Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Integrantes:
Sección: 3-C1-A
Grupo 4
2018-2
1
Tabla de contenido
1. Objetivos ................................................................................................................... 3
2. Introducción .............................................................................................................. 4
3. Fundamento teórico ................................................................................................... 5
4. Materiales y equipos.................................................................................................. 8
5. Procedimiento.......................................................................................................... 10
6. Cálculos y resultados ............................................................................................... 11
7. Discusión de resultados ........................................................................................... 15
8. Observaciones ......................................................................................................... 16
9. Recomendaciones .................................................................................................... 16
10. Conclusiones........................................................................................................ 17
11. Cuestionario ......................................................................................................... 18
12. Referencias bibliográficas ................................................................................... 26
2
1. Objetivos
Ejecutar pruebas de flotación para minerales polimetálicos plomo-cobre-zinc de
acuerdo a los estándares de una planta convencional.
Adquirir el adiestramiento necesario para la obtención de concentrados metálicos
en circuitos continuos.
3
2. Introducción
4
3. Fundamento teórico
5
A nivel de planta piloto la flotación se efectúa con los mismos procedimientos y técnicas
con las que se efectúa una prueba de flotación convencional, destacándose las siguientes
variables:
a) Naturaleza del mineral
b) Tamaño de partícula
c) Densidad de pulpa y/o porcentaje de solidos
d) Tiempo de flotación
e) Flujo de pulpa en el circuito continuo
f) Calidad y dosificación de reactivos
g) pH
h) Aireación
Las actividades típicas que pueden ser realizadas durante las pruebas piloto,
incluyen:
Establecer la viabilidad del diagrama de flujo. Esto es especialmente importante
para depósitos complejos, aquellos que utilizan nuevas o inusuales tecnologías o
proyectos que están ubicados en áreas de alto riesgo.
Demostrar los parámetros del diagrama de flujo.
Demostrar la operación continúa integrada.
Evaluar el impacto del suministro de agua local.
Desarrollar un balance de agua.
Cuantificar el impacto de la variabilidad de mineral.
Producir subproductos para pruebas especializadas (por ejemplo, evaluaciones
ambientales)
Generar muestras a granel para evaluación de mercado.
Entrenar al personal crítico de molienda.
6
Minimizar riesgo técnico, ambiental, operacional y comercial.
Planta concentradora
Se denomina planta concentradora a una planta o una instalación industrial que utiliza el
proceso de flotación selectiva, así como el procesamiento de mineral de cobre que tiene
como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener un concentrado de este
metal valioso. Este concentrado es luego procesado en fundición o planta química para
obtener cobre en forma de barra o lingote.
Los datos de laboratorio forman la base para el diseño de los circuitos de flotación.
Estos datos obtenidos en pruebas de laboratorio con muestras de mineral, pueden
mostrar las condiciones óptimas para la concentración del mineral y los efectos
de los cambios en las variables de los procesos.
7
Las pruebas de flotación a nivel de laboratorio pueden ser seguidas por pruebas continuas
en plantas piloto por una de las siguientes razones:
1. Para proporcionar datos de operación continua para el diseño.
2. Para preparar muestras de mayor tamaño del concentrado para ofrecerlo al
mercado.
3. Para comparar costos con métodos alternativos.
4. Para comparar performances de equipo.
5. Para demostrar la factibilidad del proceso a los inversionistas.
4. Materiales y equipos
8
Bandejas
Mineral Protector para polvo
Piceta Trapos
Probeta
9
5. Procedimiento
10
6. Cálculos y resultados
Conversión de unidades para la preparación y el suministro de los reactivos para la
flotación de Cu.
- CuSO4 = =
40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
( )( )( )( )( )= 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛
11
Tabla 1: Condiciones y reactivos usados para la flotación de Cu.
FLOTACIÓN DE Cu
DOSIFICSCIÓN DOSIFICASCIÓN
REACTIVO
(g) (g / T)
Ditiofosfato
0.875 43.75
(D - 250)
FLOTACION DE Zn
DOSIFICASCIÓN DOSIFICASCIÓN
REACTIVO
(g) (g / T)
Ditiofosfato
0.875 43.75
(D - 250)
12
Tabla 2: Resumen de balance de flotación.
RELAVE
2.41 12.06 0.10 0.60 0.0 0.01 0.48 0.18
CABEZA
CALCULADA 20.00 100.00 2.5 40.3 0.5 8.1 100.0 100.0
Radio de Ley de
concentración de 0.04 cabeza
Cu calculada
Radio de
concentración de 0.84 Ley
Zn de Zn 40.31
Radio de
concentración Ley
total 0.879 de Cu 2.5
13
Balance de materia del circuito de molienda
G.E.=2.8
14
7. Discusión de resultados
La flotación polimetálica es muy importante para la recuperación de varios
minerales ya que consiste en recuperar una o más especies mineralógicas, dejando
en los relaves otras especies deprimidas por reactivos específicos.
El mineral de cobre, plomo y zinc que se ha estudiado no presenta dificultad
durante la flotación selectiva en la calidad y la eficiencia de separación de los
concentrados.
El proceso de flotación es importante y trascendente porque hace posible que
minerales valiosos de baja ley puedan ser recuperados de manera económica.
La adecuada selección del diagrama de flujo y reactivos de flotación, condicionan
una respuesta positiva del mineral a los colectores, activadores, depresores y
espumantes, por ende, una mayor recuperación de los minerales sulfurados.
A nivel planta piloto la flotación se ejecuta con los mismos procedimientos y
técnicas con las que se efectúa una prueba de flotación a nivel laboratorio. La
pulpa acondicionada proviene de un circuito molino-clasificador, donde el flujo
del over ingresa al proceso de flotación con 20kg/h. Dicho valor por conservación
de masa es igual al flujo de alimento fresco que ingresa al molino primario.
El control de consumo de cal es de suma importancia ya que dicho parámetro
controla el pH de la pulpa y con ella no permite obtener un concentrado óptimo
en el proceso de flotación.
El control de consumo de cal es de suma importancia ya que dicho parámetro
controla el pH de la pulpa y con ella no permite obtener un concentrado óptimo
en el proceso de flotación.
La espuma antes del acondicionamiento eran pocas, pequeñas e incoloras, pero
después de la echar los reactivos (el colector Xantato amílico de potasio [Z-6] y
el espumante MIBC) crecieron y se tornaron de color dorado, este proceso se da
gracias a las leyes de ácido base de Arrhenius y bronsted Lowry que se aplican de
manera que hicieron que la burbuja de aire y el mineral interactúen mediante las
cargas de los iones formando entre burbuja de aire y mineral una unión estable ya
que la calcopirita (CuFeS2) es un mineral con propiedades hidrofóbicas bajas
como para flotar por ello se usó el [Z-6] compuesto heteropolar rompe enlaces
iónicos para que llegue a liberar el Cu de la (CuFeS2) y el espumante MIBC
gracias también a la agitación constante de los rotores ayudan absorbiendo gas -
líquido en la acondicionado, luego la partes polares del compuesto tensoactivo
MIBC se orientan hacia el agua haciendo que el mineral se adhiera a la burbuja
de aire.
En la flotación permanecieron de color dorado las burbujas en los inicios sobre
todo en los inicios de las etapas, Rouster y Claner, ya cuando íbamos sacando el
concentrado con el tiempo la ley del mineral iba bajando y con ello el color dorado
de las burbujas también disminuyó. Esta coloración no era tan notoria en la etapa
Scaner ya que en la etapa Rouster sacamos una cierta cantidad de concentrado la
15
diferencia de que en la etapa Cleaner haya habido una coloración más intensa es
que en este se juntó los concentrados de la etapa Rouster y Scanner por lo que se
puede deducir que la ley del mineral es más alta en la etapa de Claner que en la
de Scaner pero más baja que en la de Rouster. Y esto se puede comprobar con
nuestros datos de concentración que son: concentración del mineral Cu inicial
2.301 kg con una ley del mineral del 20%, medio 1.496 kg con una ley del mineral
del 1% y un relave con una ley del mineral del 0.1%.
8. Observaciones
En esta experiencia la realizamos en planta piloto y se floto un mineral polímero
con Cu y Zn.
Se usó el ZnSO4 y NaCN como depresor de Zn en la flotación de cobre ya en el
acondicionamiento se usó CuSO4 para activarlo.
Se usó el espumante Xantato Isopropílico de sodio (Z - 11) que se usa para tener
un medio alcalino.
Se usó A – 208 como colector en el acondicionamiento de Cu.
Se llegó a usar más cal en el acondicionamiento de Zn que en el de Cu.
El parámetro de Ph en la flotación de Zinc fue mayor a la flotación de Cu.
Los xantatos normalmente se usan en la pulpa débilmente salinos, puesto que se
descomponen en medio ácido y valores altos de Ph, los iones hidroxilo desplazan
a los iones xantatos de la superficie del mineral.
9. Recomendaciones
Para iniciar el laboratorio debemos estar con nuestros respectivos EEP para
prevenir los accidentes que puede ocurrir durante el proceso.
Tener bastante cuidado con los reactivos utilizados, y cada cierto tiempo, indicado
por el profesor, agregar los reactivos correspondientes al acondicionamiento y las
flotaciones Scavenger y Rougher porque si faltara el colector u el espumante por
no se podrá obtener un concentrado adecuado de cobre.
Medir a cada momento el PH indicado tanto en el acondicionamiento y las
flotaciones Rougher y scavenger tienen que mantener el mismo PH.
16
Los alumnos que están controlando las descargas de Rougher y Scavenger deben
estar bien atentos para descargar porque si se llena tiende a pasar el relave y se
combina con el concentrado.
Al finalizar el laboratorio ordenar bien los equipos y dejar bien limpios.
10. Conclusiones
En la flotación polimetálica en planta piloto, logramos obtener 2.301 Kg de Cu
como sulfato de cobre con % de impurezas.
En la flotación polimetálica en planta piloto, logramos obtener 2.301 Kg de Zn
como sulfato de zinc con % de impurezas.
Se logró controlar la dosificación los reactivos utilizados en el proceso de
concentración, el cual se utilizó:
cal = 1.07 kg / TM regulador de pH
colector A – 208 = 6.25*10-3 kg / TM
Espumante Xantato Isopropílico de sodio (Z - 11) = 21.25*10-3 kg / TM
D - 208 =19.25*10-3 kg / TM.
Depresor de zinc a ZnSO4 = y NaCN=
Activador de Zn CuSO4
Se logró obtener un radio de concentración del mineral equivalente a 0.879.
17
11. Cuestionario
18
Análisis Distribución Ratio de
Peso % Contenido Recuperación concentración
Producto (%) porcentual
(Kg) peso Cu Zn Cu Zn Cu Zn Cu Zn Cu Zn
Concentrado
0.8459 4.2295 20 1.4 0.169 0.01 33.41 0.15 33.41 0.15 23.64
Cu
Concentrado
16.74 83.7 2 48 0.335 8.04 66.12 99.67 66.12 99.67 1.195
Zn
Relave 2.41 12.05 0.1 0.6 0.002 0.01 0.48 0.18 0.48 0.18
Cabeza
20 100 2.5 40.3 0.506 8.06 100.00 100.00 100.00 100.00
calculada
𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 90𝑚𝑙
X= 0.9 g NaCN
ZnSO4. Se pesa 10 g de ZnSO4 en una fiola, para luego enrazar hasta completar
100ml.
m 1 g ZnSO4
% =
V 100 ml solución
𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
10𝑔 ZnSO4 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 99.6𝑚𝑙
19
X= 9.96 g ZnSO4
Z-11 al 1% .Se pesa 1 g de Zn-11 en una fiola, para luego enrazar hasta completar
100ml.
m 1 g z − 11
% =
V 100 ml solución
𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
1𝑔 𝑍 − 11 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 83𝑚𝑙
X= 8.3 g Z-6
68𝑔𝑜𝑡𝑎𝑠 𝑥
X=0.994g
D-250 al 1%: Se pesa 1 g de Zn-11 en una fiola, para luego enrazar hasta completar
100ml.
m 1 g MIBC
% =
V 100 ml solución
𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
1𝑔 𝐷 − 250 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 87.5𝑚𝑙
X= 0.875g D-250
20
Se consumió en total 0.12 gramos de MIBC en los procesos de flotación.
Concentrado de Cu
Acondicionamiento Rougher:
Volumen
21
Acondicionamiento Scavenger:
Concentrado de Zn
Acondicionamiento Rougher:
22
Acondicionamiento Scavenger:
Z-11
40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 20𝑔 𝑍 − 11 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐
∗ ∗ ∗ ∗ = 1.4
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 10𝑔 𝑍 − 11 𝑚𝑖𝑛
D-250
40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 20𝑔 𝐷 − 250 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐
∗ ∗ ∗ ∗ = 1.4
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔𝐷 − 250 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0.4
𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑑𝑝 − 1000
𝜌= × 100
𝑔. 𝑒 − 1
𝑔𝑝( 𝑔𝑒 )
𝑑𝑝 − 1000
25 = × 100
2.7 − 1
𝑔𝑝( 2.7 )
𝑔
𝑑𝑝 = 1186.8 ⁄𝐿
23
iii. La concentración de colector en mg/litro
10𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1000𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1000𝑚𝐿 𝑚𝑔
× × = 100000
100 𝑚𝑙 1 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1𝐿 𝐿
iv. % de solidos
100 − 𝑃 𝑚𝑙
𝑛= =
𝑃 𝑚𝑠
100 − 𝑃 1.5𝑘𝑔
=
𝑃 0.5𝑘𝑔
𝑝 = 25
Distribución
Peso % Análisis (%) Contenido
Producto porcentual
peso
(g) Pb Zn Zn(g) Pb(g) Zn(g) Pb(g)
Concentrado
40 8 65 7 26 2.8 88.59
Pb
Concentrado
30 6 4 50 1.2 15 67.87
Zn
Relave 430 86 0.5 1 2.15 4.3 7.33 19.46
Cabeza
500 100 5.87 4.42 29.35 22.1 100 100
calculada
24
6. Presentar un flowsheet de una planta concentradora peruana de mineral de cobre.
25
12. Referencias bibliográficas
Concentración de minerales Tecsup, Lima Perú (2003)
Flotación de minerales (teoría y práctica de empleo de reactivos de flotación)
L.A. Glazunov (1980).
Bueno, H. (2003). Procesamiento de minerales. Perú: Hector Bueno B.
Mamani, A.: “Manual de Flotación de Minerales”, Lima, Biblioteca Nacional del
Perú, (1989)
RENASA: Reactivos Nacionales S.A. “Ditiofosfatos, Xantatos, espumantes”
Catalogo de la Firma, Perú.
B. B. A. Wills. (1994). Tecnología de Procesamiento de Minerales. México:
Limusa S.A.
José Manzaneda Cabala (2000) Procesamiento de Minerales. Flotación. Lima,
Perú: U.N.I (Pag: 203-206)
26