIÓN:

El taller como misión es de brindar servicios de alta calidad en mantenimiento y

reparación de vehículos a particulares y empresas. También se da la
importancia de cada trabajo efectuado sea entregado a tiempo, logrando que el
cliente este conforme con la reparación de su vehículo.

VISIÓN:

Ser el taller con miras al futuro que busca la productividad en servicios, con los
precios más competitivos del mercado y de la mejor respuesta a los problemas
mecánicos automotrices, ofreciendo siempre las mejores alternativas de
solución.

PAG. 06
PROBLEMAS DETECTADOS

En el taller de servicios de mecánica automotriz Chino-Canaza, se han

considerado los problemas por categorías, por ejemplo, con relación a la
seguridad de los trabajadores, los procesos, los desplazamientos, el apoyo
técnico, entre los cuales podemos mencionar a modo de referencia, los
siguientes:

Seguridad:

Caídas al mismo nivel

El desorden o la presencia de líquidos derramados en el suelo pueden
provocar tropiezos y resbalones.

Caídas a distinto nivel

Riesgo de caer, por ejemplo, en el “exceso de confianza en zona de
trabajo”

Golpes, cortes y otras lesiones

Al trabajar con varias herramientas, muchas de las cuáles pueden
provocar lesiones o cortes con mucha facilidad. También existe el riesgo
de aplastamiento, al emplear gatos hidráulicos o los elevadores.

Inhalación de productos químicos

En el taller se trabaja con combustibles (gasolina, diésel),
anticongelantes y otros productos químicos que pueden generar un
riesgo para las vías respiratorias.

PAG. 07
Inhalación de monóxido de carbono
Otro de los peligros principales para las vías respiratorias es
la inhalación de gases producidos por los motores de combustión
interna.

Productos químicos en contacto con la piel

Muchos de los productos químicos utilizados en el taller pueden
provocar problemas dermatológicos si entran en contacto con la piel

Quemaduras
Algunas operaciones puntuales pueden suponer riesgo de quemadura,
como es el caso desmontaje del múltiple de escape caliente.

Daños en la vista
La arena que cae cuando desmontar los soportes del motor por el suelo
que pueden llegar a ocasionar graves daños en la vista.

Daños en el aparato auditivo

En el taller, la presencia de ruidos es constante: motores en marcha,
golpes en superficies de metal, ruidos provocados por compresores,
herramientas neumáticas entre otros.

PAG. 08
Los procesos
Falta de uniformidad en las secuencias de operación
Desconocimiento de los procesos de acuerdo a manual
Trabajos realizados empíricamente

Los desplazamientos
Ubicación del almacén de herramientas
Designación de zonas de trabajo
Orden y limpieza

Apoyo técnico

Carencia de manuales de consulta para el desarrollo de los procesos

que se realizan en el taller.

Falta de información referente a la situación actual en que se realizan los

trabajos con respecto a los tiempos estándar que se deberían tener en
cuenta.

Falta de información de la eficiencia del personal que labora en el taller.

Con estos argumentos podemos empezar a analizar los servicios que se llevan
a cabo en el taller Chino-Canaza, para poder efectuar una ponderación de los
problemas que puedan tener estos servicios con el fin de definir, cuál es el
servicio que requiere más atención.

PAG. 09
 Inhalación de productos

No hay tiempo estándar

Químicos en contacto

Falta de herramientas
Caídas a distinto nivel

Golpes, cortes y otras

Caídas al mismo nivel

Falta de información
Daños en el aparato

Falta de procesos
Orden y limpieza
Inhalación de CO

Daños en la vista

Falta de Equipos

Desplazamiento
Quemaduras
con la piel

excesivo
químicos
lesiones

auditivo

Técnica

TOTAL
PONDERACIÓN DEL PROBLEMA RELACIONADO CON LOS SERVICIOS

N° Servicios

1 Diagnóstico de motor V V V V V V 6
2 Limpieza de inyectores. V V V V V V V 7

3 Cambio de sensores y actuadores del motor. V V V V V V V 7

4 Cambio de filtro de combustible. V V V V V 5

5 Calibración de válvulas de culata. V V V V 4

6 Reparación de sistemas de encendido V V V V V V 6

7 Reparación de motor Diésel / Gasolina V v V V V V V v V V 10

8 Cambio de empaque en la culata V V V V V V V 7

9 Cambio de correa de distribución V V V V 4

10 Mantenimiento general del sistema de frenos. V V V V V V 6

11 Mantenimiento y reparación de caja de cambios mecánica. V V V V V V V 7

12 Mantenimiento y reparación de caja de cambios automática. V V V V V V 6

13 Reparación del alternador. V V V V V 5

14 Reparación del motor de arranque. V V V V V 5

15 Cambio de faros. V V V 3
16 Cambio de fusibles y relés V V 2
17 Cambio de cañerías de los inyectores v v v v 4
18 Cambio de amortiguador MacPherson V v v v v v v 7

19 Mantenimiento de tanque de combustible de los vehículos v v v v v v v v 8

20 Cambio de motor se mi nuevo v v v v v v v 7

PAG. 10
De acuerdo a nuestra ponderación, podemos determinar que el servicio
referido a Reparación de Motor Diesel presenta mayor cantidad de
inconvenientes que nos indican que éste, es el servicio que requiere nuestra
atención.

REDACTAR EL PROBLEMA A TRATAR:

El operario del taller Chino-Canaza, se encuentra laborando en un espacio

limitado, lo que conlleva a la mala distribución de los equipos; Dado de los
siguientes procesos realizados para la reparación de motor:
El operario va ir a ubicar vehículo en un lugar de trabajo seguro y procede ir a
desmontar la batería del vehículo el cual no se obtuvo un tiempo estándar, el
procede a drenar refrigerante del radiador sin orden y limpieza, procede a
desmontar el radiador del vehículo tuvo excesivo desplazamiento, también
procede desmontar la hélice del motor pero se ve la falta de equipos
necesarios el cual procede a ir drenar el aceite del motor sin precauciones el
cual le genero contacto químico en la piel, desmontar el cardan de la caja de
cambio generando golpes, cortes y otras lesiones; por no tener las debidas
medidas seguridad para desmontar el motor de arranque sin embargo no
contaba con las respectivas herramientas, desmontar la caja de cambio el cual
se generó un problema de la inhalación de producto químico y va ir armar el
tecle dentro del vehículo y coloca la cadena para suspender el motor, procede
a ir desmontar al alternador del motor y también desmontar los soportes del
motor y procede ir a desmontar el motor del vehículos. Así también al ejecutar
el proceso no hace uso de herramientas adecuadas y pierde tiempo para
realizar de los procesos para la reparación del motor.

PAG. 11
 PROPUESTA PARA EL ANÁLISIS
Los análisis se encuentra distintas fallas en el largo del proceso para realizar la
reparación de motor por lo tanto ver la duración o tiempo de ejecución de
trabajo Con referencia a lo anterior, el estudio del problema planteado se
convierte en una necesidad para el taller “Chino-Canaza”, debido a que ésta no
cuenta con un manejo del tiempo estándar del proceso, ni de los puntos
críticos, relacionados con la seguridad, de esta actividad, lo que hace necesario
realizar un estudio del proceso actual con el fin de proponer una mejora de
métodos al proceso en cuestión.
.
Análisis:

% De cómo mejorar los golpes, cortes y otros lesiones.

% De cómo mejorar las inhalaciones de productos químicos.
% De cómo mejorar los químicos en contacto con la piel.
% De cómo mejorar el orden y limpieza en el taller.
% De cómo mejorar la falta de equipos para la reparación motor.
% De cómo mejorar la pérdida del tiempo estándar.
% De cómo mejorar el desplazamiento excesivo en ir buscar cosas.
% De cómo mejorar falta información técnica.
% De cómo mejorar la falta de proceso en una reparación motor.
% De cómo mejorar la falta de herramientas en la empresa de trabajo.

PAG. 12
 DIAGRAMA DE OPERACIONES: BASICO

DESMONTAJE DE MOTOR

Inspeccionar el motor del vehículo

1

1 Ubicar el vehículo en un lugar seguro

2 Desmontar la batería del vehículo

3 Drenar el refrigerante del radiador

Recipiente

4 Desmontar la hélice del motor

5 Desmontar el radiador del vehículo

6 Drenar el aceite del motor

Recipiente

7 Desmontar el cardan del vehículo

8 Desmontar el motor de arranque

PAG. 13
 9 Desmontar el alternador del motor
Gata
Caimán

Desmontar la caja de velocidades

10

Desmontar el múltiple de admisión del motor

11

12 Desmontar el múltiple de escape del motor

Armar el tecle dentro del vehículo

13

14 Suspender el motor del vehículo

Cadena

Desmontar los soportes del motor

15

16 Desmontar el motor del vehículo

ACTIVIDADES TOTAL
16
1
17

PAG 14
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE MOTOR MITSUBISHI 4D32

Empresa Taller Automotriz “CHINO-CANAZA”
Área Reparaciones
Sección: Motores
Resumen :
Mét.
Actividad Mét. Actual Mejorado Diferencia Observador Carlos Huanca
Charca
Operación 16 0 0
Inspección 1 0 0 Fecha Julio 2018
Combinada 0 0 0 Actual X
Transporte 16 0 0 Método Mejorado
Demora 5 0 0 Operario X
Almacenaje 10 0 0
Total 48 0 0 Material
Tipo
Dist. Total (m) 298 0 0 Máquina
Tiempo (min.) 716 0 0

ITEM Descripción    Distancia

(m)
Tiempo
(min.)

1 Ir ver que necesita x 12 10

2 Inspeccionar el motor del vehículo x 2 10

3 Ubicar el vehículo en un lugar seguro X 15 30
4 Ir a buscar tacos de madera X 10 15
5 Regresar con los tacos de madera X 10 15
6 Desmontar la batería del vehículo X 2 6
7 Ir traer llaves mixtas X 8 10
8 Regresar con llaves mixtas X 8 10
9 Drenar el refrigerante del radiador X 2 25
10 Ir traer recipientes X 7 10
11 Regresar con los recipientes X 7 10
12 Desmontar la hélice del motor X 2 20
13 Ir a buscar las herramientas X 12 20
14 Regresar con las herramientas X 12 20
15 Desmontar el radiador del vehículo X 2 30
16 Ir traer llaves 12, 14, 13,15mm. x 10 18
17 Regresar con las llaves 12, 13, 14, 15mm. X 10 18

PAG. 15
18 Drenar el aceite del vehículo x 2 30
19 Ir traer recipiente x 9 15
20 Regresar con el recipiente X 9 15
21 Desmontar el cardan del vehículo X 3 25
22 Ir traer la gata caimán x 7 10
23 Regresar con la gata caimán X 7 10
24 Desmontar el motor de arranque X 2 15
25 Ir traer llaves 16, 14mm x 8 15
26 Regresar las llaves 14, 16mm. X 8 15
27 Desmontar el alternador del motor X 2 10
28 Ir traer dados 17, 18, 15mm X 8 15
29 Regresar con los dados 15, 17, 18mm. X 8 15
30 Desmontar la caja de velocidades X 4 25
31 Ir traer tacos de madera X 8 15
32 Regresar con los tacos de madera X 8 15
33 Desmontar el múltiple admisión del motor X 2 15
34 Ir traer destornillador plano X 6 10
35 Regresar con destornillados plano X 6 10
36 Desmontar el múltiple escape del motor X 2 18
37 Ir traer alambre X 9 8
38 Regresar con el alambre 16mm.(diámetr) X 9 8
39 Armar el tecle dentro del vehículo X 2 15
40 Ir a traer llaves mixtas 19, 20mm. x 2 6
41 Regresar con las llaves mixtas 19, 20mm. X 2 6
42 Suspender el motor del vehículo X 2 2
43 Utilizar la cadena X 2 6
44 Desmontar los soportes del motor X 2 30
45 Ir traer dados 17, 18, 16, 19mm. x 8 10
46 Regresar con los dados 16, 17, 18,19mm. X 8 10
47 Desmontar el motor del vehículo X 10 35
48 Ubicar en una mesa de trabajo x 2 5

PAG. 16
Luego de haber analizado inicialmente el proceso referido a los problemas de
reparación motor y mediante la elaboración del DOP y el D.A.P. actual,
podemos determinar que la empresa “Chino-Canaza”, presenta inconvenientes
en:

(ITEM)
 Golpes, cortes, otras lesiones ( 15 )
 Inhalación de productos químicos ( 21 )
 Químicos en contacto con la piel ( 13 )
 Orden y limpieza (7)
 Falta de equipos (9)
 No hay tiempo estándar (5)
 Desplazamiento excesivo ( 11 )
 Falta de información técnica ( 27 )
 Falta de procesos ( 33 )
 Falta de herramientas ( 17 )

PAG. 17
II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

De mejorar los servicios de mecánica automotriz en el taller CHINO –
CANAZA, sugiriendo las técnicas de mejora de métodos, para así optimizar los
servicios de la empresa; de la siguiente manera dar a conocer la falta de
herramienta en el taller y la ubicación adecuada de las herramientas, reordenar
la ubicación de señalización de las herramientas e implementación
herramientas.

2.2. Objetivos Específicos

.
Rediseñar las tablas del DOP y DAP.

CONCLUCIONES
Es de mejorar y disminuir las distintas dificultas que existe en elaborar el
operario que realiza en el taller en el cual del trabajo que genera en una
reparación.
 Golpes, cortes, otras lesiones
 Químicos en contacto con la piel
Solución: es de mejor o capacitación en utilizar su implementos de seguridad.

 Inhalación de productos químicos

Solución: tener mascaras de prevención

PAG. 18
  Orden y limpieza
 Falta de equipos
Solución: tener una capacitación a los personales del taller.

 No hay tiempo estándar

 Desplazamiento excesivo
Solución: dar una capacitación al operario para que mejore en los pasos de la
reparación de motor

 Falta de información técnica

 Falta de procesos
 Falta de herramientas
Solución: dar la implementación de equipos que falta en el taller

PAG. 19
III. DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA O CAMBIOS PROPUESTOS.

3.1 Examinar el método actual

En esta etapa lo que se busca es eliminar, combinar, redistribuir y simplificar

las operaciones, a través de la formulación de preguntas e identificar las
oportunidades para mejorar el método actual. A continuación, se menciona las
siguientes preguntas que nos ayudaran a analizar el método actual.

Preguntas

PAG. 20
 Ir buscar herramientas para desmontar el motor del vehículo
(12m – 20min) item 13 (10 m – 35min) item 47

PROPOSITO
¿Qué se hace?
Hay que desplazarse al lugar donde se encuentran la mayoría de
las herramientas, haciendo un recorrido de 10 metros con un
tiempo de 35 minutos.
¿Por qué se hace?
Porque se requiere traer todas las herramientas necesarias para utilizar.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
 Podríamos tener las herramientas en un lugar más cerca del trabajo.
 Tener todos los implementos y herramientas que necesitas
 Podríamos tener una bandeja de herramientas para evitarnos el
desplazamiento.
¿Qué debería hacerse?
Tener todos los implementos y herramientas que necesita el operario en
la empresa

PAG. 21
LUGAR

¿Dónde se hace?

En el taller de trabajo

¿Por qué se hace en ese momento?

Porque se necesita todas las cosas necesarias

¿Cuándo se podría hacerse?

% Cuando es necesario de acuerdo al trabajo requerido en el taller.

% Cuando se requiere hacer en el trabajo.
% Cuando un vehículo lo requiere hacer la reparación.

¿Cuándo debería hacerse?

Cuando un vehículo requiere hacer reparación

SUCESIÓN

¿Cuándo se hace?

En el momento requerido

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque necesita reconocer como disminuir tiempo de trabajo

¿Qué otra persona podría hacerlo?

% Podría hacer una persona con más experiencia

% Podría hacer una persona capacitado.
% Podría hacer una persona que tenga conocimiento en el trabajo.

¿Quién debería hacerlo?

Podría hacer una persona que tenga conocimiento sobre el trabajo

PAG. 22
MEDIOS

¿Cómo se hace?
Ir directo al trabajo en el taller
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque el taller se encuentra con desorden y no se puede ubicar
fácilmente, los elementos se requieren tiempo búsqueda
¿De qué otro modo podría hacerse?
 Se podría contar con un organizador de elemento usados.
 Se podría organizar el taller y reordenarlo.
 Se podría señalar para así no poder desorden el taller.
¿Cómo debería hacerse?
Tener ordenado e implementado de herramientas para mejorar la
empresa

CONCLUSIÓN:
Se logra de un ahorro de tiempo y distancia del ítem 47¿cómo?

A) TIEMPO:
Actual = 35 min.
Mejorado = 30 min.
Diferencia= 5 min.

B) DISTANCIA
Actual = 10 m.
Mejora = 5 m.
Diferencia = 5 m.

PAG. 23
 Ir a traer la gata caimán y desmontar la caja de velocidades
(7 m – 10 min) item 22 (4m – 25 min) item 30

PROPÓSITO
¿Qué se hace?
Ir a traer la gata caimán (7 m – 10 min) y luego desmontar la caja de
velocidades (4m – 25 min)

¿Por qué se hace?

Porque se necesita para hacer el trabajo

¿Qué otra cosa podría hacerse?

% Tener listo la gata caimán
% Tener las herramientas
% Tener todas las cosas necesarios para desmontar la caja de velocidades

¿Qué debería hacerse?

Tener todas las cosas necesarias para desmontar la caja de velocidades

LUGAR

¿Dónde se hace?
Dentro de un taller

¿Por qué se hace allí?

Porque lo necesita hacer el operario

¿En qué otro lugar podría hacerse?

% En un pique
% Afuera del taller
% En la zona de trabajo indicado en el taller

¿Dónde debería hacerse?

En una zona de trabajo indicado del taller

PAG. 24
SUCESIÓN

¿Cuándo se hace?
En el día que entra en taller

¿Por qué se hace en ese momento?

Porque requiere realizar el trabajo

¿Cuándo podría hacerse?

% Al momento que llega el trabajo
% Cuando hay tiempo
% Cuando el trabajo llega al taller

¿Cuándo debería hacerse?

Cuando llega el trabajo así la empresa

PERSONA

¿Quién lo hace?
El operario del taller

¿Por qué lo hace esa persona?

Por esta capacitada

¿Qué otra persona podría hacerlo?

% El maestro
% El ayudante
% La persona que esta cargo

¿Quién debería hacerlo?

El maestro de la empresa

PAG. 25
MEDIOS

¿Cómo se hace?
Con tora las herramientas necesarias

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque está viendo su preferencia

¿De qué otro modo podría hacerse?

% Ver la manera más fácil
% De buscar una manera de trabajo más aceptable
% De tener todo los implementos necesario para realizar el trabajo

¿Cómo debería hacerse?

Tener todos los implementos para realizar trabajo en la empresa

CONCLUSIÓN:

Se logró de disminuir tiempo y distancia del ítem 30 ¿Cómo?

A) TIEMPO:

Actual = 25min.
Mejora = 23min.
Diferencia = 2min.

B) DISTANCIA

Actual = 4m.
Mejora = 3m.
Diferencia = 1m.

PAG. 26
 Ir a buscar recipiente y drenar el aceite del vehículo
(9m – 15min) item 19 (2m – 30min) item 18

PROPÓSITO
¿Qué se hace?
De ir a buscar el recipiente (9m – 15 min) y drenar el aceite del motor (2m –
30 min)

¿Por qué se hace?

Porque el operario necesita hacer

¿Qué otra cosa podría hacerse?

% Tener el recipiente cerca
% Tener la herramienta
% Tener todo los implementos completos

¿Qué debería hacerse?

Tener toda la herramienta e implementos necesarios

LUGAR

¿Dónde se hace?
En un taller

¿Por qué se hace allí?

Porque necesita un lugar de trabajo

¿En qué otro lugar podría hacerse?

% En un pique
% En el patio
% En un lugar de trabajo indicado del taller

¿Dónde debería hacerse?

En lugar de trabajo indicado de la empresa

PAG. 27
SUCESIÓN

¿Cuándo se hace?
Cuando llega el trabajo

¿Por qué se hace en ese momento?

Por requiere la reparación

¿Cuándo podría hacerse?

% El trabajo lo requiere
% Cuando necesita una reparación
% Cuando en trabajo se presenta en taller

¿Cuándo debería hacerse?

Cuando se presenta el trabajo en la empresa para que le den solución

PERSONA

¿Quién lo hace?
El operario

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque tiene la experiencia sobre el trabajo

¿Qué otra persona podría hacerlo?

% El ayudante
% El maestro del taller
% El dueño

¿Quién debería hacerlo?

El maestro que está capacitado de cómo realizar el trabajo en la empresa

PAG. 28
MEDIOS

¿Cómo se hace?
Tener la experiencia necesaria

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque le falta capacitación

¿De qué otro modo podría hacerse?

% De tener la herramienta
% De tener la bandeja
% De tener todo los implemento de trabajo

¿Cómo debería hacerse?

Tener todo el implemento completo de trabajo en la empresa

CONCLUSIÓN:

Se logró disminuir tiempo y distancia del ítem 18 ¿Cómo?

A) TIEMPO

Actual = 30min.
Mejora = 15min.
Diferencia = 5min.

B) DISTANCIA

Actual = 2m.
Mejora = 1m.
Diferencia = 1m.

PAG. 29
Conclusión:

De acuerdo con la investigación de la mejora de proceso planteado llegamos a

la conclusión que se puede sugerir la implementación de unos tableros
herramientas por la falta de ubicación de las herramientas con la finalidad de
complementar, mejorar y podríamos dar una organización adecuada y
ordenada en el taller de tal modo generar un proceso necesario en la ejecución
de la dicha tarea.

La implementación de estos elementos nos permitiría total reducir:

 El tiempo de 716 minutos de búsqueda a 307 minutos.
 La distancia de 298 metros de recorrido a 89 metros.

Reduciendo tiempo y distancia respectivamente, nos permitirá eliminar

operación, transporte, demoras, almacenaje, inspección, combinada.

PAG. 30
3.2 Elegir el método mejorado
-Propongo la implementación de tablero de herramientas del taller.
-Propongo una mejora y proceso de tiempo, orden, limpieza en el taller

PROPUESTA:
% Propongo de mejorar el proceso de la tarea en el taller
% Propongo la implementación, tablero de herramienta por objetivo de
mejorar el trabajo del operario.
% Se adquirirá una capacitación de las 5s de orden y limpieza.

MATERIALES PARA LA MEJORA DE PROCESO

El tablero herramientas tendrá una inversión de S/.150 x 5 = 750
La implementación de herramientas tendrá una inversión de S/ 350 x 3 = 1050
El organizador tendrá reembolso por semana de la inversión de S/ 450
Estos elementos permitirán al trabajador evitar accidentes; porque ya no tendrá
que desplazarse en buscar herramienta por herramienta en todo el taller, y solo
tendrá que ir traer el tablero fabricado de herramienta.
La utilización de estos elementos permitirá generar un nuevo DOP y en
consecuencia un nuevo DAP, que se muestran a continuación.

PAG. 31
3.3 Implementar el método mejorado
NUEVO DOP (si se ha cambiado el proceso operacional)
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE REPARACIÓN MOTOR

DESMONTAR DE MOTOR

Inspeccionar el motor del vehículo

1

1 Ubicar el vehículo en un lugar seguro

2 Desmontar la batería del vehículo

Drenar el refrigerante del radiador y Desmontar el

3 radiador del vehículo

Recipiente

4 Desmontar la hélice del motor

5 Drenar el aceite del motor

Recipiente

Desmontar el cardan del vehículo y la caja de

6 velocidades
Gata

Caimán
7
Desmontar el motor de arranque

PAG. 32
 8 Desmontar el alternador del motor

Desmontar el múltiple de admisión y escape del motor

9

Armar el tecle dentro del vehículo y Suspender el motor

del vehículo
10
Cadena

11 Desmontar los soportes del motor

12 Desmontar el motor del vehículo

ACTIVIDADES TOTAL
12
1
13

PAG. 33
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAP)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE DESARMADO Y ARMADO DE MOTOR MITSUBISHI 4D32

Empresa Taller Automotriz “CHINO-CANAZA”

Área Reparaciones
Sección: Motores
Resumen :

Actividad Mét. Actual Mét. Mejorado Diferencia

Observador Carlos Huanca Charca
Operación 16 13 3
Inspección 1 1 0 Fecha Julio 2018
Combinada 0 0 0 Actual
Método
Transporte 16 5 11 Mejorado X
Demora 5 2 3 Operario X
Almacenaje 10 5 0
Total 48 26 22 Tipo Material
Dist. Total(m) 298 89 209 Máquina
Tiempo (min.) 716 307 409
ÍTEM Descripción     Distancia
(m)
Tiempo
(min.)
1 Inspección el motor del vehículo X 1 5
2 Ubicar el vehículo en un lugar seguro x 8 10
3 Ir a traer el tablero de herramientas x 10 10
4 Regresar con el tablero herramientas x 10 10
5 Desmontar la batería del vehículo x 2 3
6 Drenar el refrigerante del radiador y desmontar el radiador del
x 2
vehículo 20
7 Ir a traer los recipientes x 4 10
8 Regresar los recipientes x 4 6
9 Desmontar la hélice del motor x 1 5
10 Utilizar las herramientas que tienes x 2 4
11 Drenar el aceite del motor x 1 15
12 Utilizar recipiente traído x 2 5
13 Desmotar el cardan del vehículo y caja de velocidades x 3 30
14 Utilizar la gata caimán traído x 4 10
15 Tener todo los implementos de seguridad x 6 8
16 Desmontar el motor de arranque x 1 8
17 Utilizar las llaves 12, 14, 17mm x 2 6
18 Desmontar el alternador del motor x 1 10
19 Utilizar las herramientas adecuadas x 2 5
20 Desmontar el múltiple admisión y escape del motor x 2 20
21 Armar el tecle dentro del vehículo y suspender el motor x 1 30
22 Desmontar los soportes del motor x 1 20
23 Ir traer una mesa x 6 10
24 Regresar con la mesa x 4 7
25 Ubicar la mesa para el motor x 4 10
26 Desmontar el motor del vehículo x 5 30

PAG. 34
Propuesta de implementación de método de mejora en
el taller CHINO_CANZA

Una vez presentada la propuesta se implementar los tableros de herramientas,

capacitando al personal involucrado en el taller, haciendo conocer las ventajas,
lo sencillo y práctico que será utilizar el nuevo método mejorado para el
proceso de reparación de motor.

La implementación del método se llevará a cabo:

PRIMEROS SEMANA
1. Se presentará la propuesta del método mejorado.
2. Se adquirirá el kit de herramientas
3. Se comprará los afiches para señalizar el área de trabajo.
4. Se instalara un tablero de herramientas.
5. Se ubicará en el taller el kit de herramientas, dentro del área de trabajo.

SEGUNDA SEMANA
6. Se señalizará el área de trabajo con los respectivos nombres.
7. Se contratará al técnico indicado, para la capacitación al personal de la
empresa.

PAG. 35
3.3 Conceptos Tecnológicos relacionados
Implementar unos tableros de herramientas para mejorar en la empresa.

3.5 Conceptos de seguridad relacionados

Dar la capacitación al personal del taller para mejorar los servicios de la
reparación de motor.

3.6 Conceptos de calidad relacionados

Tener en cuenta las propuestas de mejora y seguridad más relacionadas
para la empresa.

3.7 Evaluar el método mejorado

Después de capacitar al personal que labora en el taller, el monitor deberá dar

la orden para aplicar el método mejorado en el taller, para el servicio de
REPACIÓN DE MOTOR DE MITSUBISHI 4D32.
La evaluación de los procesos que se ejecuten, serán observados en un
promedio de 3 servicios, de manera sistemática, para monitorear y evaluar al
personal que labora en la empresa, con el fin de determinar los resultados de la
capacitación y la mejora en el proceso de desmontaje MOTOR.

PAG. 36
IV. PLANOS DEL TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS.

4.1. Planos del taller

Plano actual
Plano mejorado

4.2 Diagramas, esquemas

De la propuesta…

PAG. 37
 CALLE TALARA 1688 P.J. LEONCIO
PRADO

ENTRAD
A
A DEL
V TALLER
VIVIENDA DEL
J MAESTRO CHINO Y
O CANAZA
R
G
E

B
A
S
A
D
R
E

G
R COMPRESORA
O
H
M
A
N
N ELECTRICISTA

REPARACIÓN
RADIADORES

VESTIDOR
DE LOS
MECANICOS
REPUESTOS DEL TALLER
ALMASEN
CANAZA

PAG.38
 CALLE TALARA 1688 P.J. LEONCIO

PUESTO DE REPUESTO
TACHO
DE
PUERTA BASURA
Y
VIVIENDA DEL SALIDA
MAESTRO CANAZA
J
A
V
BAÑO
J
O
R VIVIENDA DEL
G MAESTRO CHINO
E

B
LOCAL DE
A
ATENCION Y
S
CONSULTAS
A
D
R
E MEJORA DE
IMPLEMENTACIÓN
G DE HERRAMIENTA
R
O
H
M
A
N
COMPRESORA
N TACOS
MADERA

REPARACIÓN ELECTRISISTA
RADIORISTA

ALMASEN DE BESTIDOR
CANAZA CACHINA DEL DE LOS
TALLER AYUDANTES

PAG. 39
PAG. 40
V. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS

Costo total de la implementación de la Mejora

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO

TOTAL
1 Tablero de herramientas 150 x 5 S/. 750

2 Implementación de herramientas 350 x 3 S/. 1050

3 Servicios de internet 30 x s/. 1.00 S/. 50

4 Impresiones 120 x s/. 0.5 S/. 30

5 Movilidad de transporte 40 S/. 40

6 Capacitación al personal 3 días S/. 180

S/. 2100
TOTAL

PAG. 41
 5.3. Diferencia entre el método actual y la propuesta de mejora

Gastos de la implementación S/

Costo del servicio

Tiempo del
Nº de servicios Precio del servicio
servicio
Método actual 2100 716
48
Método mejorado 26 2100 307

Diferencia 22 1199 409

372 min S/. 400

34 min S/. X

Ganancia del servicio en tiempo y en Soles

Diferencia de
Nº de servicios tiempo en Ganancia de la diferencia
minutos

1 409 S/. 54

22 409 S/ 1199

TIEMPO DE LA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

Nº de servicios a Ganancia de los

Ganancia de la
Inversión efectuar servicios en
diferencia
efectuados
2100 S/.54 22 S/. 1199

La inversión de S/ 2100 se recuperará efectuando 22 servicios.

PAG. 42
VI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación
6.1. Diagrama de Gantt

Para determinar el tiempo empleado en la aplicación del proyecto, se ha

utilizado el siguiente diagrama.

MEJORA DE PROCESO REPARACIÓN MOTOR

N° SEMANA
1 Recaudar el dinero para la mejora
2 Preguntar precio de tablero, herramienta, capacitación
3 Comprar los implementos de mejorar el proceso

V.II Conclusiones finales

 Se logró reducir el tiempo en el proceso de desmontaje de motor, de 716

minutos a 307 minutos, lo cual significa una reducción de 409 minutos

 Con la implementación de la nueva herramienta se ha logrado reducir el

desplazamiento del operario de 298 metros a 89 metros, lo cual significa
una reducción de 209 metros.

PAG. 43
VII. Bibliografía

% CONSULTAS DEL INTERNET (google)

% GOOGLE (MAPS)
% UN FORMATO QUE NOS BRINDA SENATI
% LA MEJORA DE IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTA Y TABLERO
% SOBRE LA CAPASITACIÓN

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