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¿Qué es el acero?
Es una aleación que tiene Fe y C como elementos principales, en función de los
elementos de aleación se puede controlar las propiedades de los aceros.
Hoy en dia existen aceros con menos de 40% de Fe.
Los minerales con los que nos encontramos son principalmente hematita y magnetita.
2) Convertidor:
Fe(l) + (C)Fe + (Si)Fe + (Mn)Fe + O2 = Fe(l) + (M)Fe + SO2 + CO/CO2
Hay una serie de unidades auxiliares que son posteriores al convertidor, que
son las llamadas “Estaciones de Ajustes”, que mediante la metalurgia de
cuchara logra controlar, adicionar en forma mucho más fina el acero que se
obtuvo en el convertidor.
-En función de la mezcla de los óxidos, podemos hacer una mezcla con bajo punto de
fusión (Adicionando fundente como CaO)
- Además hay que tener una mezcla con una viscosidad apropiada.
Un tercer objetivo operacional que puede tener un alto horno es tratar de controlar
por ejemplo el fosforo, silicio, azufre; esto gracias a la capacidad de la escoria de
retener elementos menores a la forma de óxidos.
El cobre para algunos tipos de acero es nocivo y para otros no, para construcción
contiene Cu, mientras que para aceros de menos calidad no contiene.
El AH es un reactor en contracorriente (se carga por arriba y se sopla aire caliente por
la parte inferior). Esto hace que sea muy efectivo.
- C con aire a alta temperatura hace que se forme CO y este reduce al óxido de
hierro.
- El área de reacción del carbono es mucho mas pequeña que la del CO.
El arrabio contiene:
·5% C
·1% Si (Viene de la sílice)
·0.5% Mn (Viene del MnO)
·0.03% S (Sulfatos de coke)
·0.1% P (Viene de P2O5)
También se adiciona carbón pulverizado en las toberas para así mejorar el proceso,
el AH es un reactor del tipo flujo pistón.
El gas (CO/CO2) como sale caliente, se utiliza para precalentar el aire que se
inyecta por las toberas, mediante el uso de estufas. Hay 2 estufas, primero se calienta
la estufa (los ladrillos dentro de ella) gracias a que se usa el CO que viene del AH y
después se hace pasar aire por la estufa, se calienta y es este el que finalmente se
inyecta por las toberas.
Hay una estufa que se calienta, mientras que la otra calienta el aire que llega. En
un alto horno hay alrededor de 11 tipos de ladrillos refractarios.
En el interior, entre la transición de los solido a lo liquido, hay una zona pastosa
que se llama “hombre muerto”, esta flotando sobre la escoria. El “hombre muerto es
una mezcla de mineral, de coke, una serie de cosas. Acá es por donde se percola el
arrabio.
En el hombre muerto ocurre una reacción directa, óxidos de hierro líquidos
insertos en la matriz de la escoria. La reducción indirecta se llama así porque se carga C
y se reduce con CO.
La esfericidad del pellet va a permitir que haya una permeabilidad. Los finos y
el polvo se llevan a una planta de sinterización para luego utilizarlos en la carga. (Esta
planta es una unidad anexa al AH).
En los años 80 surge el interés por saber que ocurre dentro del AH, por esto se
instalaron autocuplas, sensores, entre otros elementos de control y estudio.
El potencial de O2 depende:
-Temperatura
-De algún equilibrio que estemos estableciendo dentro del reactor
¿De qué depende como llega la carga abajo? ¿Qué parámetros influyen la forma,
posición o tamaño del hombre muerto?
- Lo que determina la posición, la forma y el tamaño es el perfil térmico del
hombre muerto y este perfil depende únicamente de la transferencia de calor
que existe dentro del sistema y la transferencia de calor va a depender de una
serie de parámetros, por ejemplo, la geometría.
Carbón: Estructura hexagonal compacta, es frágil y por ende es fácil que se compacte.
Para evitar esto se le hace una transformación para darle propiedades mecánicas que
no tiene, asociado a esta transformación hay una serie de cosas beneficiosas como por
ejemplo la eliminación de volátiles como también la eliminación de azufre, entre otros.
En la interfaz es una reacción rápida, pero limitada a esta área. Los procesos difusivos
de las especies disueltas van a seguir la ley de Fick.
-Fisicoquímica
-Operación
Convertidores al oxigeno son procesos de la metalurgia secundaria.
¿Por qué en el alto horno se puede reducir silicio? ¿Qué significa que podamos reducir
silicio?
Las reacciones de conversión son tan exotérmicas que lo primero que se hace es
agregar carga fría.
El control de la calidad del acero final está determinado mediante un control sobre la
cinética de reacción, mediante el mecanismo de reacción. Si yo soplo más arriba, se
obtiene metal con menos C.
La sublanza bate al baño, mide la temperatura y toma una muestra, se saca y se
analiza. Todo este proceso se realiza 5 minutos antes de terminar.
El tipo de escoria para cada horneada va a ser diferente, pero esta en recetas.
¿De que va a depender llegar a la saturación de oxígeno en el hierro?
La estación de ajuste metalúrgica va a permitir afinar la composición química.
Pero antes de esto, al finalizar el soplado, se agregan algunos elementos que permiten
eliminar el oxígeno. Se usa aluminio para este propósito, formándose alúmina la que
se va a disolver en la escoria, por eso hay algunos aceros “calmados” al aluminio.
Los antiguos hornos donde se preparaba acero eran los hornos Siemens-Martin y los
primeros convertidores fueron los Bessemer que son la antesala a los convertidores
conocidos al día de hoy.