Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería en Metalurgia y Materiales

Administración de la Producción

“Fabricación de Engranes para Maquinas

industriales”

Integrantes:
Jonathan Barrera Solís

Grupo:3MV91
Objetivo

Convertirse en una Empresa Líder en la Fabricación de Engranes De Alta Resistencia

Mecánica al Desgaste, Enfocado Al mercado de México y Latinoamérica principalmente en
el Área Metalmecánica, Química, Construcción.

Introducción

En las 2 últimas décadas el Mercado de Engranes ha crecido Exponencialmente En

la Aplicación de Maquinas industriales principalmente En el Área de Construcción
y Metal Mecánica, Es por Eso que Nace la Empresa “JoMa” Para Cubrir las
Necesidades del Mercado de México y Latinoamérica.

El Negocio se Centra en Fabricar Engranes de la más alta calidad y Precisión con

Materiales compositos, Nuevas Aleaciones y Aceros Con Tratamientos Térmicos más
especializados.

Las Actividades a realizar son la descripción del método de trabajo para el

mecanizado y fabricación de engranajes, para convertirlos en recursos terminados
para su Distribucion. Se Explicaran todas las características de la transformación
de los insumos en los productos, incluyendo las necesidades y usos de la
información disponible y generada.

Al ser una Empresa en expansión contamos con una Planta industrial en Querétaro
Donde Existe un Departamento del Área Metal-mecánica, y otro de Fundición
donde se efectúa labores relacionadas con el servicio de torno y fresado,
máquinas para trabajar metales, fabricación y reparación de piezas con
soldaduras y máquinas-herramientas.

La finalidad de este estudio es dar impulso a las mejoras de los procesos de

fabricación y reparación de las piezas y engranajes, que permita un
aprovechamiento máximo de todos y cada uno de los procesos que intervienen
en el mismo, y así estar a la vanguardia en la calidad de los productos.

[2]
Desarrollo

El tiempo de elaboración de un engrane está regido por el tipo de engrane a

elaborar siendo estos los más frecuentes:

Ejes paralelos

 Cilíndricos de dientes rectos

 Cilíndricos de dientes helicoidales
 Doble helicoidales

Ejes perpendiculares

 Helicoidales cruzados
 Cónicos de dientes rectos
 Cónicos de dientes helicoidales
 Cónicos hipoides
 De rueda y tornillo sin fin

Por aplicaciones especiales se pueden citar

 Planetarios
 Interiores de cremallera

Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar

 Transmisión simple
 Transmisión con engranaje
 Transmisión compuesta.

Transmisión mediante cadena o polea dentada

 Mecanismo piñón cadena

 Polea dentada

Eficiencia de los reductores de velocidad

En el caso de Winsmith oscila entre el 80 % y el 90 %, en los helicoidales de Brook

Hansen y Stöber entre un 95 % y un 98 %, y en los planetarios alrededor del 98 % o
(98^ (# de etapas).

También el tiempo es controlado por el material que se solicite, ya que muchos

requieren tiempos más lentos para su desbaste que otros y los acabados que se
pueda encontrar en el mismo, tales como careados, rectificados o tratamientos
térmicos o quizás algún serigrafiado con el nombre de la empresa.

[3]
En la empresa “Joma” contamos con el equipo necesario para realizar cualquier
trabajo en la rama metal-mecánica.

Proceso Concepto

El torneado es una operación mecánica que consisten

en labrar una gran variedad de cuerpos
de revolución (cilindros, conos, esferas), así como
filetes de cualquier perfil, en unas máquinas
herramientas especiales llamadas tornos. Este trabajo
mecánico (Torneado) se efectúa mediante
Torneado
herramientas de corte cuya posición en la maquina es
fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les
permite separar una viruta. El corte se efectúa gracias
a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la
superficie trabajada, mientras la pieza esta, siempre,
animada de un movimiento de rotación.

El fresado es el procedimiento de manufactura por

arranque de viruta mediante el cual una herramienta
(fresa o cortador) provista de múltiples aristas
cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un
Fresado
eje que gira con movimiento uniforme y arranca el
material a la pieza que es empujada contra ella. La
herramienta que se usa para este proceso se
denomina fresadora, cortador o fresa.

Es la operación de ajuste que se realiza frotando

suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra
otras superficies planas o curvas ya trabajadas con
limas, rasquetas y máquinas herramienta. Las
Esmerilado
superficies pulidoras suelen ser más blandas que las
que hay que trabajar; pero se cargan con granos y
polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y
también materiales esmerilantes.

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más

piezas de metal se unen por aplicación de calor,
presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte
Soldadura de otro metal, llamado metal de aportación,
cuya temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse. Soldar consiste en reunir
las partes integrantes de una construcción asegurando
la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo

[4]
 por continuidad no sólo la de carácter geométrico sino
la homogeneidad en todo tipo de propiedades.

Es el proceso que actúa sobre distintos materiales, en

frio o en caliente, en cualquier operación que requiera
Prensado una fuerte presión. El prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre un punzón y
una matriz.

Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por

objeto hacer agujeros cilíndricos, con formación de
Taladrado
viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada
broca o mecha.

Planeación del proyecto

Lista de Actividades:

Etiqueta Actividad Precedencia Duración

(horas)

A1 Creación del plano 3

B1 Selección del material A1 2

C1 Requerimiento del material a mecanizar B1 3

D1 Torneado del material (careado) C1 2

E1 Taladro (perforación de guía central) D1 2

F1 Torneado (desbaste a dimensiones correctas) E1 2

G1 Mortajado (estriado interno) F1 3

H1 Tallado de dientes exteriores G1 2

I1 Dentado interior H1 1

J1 Tratamiento térmico (cementación) I1 3

K1 Rectificado de la pieza J1 2

L1 Análisis correspondientes K1 1

[5]
Diagrama de Gantt

Ejemplo de Horas de Trabajo Del Mes de Enero del 15-16de enero del 2018 de un
Engrane sometido a un Tratamiento Térmico De Cementación.

Actividad

A1

B1

C1

D1

E1

F1

G1

H1

I1

J1

K1

L1

Ruta critica

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Ruta critica

*Podemos Analizar que Podemos Eficientar La red de Proceso en las Actividades A1 marcado con
una cruz, Debido A que En la Actividad A1 El Tiempo de Creación del Proyecto sería más rápido
porque hemos multiplicado el contrato de personal e invertido 10Millones de Pesos en vanguardia
de tecnología con programas más sofisticados como lo son solid Works y AutoCAD , evitando un
paso Manual En el diseño de planos ayudando a tener menos holguras.

[7]
Anexo

Maquinaria utilizada en el proceso. (Información Confidencial los precios pueden variar debido a la
depreciación relativa de un periodo de vida de 5años)

Equipo Imagen Costo Unitario MNX

Torneadora $8000USD

Taladro industrial $9000USD

Talladora de engranes $23000USD

(interior y exterior)

Cortadora de disco $19000USD

laser

Total $59000USD

[8]
[9]