GESTION DE CALIDAD

JENNY PAOLA PEREZ REINOSO-COD. 1013614701

GRUPO: 212023_37

TUTOR
EVER EDUARDO CAUSADO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICO

Asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de manera

oportuna y económica a través de una adecuada planeación , control
permanente de disponibilidad estadística de recursos y dar a conocer todos
los procesos de control que van dentro de los objetivos en el plan de control
y calidad de una empresa, ya que podemos apreciar los balances sobre
ciertos indicadores que podemos definir como variables que reportan a
medida objetiva con algún producto o servicio de una empresa que
queramos controlar ya que ya que cada objetivo de control o calidad se
comparan con indicadores.
 Actividad 1: Resolución de Preguntas Generadoras de las Referencias
Bibliográficas de Unidad 2 (Trabajo Individual)

 Defina cada una de estas técnicas para el control de calidad:

Hojas de Verificación, Listas de Verificación (Listas de Chequeo):

Es un impreso de formato de tabla o diagrama, en donde se destina a
registrar y recopilar datos mediante un método sistemático como lo son las
marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Este formato
adicionalmente es proporcionalmente construido específicamente para
recabar datos de una manera adecuada sistemáticamente, para que el
registro sea fácil de analizar principalmente factores que intervienen
influyen en una situación o problema específico.

Diagrama Causa – Efecto y Diagrama de Pareto:

Un diagrama de Pareto es una gráfica de datos por orden descendentes, de
izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber
reunido los datos para reubicar las causas de modo que se pueda asignar
un orden de prioridades.

 ¿Qué es el control estadístico de procesos? Y ¿Qué son los gráficos de

Control?
Un proceso estadístico de procesos (CEP) se utiliza para resolver
problemas para conseguir estabilidad y mejorar la capacidad del mismo
proceso mediante la resolución de la variabilidad.

El CEP puede aplicarse a cualquier proceso de sus siete herramientas

principales como los son:

 Diagrama hoja ( diagrama de barras)

 Planilla de recogida de datos
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de causa y efecto
 Diagrama de variables
 Estratificación
 Graficas de control
Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se
Límite Superior de Control (LSC) 5000 encuentra en una condición
Límite Central de Control (LCC) 3000 estable o para asegurar que se
Límite Inferior (LI) 5000 mantenga en esa condición
Período Valores LSC LCC LI
1 2800 5000 3000 5000
2 3760 5000 3000 5000
3 4900 5000 3000 5000
4 2000 5000 3000 5000
5 5000 5000 3000 5000
6 1680 5000 3000 5000
7 3859 5000 3000 5000
8 1437 5000 3000 5000
9 5000 5000 3000 5000
10 4000 5000 3000 5000
11 2300 5000 3000 5000
12 1900 5000 3000 5000
13 1000 5000 3000 5000
14 5000 5000 3000 5000

Gráfico de Control
9000 Valores LSC LCC LI

8000
7000
6000
5000
Valor

4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Periodo
  Defina cada uno de los siguientes gráficos de control:
Grafico X-R nos ayuda a reconocer si nuestro proceso se encuentra dentro de las
especificaciones. La medición de las variables y os rangos de estas nos indican si
nuestro proceso es constante o no si hay una gran variación de nuestros valores
significa que el proceso está fuera de control o que hay atribuciones que
ocasionan una variación.
Grafico X-S. (Medidas y desviación estándar)
Se construyen de manera similar a las gráficas X-R solo cambia en que el tipo
este tipo de graficas se calcula la desviación estándar de la muestra, así como su
medida.
Para calcular la desviación estándar utilizamos la siguiente formula:
x
x i−¿ ´¿
¿
∑ n¿
i=1
S= √ ¿

Para los límites de control el cálculo es similar al de X-R + 3 sigma cambia el uso
de la división estándar en vez del rango.

LIMITE INFERIOR = X́ −A 3 Ś

LIMITE CENTRAL = X́

LIMITE SUPERIOR = X́ + A3 Ś

LIMITE INFERIOR = B 3 Ś

LIMITE CENTRA = Ś

LIMITE SUPERIOR = B 4 Ś

 Defina cada uno de los siguientes gráficos de control:

GRAFICA X-R Para obtener la gráfica de medias y rangos es necesario que la

característica del producto se haya definido con tipo de análisis Variable y tamaño
de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio
de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica de Rangos es la
diferencia entre el valor máximo y el mínimo de cada subgrupo. Los límites de
control se calculan a partir del Rango promedio y delimitan una zona de 3
desviaciones estándar de cada lado de la media.

Grafico X-S Para obtener la gráfica de medias y desviaciones estándar es

necesario que la característica del producto se haya definido con tipo de análisis
Variable y tamaño de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de
Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica
de Desviaciones es la desviación estándar interna de cada subgrupo. Los límites
de control se calculan a partir de la Desviación estándar promedio y delimitan una
zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la media.

Grafico p Medimos el porcentaje de defectos por muestra por ejemplo si tenemos

una muestra de 100 productos y 10 de ellos tienen un defecto hay una fracción
defectuosa de o,1 este valor se ubica en el grafico sobre el eje y.
Grafico np a diferencia de la p, este valor no es una fracción, es el número de
unidades defectuosas en una muestra si es una muestra de 100 productos y 10 de
ellos tienen al menos un defectos, 10 será el valor a ubicar en el grafico sobre el
eje y.
Grafico c es el número de defectos por unidad por ejecución durante un periodo
de muestreo, e este caso los defectos por producto se cuentan y establecemos un
valor a definir a partir de cuantos defectos una unidad defectuosa.
Grafico u es similar a la p pero parte del grafico c, en el medimos el porcentaje de
defectos en una unidad durante un periodo de muestreo.

 ¿Qué es Metrología y para qué sirve? De ejemplos concretos de su

aplicación en la industria.
La metodología es de primera importancia en la industria para incrementar su
eficiencia y competitividad, la implementación de sistemas de mediación en la
industria requiere del análisis de elementos metodológicos y metodologías
sencillas entre estos las trazabilidad es un factor clave para lograr la confiabilidad
en las mediaciones para el control y procesos productivos para asegurar la calidad
y conformidad de los productos. Para que la metodología funcione eficazmente en
un país se requiere de una organización en la que aportan y tienen beneficios
todos los sectores.

CONLUCIONES

La calidad se a convertido en un aspecto trascendental dentro de las

organizaciones los últimos años, por lo que su importancia a sido reconocido y sus
directrices han sido aplicadas a gran cantidades de empresas a su alrededor del
mundo, además ha venido evolucionando en la búsqueda de aspectos que
permitan mayor crecimientos en la instituciones.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=92&docID=11013591&tm=1471503999124
https://ingenioempresa.com/grafico-de-control/