INFORME DE EVALUACIONES DE NIVELES DE

ILUMINACIÓN

EMPRESA
XXX

TRABAJO AUTORIZADO POR

SEGUROS DE RIESGOS PROFESIONALES

SURAMERICANA S.A.
ARL SURA

TRABAJO REALIZADO POR

XXXX XXXX XXXXXXX

XXX

CIUDAD
FECHA
 INFORME EJECUTIVO

EMPRESA: XXX

REALIZADO POR: ARL SURA

XXXX

FECHA DE REALIZACIÓN: XX de Junio de XXXX

EQUIPOS UTILIZADOS: Mediciones de iluminación:

Luxómetro digital marca LUTRON, con
capacidad de medición entre 0 y 50.000 luxes,
con número de inventario ARL SURA XXXX

LEGISLACIÓN: Mediciones de iluminación:

Reglamento Técnico de instalaciones Eléctricas
(RETIE), con los valores establecidos para
Procesos químicos: Inspección (500-750-
1000), Procesos químicos: balanceo de colores
(750-1000-1500), Áreas generales de trabajo
(200-300-500)

Las principales observaciones son:

 De los 15 puntos evaluados, 6 obtuvieron valores dentro del rango

recomendado por el Reglamento Técnico para Instalaciones Eléctricas,
RETIE.

 Los puntos restantes (9), obtuvieron valores inferiores a los rangos

recomendados por el RETIE.

 El día de la medición se observaron tubos con ribetes negros, desgastados y

apagados; al igual que claraboyas sucias y curtidas, lo que ocasiona áreas
con deficiencia de iluminación para el desarrollo de las actividades.

Las principales recomendaciones son:

 Se debe definir e implementar un Programa de mantenimiento preventivo -

correctivo al sistema de iluminación de la empresa, este sistema deberá
contemplar la limpieza de las luminarias e ingresos de luz natural como
 claraboyas y ventanas, la reparación de las que se encuentren en mal estado,
así como la reposición de los tubos que hayan terminado su vida útil, además
se debe realizar mantenimiento a los controles de las luminarias.

 Sustituir los tubos que se encuentren en mal estado, los cuales se identifican
por un ribete negro en los extremos del tubo y por el titilar de los mismos.

 Analizar la posibilidad de reubicar ya sean las luminarias o puestos de

trabajo, de tal forma que la ubicación de las luminarias quede sobre el plano
de trabajo en posición paralela (por ejemplo, si el área de trabajo medida
está ubicada en dirección norte-sur, la luminaria debe estar ubicada sobre el
área de trabajo en la misma dirección norte-sur) no desplazadas atrás,
adelante ni a los lados porque estos desplazamientos producen sombras o
desperdicio del flujo luminoso
 1. INTRODUCCIÓN

La nueva gestión empresarial busca obtener una óptima productividad a bajo

costo, enfocada en el mejoramiento continuo de la tecnología, en el
entrenamiento y la capacitación permanentes de su personal, en los ambientes
de trabajos seguros y saludables, en el control de impacto ambiental y en la
innovación en el mercado.

Muchas gerencias de compañías en el mundo creen en los resultados que se

alcanzan a través del seguimiento y control de los factores de riesgo que
afectan la salud de los trabajadores. Este tipo de control es un factor crítico de
éxito si se desea participar en el mercado global. Además, consideran que la
salud y la seguridad son componentes fundamentales de la nueva gestión en las
organizaciones.

Por lo tanto, ARP SURA como Administradora de Riesgos Profesionales que

tiene como una de sus responsabilidades la prevención y el control de los
factores de riesgo y como parte del acompañamiento que le viene brindando a
la empresa xx ha realizado las mediciones de iluminación en la planta.

2. OBJETIVOS

2.1 Realizar mediciones de niveles de iluminación en las áreas de oficinas de

xx, con el objetivo de determinar si los niveles de iluminación cumplen
con los valores recomendados por el Reglamento Técnico para
Instalaciones Eléctricas, RETIE.

2.2 Proponer acciones de mejoramiento de tipo general que contribuyan a

que la empresa controle estos factores de riesgo.

3. EVALUACIONES DE ILUMINACIÓN

MARCO TEÓRICO

Con el objetivo básico de homologar conceptos utilizados en el presente informe

y como base para poder obtener una mejor comprensión del mismo,
presentamos a continuación algunos conceptos básicos a tener en cuenta:

Luz: forma de energía que se desplaza por medio de radiaciones, es decir, de

perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio, lo que se
conoce como “energía radiante”. La clasificación más utilizada es la qué se basa
en las longitudes de onda; las radiaciones visibles por el ser humano ocupan
una franja muy estrecha comprendida entre los 380 y los 780 nm (nanómetros).

Uniformidad: nivel constante en cualquier punto del área evaluada; es decir,

que el área iluminada no presente zonas oscuras.

Uniformidad = nivel mínimo / nivel promedio (expresa el porcentaje de

uniformidad, tomando niveles ideales a partir del 0.6667)

Luminaria: es una estructura formada por una fuente luminosa (lámpara o

tubo), un reflector y un difusor o refractor (opcional).

Reflector: superficie que recoge los rayos de luz y los orienta en una dirección
determinada, este elemento compone la parte superior de la luminaria.

Difusor o refractor: elemento inferior de la luminaria, que redirecciona los

rayos de luz para obtener una mejor orientación; cuando este forma estructuras
prismáticas. Recibe el nombre de refractor.

Iluminancia: si una fuente luminosa con ayuda de un reflector, recoge los

rayos de luz y los orienta en una determinada dirección, independientemente
que dichos rayos atraviesen un difusor o refractor; cuando estos llegan a un
puesto de trabajo, y se ubica allí un equipo de medida llamado luxómetro,
podemos medir el nivel de iluminación sobre ese punto, en conclusión la
iluminancia es la cantidad de flujo luminoso que incide sobre una superficie y se
mide en luxes.

Luminancia: los rayos de luz que llegan a este puesto de trabajo (superficie)
no se quedan allí, estos se devuelven en varias direcciones; los que se
devuelven en dirección de un observador, definen el concepto de luminancia o
brillo, esta variable se mide en candelas sobre metro cuadrado (cd/m2) y se
mide con un luminancimetro o fotómetro.

Nota: el brillo se puede medir como iluminancia (en luxes), si se mide

indirectamente, utilizando este principio se puede medir el brillo que genera una
superficie, como la pantalla de un computador.

Dispositivos de medida

Luxómetro: equipo que mide la intensidad o cantidad de luz, sobre un puesto

de trabajo o superficie.
 Efectos negativos que produce un mal diseño de un sistema de
iluminación

Deslumbramiento: efecto físico que altera el proceso normal de la visión

(“temporal”), se produce cuando se observa una superficie que genera brillos. El
deslumbramiento puede ser de dos tipos.

Inhabilitador: cuando se pierde instantáneamente la capacidad visual, cuando

se mira directamente una fuente luminosa de sodio (postes de alumbrado
público).

Molesto: no genera la perdida instantánea de la capacidad visual, pero en

intervalos de tiempo o jornadas de trabajo largas, genera cansancio, estrés y
problemas de visión a largo plazo, un ejemplo de esto se puede observar,
cuando en los vidrios de un escritorio, se proyectan las luminarias del área de
trabajo.

Temperatura del color: el rango de temperaturas del color de todas las

lámparas del sistema de iluminación va de los 2000 ºK a los 6500 ºK, porque la
curva de visibilidad del ojo humano es muy sensible a los amarillos, por lo tanto,
estos dispositivos generan más cantidad de energía en los amarillos y blancos
para que el ojo humano capte mejor los niveles de luz.

2000 ºK 2700 ºK en adelante 6500 ºK

Toda la gama del sistema
Fluorescente día
Sodio de iluminación
Mercurio
fluorescente T8, T5, T2.

Nota: cuando se habla de 4100 ºK, no significa que esa fuente este
funcionando a esta temperatura, este concepto se basa en el principio del
calentamiento de un cuerpo negro, hasta alcanzar una temperatura donde dicho
cuerpo emite una tonalidad de luz, que es exactamente la misma que
garantizan los fabricantes de las lámparas o tubos.

Para crear sensaciones de equilibrio térmico en zonas muy calientes,

se utilizan tonalidades que tengan una alta temperatura del color, es
decir luz blanca (4100 ºK a 6500 ºK), y en zonas muy frías, se colocan
tonalidades más cálidas, es decir luz amarilla (de 2700 ºK a 4100 ºK).
 3.2 METODOLOGÍA

Las evaluaciones de los niveles de iluminación se realizaron siguiendo las

recomendaciones del Reglamento Técnico de instalaciones Eléctricas (RETIE).
Este documento de referencia determina los niveles de iluminación óptimos de
acuerdo a las tareas ejecutadas.

Las mediciones se realizaron en el día en horas de la tarde y las condiciones de

luz fueron bajo un día soleado.

3.2.1 Equipos Utilizados

Para las evaluaciones de iluminación se utilizó el Luxómetro digital marca

LUTRON, con capacidad de medición entre 0 y 50.000 luxes. Este equipo está
aprobado internacionalmente para la realización de éste tipo de evaluaciones y
fue calibrado antes y después de realizarlas para garantizar resultados
confiables.

Adicionalmente antes y después de realizar las evaluaciones se realizó la

verificación del equipo según los estándares internacionales con el objetivo de
darle mayor confiabilidad a las evaluaciones realizadas.

Es importante destacar que el Laboratorio de Higiene de SURATEP se encuentra

certificado en calidad bajo la Norma ISO 9001 y además desde diciembre de
2007 cuenta con la certificación en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional NTC-OHSAS 18001.

3.2.2 Sitios Evaluados

Los sitios en los cuales se realizaron las evaluaciones fueron seleccionados por
el jefe de producción Sr. xx.

Para la realización de las mediciones de iluminación, se tomaron 2 recorridos, de

los cuales aparece el promedio si la diferencia entre ellos es menor o igual al
20%, o aparecen ambos valores si la diferencia es superior a dicho porcentaje.

4. NORMAS Y REGLAMENTOS UTILIZADOS

La norma que se tuvo en cuenta para la realización de las evaluaciones de

iluminación fue el Reglamento Técnico para Instalaciones Eléctricas RETIE.

Los valores superiores del intervalo se pueden emplear bajo las siguientes
condiciones:
 Cuando se presentan en la tarea, niveles bajos poco usuales de reflactancia y
contraste.
 Cuando es costoso rectificar errores.
 Cuando el rendimiento visual es crítico.
 Cuando la exactitud y un nivel elevado de productividad son de gran
importancia.
 Cuando la capacidad visual del operario lo hace necesario.

Los valores inferiores del intervalo se pueden usar cuando:

 Cuando la reflectancia o el contraste sean inusualmente elevados.

 Cuando la tarea sólo se realiza de forma ocasional.

TABLA 1.
NI VELES DE ILUMINACIÓN RECOMENDADOS

TIPO DE RECINTO O ACTIVIDAD NIVELES DE ILUMINACIÓN (lx)

PROCESOS QUÍMICOS
750 1000 1500
Balanceo de Colores
PROCESOS QUÍMICOS
500 750 1000
Inspección
AREAS GENERALES DE TRABAJO 200 300 500

5. RESULTADOS

Los resultados obtenidos se encuentran consignados en el Anexo xxx,

NIVELES DE ILUMINACIÓN, mes xx año xxxx, la cual contiene una tabla
en Excel donde nos especifica el sitio evaluado, el nivel obtenido en luxes, el
nivel recomendado en luxes y las principales observaciones tomadas durante las
evaluaciones.

6. ANALISIS DE RESULTADOS

Según los resultados obtenidos en las evaluaciones y lo observado durante ellas,

se puede analizar lo siguiente:

Nota: Ver Anexo xxxx, NIVELES DE ILUMINACIÓN, mes xx año xx.

 De los 15 puntos evaluados, 6 obtuvieron valores dentro del rango

recomendado por el RETIE.
 De los puntos evaluados, se obtuvieron 6 lugares, con valores inferiores a
los rangos recomendados por el reglamento Técnico para Instalaciones
Eléctricas RETIE.

7. OBSERVACIONES GENERALES

 El día de la medición se observaron tubos con ribetes negros, desgastados y

sucios (algunos con pintura), lo que ocasiona áreas con deficiencia de
iluminación para el desarrollo de las actividades.

 Se observó que existen puestos de trabajo con una incorrecta ubicación de

las luminarias, referente a sus planos de trabajo, lo cual repercute en menor
aprovechamiento del flujo luminoso.

 Se encontraron áreas con deficiencias de iluminación general y ausencia de

iluminación localizada; algunos puestos de trabajo sin iluminación directa e
influencia de luminarias a sus alrededores.

 El día de la medición se observó, que en la maquina plana se utiliza una

máquina de coser, la cual es movilizada de acuerdo a las necesidades; sin
embargo ésta no cuenta con luminaria directa, ni localizada.

 El día de la medición se observó que las claraboyas del techo son

espaciadas, opacas (curtidas, amarillosas) y sucias, lo que disminuye el flujo
luminoso natural.

 Se observaron en algunas áreas de la planta combinación de luminarias, con

tubos Fluorescentes T8 y Tubos fluorescentes T12.

 Es importante recalcar que la gran mayoría de las máquinas trabaja en la

noche, de igual forma en el área de preparación del color.

 Se observó que en algunas áreas de la planta, se encuentran tubos

fluorescentes con diferente temperatura del color (blanco y amarillo), este
contraste hace que se genere la sensación de tener tubos en mal estado,
cuando los tubos fluorescentes solo son de diferente referencia.

 La iluminación general de tipo artificial debe ser uniforme y distribuida

adecuadamente de tal manera que se eviten sombras intensas, contrastes y
deslumbramientos, por tal motivo la relación entre los valores mínimos y
máximo de iluminación, medida en luxes, no debe ser inferior a 0.6667 para
asegurar la uniformidad de iluminación de los lugares de trabajo. Analizando
 los puntos realizados se obtiene varios factores de uniformidad por debajo
del límite.

 En cuanto al Factor de uniformidad encontrado, 4 de los puntos evaluados,

presentaron poca homogeneidad debido a las distancias que existen entre
luminaria y luminaria, algunas de estas no se encuentran ubicadas sobre el
punto de exigencia visual.

Nota: Ver Anexo xx, NIVELES DE ILUMINACIÓN, mes xx año xx

8. ACCIONES A SEGUIR:

En el proceso de la gerencia de riesgos es prioritario planear y ejecutar acciones

tendientes al control de aquellos factores que de una u otra forma puedan
generar pérdidas ya sea por el aumento de la accidentalidad, la disminución en
el rendimiento o por el menoscabo de la salud de los empleados, lo que
finalmente repercute en menor rendimiento. Partiendo de los resultados
obtenidos en las evaluaciones y de las principales observaciones apreciadas, se
proponen las siguientes acciones de mejoramiento; la empresa estudiara su
viabilidad y nivel de implementación:

 Se debe definir e implementar un Programa de mantenimiento preventivo -

correctivo al sistema de iluminación de la empresa, este sistema deberá
contemplar la limpieza de las luminarias e ingresos de luz natural como
claraboyas y ventanas, la reparación de las que se encuentren en mal
estado, así como la reposición de los tubos que hayan terminado su vida
útil, además se debe realizar mantenimiento a los controles de las
luminarias.

 Para que el Programa de mantenimiento arroje buenos resultados se deben

contemplar actividades claves como inspecciones periódicas para identificar
las luminarias sucias, con tubos y controles malos para llevar a cabo las
reparaciones y reposiciones respectivas. Otra opción es establecer un
sistema de reporte de luminarias desgastadas o malas para el personal, de
modo que se puedan cambiar oportunamente evitando tener puestos de
trabajo y áreas de circulación con deficiencias de iluminación.

 Analizar la posibilidad de cambiar las luminarias de tubo tipo T12 y se

sugiere escogerlas de ancha distribución lumínica como son las lámparas
fluorescentes de tubo, que tengan dos de ellos y que sean de referencia T8
o T5, de tipo luz día o fluorescente, pues representa una mayor eficiencia y
 un menor consumo energético que las de tipo T12, por ende se convierte en
un beneficio económico.

 Sustituir los tubos que se encuentren en mal estado, los cuales se

identifican por un ribete negro en los extremos del tubo y por el titilar de los
mismos.

 Analizar la posibilidad de reubicar ya sean las luminarias o puestos de

trabajo, de tal forma que la ubicación de las luminarias quede sobre el plano
de trabajo en posición paralela (por ejemplo, si el área de trabajo medida
está ubicada en dirección norte-sur, la luminaria debe estar ubicada sobre el
área de trabajo en la misma dirección norte-sur) no desplazadas atrás,
adelante ni a los lados porque estos desplazamientos producen sombras o
desperdicio del flujo luminoso.

En complemento a lo anterior, se sugiere que la altura de las luminarias sea

aproximadamente a 2.5 metros sobre el nivel del piso, para el tipo de
lámpara fluorescente.

 Se resalta que “una luminaria sucia o en mal estado puede llegar a perder
hasta un 50% de luminosidad” Fuente: reglamento técnico colombiano). La
limpieza periódica de las luminarias es fundamental.

 Se sugiere desarrollar un programa de limpieza y reacondicionamiento de

las claraboyas y luminarias con las medidas de seguridad pertinentes, de
manera que este garantice además de una buena iluminación,
homogeneidad en su distribución

 Evaluar la posibilidad de instalar luminarias localizadas en los puestos de

trabajo que se encontraron deficiencias de iluminación, sobre todo en
aquellos puestos que no poseen iluminación directa.
Esperamos que el presente informe cumpla con sus expectativas y se constituya
en una herramienta importante para el desarrollo de la Salud Ocupacional de la
empresa. Cualquier inquietud o sugerencia con gusto la atenderemos.

Cordialmente,

xxxx
Licencia de S.O xxx
 ANEXO 1
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN LUXOMETRO