BALANCE DE MATERIA

PROBLEMA DE DISEÑO
PRODUCCION DE ACIDO ACRÍLICO

El ácido acrílico se produce por la oxidación parcial catalítica del propileno en presencia de vapor
a temperatura elevada y presión ambiental. Deseamos comenzar el diseño de un proceso para
producir 50,000 toneladas métricas de ácido acrílico por año. Su trabajo para este semestre es
analizar un proceso simplificado de producción de ácido acrílico y sugerir condiciones de
operación rentables.

La Figura 1 es un diagrama de flujo de un proceso simplificado para la producción de ácido

acrílico. La figura 1 también está simplificada; en particular, las bombas (para elevar la presión)
y otros equipos ajenos al nivel actual de diseño no están incluidos. En el proceso simplificado, el
propileno, el aire (una fuente de oxígeno) y el vapor se mezclan y alimentan al reactor a 4,3 atm.
Las reacciones que ocurren dentro del reactor son las siguientes:

Ec. (1) es la reacción de producción de ácido acrílico deseada y la ecuación. (2) es la reacción de
combustión de propileno no deseada. La corriente de salida del reactor se destella luego a una
presión más baja y una temperatura diferente, de modo que parte del agua y algo del ácido
acrílico forman una fase líquida.

La fase de vapor y la fase líquida dejan el separador de gas ligero en corrientes separadas. La
fase de vapor se incinera. La fase líquida se separa en ácido acrílico puro y agua pura (residual).

Flujos de proceso

Corriente 1: se puede suponer que esta corriente es propileno puro (grado de polímero).

Corriente 2: esta corriente es aire comprimido que contiene vapor de agua en una cantidad que
saturaría el aire a 25 ° C y 1 atm. Se supone que el aire consiste en 21% en moles de oxígeno y
79% en moles de nitrógeno en una base libre de vapor de agua.

Corriente 3: Esta corriente es vapor a 160 ° C y 6 atm.

Corriente 4: Esta es una mezcla de Corrientes 1-3. Debe contener las siguientes fracciones
molares: propileno - 0.05, aire (incluye oxígeno, nitrógeno y vapor de agua) - 0.55, vapor
agregado en la corriente 3 - 0.40

Corriente 5: Esta corriente de vapor es el efluente del reactor. La válvula en esta corriente reduce
la presión y cambia la temperatura de los separadores.
Corriente 6: Esta corriente de vapor contiene todos los componentes de la Corriente 5 que no
sean agua y ácido acrílico. El agua y el ácido acrílico se reparten entre las corrientes 6 y 7 de
acuerdo con la ley de Raoult.

Corriente 7: Esta corriente líquida contiene solo agua y ácido acrílico.

Corriente 8: Esta corriente de vapor contiene ácido acrílico puro.

Corriente 9: Esta corriente líquida contiene agua pura.

Unidades de proceso

Reactor de ácido acrílico (R-301)

En este reactor, las reacciones en las ecuaciones. (1) y (2) ocurren. La selectividad y la
conversión a varias temperaturas se dan en la Tabla 1. Estos valores son para la presión de
operación del reactor de 4.3 atm y son independientes de la cantidad de oxígeno presente,
siempre que el propileno sea el reactivo limitante.

Separador de gas ligero (S-301)

En este separador, todos los componentes ligeros, excepto el ácido acrílico y el agua, salen en
la corriente 6. El ácido acrílico y el agua se reparten entre las corrientes 6 y 7 de acuerdo con la
ley de Raoult. Para el ácido acrílico, la relación vapor-presión es:

Para este semestre, puede suponer que tanto la temperatura como la presión de esta unidad
pueden variar independientemente y sin costo.
Separador de ácido acrílico (S-302)

En este separador, suponga que todas las salidas de ácido acrílico en la Corriente 8, y todas las
salidas de agua en la Corriente 9. Esto significa que el separador se está comportando
"perfectamente". Esta es una aproximación que estamos usando este semestre pero que no se
puede usar en semestres futuros.

Asignación

Su tarea es realizar saldos importantes en este proceso para determinar la ganancia bruta en
diferentes condiciones operativas. El beneficio bruto se define como:

Para este semestre, el único producto que tiene valor es el ácido acrílico. Los reactivos son
propileno y vapor. Los precios de mercado para el ácido acrílico y el propileno se pueden
encontrar en el Chemical Marketing Reporter, que se puede encontrar en la biblioteca de
Evansdale; para las especies anteriores, use el valor de 99 +% de ácido acrílico. El precio del
vapor es de $ 6.50 / 1000 kg. En su informe, también debe analizar otros gastos asociados con
la producción de ácido acrílico que no están incluidos en la ganancia bruta (Ec. 4) y cómo estos
gastos adicionales afectarían la ganancia (real).

Debe calcular los saldos de material para los siguientes casos:

Grupos designados A: reactor a 200 ° C, 300 ° C, 400 ° C, 500 ° C, 600 ° C

Grupos designados B: reactor a 250 ° C, 350 ° C, 450 ° C, 550 ° C, 650 ° C

Ambos grupos deben analizar los casos de sus reactores para las siguientes condiciones en S-
301:

Presión constante de 1 atm: T = 40 ° C, 50 ° C, 60 ° C

Temperatura constante de 50 ° C: P = 1 atm, 2 atm, 3 atm

El objetivo es determinar las condiciones óptimas de operación, es decir, aquellas que

producen la ganancia bruta máxima. Los casos anteriores deben hacerse; sin embargo, puede
ejecutar casos adicionales, a su discreción, interpolando los datos de rendimiento del reactor,
o moviéndose fuera del rango de temperatura y presión en S-301 para sugerir condiciones de
operación más rentables.

Al reportar los resultados de todos los casos, los gráficos son superiores a las tablas. Debe
trazar gráficos de ganancia bruta en función de la temperatura del reactor, con diferentes
curvas en la misma gráfica para diferentes temperaturas y presiones del separador.

Se supone que este problema se resolverá utilizando una hoja de cálculo, un programa como
Mathcad, o escribiendo un programa de computadora en Fortran o C. Resolver este problema
solo con cálculos manuales es inaceptable.
Sugerencia: ya que es más fácil realizar balances de materiales de la alimentación al producto,
se recomienda elegir una base de alimentación y luego escalar hasta la tasa de producción de
ácido acrílico deseada.

Otra información

Debes asumir que un año equivale a 8000 horas. Esto es aproximadamente 330 días, lo que
permite el apagado periódico y el mantenimiento del equipo.

La información en este documento se simplifica considerablemente y, por lo tanto, es válida

solo para este proyecto. A menos que se indique específicamente en la clase, no puede usar la
información de este documento para proyectos futuros. Se puede encontrar información
adicional, por ejemplo, propiedades físicas, en referencias estándar (Refs. 1, 2).

Los grupos

Debe formar sus propios grupos de inmediato e informar al profesor Dadyburjor sobre la
membresía de los grupos. Los grupos deben contener 3 o 4 miembros. Cualquier persona que
no pueda unirse a un grupo debe comunicarse con el Profesor Dadyburjor inmediatamente.

Entregables

Debe entregar un informe preparado por un procesador de textos y de conformidad con el

documento titulado Informes de diseño por escrito que recibirá. Todos los gráficos y tablas
deben ser generados por computadora. Es su responsabilidad mantener suficientes copias de
respaldo de su trabajo. La falla de la computadora, la falla del disco duro, un disquete dañado,
etc., no son necesariamente excusas para una extensión sin penalización. El informe debe
presentarse el 1 de diciembre de 1997 a las 4:45 p.m. Los informes tardíos serán penalizados
un grado por día.

El apéndice de su informe debe contener muestras de hojas de cálculo o programas

informáticos. El apéndice también debe contener un conjunto de cálculos manuales detallados
para su caso óptimo, para demostrar la validez de los cálculos de su computadora.

Revisiones

La declaración del problema anterior es deliberadamente vaga. Existe la posibilidad de que,

mientras trabaja en este problema, sus preguntas requerirán revisiones y / o aclaraciones de la
declaración del problema.

Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones pueden llegar en breve.