INSTITUTO SUPERIOR DE EDUCACIÓN PÚBLICO

“HONORIO DELGADO ESPINOZA”

PROCESO DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN

Docente: ing. Henry Choque Sanz

Alumno: Edward Giron Asto

MARCO TEORICO
 FUNDICIÓN Y REFINACION

Generalidades:
La pirometalurgia caracteriza sus operaciones y proceso en función de metales
ferrosos y los no ferrosos utilizando temperaturas diferentes, cada uno de los
cuales con sus respectivos parámetros operativos y reacciones; peo ello también
da lugar a que podemos combinar procesos. Así mismo otra variedad
mineralógica por tratar es los no metálicos destacando dentro de ellos las calizas,
baritina, boratos, etc.
Durante los procesos metalúrgicos se forman una serie de fases pirometalurgicas
lo que conlleva a obtener finalmente el metal de interés deseado, controlando
diversos parámetros se requiere de cada una de las etapas debidas a las
reacciones que se presentan.

Proceso pirometalurgico

Los procesos pirometalurgicos permiten obtener Cu, Pb, Zn; con elevadas
temperaturas, aprovechando algunas propiedades y características de los
elementos considerando las impurezas para eliminarlos en forma gradual y en
operaciones sucesivas como son:
 Tostación
  fusión
 conversión
 refino

Comparación

HIDROMETALURGIA PIROMETALURGIA
_ Tº ambiente _ Tº > 600ºC
_ Óxidos y Sulfuros _ Óxidos Primarios
secundarios _ Etapa limitante: Difusión y
_ Etapa limitante: Reacción Convección
_ Menor eficiencia _ Mayor eficiencia energética
energética _ Más Contaminante
_ Menos Contaminante

ETAPAS Y SUB-ETAPAS
 Secado
 Tostación
 Fusión
 Conversión
 Refinación a Fuego
 Moldeo
 Limpieza de Escorias
 Tratamiento de Gases

¿QUE ES LA FUNDICION?
En esta etapa, el concentrado obtenido es expuesto a altísimas temperaturas para
ser fundido y así separar el cobre de otros minerales e impurezas. Quedan atrás
los baños de burbujas en las celdas de flotación y entran a escena los hornos y el
fuego para conseguir un cobre de mayor pureza.
PRIMETRA ETAPA: SECADO
No hay transformación química
Objetivo:
Reducir Costos Transporte
Mejorar operación de Hornos
No calentar agua en Hornos
(Reducir costos de Eº)
Entrada:
Concentrado con 14 - 18% de H2O
Salida:
Secado Parcial: 8 - 10%
Secado a Muerte: 0,1 – 0,3%
Tº Operación: 220ºC
Tecnología:
Secador de Bandeja
Secador Rotatorio
Secador de Lecho Fluidizado

EQUIPOS UTLIZADOS EN LAS ETAPAS DE FUNDICION Y REFINACION

EQUIPOS PARA EL SECADO:
SECADOR DE BANDEJA
SECADOR ROTATORIO:

Principio de funcionamiento del secador rotatorio:

La placa de la materia prima que se arregla razonablemente con ángulos
cambiables en orden, lanza los materiales de la humedad en el cilindro rotatorio.
Después el agua será separada de los materiales por la circulación de aire caliente
y cambiada en el vapor que se descargará en la atmósfera. Entonces los
materiales serían dryed.
 SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO:

En este tipo de secadores el aire caliente es forzado a través de un lecho de solidos de

forma tal que los sólidos queden suspendidos en el aire. El aire caliente actúa tanto
como como medio fluidizante como de secado.

SEGUNDA ETAPA:
TOSTACION
Objetivo:
 Oxidación parcial de los sulfuros → liberación de SO2
 Tº Operación: 500 – 800ºC
Reacciones de Tostación:

Tecnología:
Tostador de Pisos (Nichols – Herreshoff) Tostador de lecho Fluidizado

Se emplean los hornos de hogar múltiple y de lecho Fluidizado, cuando el

tamaño de partícula del mineral esta debajo de la malla 150 y la generación de
polvo no es un problema de salud pública. Debido a su versatilidad se emplean
mucho más los hornos de lecho Fluidizado, son más compactos y capacidad de
producción mayor.
PROCESO DE FUSIÓN
¿Cómo se hace?
El material es llevado a hornos de fundición y expuesto a 1200 ºC.
¿Qué tipo de hornos se utilizan para la fusión?
Tradicionalmente, pueden usarse dos tipos: el Horno de Reverbero y el
Convertidor Modificado Teniente (CMT). Este último es el modelo que utiliza
Codelco, ya que posee una tecnología más avanzada y realiza, al mismo tiempo,
fusión y conversión (además fue desarrollado por la misma División).
Objetivo:
 Concentrar el Cu, formando una fase de sulfuros líquidos (Mata),
inmiscible a otra fase líquida oxidada (Escoria).
 Tº Operación: 1200 ºC
Reacciones de Fusión:

Tecnología de Fusión
 Horno Reverbero: (baño-Batch)
 Fusión por calentamiento directo
 Muy usado entre 1900 – 1970
 Recupera Cu de escorias de conversión
 Puede usar aire y aire enriquecido (lo que aumenta tpd)
 Contamina mucho y es poco eficiente
 Usa Combustibles (No Autógeno)

Convertidor Teniente:
(Baño – Batch) Partes del horno reverbero (baño-batch)

Partes del horno reverbero (baño –batch)

 70’s en Caletones (CODELCO)
 Cilindro Basculante (Muy similar a Noranda)
 Produce Metal Blanco: 72 – 75% de Cu
 Se usa aire o aire enriquecido (35% de O2)
 Alimentación: Carga Fría y fundente
 Se ingresa concentrado SECO por toberas (0,2% H2O)
 Semi-Autógeno (sin quemadores, pero puede usar Carbón)

ALIMENTACION

DESCARGA
Fusión Flash: Continuo
 Combina Tostación, Fusión y parte de Conversión en 1 reactor
 Autógeno
 No limpia Escorias
OUTOKUMPU
 50’s en Finlandia
 Tiene quemadores
 Mata: 55 – 75% de Cu
 Escoria se trata en HE
 Humedad conc.: 0,1 – 0,3%
 Usa aire o aire enriquecido 90%
 Chagres y Chuquicamata

PARTES DEL HORNO

INCO
 50’s (International Nickel Company)
 Produce mucho SO2
 Usa O2 puro
 Escoria muy limpia (0,6% de Cu)

PARTES DEL HORNO

ETAPA DE CONVERSIÓN
En esta fase, el material proveniente de la fusión es procesado mediante
combinaciones químicas para separar aún más el cobre de la denominada
"escoria" (residuos del proceso). La conversión se realiza en reactores cilíndricos
de 4,5 metros de diámetro por 11 metros de largo, y el mineral obtenido en esta
etapa se denomina "cobre blíster" (el que se logra tras la fusión y conversión) que
alcanza, aproximadamente, un 96% de pureza.
Objetivo:
 Eliminar Fe, S y otros. Producir Cobre Blíster (98,5 -99,5% Cu).
 Tº Op: 1200ºC
Consta de 2 Etapas:

Tecnología de Conversión
Discontinua (Batch):
 Pierce-Smith (Teniente)
 Hoboken
 Noranda

Convertidor Pierce-Smith
 Procesa 300-500 tpd mata
 Obtiene 100-200 tpd Blíster
 Autógeno
 Escorias con alto contenido de Cu (atrapado física y químicamente)
 Discontinuo (Batch)
 Contaminante
 IMAGEN DE CONVERTIDOR PIERCE-SMITH

Convertidor Hoboken
 Creado en Bélgica
 Difiere del P-S en sistema de carguío y evacuación de gases.
 Producto: Blíster de 99%
 Menor capacidad que P-S
 Batch

REFINACION
IMAGEN DE CONVERTIDOR HOBOKEN
Este último gran paso de la Fundición tiene por objetivo extraer los restos de
oxígeno presentes en el cobre blíster, para así incrementar la pureza del mineral.
¿Cómo se hace?
El cobre blíster pasa por los hornos anódicos en los que también se inyecta gas
natural con vapor de aire. Esta combinación reduce el nivel de oxígeno presente
en el material fundido, logrando ánodos de 99,7% de pureza.
Objetivo:
 Generar Producto de calidad Física y Química (RAF sólo Caletones).
 Generar Ánodos lisos (sin Blíster) para luego ir a ER (más usado).
Etapas:
 Carguío
 Escoriado
 Oxidación
 Reducción
Es un proceso discontinuo en Hornos Basculantes tipo Reverbero

REACCIONES DE REFINACION A FUEGO

Inducción Impurezas:
Cuando el K es medio, se debe inducir. La única variable es
yMOv', valor que varía con el Fundente.

Remoción de Impurezas por Oxidación y Escorificación:

 Escorias Ácidas remueven Pb
 Escorias Básicas remueven As, Sb, Sn
 El Ni sólo se extrae con Fe2O3.
Desoxidación del Cobre (Reducción)
 Se agregan reductores (Carbón, Madera, CO)
 Las reacciones llevan a la formación de CO, el que reduce al Cu

Una vez finalizado el proceso se obtiene Cu Anódico, listo para el Moldeo

MOLDEO:
Objetivo:
 Se busca calidad física y química para venta de Ánodos o para llevar a
ER.
 El calor cedido por el ánodo es recibido por el molde (también de Cobre)

LIMPIEZA DE ESCORIAS:
Objetivo:
Recuperar Cu de Escorias
Dejar escorias con 0,5 – 0,7% de Cu
Es un proceso aparte para las Escorias de Fusión, pues las de Conversión
vuelven a Fusión.
El Cu se va a las escorias por:
Atrapamiento mecánico (agitación, atrapado por magnetita)
Disuelto en escoria (Cu2O)
3 Métodos de limpieza:
Mineralúrgico: Enfrío/Chanco/Muelo/Floto
Hidrometalúrgico: Enfrío/Chanco/Muelo/Lixivio/SX
Pirometalurgico: Reducción/Sedimentación

TECNOLOGIA DE LIMPIADO DE ESCORIAS