Concepto clave de CNC

Conozca su máquina
1.-Controles de Maquina y CNC (Jesús):
Un usuario de CNC debe comprender la composición de la máquina herramienta CNC
que se utiliza. Si bien esto puede parecer una declaración básica, un usuario de CNC
debe ser capaz de ver la máquina desde dos perspectivas claramente diferentes. Aquí,
en el concepto clave número dos, veremos la máquina desde la perspectiva de un
programador. Mucho más tarde, en el concepto clave número siete, veremos la máquina
desde el punto de vista de un operador.
2.-Práctica básica de Maquinado-La clave del éxito con CUALQUIER máquina CNC
(Jesús):
El primer objetivo de cualquier principiante de CNC debe ser comprender la práctica
básica de maquinado que implica el uso de la máquina herramienta CNC.

Piénsalo de esta manera. Si ya conoce la práctica básica de maquinado en relación con

la máquina CNC con la que trabajará, ya sabe qué es lo que quiere que haga la máquina.
Será una cuestión relativamente simple de aprender cómo decirle a la máquina CNC
qué es lo que quiere que haga (aprender a programar). Esta es la razón por la cual los
maquinistas hacen los mejores programadores, operadores y personal de configuración
de CNC. Los maquinistas ya saben qué hará la máquina. Será una cuestión
relativamente simple de adaptar lo que ya saben a la máquina CNC.

Por ejemplo, un principiante de centros de torneado CNC debe entender cosas tales
como torneado y acabado de torneado, acabado áspero y acabado, ranurado, roscado
y estrechamiento. Dado que esta forma de máquina CNC puede realizar múltiples
operaciones en un solo programa (como pueden hacerlo muchas máquinas CNC), el
principiante también debe conocer los conceptos básicos de cómo procesar las piezas
de trabajo por completo para poder desarrollar una secuencia de operaciones de
maquinado.

Este punto no se puede sobre estresar. Tratar de aprender sobre una máquina CNC en
particular sin entender la práctica básica de maquinado relacionada con la máquina
sería como tratar de aprender cómo volar un avión sin entender los conceptos básicos
de aerodinámica y vuelo.
Desde el punto de vista de un programador, a medida que comienza a aprender sobre
cualquier nueva máquina CNC, debe concentrarse en cuatro áreas básicas. En primer
lugar, debe comprender los componentes más básicos de la máquina. En segundo
lugar, debe sentirse cómodo con las direcciones de movimiento de su máquina (ejes).
En tercer lugar, debe familiarizarse con los accesorios equipados con la máquina. Y
cuarto, debe averiguar qué funciones programables se incluyen con la máquina y
aprender cómo están programadas.

3.-Componentes de la máquina (Ernesto):

Si bien no es necesario ser un diseñador de máquinas para trabajar con equipos CNC,
es importante saber cómo está construida su máquina CNC. Esto te ayudará a calibrar
los límites de lo que es posible con tu máquina. Así como el piloto de carreras debe
entender los conceptos básicos de los sistemas de suspensión, los sistemas de
interrupción y el funcionamiento de los motores de combustión interna (entre otras
cosas) para obtener el máximo rendimiento de un vehículo determinado, el programador
CNC debe comprender el funcionamiento básico. de la máquina CNC con el fin de
obtener el máximo provecho de ella.
Para un estilo universal, el centro de torneado de cama inclinada, por ejemplo, el
programador debe conocer la plataforma, el sistema de dirección, el cabezal y el husillo,
la construcción de la torreta, el contrapunto y el dispositivo de sujeción de trabajo. La
información relacionada con la construcción de la máquina, incluidos los planos de
montaje, generalmente se publica en el manual del fabricante de la máquina
herramienta. A medida que lea el manual, estas son algunas de las preguntas sobre la
capacidad de la máquina y la construcción a las que debe encontrar respuestas.
¿Cuál es el RPM máximo de la máquina?
¿Cuántos rangos de velocidad del husillo tiene la máquina y cuáles son los puntos
de corte para cada rango?
¿Cuál es la potencia del motor del impulsor del eje y del eje?
¿Cuál es la distancia máxima de viaje en cada eje?
¿Cuántas herramientas puede sostener la máquina?
¿De qué manera la construcción incorpora la máquina (generalmente formas
cuadradas, en cola de milano y / o formas lineales de rodamiento).
¿Cuál es la velocidad rápida de la máquina (velocidad de desplazamiento más
rápida)?
¿Cuál es la velocidad de avance de corte más rápida de la máquina?
Estas son solo algunas de las preguntas que debería hacerse mientras comienza a
trabajar con cualquier máquina CNC nueva. En verdad, cuanto más sepa sobre la
capacidad y construcción de su máquina, más fácil será ponerse cómodo con la
máquina.

4.-Direcciones del movimiento (Ejes) (Edgar):

El programador CNC debe conocer las direcciones de movimiento programables (ejes)
disponibles para la máquina herramienta CNC. Los nombres de los ejes variarán de un
tipo de máquina herramienta a la siguiente. Siempre se los menciona con una dirección
de carta. Los nombres comunes de los ejes son X, Y, Z, U, V y W para los ejes lineales
y A, B y C para los ejes giratorios. El programador principiante debe confirmar estas
designaciones y direcciones de los ejes (más y menos) en el manual del fabricante de
la máquina herramienta.
Como se discutió en el concepto clave número uno, cada vez que un programador
desea ordenar el movimiento en uno o más ejes, se especifica la dirección de la letra
correspondiente a los ejes en movimiento, así como el destino en cada eje. X3.5, por
ejemplo, le dice a la máquina que mueva el eje X a una posición de 3.5 pulgadas desde
el punto cero del programa en X (suponiendo que se usa el modo absoluto de
programación).
Las salidas del eje de rotación aún requieren una dirección de carta (generalmente A,
B o C) junto con el punto final para el movimiento. Sin embargo, el punto final para un
movimiento de eje giratorio se especifica en grados (no en pulgadas o milímetros). Un
comando de eje giratorio dado en el modo absoluto de B45., Por ejemplo, rotaría el eje
B a un punto final de 45 grados desde el cero del programa.

5.-El punto de referencia para cada eje (Ernesto):

La mayoría de las máquinas CNC utilizan una posición única a lo largo de cada eje
como punto de partida o de referencia. Algunos fabricantes de control llaman a esta
posición la posición de retorno cero. Otros lo llaman la posición cero de la cuadrícula.
Sin embargo, otros lo llaman la posición de inicio. Independientemente de cómo se
llame, la posición de referencia es requerida por muchos controles como un punto de
referencia preciso. Los controles CNC que utilizan un punto de referencia para cada eje
requieren que la máquina se envíe a su punto de referencia en cada eje como parte del
procedimiento de encendido. Una vez que esto se complete, el control estará
sincronizado con la posición física de la máquina.
La posición de referencia específica para cada eje variará de una máquina a otra. La
mayoría de los fabricantes de máquinas-herramienta hacen que la posición de
referencia sea el lado más positivo de cada eje. Debe consultar el manual del fabricante
de la máquina herramienta para obtener más información sobre si la máquina incorpora
una posición de referencia y, si lo hace, su ubicación precisa.

6.-Accesorios para la máquina:

La tercera área que un usuario principiante de CNC debería abordar se relaciona con
otras posibles adiciones a la máquina herramienta básica. Algunos de estos accesorios
pueden ser fabricados y admitidos por el fabricante de la máquina herramienta, y deben
estar bien documentados en el manual del constructor. Otros accesorios pueden ser
fabricados por un fabricante de posventa, en cuyo caso puede estar involucrado un
manual separado.
Los ejemplos de accesorios CNC incluyen sistemas de sondeo, dispositivos de medición
de longitud de herramienta, sistemas de medición posterior al proceso, cambiadores
automáticos de palés, sistemas de control adaptativo, alimentadores de barras para
centros de torneado, herramientas en vivo y eje C para centros de torneado y sistemas
de automatización. La lista de dispositivos accesorios potenciales sigue y sigue.

7.-Funciones programables:
El programador también debe saber qué funciones de la máquina CNC son
programables (así como los comandos relacionados). Con equipos CNC de bajo costo,
a menudo muchas funciones de la máquina deben activarse manualmente. Con algunas
fresadoras CNC, por ejemplo, la única función programable es el movimiento del eje. La
velocidad y la dirección del husillo, los cambios de refrigerante y de herramienta pueden
tener que ser activados manualmente por el operador.
Con los equipos CNC completamente soplados, por otro lado, casi todo es programable
y al operador solo se le puede pedir que cargue y retire las piezas de trabajo. Una vez
que se activa el ciclo, el operador se libera para realizar otras funciones.
Consulte el manual del fabricante de la máquina herramienta para saber qué funciones
de su máquina son programables. Para darle algunos ejemplos de la cantidad de
funciones programables que se manejan, a continuación, se incluyen algunas de las
funciones programables más comunes junto con sus palabras de programación
relacionadas.
 Control del eje Una palabra. "S" se utiliza para especificar la velocidad del eje
(en RPM para centros de mecanizado). Un M03 se usa para encender el husillo
en el sentido de las agujas del reloj (hacia adelante). M04 enciende el husillo en
sentido contrario a las agujas del reloj. M05 apaga el husillo. Tenga en cuenta que
los centros de torneado también tienen una función llamada velocidad de
superficie constante que permite especificar la velocidad del eje en pies de
superficie por minuto (o metros por minuto).
Cambiador automático de herramientas (Centro de maquinado). Una palabra
"T" se utiliza para indicarle a la máquina qué estación de herramienta debe
colocarse en el husillo. En la mayoría de las máquinas, un M06 le dice a la
máquina que realmente haga que la herramienta cambie.
Cambio de herramienta (en centros de torneado). Se usa una palabra "T" de
cuatro dígitos para ordenar cambios de herramientas en la mayoría de los centros
de torneado. Los primeros dos dígitos de la palabra T especifican el número de la
estación de la torreta y los segundos dos dígitos especifican el número de
desplazamiento que se utilizará con la herramienta. T0101, por ejemplo,
especifica la estación de herramientas número uno con el desplazamiento número
uno.
Control de refrigerante. M08 se usa para encender el refrigerante de inundación.
Si está disponible, M07 se usa para encender el refrigerante de neblina. M09
apaga el refrigerante.
Cambiador automático de paletas. Un comando M60 se usa comúnmente para
realizar cambios de paleta.

8.-Otras características programables :

Como se dijo, las funciones programables variarán dramáticamente de una máquina a
la siguiente. Los comandos de programación reales necesarios también variarán de
constructor a constructor. Asegúrese de consultar la lista de códigos M (funciones
varias) que se proporciona en el manual del fabricante de la máquina herramienta para
obtener más información sobre qué otras funciones pueden programarse en su máquina
en particular. El constructor de la máquina herramienta usa comúnmente los códigos M
para dar al usuario los interruptores de ENCENDIDO / APAGADO programables para
las funciones de la máquina. En cualquier caso, debe saber lo que tiene disponible para
activar dentro de sus programas CNC.
Para centros de torneado, por ejemplo, puede encontrar que la pluma de contrapunto y
de contrapunta es programable. Chuck mandíbula abierta y cerrada puede ser
programable.
Si la máquina tiene más de un rango de husillo, comúnmente la selección del rango del
husillo es programable. Y si la máquina tiene un alimentador de barras, será
programable. Incluso puede encontrar que el transportador de chips de su máquina se
puede encender y apagar a través de comandos programados. Todo esto, por supuesto,
es información importante para el programador CNC.