Cálculo del Punto de pliegue

o “punto de pinch”
Considere las corrientes de un proceso como se
describen a continuación

FLUJO CAPACIDAD
TEMPERATURA ºF
CORRIENTE CALORÍFICA BTU /
lbm / h
lbm ºF
Entrada Salida
1 250 100 95 1
2 180 100 120 0.7
3 110 200 100 1
4 110 230 100 0.9

MC. JOSÉ MORALES TAPIA.

 Se calcula el calor disponible, multiplicando el flujo por la
capacidad calorífica y por la diferencia de temperatura de la
corriente en cuestión. Esta diferencia es temperatura de
entrada menos temperatura de salida, para que nos muestre si
hay excedente o faltante de calor. Luego se suma
algebraicamente para hallar el calor de todo el proceso.

Se calcula el calor disponible por medio de la

Corriente condición FCp (BTU/h °F) T entr °F T sal °F Q disp (BTU/h) ecuación: Q = FCp*(Te-Ts)
1 caliente 95 250 100 14250
Suma algebraica de todos los calores de las
2 caliente 84 180 100 6720 corrientes. Éste número representa el calor
3 fría 100 110 200 -9000 neto total disponible del proceso. En este
problema, hay un excedente de 1170 BTU/h
4 fría 90 110 230 -10800
Q neto 1170
Para encontrar la temperatura de pinch, primero se grafican las corrientes
calientes hacia abajo, con la escala de temperatura del lado izquierdo y las
corrientes frías hacia arriba, con la escala de la derecha, la cual está
desfasada 10 grados o lo que considere el diseñador de procesos como
delta T o driving force. ∆T=10 (dif. Entre escala izquierda y derecha)
F Cp
95 84 100 90
250 240
240 230
230 220
220 210
210 200
200 190
190 180
180 170
170 160
160 150
150 140
140 130
130 120
120 110
110 100
100 90
Se construyen los periodos de interacción de corrientes. Por ejemplo la
corriente uno, comienza en 250 F, pero la corriente 4 termina en 230 F, por
lo tanto ese periodo de inicio y término de corrientes, determina el periodo
de calor individual Q1.

La corriente 4 termina en 230, pero la corriente tres termina en 200, por lo

tanto este bloque es otro periodo de calor y hay que señalarlo.

F Cp
95 84 100 90
250 240
240 Bloque de calor Q1 230
230 220 Bloque de
220 210 calor Q2
210 200
200 190
190 180
El calor de cada periodo, se calcula con referencia a la escala de
temperatura SOLO DEL LADO IZQUIERDO y con la expresión

QPn = [S(MCp cal) - S(MCp frías)] ( ∆T)

F Cp
95 84 100 90
250 240
240 Qp1 230
230 220
220 Qp2 210
210 200
200 190
190 Qp3 180
180 170
170 160
160 150
150 Qp4 140
140 130
130 120
120 110
110 100
100 Qp5 90
EJEMPLO.
QPn = [S(MCp cal) - S(MCp frías)] ( ∆T)

Qp1= (95+0-0-0)(250-240)
Qp1= (95+0-0-0)(250-240)= 950 BTU/h
El cual es un calor excedente (+) y por lo tanto debe enviarse
“originalmente” a la fuente de enfriamiento.

Qp2= (95+0-0-90)(240-210)= 150 BTU/h

de modo análogo, se calculan y analizan, los otros periodos.
 Dividir en bloques y calcular sus calores, da origen a la gráfica de bloques
(gráfica del lado derecho), la cual muestra por etapas las cantidades de calor
excedentes y que deben enviarse a la fuente de enfriamiento o la cantidad
de calor que es faltante y que por lo tanto debe suministrarse desde la
fuente de suministro.
F Cp
95 84 100 90
250 240 BTU/h
240 Qp1 230 950 950
230 220
E
220 Qp2 210 150 150
S N
210 200
U F
200 190
M R
190 Qp3 180 -2850
I 2850 I
180 170 N A
170 160 I M
160 150 S I
150 Qp4 140 T 660 -660 E
140 130 R N
130 120 O T
120 110 O
110 100 3580
100 Qp5 90 3580

transferir 950
 Aprovechar “en cascada” los calores excedentes, o sea “corriente abajo”, en
lugar de mandarlos a la fuente de enfriamiento, ahorra suministros de calor,
haciendo más económico el proceso. Es decir, los excedentes de calor, se
envían hacia abajo en lugar de perderlos en la fuente de enfriamiento. Si no
hay forma de suministrar calor al bloque, entonces sí se toma de la fuente
de suministro.
BTU/h
transferir 950 "de arriba",

950
vuelve cero las demandas de
calor en este punto, porque
como ya tiene 950 + 150 E "sumnistro" aporta los BTU/h

150
necesarios para este periodo
BTU/h que provienen de S N
"corriente arriba" disponibles, 0
U F
ya no se necesitan los 2850
BTU/h originales, sino el
M R
complemento desde caldera, I 1750 I
que son nada más 1750 N 0 A
BTU/h
I M
S I
T 660 E
R N
O T
120 0 O 110
3850
3580
 La línea donde “se hacen cero”, las demandas de calor, representada por
temperatura izquierda y derecha, permite calcular un promedio y ese es el
punto de pinch.
BTU/h
transferir 950 "de arriba",

950
vuelve cero las demandas de
calor en este punto, porque
como ya tiene 950 + 150 E "sumnistro" aporta los BTU/h

150
necesarios para este periodo
BTU/h que provienen de S N
"corriente arriba" disponibles, 0
U F
ya no se necesitan los 2850
BTU/h originales, sino el M R
complemento desde caldera, I 1750 I
que son nada más 1750 N 0 A
BTU/h
I M
S I
T 660 E
R N
O T
120 0 O 110
3850
3580

por "arriba" de este

punto, solo se
PUNTO DE PINCH = 115 F calienta, por abajo,
solo se enfría….

demandas mínimas de servicios:

a) calentamiento…. 1750 + 660 = 2410 BTU/h
b) enfriamiento…. 3850 = 3850 BTU/h
CÁLCULO DEL PUNTO PINCH
SE CALCULA COMO UNA TEMPERATURA MEDIA ENTRE LAS TEMPERATURAS
DEL LADO IZQUIERDO Y LAS DEL LADO DERECHO, EN AQUEL PUNTO DONDE
LAS DEMANDAS DE CALOR SON CERO Y AUTOABASTECIDAS POR EL MISMO
PROCESO

No se permite cruzar líneas de

temperatura entre estos límites…

EL SIGNIFICADO ES: POR ARRIBA DE ESTA TEMPERATURA

SOLO SE CALIENTA, POR DEBAJO DE ELLA, SOLO SE ENFRÍA,
ESO HACE EFICIENTE EL USO DE LA ENERGÍA EN LA PLANTA.
REFERENCIAS.

DOUGLAS JAMES. (2002) “CONCEPTUAL

PROCESS DESIGN”. EDITORIAL GRAW-HILL.

JIMÉNEZ ARTURO.(2004) “DISEÑO DE PROCESOS

EN ING. QUÍMICA” . EDITORIAL REVERTÉ.