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TEMA 3. DISEÑO DE PLANTA.

1.1 OBJETIVO DEL DISEÑO DE LA PLANTA.

El diseño en planta implica la ordenación de espacios necesarios para


movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

LOS OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SON:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

1.2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igualdad de condiciones,


será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio
y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que


integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es


siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de condiciones,


es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esté en el mismo orden o Secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo


efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones será siempre más
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.

1.3 TIPOS DE DISEÑO N EN PLANTA.

1.3.1 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los


que confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
Provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó


Fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a


cualquier variación.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos


ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy


convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele
ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido

eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.


1.3.2 Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones

Homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en


otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,...

B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos


diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella cualquier


elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la
distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido,
facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el


puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en
la fabricación.

E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de


su rendimiento personal.

F.- Cualificación de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el Automatismo


y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones:


Tornos, fresadoras, taladradoras....
1.3.3 Factores que afectan a la distribución en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,


instalaciones existentes, etc).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.


CONCLUSION:

La misión del
Diseñador es
encontrar la mejor
ordenación de las
áreas de trabajo y del
equipo esto nos
ayudara a conseguir
la máxima economía
en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor
seguridad y
satisfacción de los
trabajadores
TEMA 3:
DISEÑO DE PLANTA
BIBLIOGRAFIA:

 DISEÑO DE PLANTA:
 https://previa.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf
 LIBRO : DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES :
https://www.belliscovirtual.com/ingenieria-mecanica-e-industrial-en-
general/2603-diseno-de-plantas-industriales-9788436273564.html
APRECIACIONES DE ANTAÑO

Durante la decada de 1940-1950 hubo mayor oportunidad de apreciar la gran


importancia de la distribuci6n en planta, que en cualquier otro momento de
nuestra historia industrial.

Primero, atravesamos un periodo de transición hacia la producción de guerra


y la mayor parte de industrias se vieron obligadas a fabricar productos
diferentes, o una cantidad mayor o menor de productos, y a mejorar la
calidad de otros.

Después vino una, reversión a la producción de los tiempos de paz, con todos
sus problemas. Desde entonces, diversas nuevas industrias y multitud de nuevos
productos han entrado en la producción de un modo efectivo y seguro. Todo
esto nos ha proporcionado una mayor apreciación del papel que desarrolla la
distribución en planta.

Nos ha traído nuevos procedimientos y técnicas en su ejecución, y ha


convencido a todos los industriales de que una distribución efectiva es mucho
más que un plan que se cree funcionara una vez instalado. Durante estos
años, las diversas ideas que los hombres de producción y otros dirigentes
tenían a este respecto, se han clarificado.

Han tornado cuerpo una serie de factores importantes; se puede decir que
han evolucionado una serie de principios básicos y que una serie de técnicas
específicas están a nuestra disposición.
TEMA 4:
DISEÑO DE PRODUCTOS – DISEÑO DE PROCESOS
INTRODUCCIÓN
Toda organización u empresa dedicada al comercio posee dentro de su inventario un
producto el cual debe de ser llevado al mercado para su adquisición por parte del
consumidor final, entonces que es lo que hace que dicho consumidor se sesgue hacia
adquirir el producto que se están ofertando que lo diferencia del resto, que busca el
consumidor en un producto, que lo hace desearlo y comprarlo, de esta manera
transformando eso en beneficios para la entidad dueña del producto.
Uno de los elementos de mayor impacto en el diseño de productos se relaciona con la
implementación de las técnicas de calidad, que además de la innovación, impulsan el
desarrollo económico, como lo afirman más recientemente (Zapata-Gomez, 2013)Para
Fine (2000), Metcalfe (2001) y David (2001), el diseño implica la concepción de nuevos
productos e integración de conocimientos que contribuyen a establecer las bases de una
estructura productiva y estrategias para sobrevivir
El diseño de un producto juega un papel muy importante dentro del proceso de venta del
mismo, es por el diseño que el cliente se ve atraído hacia el mismo, desea verlo, tocarlo y
a su vez adquirirlo.
DISEÑO DEL PRODUCTO
Las responsabilidades de un diseñador en el proceso de toma de decisiones durante el
diseño son muchas, pero principalmente:

 Definir las especificaciones del problema.


 Elegir criterios de diseño adecuados
 Modelar y evaluar
 Realizar cálculos empleando técnicas
 Interpretar y evaluar los resultados
 Elegir la mejor de las soluciones e incluso proponer mejoras

La última actividad en la lista, elegir la mejor solución y mejorarla, depende fuertemente de


la experiencia del diseñador, por lo que no es simple. Además, el diseñador no dispone del
pará- metros o la capacidad suficiente para asegurar que la última propuesta de solución
que obtenga sea la óptima, ya que le es físicamente imposible evaluar el espectro
completo de posibles soluciones. Entonces, resulta atractivo tener una herramienta que
permita obtener soluciones de un problema de diseño lo más cercanas posibles a la
óptima, cuyo desempeño no dependa de la experiencia del diseñador.
Un producto puede o no ser adquirido por parte de los consumidores finales debido a su
imagen, los consumidores son superficiales y se dejan llevar por lo bonito que se ve por lo
llamativo que esta, entonces se podría decir que si el producto de una empresa como tal
cuenta con un diseño agradable a la vista del público se va a sentir satisfecho y adquirirá
el producto

Diseño de experiencias

Desde el punto de vista del diseño, perfilar una experiencia para el usuario a
partir del supuesto de un escenario meta, tiene como objetivo la búsqueda y
especificación de ese momento en el que se produce una acción
determinada, a la par de los elementos que la componen y de todos los
factores que median en la acción visualizada.

Por otra parte, el diseño de experiencias está vinculado a los fundamentos del
diseño emocional y a todas las corrientes que por esa vía han buscado
abordar creaciones más cercanas a la motivación y al pensamiento del
hombre.
En este sentido vale mencionar los trabajos de (Jordan, 2002)y (Norman, 2005),
cuyos enfoques se dirigen al estudio del placer que causan los productos y a la
definición de las reacciones emocionales que evocan dichos productos en las
personas, respectivamente.

Diseño concurrente

(Hernandis, 1999) Presenta el modelo de diseño concurrente como una


herramienta de apoyo al proceso de diseño de productos, que ayuda a
organizar a través del pensamiento sistémico todas las fases de dicho proceso.
El papel de la creatividad en la innovación de productos Usualmente, el
proceso de diseño se divide en tres fases, a saber:

 Definición del problema,


 Generación de conceptos de solución
 Selección y desarrollo de la mejor alternativa

Las organizaciones buscan adaptarse a un mercado cada vez más global,


competitivo, y cambiante. En este ambiente cada empresa busca
diferenciarse de su competencia de distintas formas:

Una de ellas, mediante la certificación de la empresa a través de uno de los


estándares existentes de gestión de la calidad, p. e. la ISO 9001 o a través de
la autoevaluación prevista por el modelo propuesto por la Fundación Europea
para la Gestión de la Calidad (EFQM – del inglés European Foundation for
Quality Management).

Uno de estos procesos pone especial hincapié en que las empresas deben
evaluar la satisfacción del cliente, ya que conocer lo que piensan los clientes
sobre los productos, los procesos de venta, gestión de incidencia, etc., facilita
que la organización cumpla con los requisitos del cliente.

Medición de la creatividad
La valoración de la creatividad se puede enfocar desde tres puntos de vista:

 La calificación del individuo (visión psicológica


 La perspectiva del proceso de actuación en el desarrollo de productos
(visión del proceso)
 La visión del resultado de la acción (visión del producto).
CONCLUSION:

El diseño forma parte muy


importante del proceso de
venta de un producto,
siendo si no el más
importante en su
comercialización, pues
debido a este el cliente se
ve atrapado, un buen
diseño de un producto
garantiza la captación del
cliente, su fidelización, y
su compra.
BIBLIOGRAFIA
 CHAUR BERNAL, J. (2005). CHAUR BERNAL, JAIRO. Un modelo de valoración
de la innovación en el diseño de productos, 87-97.
 Zapata-Gomez, A. (2013). Efecto de las técnicas de ingeniería de la calidad en el
diseño de productos. Ingeniería y Universidad, 409-425.
 Gonzales, Q. C. (1997). Características e indicadores de la creatividad. Colombia:
Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales.
DISEÑO DE PROCESOS
El diseño del proceso involucra el estudio detallado de numerosos factores
estratégicos que se interrelacionan de forma dinámica, entre ellos pueden
citarse:

*La Capacidad inicial y proyectada para el horizonte de planeamiento de las


actividades

*La Tecnología a implementar, considerando aquellos sistemas que logren un


balance positivo entre la productividad alcanzada y la gran inversión inicial
que se ha realizado

*Las Posibilidades de Expansión o Crecimiento del sistema de producción


compatibilizando las inversiones a realizar con los recursos financieros
disponibles.

*Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al


manejo de materiales

*La secuencia de las operaciones y la conexión entre las distintas actividades

Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que


se ha denominado Competencia basada en el tiempo. La rapidez en la respuesta
a las necesidades del mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del
tiempo. Es lo que Kotler denomina “turbomarketing”.
Las implicaciones estratégicas de esta reducción del tiempo son muy
significativas:
1. Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la
productividad.
2. Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo están
dispuestos a pagar más por sus productos y servicios por razones tanto subjetivas
como económicas.
3. Reducción del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen más fiables,
con lo que se reduce el riesgo de fracaso.
4. Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confían en la capacidad de
la empresa para cumplir con los plazos previstos, se incrementa considerablemente su
cuota de mercado.

Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estén
cuanto antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales
preocupaciones de las empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como
factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales
preocupaciones de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una
serie de herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.
RESPONSABILIDAD DEL DISEÑO

La función del proceso de diseño se encuentra relacionada con las


funciones de:
 Su finalidad es recoger las necesidades del mercado y transformarlas de tal
forma que pueda satisfacerlas la unidad operativa.
 Las decisiones tomadas durante el proceso de diseño pueden tener efectos
importantes a largo plazo en toda la organización.
 El proceso de diseño en todos aspectos tiene efectos económicos, de
desarrollo, y de permanencia de las empresas e instituciones de ahí su
importancia.
 La primera consideración es crear algo que satisfaga funcionalmente los
requerimientos.

FASES DEL PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO EN EL SIGLO XXI.-

Este proceso conlleva la realización de un conjunto complejo de actividades, en las


que deben intervenir la mayoría de las áreas funcionales de la organización.
Generalmente este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:

1.- Identificación de oportunidades: En la primera fase se obtiene información


sobre las necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades
existentes, los posibles movimientos y reacciones de la competencia, las
posibilidades técnicas y los requerimientos de fabricación.

2.- Evaluación y selección: Se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores


posibilidades de éxito. Este proceso de evaluación implica un análisis de la
viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista

3.- Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso: La creciente importancia del
tiempo de desarrollo de nuevos productos como factor de ventaja competitiva ha
motivado que se hayan realizado numerosos estudios centrados en analizar la
importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de desarrollo.

4.- Pruebas y evaluación. Las empresas que pretendan dominar sus


mercados necesitan un proceso continuo de búsqueda de las mejores técnicas para
la gestión del tiempo. Muchas de estas técnicas ya han demostrado de forma
notoria su utilidad en la práctica y gozan en la actualidad de una amplia aceptación,
mientras otras son herramientas novedosas, que poco a poco irán ocupando su
lugar dentro del universo que constituye la gestión empresarial.

5.- Comienzo de la producción: El diseño de un nuevo producto comienza con


la definición del mismo. Una vez explicitadas las especificaciones técnicas del
producto, el equipo de diseño y desarrollo procede a dar forma al conjunto de
características determinadas en la definición del concepto. Para ello resulta de gran
utilidad la tecnología CAD, es decir, el diseño asistido por ordenador, la cual nos
permite modificar fácilmente el diseño con sólo modificar una serie de parámetros
numéricos.
CONCLUSION:

En la presente lección se pretende


dar una visión general de la
importancia del proceso de diseño
y desarrollo de nuevos productos
en la actualidad. Se comienza
realizando un análisis de las
etapas que conforman el proceso
de diseño y desarrollo y las tareas
a realizar en cada una de ellas.
BIBLIOGRAFIA :

 Peters, M. S., y Timmerhaus K. D. (1991). Plant Design and Economics for


Chemical Engineers (4ª edición.). McGraw Hill, ISBN 0-07-100871-3.
 Seider, Warren D. (2004). Product and Process Design Principles (2ª Edición).
Willey, ISNB 0-471-21663-1
 METODOS DE DISEÑO
 http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/diseno/info/3/6.htm
 DISEÑO GRÁFICO EN INGENIERÍA
 James H. Earle, Fondo Educativo Interamericano
 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA Y AL DISEÑO EN LA
INGENIERÍA
 E. V. Krick, Ed LIMUSA
MODELOS DE PLANEACION
MODELOS DE PLANEACION:

La planeación es el proceso en la cual es importante ya que sea cual sea el


tamaño de una organización, la planeación es fundamental para su éxito ya
que es la base de las demás funciones administrativas (organización,
coordinación y control), y permite reducir la incertidumbre y minimizar los
riesgos.

Sacar el mayor provecho a los recursos, es el objetivo general en cualquier ámbito. Pero el
simple hecho de unir recursos no consigue que se logren los resultados adecuados de manera
natural y espontánea, para lograr un buen aprovechamiento, el esfuerzo humano, los recursos
de capital y la tecnología se deben planear y organizar.

Esta proporciona un marco de referencia en la toma de decisiones


empresariales y se encargan de la conexión entre las estrategias
organizacionales y las estrategias de operación de la empresa. Los alcances, la
comple- jidad y las implicaciones de la planeación y control de la producción
son influenciados por el ambiente de producción. Los dos ambientes más
conocidos son fabricación contra inventario y fabricación contra pedido; cada
una de ellos plantea características que hacen que el proceso de planeación
requiera un tratamiento diferente.

AMBIENTES MAKE TO ORDER


Existen numerosas investigaciones en las que se aborda el problema de
planeación y control de la producción en los ambientes de fabricación contra
pedido

Los autores presentan una visión general de los principales conceptos y


métodos para dar solución al problema de la planeación jerárquica de la
producción, donde se platea que el problema se puede solucionar desde el
enfoque basado en proyectos. La propuesta involucra el control de la carga y la
relación entre los niveles jerárquicos de decisión del mediado y el corto plazo.

En la búsqueda de un sistema de planeación y control de la producción que


satisfaga todos los requerimientos de las industrias que operan bajo pedido, se
realiza un rediseño del sistema basado en las tecnologías de la información y
se presentan estas como una solución idónea al problema.

También presentan una propuesta metodológica que inicia con la agrupación


de factores de proceso, la aplicación de tecnología de grupos (TG) , la
determinación de la capacidad instalada y requerida, finalizando con una
propuesta de programación de la producción basada en la explotación del
cuello de botella que permite definir las fechas de entrega de los pedidos.
La finalidad del modelo es configurar las actividades que componen cada
proyecto u orden de producción teniendo en cuenta el consumo de recursos
(máquinas y equipo) y las restricciones de entrega y de liberación de estos,
con el fin de minimizar la fecha de entrega de todos los proyectos

La función planeación y control de la producción

La Planeación de la Producción tiene como objetivo prever y movilizar todos


los recursos necesarios para la producción de un bien, o para la prestación de
un servicio, en el plazo adecuado y en las cantidades correctas. Eso implica la
determinación y cálculo de todos los recursos necesarios a la ejecución de las
órdenes de producción.

Un conjunto reducido de factores, denominados internos, son los que pueden


ser modificados para obtener un plan de producción, y otro grupo mayor de
factores, denominados externos, están fuera de control directo de quienes
planifican la producción.

La planeación de la producción presenta tres procesos básicos: planeación


agregada, programa maestro de producción y planeación de los
requerimientos de materiales. El proceso normal de la planeación consiste en
desarrollar planes agregados con el objetivo de equilibrar la demanda con los
niveles de capacidad e inventario disponibles. Por su parte el programa
maestro de producción toma las demandas previstas y determina un
programa de actividades de producción que se utiliza como insumo para las
planeación de requerimiento de materiales, que proporciona los
requerimientos de las partidas de materiales y materias primas.

Se recurre a métodos cualitativos y cuantitativos para formular planes,


programas y controles de producción [5]. Los métodos cualitativos
comprenden el consenso entre los grupos y las razones de inventario; los
métodos cuantitativos incluyen técnicas gráficas, diagramación,
programación matemática, estrategias específicas de prueba y error,
simulación, reglas de decisión, y un conjunto de métodos heurísticos [4].

La programación lineal es un método de optimización matemático que


permite obtener un adecuado plan de producción que minimiza un conjunto
de costos (mano de obra, materiales, inventarios, mantenimiento, producción,
etc.) sujeto a restricciones de capacidad de planta y disponibilidad de
recursos de producción.

Capacidad gerencial. Es el conjunto de conocimientos, experiencias, habilidades,


actitudes y aptitudes (inteligencia), que permite a las personas influir con medios no
coercitivos sobre otras personas para alcanzar objetivos con efectividad, eficiencia y
eficacia.

Planificación es:

 una función básica de la gerencia


 determina el futuro deseado
 es filmar una "película" de lo que deseamos que ocurra en la organización
 es el proceso de construir un puente entre la situación actual y la situación
deseada

En resumen podemos decir gráficamente que planificación es el proceso que permite


construir un puente entre:

Situación Actual El futuro deseado


Diagnóstico de la Situación Plan Estratégico
Actual
BIBLIOGRAFIA:

 Mintzberg, Henry; Brian Q.,James; Voyer, John, El Proceso


 Estratégico. Conceptos, Contextos y Casos. Editorial Prentice Hall.
Primera Edición (Edición Breve) México 1997
 Paredes Santos Alfredo, Manual de Planificación Estratégica.
 Seminario Taller sobre Planificación Estratégica. Contraloría
General de la República. Proyecto de Reforma a la Administración
Financiera. Panamá 1997.
 Ministerio de Hacienda, Dirección de Presupuestos, Planificación
 Estratégica en los Servicios Públicos. Comité
Interministerial de Modernización de la Gestión Pública,
Chile 1999.
CONCLUSION :

En mi opinión la estrategia debe


diseñar una serie de objetivos y
planes que revelen el campo de
actividad de la empresa, así como la
forma en que se enfoca esta
actividad.

Una estrategia bien formulada ayuda


a poner en orden y asignar, tomando
en cuenta sus atributos y deficiencias
internas, los recursos de una
organización, con el fin de lograr una
situación viable y original, así como
anticipar los posibles cambios en el
entorno y las posibles acciones de los
oponentes.
TEMA 2 :
UBICACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA
PRODUCTIVA
PASOS PARA EL ANÁLISIS DE UNA ESTRATEGIA DE LAS INSTALACIONES

 Desarrollo de una medida de la capacidad de planta para las


operaciones

 Preparación de pronósticos de la demanda futura

 Determinación de las necesidades de planta

 Generación de opciones

 Evaluación de opciones

 Decisión acerca de la planta

ETAPAS EN LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DE LA PLANTA


 Definir los objetivos de la ubicación y las variables asociadas.

 Identificar los criterios relevantes de decisión.

a) Cuantitativos (económicos)

b) Cualitativos (menos tangibles)

 Relacionar los objetivos con los criterios relevantes en la forma de un


modelo de punto de equilibrio o break even, programación lineal y
análisis cualitativo ponderado (QFR).

 Generar la información necesaria y usar los modelos para evaluar las


ubicaciones alternativas.

 Seleccionar la ubicación que satisface mejor los criterios relevantes.

ASPECTOS A TENERSE EN CUENTA:


1. Economías de escala
2. Variables de capacidad
 El nivel de la demanda (pronósticos)
 La gama de productos
 La tecnología del proceso
 El grado de integración vertical
 El tipo de maquinaria a utilizar
 El rendimiento del recurso humano
 La capacidad financiera para la inversión
 El probable comportamiento de la competencia
 El costo de la distribución
 El costo de la falta de capacidad
 La ubicación de la planta

Variables que Afectan la Decisión de la Ubicación de la Planta

Factores a Evaluar en la Ubicación de la Planta


Las decisiones de ubicación son críticas ya que comprometen a la empresa con
costos por largos períodos de tiempo, empleos, y patrones de mercado.

Las alternativas de ubicación deben tener en cuenta factores determinantes como:


 Los mercados de proveedores y consumidores

 El tipo de proceso (bien o servicio)

 El volumen/tecnología a usarse

 La disponibilidad de mano de obra.

Los métodos de ubicación de la planta más usados son:


 El análisis del punto de equilibrio

 La ponderación cualitativa de los factores

 La programación lineal.

 análisis del punto de equilibrio


Es el punto en donde los ingresos totales recibidos se igualan a los costos
asociados con la venta de un producto (IT = CT). Un punto de equilibrio es
usado comúnmente en las empresas u organizaciones para determinar la
posible rentabilidad de vender determinado producto. Para calcular el punto
de equilibrio es necesario tener bien identificado el comportamiento de los
costos; de otra manera es sumamente difícil determinar la ubicación de este
punto.

El procedimiento para hallarlo es el siguiente:

 Determinar todos los costos relevantes que varían con la ubicación.

 Clasificar los costos en costos fijos anuales (CF) y costos variables por

 unidad (CV).

 Tabular los costos asociados a cada ubicación y obtener el costo total


(CT). Graficar.

 Para un volumen determinado de producción escoger la de menor


costo total.
Ponderación Cualitativa de los Factores QFR
Método QFR: Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderación) a
todos los factores relacionados con una localización alternativa

El procedimiento para hallarlo es el siguiente:

 Desarrollar una lista de factores relevantes (usar gráficas y mapas).

 Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa.

 Asignar una escala común para cada factor (0-10) y determinar un


valor mínimo.

 Multiplicar los pesos por la escala y sumar

 Totalizar el puntaje de cada ubicación y escoger aquella que obtuvo el


máximo puntaje.

Programación Lineal (Método del Transporte)


Consiste en evaluar la mejor forma de trasladar los productos de la planta a los
lugares demandados al menor costo total posible. Se requiere conocer la
demanda, la oferta disponible y los costos unitarios de transporte.

El modelo de transporte parte de las siguientes premisas:

 El objetivo es minimizar el costo total del transporte.

 Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades
transportadas.

 La oferta y la demanda deben expresarse en unidades homogéneas.

 Los costos unitarios de transporte no varían con la cantidad de


unidades.

 La oferta total debe ser igual a la demanda total.


Factores que Influyen en la Decisión de la Ubicación de la Planta

Planeamiento y Ubicación de los Servicios


Existen cinco conjuntos que interactúan entre sí y que integralmente dan una
buena solución a las decisiones relativas al planeamiento y ubicación de la
planta para la producción de servicios, que son:

 Participación del consumidor en el proceso.

 Ubicación dictada por el consumidor.

 Capacidad de servicio perecedero en el tiempo.

 Proceso intensivo de selección de personal.

 Producto intangible.
AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL

MADRE DE DIOS CAPITAL DE LA BIODIERVIDAD DEL PERU

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISRACION

NOMBRE Y APELLIDO:

Alexandra Patricia Ayala Salas

Docente:

Javier Ricardo Palma Chambilla

Tema :

Resumen de La Segunda Unidad Formativa

Año :

2018