CAPACITACIÓN:

SUPERVISIÓN DE TRABAJOS
DE ALTO RIESGO
CONSULTOR: ING. PABLO RABORG QUINTEROS

Raul Privat - Adm. de Negs Intnls 1

 Información de Seguridad

• Salidas de Emergencia
• Extintores
• SSHH
• En casos de sismo
• En caso de incendio
 Normas de Reunión

• Puntualidad
• Celulares
• Participación Constructiva
• Respeto a las opiniones
Módulo 1:
Seguridad de Trabajos en Altura
 Propósito
• Establecer los requisitos para el control de
riesgos de caídas desde diferentes niveles.
• Establecer prácticas seguras para el uso de
sistemas de protección contra caídas, y el uso
de escaleras portátiles.
 ¿Cuándo se necesita la Protección
Contra Caídas?
• Cuando se realicen trabajos
en donde exista riesgo de
caídas desde 1.80 m. o más.
• Cuando no haya alguna
restricción efectiva que
impida la caída del personal
estando sobre techos, al
borde de aberturas y
taludes a menos de 2 m.
 Causas de Caídas desde Alturas
• No hacer uso del equipo de protección contra
caídas.
• Instalación inestable de plataformas de trabajo.
• Uso incorrecto del equipo de protección contra
caídas.
• Bordes, aberturas, abismos o excavaciones no
protegidas o sin barreras.
 La Evaluación de Riesgos de Caída
debe incluir:
• Potencial de caída de personal y de objetos.
• Condiciones del tiempo y ambientales que
influyan en las condiciones de trabajo: viento,
lluvia, iluminación, etc.
• Holguras de caída: [largo de las líneas de vida +
distancia de desaceleración + altura del usuario
+ margen de seguridad].
Sistema de Protección Contra Caídas
1.1 Plataformas de trabajo.
1.2 Andamios.
1. Primarios
1.3 Plataformas elevadoras de trabajo.
1.4 Jaulas de trabajo.

a) Restricción de caída.
2.1 Personales
b) Detención de caída.

2. Secundarios
a) Barandas.

2.2 Colectivos b) Barreras y señales de

advertencia.
c) Redes de seguridad.
Componentes del Sistema de
Protección Contra Caídas
• Arnés de cuerpo completo.
• Líneas de vida.
• Amortiguador de impactos.
• Línea de vida retráctil.
• Punto de anclaje.
• Líneas de anclaje: Horizontal y
Vertical -Freno Vertical-.
• Accesorios secundarios:
Conectores, Mosquetones, etc.
Arnés de Cuerpo Completo
• EPP diseñado para detener una Costuras
caída.
• Distribuye las fuerzas de freno
de caída a lo largo de los
muslos, la pelvis, la cintura, el
pecho y los hombros evitando Correas
lesiones.
Debe ser revisado siempre antes de
usarlo: correas, hebillas, costuras y anillos.
Aprobaciones: Hebillas
ANSI Z359.1-2007
Arnés de Cuerpo Completo
• Confeccionado de material
sintético (nylon o poliéster).
• Anillos en D de acero
forjado, un anillo en D en la
espalda, dos anillos en la
cintura y uno en el pecho.
• Todos los componentes del
arnés (correas y anillos)
deben tener una resistencia
de 5,000 lb. (2,270 Kg).
Anillo
Anillos para trabajos dorsal
de posicionamiento
Líneas de Vida
• De tejido sintético que tiene
en sus extremos un conector
de 19 mm. y/o 55 mm. de
apertura.
• Todos los elementos deben
resistir 5,000 lb. (2,270 Kg.).
• De longitud hasta 1.80 m.
máximo.
Ganchos de Líneas de Vida

• Los ganchos son de Seguro

de
acero forjado en ambos cierre

extremos y deben tener

seguro de cierre
automático.
• Solamente los ganchos
de seguridad de Cierre de
gancho
bloqueo automáticos automático

son aceptables para su

uso.
Amortiguador de Impactos
• Diseñado para usarse con un
arnés y línea de vida de
detención de caídas.
• Viene empaquetado y siempre se
engancha al anillo dorsal del
arnés.
• Permite la disipación de la
energía extendiendo la distancia
de desaceleración y reduciendo
las fuerzas de freno de caída.
• Se elonga máximo 1.1 m. (3.5
pies).
Uso Incorrecto de las Líneas de Vida y
del Amortiguador de Impactos
• Diseñado para usarse con un
arnés y línea de vida de
detención de caídas.
• Viene empaquetado y siempre
se engancha al anillo dorsal del
arnés.
• Permite la disipación de la
energía extendiendo la distancia
de desaceleración y reduciendo
las fuerzas de freno de caída.
• Se elonga máximo 1.1 m. (3.5
pies).
Uso Incorrecto de las Líneas de Vida y
del Amortiguador de Impactos
Al trabajar con la línea de vida doble, no debe conectar la línea sin
usar a su arnés. Esto puede producir una situación en la cual, en el
evento de una caída, la cuerda “estacionada” interferirá con la
operación del amortiguador de impactos, resultando en lesiones
graves o la muerte.
Línea de Vida Retráctil
• Dispositivo de
desaceleración en la que
después de ocurrir una
caída, automáticamente
asegura el tambor y frena la
caída.
• Si la labor a realizar obliga
trasladarse al personal
constantemente de nivel, se
recomienda emplear
bloques retráctiles para un
aseguramiento
permanente.
Bloques retráctiles
Punto de Anclaje

• Un punto seguro de conexión a

una estructura para asegurar un
arnés.
• Punto fijo utilizado para
suspender al trabajador, debe
soportar 5000 lb. (2270 Kg.) por
cada trabajador conectado.
Punto de Anclaje
• El punto de anclaje
debe ubicarse por
encima de la cabeza
del trabajador y a una
altura que no permita,
que al desplegarse el
absorbedor de
impacto, el trabajador
llegue al piso.
Puntos de Anclaje Incorrectos
No utilizar como puntos de anclaje:
• Tuberías conduit (instalaciones eléctricas).
• Partes salientes como: pernos, platinas, etc.
• Peldaños de escaleras portátiles.
• Barandas.
Líneas de Anclaje
Conjunto de elementos instalados de tal forma que
permiten el anclaje de los ganchos y su desplazamiento
seguro a través de la misma.
Líneas de Anclaje
• Línea conectada por ambos
extremos a un punto de
anclaje, utilizada para
conectar la línea de vida.
• Debe resistir 5,000 lbs.
(2,270 Kg.) por cada
trabajador conectado.
• Debe ser de cable de acero
de ½” como mínimo, la cual
resiste 2,450 Kg. (5,400 lbs.)
y deben quedar fijos en cada
extremo empleando grapas
de acero.
Líneas de Anclaje Horizontal
• Distancia entre grapas: 10 cm.
• Cantidad mínima de grapas: 03 unidades.
• Cable tensado, la flecha no supere los 20 cm.
• La distancia de cable suelto debe ser superior a 5 veces el
diámetro del cable.
Cable sin tensar
Punto de
anclaje

Guardacable

Grapas prensacables Cable tensado

Líneas de Anclaje Vertical

• Se usan cuando se
requiere movilidad
vertical. Puede estar
integrado con soga
de fibra sintética y
cable de acero.
 Líneas de Anclaje Vertical
• El Freno Vertical se usa
como dispositivo de
desaceleración, el cual
recorre la línea vertical y
automáticamente - por
fricción - se engancha en
la línea de seguridad y se
bloquea para detener la
caída del trabajador.

Frenos verticales
Accesorios Secundarios:
Conectores de Anclaje
• Dispositivos para conectar
el arnés del trabajador a un
sistema de anclaje.
• Estos pueden ser fajas con
anillos en D.
• Deben estar hechas con
fibras sintéticas y acero
forjado. Deben tener una
resistencia de 5000 lbs.
(2270 Kg.).
Accesorios Secundarios: Mosquetones
• Son conectores metálicos
que se pueden conectar a
puntos de anclaje.
• Deben cerrarse y bloquearse
automáticamente y deben
poder abrirse solamente por
lo menos con dos acciones
deliberadas consecutivas.
• Deben tener una resistencia
de 5000 lbs. (2270 Kg.).
Sistema de Restricción de Caídas
• Cuando se requiera
trabajar a menos de 2
m. de cualquier
abertura o desnivel por
donde podría caer, se
usará un sistema de
restricción que impida
al trabajador alcanzar el
borde, empleando
arnés y líneas de vida.
Sistema de Restricción de Caídas

• Cuando se trabaje
a menos de 2 m.
del borde del
techo, y no existan
barandas se hará
uso del equipo de
protección contra
caídas.
Sistema de Restricción de Caídas
Trabajos sobre Techos
• Asegurarse de la integridad
estructural del techo y la
capacidad del techo de
soportar el peso a colocar
encima.
• Si existen zonas débiles
estas deberán ser
marcadas con cintas para
impedir que el trabajador
pueda acceder a ella.
Sistema de Detención de Caídas

Es una combinación de
equipos y componentes
interconectados,
diseñados para prevenir
que una persona impacte
con un nivel más bajo
durante una caída.
Distancia Libre de Caída
Inspección y Cuidados
• Todo equipo para detención de caídas deberá ser sometido
a una inspección documentada a cargo del supervisor
responsable o quien él designe.
• Se empleará el sistema de
registro y etiquetado con
cintas de colores.
• Las cintas de colores se colocarán en cada parte de los
elementos de caída: arnés, línea de vida, etc.
• Los colores no deben ser pintados en los elementos de
protección de caídas bajo ningún punto de vista.
Inspección y Cuidados

• Revise si las correas tienen

algún desgaste, presentan
cortes, costuras sueltas o si
están descoloridas.
• Revise que no hayan daños
causados por fuego, ácidos u
otros corrosivos.
Inspección y Cuidados
• Las partes metálicas del equipo
deben estar libres de rajaduras,
deformaciones, bordes afilados y
asperezas.
• Los ganchos de seguridad deben
cerrarse y asegurarse sin ningún
problema.
Antes de Usar su Arnés

• Verificar el buen
funcionamiento del
sistema de ajuste.
• Deberán ser
retirados de uso los
arneses que hayan
sufrido el soporte de
una persona en
caída.
Instrucciones de Trabajo para el
Control de Riesgo de Caídas
• El líder del equipo o trabajador que requiera
realizar un trabajo en zonas donde exista riesgos
de caídas deberá completar la “Lista de
Verificación para el Control de Riesgos de
Caídas”.
• Se implementará un medio de acceso seguro al
lugar de trabajo y una superficie de área plana
suficiente para el posicionamiento del trabajador
en el lugar de trabajo.
Formato
FR016.- Lista
de Verificación
para el Control
de Riesgo de
Caídas
Instrucciones de Trabajo para el
Control de Riesgo de
Caídas
• Restringir y controlar el acceso
con barreras y señales de
advertencia en todos los niveles
inferiores donde pueda caer
algún objeto o herramienta.
Instrucciones de Trabajo para el
Control de Riesgo de Caídas
Todo sistema de detención de caídas debe asegurar al
personal el 100% del tiempo, motivo por el cual la doble línea
de vida deberá de emplearse alternadamente al momento de
trasladarse.
Instrucciones de Trabajo para el
Control de Riesgo de Caídas
• Donde los operadores
necesiten tener acceso
frecuente a lugares en altura
se debe instalar vías de
acceso con pasamanos.
• En donde no se pueda
instalar pasamanos se hará
uso del equipamiento de
restricción o impedimento
de caídas.
Colocación y Ajuste adecuado del
Arnés Ajuste incorrecto

Las cintas para pierna están La cinta de pecho está mal

posicionadas en forma posicionada, demasiado alta
incorrecta, están demasiado y muy suelta.
flojas.
Cinturones de Seguridad
Está prohibido el uso de cinturones
de seguridad para impedir las
caídas.........Excepción
Planes de Emergencia
• El Plan de Respuesta a una
Emergencia debe incluir
planes para la rápida
atención del personal que
eventualmente sufra una
caída y quede suspendido del
arnés.
• El tiempo de respuesta es
crítico si se quiere evitar el
“trauma de suspensión” al
quedar una persona colgada
de su arnés.
Escaleras Portátiles
Entrenamiento Seguridad Industrial
Uso de Escaleras Portátiles
Se hará una inspección visual de la escalera antes de su uso,
verificando:

• No deben presentar
rajaduras, abolladuras o
daños en la estructura o
peldaños.
• Los peldaños deben
tener superficie
antideslizante y deben
estar limpias.
 Uso de Escaleras Portátiles
• Deben estar equipadas con
pies antideslizantes.

• Las escaleras tijeras

deben tener dispositivos
de control de apertura
en el extremo superior y
central.
Uso de Escaleras Portátiles
• Una escalera portátil no
se utilizará por dos
personas a la vez.

• Deben colocarse sobre

piso firme y nivelado.
Uso de Escaleras Portátiles

• Cuando exista duda acerca

de la seguridad o
integridad de una escalera
se colocará una tarjeta
“FUERA DE SERVICIO”.
• Suba y baje por las
escaleras de frente y con
las manos libres.
Mantenga siempre tres
puntos de apoyo.
Uso de Escaleras Portátiles

• La inclinación de la
escalera será
adecuada cuando la
distancia de la base
es la cuarta parte de
la longitud vertical
hasta el punto de
apoyo (4/1).
Uso de Escaleras Portátiles

• El extremo de la
escalera debe
sobresalir 1.00
m. de altura
desde el punto
de apoyo de la
escalera.
Uso de Escaleras Portátiles

• Las escaleras que sean

utilizadas para trabajos
eléctricos, los largueros
estarán construidos de
material no conductor.

• Todas las escaleras

portátiles estarán
identificadas de acuerdo
a un código.
Módulo 2:
Seguridad de Trabajos en Caliente
 Objetivo
Conocer los riesgos, medidas preventivas (previa, durante y
posterior a la ejecución de estos trabajos) y el permiso de
trabajo en caliente a desarrollar.
 Definición
Es aquel trabajo que genera fuentes de ignición en áreas
donde existe la posibilidad de producirse un incendio o
explosión.

Operaciones riesgosas de
trabajos en caliente:
• Soldadura eléctrica de arco.
• Corte y soldadura con
gases.
• Esmerilado.
¿Qué se requiere para ejecutarlo?
• Contar con un Permiso
Escrito.
• Cubrir o retirar todos
aquellos elementos que
sean combustibles.
• Implementar un sistema de
protección para evitar el
reflejo del arco de la
soldadura o la proyección
de partículas.
Peligros Generales
Peligros Químicos
Humos
Vapores
Gases
Peligros Físicos
Fuego
Radiación
Iluminación
Electricidad
Ruido
Vibración
Riesgos Generales
• Incendios.
• Explosiones.
• Quemaduras.
• Choques eléctricos.
• Intoxicación.
• Asfixia.
Procedimiento General

Todo material combustible e

inflamable deberá ser retirado
en un radio de 20 m. del área
de trabajo teniendo en cuenta
la dirección del viento y la
generación de vapores.
Procedimiento General

Todo material combustible no removible, deberá

ser cubierto con un material resistente al fuego.
Procedimiento General

Inspeccionar conductos,
tuberías, aberturas,
drenes o desagües que
pudieran contener o
conducir a materiales
combustibles o
inflamables
Procedimiento General

Para evitar la
proyección de
partículas calientes y
radiación fuera del
área de trabajo, se
deberán utilizar
biombos de material
resistente al fuego.
Procedimiento General

Verificar que se
disponga de todo el
EPP requerido, que se
encuentre en buenas
condiciones y que se
use adecuadamente
libre de inflamables o
combustibles.
Procedimiento General
Todo el personal involucrado en las áreas de trabajo en
caliente serán notificados de la ubicación de equipos y
alarma de incendios más cercana y de los números de
teléfono y canales de radio de emergencia.
Procedimiento General
Vigía contra incendio:

• Permanece alerta
durante todo el trabajo.
• Dispone de un extintor.
• Vigila el área hasta 1
hora después de
finalizado el trabajo.
Módulo 3:
Seguridad de Trabajos en Espacios
Confinados
 Objetivos
• Definir los requerimientos
mínimos para prevenir lesiones
a los trabajadores por la
exposición a los peligros
cuando se trabaja en un
espacio confinado.

• Establecer las fases de trabajo

y los puntos clave de seguridad
que deberán seguirse al detalle
en la realización de trabajos en
el interior de espacios
confinados.
¿Qué es un Espacio Confinado?
Es aquel espacio cerrado o parcialmente cerrado que
cumple las siguientes condiciones:

• No ha sido diseñado para su

ocupación regular por parte
de una persona.
• El acceso o salida es limitado
o restringido.
• Es posible que contenga una
atmósfera peligrosa en su
interior.
Áreas Clasificadas
• Tanques de proceso y de
almacenamiento
• Bóvedas subterráneas
• Tuberías y ductos de
ventilación
• Alcantarillas - Buzones
• Cisternas - Molinos
• Zanjas profundas - Pozos
• Tolvas - Silos
• Calderas, etc.
 Identificación
Cada área deberá identificar,
señalizar y registrar los espacios
confinados que requieren un permiso
de ingreso.
Deben estar identificados con un
cartel de material apropiado y
ubicado en un lugar visible.
Riesgos en Espacios Confinados
Riesgos Generales
Aquellos que al margen de la peligrosidad de la atmósfera interior son
debidos a las deficientes condiciones físicas del espacio como lugar de
trabajo.

• Riesgos mecánicos.
• Riesgos de electrocución.
• Caídas a distinto nivel y al mismo nivel.
• Caídas de objetos al interior.
• Ambiente caluroso o frío.
• Ruido y vibraciones.
• Iluminación deficiente.
• Problemas de comunicación entre el
interior y el exterior.
Riesgos en Espacios Confinados
Riesgos Específicos
Son aquellos ocasionados por las condiciones especiales en que se
desenvuelve este tipo de trabajo y están originados por una atmósfera
peligrosa que puede dar lugar a los riesgos de:

Asfixia
Incendio o Explosión
Intoxicación
 Peligros Atmosféricos

Estos pueden ser:

1. Deficiencia de oxígeno.
2. Enriquecimiento de oxígeno.
3. Presencia de combustibles, gases y
vapores inflamables.
4. Presencia de gases tóxicos, como:

• Monóxido de Carbono - CO
• Acido Sulfhídrico - H2S
• Acido Cianhídrico - HCN
Peligros Atmosféricos

1. Deficiencia de oxígeno

El aire que respiramos contiene

un 20.9% de oxígeno.
• Cuando el oxígeno se encuentra por debajo de 19.5%
se considera que la atmósfera tiene deficiencia de
oxígeno.
• La deficiencia de oxígeno puede ser causada por la
combustión, descomposición de materia orgánica,
oxidación de metales o por la inertización de gases.
Peligros Atmosféricos
1. Deficiencia de oxígeno
Peligros Atmosféricos
2. Enriquecimiento de oxígeno
• Si la concentración de O2 supera el 23.5 %, se considera que
la atmósfera está sobre oxigenada y próxima a volverse
inestable.
• La posibilidad y severidad de fuego o explosión, se
incrementa significativamente si la concentración en una
atmósfera, llega a valores del 28.0 %, los tejidos ignífugos,
dejan de serlo.
• Los elementos, como ropa, delantales, guantes, etc., que
con una concentración normal de O2 (20,9 %), no son
combustibles, sí pueden serlo si el porcentaje de O2 en la
atmósfera, aumenta.
Peligros Atmosféricos

2. Enriquecimiento de oxígeno
Peligros Atmosféricos
3. Presencia de gases y vapores inflamables
Atmósferas que contienen una mezcla de gases o vapores
inflamables y aire que pueden producir incendio y/o explosión
de acuerdo al porcentaje de mezcla.
Estas atmósferas pueden pasar por tres niveles:
1. Si la mezcla de gas es < LEL (límite inferior de explosión).
2. Si la mezcla de gas es > UEL (límite superior de explosión).
3. Valores entre LEL y UEL (Punto Crítico).
Valor Estándar de Area HSE
La mezcla de gases y vapores inflamables debe ser
0% del límite inferior de explosividad (LEL).
 Peligros Atmosféricos
3. Presencia de gases y vapores inflamables
Mezcla Aire y Gas combustible
Si la mezcla de EXPLOSIVA
gas es < LEL, la
ignición no es
posible porque
la mezcla es
demasiado
pobre para
arder. No hay
suficiente gas Si la mezcla es > UEL, la ignición
combustible en no es posible porque la mezcla
el aire. será demasiado "rica“. Tiene
mucho gas combustible y no
suficiente aire.

Lower MEZCLA Upper

Explosion INFLAMABLE Explosion
Limit Limit
Peligros Atmosféricos
4. Presencia de gases tóxicos
Las causas pueden ser por fugas de productos químicos en procesos
industriales, operaciones de limpieza, descomposición de productos
químicos, etc.
Peligros Atmosféricos
4. Presencia de gases tóxicos
Valores Estándares de Área
HSE

La concentración de productos
tóxicos por encima de los
límites de exposición
permisibles pueden producir
intoxicaciones o enfermedades.
Procedimientos de Trabajo
1. Planificar la tarea y evaluar los riesgos
• El Supervisor del trabajo coordina
con las personas involucradas
para le emisión del Permiso de
Trabajo.

• Se toman las medidas de control,

como por ejemplo: accesos y
salidas, iluminación, ventilación,
riesgos eléctricos, disposición de
medios de rescate, disposición de
equipos certificados a prueba de
explosión y herramientas
antichispas, etc.
Procedimientos de Trabajo
2. Aislar el área de trabajo

• Evitar riesgos que puedan

venir de zonas o sistemas
adyacentes, cerrando
válvulas, parando equipos,
cortando el fluido eléctrico.

• Antes del ingreso se debe verificar el bloqueo de las

fuentes de energía que pudieran afectar a los trabajadores
ingresantes de acuerdo al Procedimiento de Bloqueo y
Señalización.
Procedimientos de Trabajo
3. Limpiar y ventilar

• Limpiar con agua y vapor.

• Retirar los productos
químicos peligrosos, dejar
abierta la entrada hasta
conseguir una ventilación
suficiente o forzar
mecánicamente la salida
de gases antes de
ingresar al espacio
confinado.
Procedimientos de Trabajo
4. Conocer el peligro: Monitoreo de la atmósfera interior

• Exámenes atmosféricos serán

realizados:
• Antes de ingresar al espacio
confinado.
• Después de una adecuada
limpieza y ventilación (si la
ventilación es necesaria).
• Periódicamente cuando se esté
realizando la tarea.
• Con mayor frecuencia si las
condiciones así lo requieren. Monitor de Gases
 Procedimientos de Trabajo
4.1 Conocer el peligro: Monitoreo de la atmósfera interior

Una persona entrenada y autorizada realizará

el monitoreo de la atmósfera interior,
midiendo:

• Contenido de oxígeno:
No menos de 19.5% ni más de 23.5%.
• Gases y vapores inflamables:
0% del límite inferior de explosividad
(LEL).
• Gases tóxicos:
De acuerdo al diseño y operación
del espacio confinado.
Empleado Certificado
Procedimientos de Trabajo
4.2 Conocer el peligro: Monitoreo
de la atmósfera interior

• Verificar el aire en todos los

Aire
niveles para confirmar que el
bueno
espacio entero es seguro.

• Los resultados de los

monitoreos deben ser Aire
registrados en el permiso. Si pobre
los resultados se ajustan a los
valores límite estándares de
Area HSE, se procederá con el
inicio de los trabajos. Aire
mortal
Procedimientos de Trabajo
5. Precauciones antes del ingreso

 Antes de empezar el Supervisor de Trabajo debe

verificar:
• La eficiencia y el buen sistema de
comunicación entre el Vigía y la Central de
Emergencias Area HSE.
• Arneses y líneas de vida.
• Equipos de respiración, etc.

CENTRAL DE EMERGENCIAS
CANAL DE RADIO: 1
Nº TELEFONO: 0
Procedimientos de Trabajo
5.1 Precauciones antes del ingreso

• Verificar las medidas

de control aplicables.
• Los valores de los gases
monitoreados en el
espacio confinado son
iguales a los medidos
en el aire atmosférico
limpio.
Procedimientos de Trabajo
6. Funciones del Vigía

• Debe estar presente durante la

ejecución del trabajo y
permanecer fuera del espacio
confinado.
• Controlar el ingreso y salida
del personal, y mantener
contacto permanente con el
personal dentro del espacio
confinado.
• Tener disponible comunicación
radial.
 Procedimientos de Trabajo
6. Funciones del Vigía
 El Vigía deberá indicar evacuar al personal del espacio
confinado si:
• No puede permanecer como
Observador y no tiene quien
pueda reemplazarlo.
• Se producen cambios en las
condiciones en el interior o
fuera del espacio que
incremente el peligro o
alarma de evacuación
general.
Permisos de Ingreso
• Cada permiso debe ser específico para un espacio
confinado, definiendo el área de trabajo individualmente.
• El permiso deberá permanecer en un lugar visible y cercano
al área de ingreso.
• Los permisos de ingreso serán válidos solo para un turno de
trabajo.
• Un nuevo permiso deberá ser emitido si el trabajo continua
en las siguientes guardias.
• Todos los permisos serán cancelados si se produce alarma
de emergencia. Para volver a ingresar al espacio confinado
se deberá emitir un nuevo permiso.
Equipos de Protección Personal
Los trabajadores deben tener a su
disposición Equipos de Protección
Personal adecuados, en buenas
condiciones y ser instruidos sobre su
correcto uso. Pueden ser :
-Arnés y Línea de vida
-Respirador
Equipos de Protección Personal
¿Por qué el trabajador se accidenta
en Espacios Confinados?

• No reconoce un espacio confinado cuando lo ve,

ignorando así lo peligroso que éste pueda ser.
• No utiliza protección respiratoria apropiada.
• Confía en sus sentidos, cree que si el espacio parece
seguro realmente lo es, pero la mayoría de las
atmósferas peligrosas no son perceptibles. No pueden
verse ni olerse las atmósferas tóxicas o mortales.
¿Por qué el trabajador se accidenta
en Espacios Confinados?
• Subestima el peligro, cree que puede entrar y salir antes
que éste le afecte, sin darse cuenta lo rápido que puede ser
sorprendido por una atmósfera mortal o ser sepultado vivo.
• No permanece vigilante, olvidando que un peligro puede
desarrollarse después que ha entrado al espacio confinado.
• Tratar de Rescatar otros Trabajadores: Siendo ésta una
reacción innata del hombre, lo lamentable es que los
socorristas no entrenados generalmente perecen junto con
la víctima que tratan de rescatar.
 ¿Por qué el
trabajador se
accidenta en
Espacios
Confinados?
Recomendaciones para trabajos en
Espacios Confinados
• ¡Si conoce los riesgos y sigue cuidadosamente los
procedimientos de trabajo en espacios confinados; éstos
no representarán peligro!
• Cerciórese que se efectúen pruebas atmosféricas.
• Mantenga el área bien ventilada.
• Remueva todas las posibles fuentes de ignición/explosión.
• Verifique el permiso de ingreso a un espacio confinado.
• Use los equipos de respiración y protección personal
recomendado. USELO CORRECTAMENTE.
Módulo 4:
Seguridad de Trabajos con Materiales
Peligrosos
 Objetivos
• Comprender los riesgos de los productos químicos en su manejo y
almacenamiento.
• Identificar los riesgos de los productos químicos, mediante los sistemas de
rotulación y codificación vigentes.
• Conocer los procedimientos de respuesta apropiados para prevenir lesiones,
pérdida de vidas, daño al medio ambiente o a la propiedad.
 Introducción
En todas las etapas de nuestros procesos intervienen los
Productos Químicos, estos pueden ocasionar graves daños
sobre la salud, el medio ambiente o las instalaciones si no
son manejados apropiadamente, casos como explosiones
que se producen al almacenar o mezclar productos químicos
incompatibles, contaminación del sistema de alcantarillado
al verter sustancias tóxicas, intoxicación por exposición de
personas a sustancias químicas tóxicas, etc.
Esto muchas veces se origina por la falta de un sistema de
identificación de los Productos Químicos y/o por el
desconocimiento de los riesgos potenciales de estos.
 ¿Qué es un Material Peligroso?
Son materiales peligrosos, aquellas sustancias,
elementos, insumos, productos y subproductos, o
sus mezclas, en estado sólido, líquido y gaseoso que
por sus características físicas, químicas,
toxicológicas, de explosividad o que por su carácter
ilícito, representan riesgos para la salud de las
personas, el medio ambiente y la propiedad.
Ley N° 28256.- “Ley que regula el transporte terrestre de materiales y
residuos peligrosos”.
Vías de Ingreso y Medios de
Exposición A través del sistema
INHALACION respiratorio; nariz, Por vía aérea:
boca y pulmones. Polvos, vapores,
gases, humos
metálicos, niebla
o neblina.
Mediante el tracto
INGESTION digestivo, boca,
estómago e intestinos.

Por contacto
directo:
ABSORCION Mediante la piel. Salpicadura y
roce o fricción.
Clasificación de Materiales Peligrosos
 Materiales sólidos.

Por su Estado  Materiales líquidos.

 Materiales gaseosos.
Clasificación de Materiales Peligrosos
Por sus Efectos Físicos
• Inflamables: gases, líquidos vaporizados que a condiciones
ambientales se mezclan con aire o sustancias oxidantes,
formando una atmósfera inflamable, que ante la presencia
de una mínima fuente de ignición puede originar fuego.
• Combustibles: líquidos y sólidos que requieren algún grado
de calor para vaporizarse y arder.
Clasificación de Materiales Peligrosos
Por sus Efectos Físicos

• Criogénicos: gases licuados

cuyas bajas temperaturas
pueden causar quemaduras
por congelamiento.
• Corrosivos: gases, líquidos y
sólidos que destruyen los
tejidos de la piel, materiales y
equipos debido a su acción
corrosiva. Se dividen en
sustancias ácidas y alcalinas.
Clasificación de Materiales Peligrosos
Por su Acción Fisiológica

• Irritantes: causa ronchas a la • Anestésicos: incluyen la mayor

piel, también puede causar parte de los solventes. Afecta
irritación dentro del cuerpo. al sistema nervioso central y
en especial el cerebro.
Ejemplo: ácido cianhídrico,
cloro, cal, etc. Ejemplo: tolueno, bencina,
thiner, etc.
• Asfixiantes: producen reacciones con los elementos sanguíneos,
impidiendo la normal oxigenación de los tejidos.
Ejemplo: monóxido de carbono, ácido cianhídrico, etc.
Clasificación de Materiales Peligrosos
Por su Acción Fisiológica

• Carcinogénicos: puede causar cáncer.

Ejemplo: benceno, asbesto, níquel, etc.
• Mutágenos y Teratógenos: pueden causar defectos de
nacimientos.
• Peligros químicos a los órganos reproductivos: pueden
tener efectos dañinos inmediatos o largo plazo sobre los
órganos reproductivos.
¿Cómo puedo identificar un Material
Peligroso?
En todo el mundo y también en Perú, se
sigue el sistema de clasificación de las
Naciones Unidas, que diferencia nueve
grupos de sustancias peligrosas, define los
distintivos de seguridad (marca, etiquetas,
rótulos) que se colocan sobre los envases,
embalajes o bultos que contiene estas
sustancias.
 Sistema de Identificación DOT
1 Clase 1: Explosivos
División 1.1
Explosivos con peligro
EXPLOSIVES de explosión en masa
EXPLOSIVE
A
1 División 1.2
1 Explosivos con riesgo de
1.5 proyección

1.6 BLASTING División 1.3

AGENTS
Explosivos con riesgo de
1 fuego predominante
1
 Sistema de Identificación DOT
1 Clase 1: Explosivos
División 1.4
Explosivos con riesgo de
1.6 explosión NO significativo
EXPLOSIVES
1.4 División 1.5
1
EXPLOSIVE
Explosivos muy insensibles:
agentes explosivos
1
División 1.6
EXPLOSIVES
Sustancias detonantes
B extremadamente insensibles
1
 Sistema de Identificación DOT
2 Clase 2: Gases
División 2.1
Gases inflamables

División 2.2
2 FLAMMABLE Gases comprimidos no-
inflamables y no tóxicos
GAS
División 2.3
2
Gases tóxicos por inhalación
NON-FLAMMABLE
GAS División 2.4
2 Gases corrosivos
2
 Sistema de Identificación DOT
2 Clase 2: Gases

TOXIC
GAS 2

2
2

POISON
GAS INHALATION
OXYGEN
2 HAZARD 2

2 2
 Sistema de Identificación DOT
3 Clase 3: Líquidos Inflamables

Para una respuesta más segura en

casos de accidentes con líquidos
inflamables, es necesario tener
pleno conocimiento de algunas de
sus propiedades fisicoquímicas FLAMMABLE
antes de adoptar cualquier
medida. Estas propiedades y sus
3
respectivas aplicaciones son:
• Punto de ignición (Flash point)

• Límites de inflamabilidad
 Sistema de Identificación DOT
3 Clase 3: Líquidos Inflamables

COMBUSTIBLE

3 3

FLAMMABLE

3
 Sistema de Identificación DOT
4 Clase 4: Sólidos Inflamables

Estos sólidos incluyen todas las sustancias

que se pueden inflamar en presencia de una
fuente de ignición, en contacto con el aire o
con el agua y que no están clasificadas como
explosivos.
Según el estado físico de los productos de
esta clase, el área afectada por un accidente
generalmente es bastante restringida, ya 4
que la movilidad en el medio es muy
pequeña comparada con la de los gases o
líquidos, lo que facilita las operaciones de
control de la emergencia.
 Sistema de Identificación DOT
4 Clase 4: Sólidos Inflamables
Espontáneamente combustibles y
peligrosos si se humedecen

4
Sistema de Identificación DOT
5 Clase 5: Materiales Oxidantes/Peróxidos
Llamadas también comburentes, en contacto con
una sustancia inflamable o combustible puede
producir calor, fuego o explosión, ya que inician o
promueven la combustión en otros materiales
aportando oxígeno.

5.1

OXIDIZER
5.1 5.2

Sustancias que al liberar oxígeno rápidamente facilitan y ORGANIC

aceleran su combustión, o que producen reacciones violentas PEROXIDE
al entrar en contacto con materiales oxidantes. Pueden sufrir 5.2
descomposición exotérmica y auto aceleración.
Sistema de Identificación DOT
6 Clase 6: Materiales Tóxicos y Sustancias Infecciosas
Nocivas para la salud del hombre y que de alguna forma
pudiera afectar a los animales o medio ambiente, dañándolos
irreversiblemente o producir si extinción.

6
POISON TOXIC
6 6

La toxicidad de una sustancia ingestada vía oral o cutánea está

definida por la Dosis Letal media (DL 50), y la ingestión vía
respiratoria por la Concentración Letal media (LC50).
Sistema de Identificación DOT
7 Clase 7: Materiales Radioactivos
Por su naturaleza emiten radiaciones dañinas a organismos
vivientes, que tiene la propiedad de ser absorbidos y de
transferir su energía al cuerpo que la absorbe.

RADIOACTIVE
7

Radiaciones No Ionizantes: radiación electromagnética,

ultravioleta, infrarroja, microondas, rayos láser y ondas de 7
radio.
Radiaciones Ionizantes: Radiación nuclear, partículas alfa, beta,
gamma y los rayos X.
Sistema de Identificación DOT
8 Clase 8: Materiales Corrosivos

Son sustancias que presentan

una severa tasa de corrosión al
acero. Evidentemente, estos
materiales también son capaces CORROSIVE
de provocar daños a los tejidos
humanos. Básicamente, existen 8
dos grupos principales con esas
propiedades y se conocen
como ácidos y bases.

8
Sistema de Identificación DOT
9 Clase 9: Misceláneos
Todos aquellos OTROS materiales que podrían constituir riesgo al ser
transportados o almacenados.
Este grupo es especialmente complejo, puesto que los productos que en él se
incluyen son muy variados y en alguna medida pueden encerrar una
combinación de varios de los riesgos vistos anteriormente.

9.1.- Materiales Peligrosos en

general: todo material no clasificado
de la clase 1 al 8.
9.2.- Sustancias ambientales
peligrosas: nitrato férrico, DDT, ácido
acético y otros. 9
9.3.- Residuos peligrosos: aceite
residual, etc.
99
Sistema de Identificación DOT
Cargas Múltiples

DANGER

DANGEROUS
Identificación de Peligros de Materiales Peligrosos
(NFPA Norma 704)
Rotulado NFPA
(Asociación Nacional de Protección Contra
Incendios)

El Sistema de Rotulación de la Norma 704 de

la NFPA, es comúnmente usado fuera de los
almacenes y tanques estacionarios con el fin
de alertar los peligros asociados con los
Materiales Peligrosos.
Identificación de Peligros de Materiales
Peligrosos (NFPA Norma 704)
RIESGO DE INCENDIO
RIESGO A LA SALUD
Punto de Inflamación
4. Mortal 4. < 22.7°C. Muy peligroso.
3. Extremadamente 3. < 37.8°C. Fácilmente prende
peligroso
2. Peligroso
1. Ligeramente
2 2. < 93.3°C. Al calor prende
1. +/- 93.3°C. Inflamable.
0. No se incendiará
peligroso
0. Normal 1 3
RIESGO ESPECIAL
W REACTIVIDAD

OX Oxidante 4. Explota fácilmente.

ACID Acido 3. Mediante colisión y/o calor puede explotar.
ALK Alcalino 2. Cambio químico violento. Inestable, no explota.
COR Corrosivo 1. Estable, cuidar de no estar a altas temperaturas,
W No usar agua presión o contacto con agua.
Riesgo radiactivo 0. Normalmente estable.
Número de Naciones Unidas
Número de cuatro dígitos asignado a diferentes
sustancias peligrosas.

UN 1203: Gasolina

Muchos de los números asignados no

representan materiales específicos.
UN 1993: Líquidos Inflamables, n.o.s.
(sin especificación)
 Número de Naciones Unidas
Se deben señalizar materiales en tránsito con el
Número de Naciones Unidas. Este se ubicará en
placas o paneles de color naranja en los vehículos
que lo transportan, ubicados bajo el rótulo (señal)
de seguridad correspondiente.

1090
Acetona
Consideración en el Uso del Número
de Naciones Unidas
• Debe acompañar a las etiquetas o rótulos
de identificación.
• Debe colocarse bajo el vértice inferior del
distintivo de seguridad de la clase o LIQUIDO
división del riesgo especifico. INFLAMABLE

• La distancia entre el distintivo y el número

NU debe ser no menor de 100 mm. 3.1

• En caso de carga de varias sustancias

peligrosas el número NU corresponde a la
de mayor riesgo.
1993
 Hoja de Datos de Seguridad de
Productos Químicos - MSDS
Una Hoja HDS ( MSDS ), es un documento
que da información detallada sobre la
naturaleza de un Material o Químico
Peligroso, tal como sus propiedades físicas
y químicas, información sobre salud,
seguridad, fuego, EPP, riesgo al medio
ambiente y transporte.
 Hoja de Datos de Seguridad de
Productos Químicos - MSDS
9. Propiedades físicas y químicas
1. Identificación del producto y del
proveedor 10. Estabilidad y reactividad
2. Composición / ingredientes 11. Información toxicológica
3. Identificación de los riesgos 12. Información ecológica
4. Medidas de primeros auxilios 13. Consideraciones sobre
disposición final
5. Medidas para combate de fuego
14. Información sobre transporte
6. Medidas para controlar derrames o
fugas 15. Normas vigentes
7. Manipulación y almacenamiento 16. Otras informaciones
8. Control de exposición / protección
especial
 Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
¿Porqué debemos controlar las Sustancias Peligrosas?
Pueden ocasionar lesiones, pérdida de vidas, daño
al medioambiente o a la propiedad.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
CONTROL DE COMPRAS
Antes que el producto llegue
a Mina, el procedimiento
asegurará:

 Hojas de Seguridad (HDS)

del fabricante actualizado y
con los requisitos
establecidos por Area HSE.
 Se exigirá que los
proveedores y
transportistas cumplan con
las normas de DOT y NFPA.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
 Capacitación comprobada del
personal que transporta y
escolta materiales peligrosos
de acuerdo a lo establecido
en el Plan General de
Emergencias y al Plan de
Respuesta a Incidentes
Químicos de Area HSE (PRIQ).
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
 Condiciones de seguridad industrial disponibles: EPP,
entrenamiento, materiales y procedimientos de
respuesta a emergencias.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Gestión de los Materiales Peligrosos
• Identifique las sustancias químicas
peligrosas.
• Cada Departamento de Area HSE realizará
un inventario y una evaluación de riesgos
de los materiales peligrosos utilizados en
sus áreas.
• El inventario deberá indicar lugar de
almacenamiento, para confeccionar un
mapa de ubicación de estos materiales.
• Estos inventarios y procedimientos se
revisarán anualmente.
• Manejo controlado de sustancias químicas
peligrosas.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Comunicación de los Riesgos Químicos
Cada departamento implementará un programa para
asegurar que los empleados conozcan, entiendan y
dispongan de la información sobre los riesgos.
• Programa de entrenamiento.
• Riesgos físicos, a la salud y al medio
ambiente.
• Conocimiento de las Hojas de Seguridad
del material (HDS).
• Sistema de rotulado y etiquetado.
• Manejo controlado de sustancias
químicas peligrosas.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Equipos de Protección Especial necesario
• Gafas protectoras resistente a productos químicos.
• Careta de protección facial.
• Guantes resistentes a productos químicos.
• Mandil resistente a productos químicos.
• Respirador full face, con cartuchos multipropósito.
• Botas de jebe.
• Casco de protección.
• Equipo de respiración autónoma / Equipo de
respiración con suministro de aire de flujo continuo.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Rotulado y Etiquetado
Todo envase que contenga una
sustancia química deberá tener
como mínimo un rotulo que
indique el nombre de la
sustancia y los índices de
riesgos según los colores y
números establecidos por la
NFPA.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Manipuleo y señalización de productos
químicos para uso diario
• Los productos químicos de uso
cotidiano se podrán manipular en
sus envases originales como
galoneras, frascos, etc.
• Si se requiere la manipulación del
producto a granel o su envase
original no es práctico, se utilizarán
los envases mostrados.
• En ningún caso se reutilizarán
recipientes de alimentos o
bebidas.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Manipuleo y señalización de productos
químicos para uso diario

• Si se trata de un material peligroso, el

envase deberá mostrar la señalización
del peligro e indicaciones escritas de
los riesgos asociados al producto en
idioma español.
• Si la sustancia no es peligrosa, deberá
llevar un rótulo visible indicando el
contenido del envase.
• Para el transporte de combustibles, se
utilizarán galoneras con la respectiva
etiqueta.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Almacenamiento, Uso y Transporte
• El almacenamiento de los Materiales • Se usarán contenedores
Peligrosos se realizará teniendo en cuenta secundarios de los envases para
las recomendaciones del fabricante. prevenir el derrame de las
• Materiales Peligrosos usados durante los sustancias peligrosas por la caída
procedimientos diarios en los laboratorios o rotura del envase.
no necesitaran almacenarse en
habitaciones separadas.
Procedimientos de Control de Sustancias
Peligrosas
Almacenamiento, Uso y Transporte

• Se establecerán programas específicos para el control de los riesgos asociados

con el transporte de Materiales Peligrosos por carreteras públicas.
• Se establecerán programas específicos para el control del uso y almacenamiento
de Insumos Químicos Fiscalizados, de acuerdo a la legislación vigente.
Normas de Almacenamiento de los Productos
Químicos
Recomendaciones Generales:
1. Establecer un sistema de rotulación de los productos
químicos.
2. Implementar un programa de entrenamiento para el
personal, sobre los riesgos de los productos químicos.
3. Contar con un manual de las hojas de Seguridad para los
productos de mayor riesgo.
4. Auditar el cumplimiento de las disposiciones de
almacenamiento en las áreas indicadas.
5. Mantener el Orden y la Limpieza del área.
 Riesgos en los Almacenamientos de los
Productos Químicos
Los mayores riesgos en las áreas de almacenamiento se deben a:
1. Incompatibilidades químicas entre productos almacenados juntos.
2. Recipientes inapropiados o sin cumplir las disposiciones (ejemplo: sin
pruebas hidrostáticas, material inapropiado, etc.).
3. Inexistencia de sistema de ventilación.
4. Inadecuado sistema eléctrico y mala iluminación.
5. Falta de sistemas de identificación y señalización.
6. Falta de un sistema de detección y medios para el control de
emergencias.
7. Falta de entrenamiento del personal respecto a las contingencias que se
pudieran presentar.
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

Raul Privat - Adm. de Negs Intnls 151