Contenido

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS............................................................................................................................. 2
3. DESARROLLO ......................................................................................................................... 3
3.1. DEFINICION DE CAÑONEO DE POZOS .......................................................................... 3
3.2. OBJETIVO DE CAÑONEO DE POZO ............................................................................... 3
3.3. FACTORES A CONSIDERAR ............................................................................................ 3
3.4. TIPOS DE CAÑONEO...................................................................................................... 4
3.4.1. Cañoneo con balas ................................................................................................ 4
3.4.2. Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro. ...................................................... 5
3.4.3. Cañoneo con chorros de agua a alta presión (Hidráulico) .................................. 5
3.5. LOS EXPLOSIVOS ........................................................................................................... 5
3.6. CARGAS ......................................................................................................................... 6
3.7. PROCESO DE CAÑONEO ................................................................................................ 6
3.8. GEOMETRÍA DE CAÑONEO ........................................................................................... 6
3.9. FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD DE CAÑONEO .......................................... 7
3.10. MÉTODOS DE CAÑONEO .......................................................................................... 7
3.11. CONDICIONES DE CAÑONEO .................................................................................... 9
3.12. REGISTROS DE PRODUCCION UTILIZADOS EN BALEOS ......................................... 10
3.12.1. Espesor electromagnético .................................................................................. 10
3.12.2. Registro de inspección de la tubería de revestimiento ..................................... 10
3.12.3. Perfil del potencial de la tubería de revestimiento ........................................... 11
3.12.4. Calibre electromagnético ................................................................................... 11
3.12.5. Pérdida de flujo................................................................................................... 11
3.12.6. Calibre ultrasónico .............................................................................................. 12
3.12.7. Calibre de brazos múltiples ................................................................................ 12
3.12.8. Medición de corrientes parásitas ....................................................................... 12
3.13. PROPIEDADES DEL TORIO ....................................................................................... 13
3.14. PROPIEDADES DEL URANIO .................................................................................... 15
3.15. PROPIEDADES DEL K40 ........................................................................................... 15
1. INTRODUCCIÓN

La correcta selección del sistema de disparos es de importancia relevante ya que

de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones
adicionales. Por tal motivo los baleos de pozos de petróleo o gas, deben
diseñarse de modo que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al
máximo la vida útil del pozo.

En la actualidad, la tecnología en la construcción de cargas y sistemas de

disparos ha evolucionado rápidamente, y es posible encontrar en el mercado un
gran número de opciones y proveedores.

La optimización de la producción demanda diseños cuidadosos, para obtener

disparos conductores limpios. Un diseño óptimo se refiere a la elección del mejor
y más eficiente sistema de disparos, cargas, cañones, fase, diámetro de los
orificios, densidad de disparo, y asimismo la determinación del sistema de
Completación y Producción que asegure una buena relación de productividad,
aún después de que un porcentaje de los baleos se taponen a medida que
produce el pozo.

El cañoneo es el proceso de crear aberturas a través de la tubería de

revestimiento y del cemento, para establecer comunicación entre el hueco del
pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo
se llaman cañones.

El objetivo específico de este estudio es identificar el método de cañoneo

apropiado para la producción efectiva del pozo.

Una vez realizado el baleo la importancia de los registros se ve muy influenciada,

ya que de ellos dependerá analizar la corrosión y es desgaste que sufren las
tuberías en el trascurso de la producción además de optimizar el proceso de
terminación de pozos.

2. OBJETIVOS
 Dar a conocer todos los conceptos acerca de baleos, tipos de baleos y
requerimientos para realizar este proceso
 Conocer que tipos de registros se llevan a cabo después de llevar a cabo
los baleos
 Dar a conocer las propiedades de torio, uranio, K40

2
3. DESARROLLO
3.1. DEFINICION DE CAÑONEO DE POZOS

Es el proceso mediante el cual se crean orificios en el revestidor mediante

disparos que pasan a través de la capa de cemento y se extienden dentro de la
formación para establecer una comunicación efectiva entre la zona productora y
el pozo.

Estas perforaciones deben ser limpias, de tamaño y profundidad uniformes y no

deben dañar el revestidor y la adherencia de cemento.

El proceso de baleo de un pozo es básicamente, el proceso mediante el cual se

establece una comunicación entre el reservorio productivo y el interior del pozo
mismo (“wellbore”), para lograr que los fluidos del yacimiento ingresen al pozoc
ementado para luego ascender por la tubería de producción; Involucra sin
embrago un efecto de daño o afectación al flujo del petróleo que viene del
reservorio; sin embargo, su efectividad depende del manejo de algunos factores
que resultan de vital importancia, como ser:

 penetración de los baleos.

 diámetro de las perforaciones
 densidad de los baleos

Son factores predominantes en la presión de flujo de ingreso al pozo y el caudal

producido.

3.2. OBJETIVO DE CAÑONEO DE POZO

El objetivo del cañoneo, es establecer una comunicación efectiva entre el

yacimiento y el interior del pozo a través de orificios creados en el revestidor,
cemento y la formación.

El cañoneo permite:

 Evaluar zonas productoras.

 Mejorar la producción por inyección.
 Efectuar trabajos de cementación.

3.3. FACTORES A CONSIDERAR

 Lograr una comunicación efectiva desde el interior del pozo hacia la zona
virgen

 Obtener la máxima tasa de flujo con el menor número de perforaciones.

3
  Evitar la excesiva producción de arena, que obligue más tarde a trabajos
de reacondicionamiento.

 Lograr una profundidad uniforme en las perforaciones

 Minimizar el daño producido por las cargas sobre el revestimiento, el

cemento y la formación.

3.4. TIPOS DE CAÑONEO

Durante el pasar de los años se comenzaron a usar diferentes tipos de cañoneo

de los cuales vamos a nombrar algunos de estos.

3.4.1. Cañoneo con balas

En 1932 se comenzó a usar este tipo de cañoneo de los cuales podemos

destacar 3 puntos:

 En este método, las balas son

disparadas hacia el revestidor
atravensado el cemente hasta
llegar a la formación.

 El desempeño disminuye
sustancialmente al incrementar la
dureza de la formaciones, del revestidor y cementos de alta consistencia.

 Es poco utilizado en la actualidad, pero continúa aplicándose en

formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.

4
 3.4.2. Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro.

En 1958 se comenzó a usar este tipo de cañoneo de los cuales podemos

destacar 3 puntos:

 Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una

cubierta metálica.

 Es la técnica de cañoneo más utilizada en la actualidad, más del 95% de

las operaciones de cañoneo utiliza este método.

 Es un sistema muy versátil

 Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formación

 Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro del pozo

utilizando guayas eléctricas, guayas mecánica, tubería de producción
o tubería flexible (Coiled tubing)

3.4.3. Cañoneo con chorros de agua a alta presión (Hidráulico)

En la actualidad se utiliza este tipo de cañoneo de los cuales podemos destacar

6 puntos:

 Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir
agujeros a través del revestidor, cemento y formación.

 Los fluidos son bombeados a través de la tubería, con un arreglo de

orificios direccionados hacia la pared del revestidor.

 La tubería es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes

completos circunferenciales del revestidor.

 El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja túneles limpios con

muy poco daño.

 Los agujeros son creados uno a la vez.

 Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.

3.5. LOS EXPLOSIVOS

En cuanto a los explosivos se pueden considerar tres aspectos:

 La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de cañoneo

depende de los explosivos.

 Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una

penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación.

5
  Los explosivos actúan rápidamente, producen una explosión
caracterizada por la producción de una onda de alta velocidad.

3.6. CARGAS

Este está compuesto por las siguientes partes:

 Muesca de cordón detonante.

 Carga primaria.

 Carga de explosivo principal.

 Forro o cubierta cónica.

 Carcasa.

3.7. PROCESO DE CAÑONEO

1) Carga sin detonar

2) La carga se detona. La carcasa se expande. El liner comienza a

colapsarse.

3) Se forma un chorro de alta presión de partículas de metal fluidizado.

La onda de presión viaja a 8.000 pies/seg. Y 7.000.000 psi.

4) El chorro se desarrolla más. La presión hace que la velocidad aumente

a 23.000 pies/seg.

5) El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad

menor (3.000 pies/seg.)

6) La penetración se logra mediante una presión de impacto elevada: 3

– 5 millones de Lpc en el revestidor y cerca de 300.000 Lpc en la
formación.

3.8. GEOMETRÍA DE CAÑONEO

 Penetración

Es la longitud de la perforación realizada por

una carga explosiva dada.

 Fase de cañoneo

Esta indica el Angulo entre las cargas, estas

pueden ser disparadas en una o varias
direcciones.

6
  Diámetro de entrada de la perforación

Representa el diámetro del agujero que se crea en el revestidor durante el

proceso de cañoneo.

 Densidad del cañoneo

Es el número de cargas por unidad de longitud.

 Separación entre carga

Espacio que existe entre cargas para evitar interferencia entre ellas.

3.9. FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD DE CAÑONEO

Para lograr un trabajo efectivo de cañoneo, se debe garantizar que el trayecto

de la perforación penetre el revestidor, el cemento, la formación (hasta alcanzar
la zona virgen), para así establecer un canal de fluidos del yacimiento hacia el
pozo.

 Sistema de cañoneo utilizado en el proceso.

 Cantidad y tipo de cargas.

 Densidad y fase de disparo.

 Separación entre las cargas y el revestidor

 Técnicas utilizadas en la completación del pozo.

 Características del revestidor y la tubería.

 Estado del cemento.

 Resistencia de la formación.

 Efectividad del cañoneo

3.10. MÉTODOS DE CAÑONEO

Existen 3 tipos de cañoneos:

1) Cañones bajados a traces de la tubería de producción (Throug Tubing)

 En este método, primero se baja la tubería con empacadura de prueba

o se baja completación final.

 Luego se crea un diferencial de presión negativo (Ph<Pf) y

posteriormente se baja el cañón con equipo de guaya. Generalmente, se
usan cañones no recuperables o parcialmente recuperables.

7
  Los restos recuperables del cañón y la herramienta de profundidad y la
guaya se recuperan usando no recuperables o parcialmente
recuperables.

 Este método de cañoneo permite obtener una buena limpieza de las

perforaciones. Sin embargo, ellos no son selectivos.

 Por esta razón cuando se requiere probar otro intervalo, es necesario

controlar el pozo con el cual se exponen las perforaciones existentes a
los fluidos de control. Esto puede causar cierto grado de daño.

2) Cañones bajados a través de un revestidor (Casing Gun)

 Estos cañones se bajan a través del revestidor, utilizando una cabria o

equipo de guaya.

 Generalmente, las cargas se colocan en soportes recuperables.

 Este tipo de cañoneo se ejecuta con diferencial de presión positivo

(Ph>Pf), lo cual permite mantener control del pozo.

 Los cañones de revestidor son más eficientes que los de tubería, cuando
se usan en operaciones de fracturamiento o de inyección, ya que en
estas operaciones se requiere de un buen control del tamaño de las
perforaciones, lo cual usualmente se logra usando cañones de
revestidor.

3) Cañones transportados con tuberías (TCP)

 Se logran orificios limpios, profundos y simétricos, ya que permiten

utilizar cañones de mayor diámetro, cargas de alta penetración, alta
densidad de disparo, sin límites de longitud en los intervalos a cañonear
en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial optimo a favor
de la formación.

 Con este método, el cañón se transporta en el extremo inferior de la

tubería de producción con una empacadura, la cual debe ser asentada
antes de iniciar la operación de cañoneo

 La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este método de

cañoneo, se debe que cuando se baja el cañón adaptado a la tubería
también se usa el equipo de control de presiones en el cabezal del pozo.
Este equipo está instalado todo el tiempo para lograr máxima seguridad.

8
 3.11. CONDICIONES DE CAÑONEO

Existen diferentes condiciones para cañonear un pozo en función de los

resultados que se quieren obtener, se diferencian por la magnitud de la presión
en el pozo con respecto a la presión en la formación, a continuación se presentan
los casos posibles.

1) Bajo balance / balance

Esta condición ocurre cuando la presión hidrostática en el pozo es más baja que
la presión de la formación. Los cañoneos Bajo Balance crean una situación
donde el flujo puede comenzar a entrar de manera inmediata al pozo. Al
momento del cañoneo, el diferencial de presión ayuda a limpiar los túneles y a
remover rocas comprimidas, sucio, y gases de la formación. El tipo de fluido de
la formación y la permeabilidad son factores que influencian la cantidad de
diferencial de presión a favor del yacimiento necesario, para Remover rocas
comprimidas y otros mecanismos de daño a la formación del área cercana al
pozo.

 Requiere de data del pozo y del yacimiento para los cálculos del bajo
balance y garantizar de esta manera la limpieza de los túneles
cañoneados.

 Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones

de fluir hacia la estación de flujo.

 Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor

permeabilidad y sin ``debris``

2) Sobre balance

La presión hidrostática en el pozo es mayor que la presión de la formación,

condición que permite que el pozo esté estático durante la operación. Esta
técnica se usa entre 80 y 90 por ciento de los pozos nuevos. En algunos casos
la utilización de Bajo Balance no es posible por las condiciones de la formación,
en estos se requiere de Cañoneo Sobre Balance. Durante este proceso los tubos
utilizados están llenos de líquido, con lo cual se garantiza Que el pozo
permanezca estático durante las operaciones.

 Se requiere que el pozo permanezca cerrado y contralo durante las

operaciones de cañoneo.

 Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor

permeabilidad y el túnel cañoneado lleno de residuos.

 El fluido de completacion puede ser inyectado a la formación, creando

problemas de incompatibilidad y posible daño a la formación

9
  Al inducir el pozo a producción, algunas perforaciones se limpiaran,
otras quedaran taponadas o con baja eficiencia de flujo

 Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y

posteriormente la bajada de la completacion del pozo.

3) Sobre balance extremo

 Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante las

operaciones de cañoneo

 Al disparar los cañones se genera un incremento de presión en la

formación menor que la resistencia compresiva de la roca.
Produciendo fracturas en la formación.

 Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y

posteriormente la bajada de la completacion del pozo.

3.12. REGISTROS DE PRODUCCION UTILIZADOS EN BALEOS

3.12.1. Espesor electromagnético

Medición en sitio del espesor de una tubería de revestimiento o sarta de tubos

utilizando una técnica electromagnética. El resultado se presenta como un tipo
de registro de inspección de la tubería de revestimiento, dando un estimado de
la pérdida de metal y detectando la corrosión. En el método usual, una bobina
centrada dentro de la tubería de revestimiento genera un campo magnético
alterno. Otra bobina apartada de la herramienta mide el desplazamiento de fase
introducido por la tubería de revestimiento. Este desplazamiento de fase
depende del espesor de la pared de la tubería de revestimiento y del diámetro
interno, así como de la conductividad y la permeabilidad magnética de la tubería
de revestimiento. Los efectos cambian a diferentes frecuencias, de manera que,
variando la frecuencia, pueden determinarse unívocamente el espesor y el
diámetro interno. El espesor electromagnético puede medirse también usando
otras técnicas, por ejemplo, a partir de un perfil de potencial de la tubería de
revestimiento o una medición de pérdidas de flujo.

3.12.2. Registro de inspección de la tubería de revestimiento

Registro en sitio del espesor y la integridad de la tubería de revestimiento para

determinar si la tubería de revestimiento ha sufrido corrosión y en qué medida.
El término se refiere a una medición individual, o a una combinación de
mediciones que utilizan técnicas acústicas, eléctricas y mecánicas, para evaluar
el espesor de la tubería de revestimiento y otros parámetros. El registro se
presenta usualmente con las mediciones básicas y un estimado de pérdidas de
metal. Se introdujo por primera vez a principios de la década de 1960. En la

10
actualidad, se utilizan indistintamente los términos ¿registro de evaluación de la
tubería de revestimiento¿ y ¿registro de inspección de la tubería.¿

3.12.3. Perfil del potencial de la tubería de revestimiento

Registro en sitio del potencial eléctrico de la pared interior de una tubería de

revestimiento. El registro se utiliza para identificar intervalos que sean
susceptibles a la corrosión. Una pendiente negativa en el perfil indica una zona
en la cual la corriente está abandonando la tubería de revestimiento y está, por
lo tanto, actuando como un ánodo. Dichas zonas son susceptibles a la corrosión.
El registro se introdujo por primera vez a principios de la década de 1960. Los
registros modernos se realizan con la herramienta estacionaria y miden la
diferencia de potencial y la resistencia de la tubería de revestimiento entre varios
pares de sensores colocados contra la pared de la tubería de revestimiento y
entre los sensores y la superficie. El registro se representa usualmente con la
resistencia de la tubería de revestimiento y la corriente axial de la tubería de
revestimiento. Incrementos repentinos de la resistencia de la tubería de
revestimiento pueden indicar zonas corroídas o incluso agujeros en la tubería de
revestimiento. Una disminución de la corriente axial con la profundidad indica
una región en proceso de corrosión.

3.12.4. Calibre electromagnético

Medición en sitio del diámetro interior de una tubería de revestimiento o tubo que
usa una técnica electromagnética. Como ocurre con la medición del espesor
electromagnético y usualmente medido al mismo tiempo, una bobina centrada
dentro de la tubería de revestimiento genera un campo magnético alterno. Otra
bobina apartada de la herramienta mide el desplazamiento de fase introducido
por la tubería de revestimiento. A frecuencias altas, la señal penetra menos de
una décima de milímetro en la tubería de revestimiento y el desplazamiento de
fase puede relacionarse con el diámetro interno de la tubería de revestimiento.
A diferencia del calibre mecánico o ultrasónico, la medición no responde a una
escala no magnética. Para el propósito de la determinación del diámetro interno
verdadero, ésta es una desventaja pero, para determinar la corrosión, es una
ventaja.

3.12.5. Pérdida de flujo

Distorsión del flujo magnético que se ha introducido en una tubería de

revestimiento mediante un electroimán de baja frecuencia o un imán
permanente. El principio de la pérdida de flujo se utiliza para detectar corrosión
en la tubería de revestimiento, ya que los cambios súbitos del espesor de la
tubería de revestimiento, así como las picaduras y los orificios tanto en la pared
interna como en la externa provocan la pérdida del flujo. Las pérdidas de flujo
distorsionan las líneas del flujo magnético e inducen una señal en una bobina
eléctrica que se mueve frente a ellas. Las mediciones de pérdidas de flujo en

11
sitio hacen uso de este efecto mediante la colocación de bobinas en la pared de
la tubería de revestimiento o cerca de ella, distribuidas azimutalmente para cubrir
toda la pared. Los resultados se combinan frecuentemente con una medición de
corrientes parásitas de alta frecuencia diseñada para detectar imperfecciones
solamente en la pared interior.

3.12.6. Calibre ultrasónico

Dispositivo para la medición del diámetro interno de una tubería de revestimiento,

tubería o pozo abierto utilizando señales acústicas de alta frecuencia. Un
transductor (en modo de transmisión) emite un pulso de alta frecuencia que se
refleja en la pared de la tubería o del pozo regresando al transductor (en modo
de recepción). El diámetro se determina a partir del tiempo de viaje de este eco
y la velocidad acústica del fluido. El transductor se gira para producir una sección
transversal del tamaño del pozo e imágenes de cobertura total de la pared del
pozo. La medición tiene alta resolución y se usa para detectar deformaciones, la
acumulación de incrustaciones, o pérdidas de metal debidas a la corrosión. La
amplitud del eco proveniente de la superficie interior de la tubería de
revestimiento proporciona información cualitativa acerca del estado de la
superficie, tales como la rugosidad o corrosión. También se puede medir
simultáneamente el espesor de la tubería de revestimiento, ya sea por análisis
de la señal de resonancia de la tubería de revestimiento, o por la detección por
separado de los ecos provenientes de las superficies interior y exterior de la
tubería de revestimiento.

3.12.7. Calibre de brazos múltiples

Dispositivo para la medición del diámetro de la pared interna de una tubería de

revestimiento o tubería utilizando múltiples brazos. Mediante el uso de un gran
número de brazos, o dedos, el calibre puede detectar pequeños cambios en la
pared de la tubería. El propósito principal de la medición es detectar
deformaciones, la acumulación de incrustaciones o la pérdida de metal debida a
la corrosión. Los calibres de brazos múltiples típicos tienen entre alrededor 20 y
80 dedos, siendo necesarios los de mayor cantidad para tuberías más grandes.

3.12.8. Medición de corrientes parásitas

Técnica para la medición del efecto de picaduras y orificios en la pared interior

de una tubería de revestimiento sobre una señal eléctrica de alta frecuencia
inducida en la tubería de revestimiento. La medición de corrientes parásitas se
usa conjuntamente con una medición de pérdidas de flujo para determinar la
corrosión de la tubería de revestimiento, siendo esta última sensible a los
defectos de las paredes interior y exterior. El principio de la medición es similar

12
al registro de inducción del pozo abierto, pero a frecuencias más altas. Una
bobina transmisora produce un campo magnético que induce corrientes
parásitas en la tubería de revestimiento del pozo. Estas corrientes generan su
propio campo magnético que induce una señal en dos bobinas receptoras
separadas por muy poca distancia. En una tubería de revestimiento uniforme,
estas señales son iguales pero, si la pared interior tiene picaduras, las señales
son diferentes. Las combinaciones transmisor-receptor se colocan en múltiples
almohadillas aplicadas contra la tubería de revestimiento a varios azimuts para
cubrir completamente la pared de la tubería de revestimiento

3.13. PROPIEDADES DEL TORIO

• El torio es un elemento químico de aspecto blanco plateado

• pertenece al grupo de los actínidos

• es radiactivo y tiene una vida media de aproximadamente 1.4 x 1010años

Símbolo químico Th

Número atómico 90

Periodo 7

Aspecto blanco plateado

Bloque f

Densidad 11724 kg/m3

Masa atómica 232.0381 u

Radio medio 180 pm

Configuración electrónica [Rn]6d27s2

Estados de oxidación 4 base débil

Estructura cristalina cúbica centrada en las caras

Estado sólido

Punto de fusión 2028 K

Punto de ebullición 5061 K

Calor de fusión 16.1 kJ/mol

Electronegatividad 1,3 (Pauling)

13
Calor específico 120 J/(kg·K)

Conductividad eléctrica 6,53 × 106 m-1·Ω-1

Conductividad térmica 54 W/(m·K)

Número atómico 92

Valencia 3,4,5,6

Estado de oxidación +3

Electronegatividad 1,7

Radio covalente (Å) 1,42

Radio iónico (Å) 1,11

Radio atómico (Å) 1,56

3 1 2
Configuración electrónica [Rn]5f 6d 7s

Primer potencial de ionización (eV) 4

Masa atómica (g/mol) 238,03

Densidad (g/ml) 19,07

14
 Punto de ebullición (ºC) 3818

Punto de fusión (ºC) 1132

3.14. PROPIEDADES DEL URANIO

El uranio es una mezcla de tres isótopos: 234U,235U y238U. Se cree que está
localizado principalmente en la corteza terrestre, donde la concentración
promedio es 4 partes por millón (ppm).

3.15. PROPIEDADES DEL K40

Los silicatos de potasio son una familia de productos químicos con un amplio
rango de propiedades físicas y químicas. Las variadas características de los
silicatos de potasio permiten su uso en aplicaciones tan diversas como fundente
de varillas de soldadura, jabones, detergentes y cubiertas decorativas.

4. CONCLUSIÓN

15
La longitud de penetración que se puede lograr en una operación de cañoneo
depende principalmente de las propiedades mecánicas de la roca, es decir de
su resistencia a la compresión; además de otros factores tales como el diseño y
tipo de cargas utilizadas.

Diseñar los sistemas de cañoneo de tal manera que el valor de penetración

alcanzada maximice en lo que sea técnica y económicamente posible el valor de
Eficiencia de Productividad.

Cañonear pozos con los Sistemas TCP Bajo-balance y PURE genera mejores
Razones de Productividad en comparación con la técnica de Wireline; y en todas
las situaciones, el sistema de cañoneo con mayores PR (Relación de
productividad), dará las mejores tasas de flujo.

Bajo los mismos parámetros bajo los cuales fueron disparados los pozos,
emplear cargas de alta penetración logra un incremento de producción del
10.98% en los pozos que fueron cañoneados con el Sistema Wireline
Convencional.

Emplear cargas de alta penetración logra un incremento del 5% en producción

aproximadamente para los pozos que fueron disparados con los Sistemas TCP
Bajo-balance y PURE (manteniendo sus parámetros bajo los cuales fueron
cañoneados).

Realizar un trabajo de Cañoneo mediante la técnica de TCP Bajo Balance es

aproximadamente 2 veces más costoso que haberlo efectuado con la técnica
Wireline Convencional, sin embargo es 2 veces más económico que la técnica
TCP PURE bajo similares parámetros de operación requeridos.

La diferencia entre Wireline y las otras dos técnicas es notoria, siendo estas
últimas las que ofrecen mejores resultados, pero se observa también que entre
TCP Bajo-balance y PURE no se generan resultados en el análisis técnico que
permitan dirimir entre un sistema y otro.

5. RECOMENDACIÓN

Realizar trabajos de tratamientos con ácidos o similares en los pozos que se han
cañoneado con técnicas que utilicen un sobre-balance, con el fin de reducir el
daño provocado por los punzonamientos.

Tener mucho cuidado con los valores de daño total obtenidos para cada pozo de
las pruebas de restauración de presión, debido a que algunos no representan la
condición real del reservorio.

Se recomienda que además de cañonear con cargas de alta penetración, utilizar

el Sistema TCP Bajo-balance, ya que es el método que ofrece mejores réditos
técnicos-económicos.

16
Utilizar fluidos de matado del pozo compatibles con los de la formación para la
operación de cañoneo en estado de sobre-balance, con el objetivo de no generar
un daño adicional, el cual puede ser irreversible.

6. BIBLIOGRAFÍA

• SCHLUMBERGER. (2000).Técnicas de Diseño de los disparos para

optimizar la Productividad
• SCHLUMBERGER. (2003). Manual de Completación
• DÍAZ J, SÁNCHEZ C. (2007). Tesis de Grado: Análisis Técnico-
Económico del uso de las diferentes técnicas de cañoneo en los campos
operados por Petroproducción
• http://ingenieriadeyacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2010/05/baleo.
• http://es.scribd.com/doc/72417967/Tema-7-Operaciones-de-Baleos-1
• www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/spr04/p5
6_69.pdf
• http://www.glossary.oilfield.slb.com/

17